尾矿库接施工组织设计.doc

洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程 施工组织设计
洋县钒钛磁铁矿有限责任公司
野人沟尾矿库工程
施工组织设计

审 批：
审 核：
编 制:
中十冶集团有限公司
2013年3月25日
目 录
第一章工程概况3
第一节工程设计概况3
第二节主要工程量表4
第三节已完与未完工程内容4
第二章施工部署4
第一节目标控制计划4
一、工期目标4
二、质量目标4
三、HSE目标5
四、文明施工目标5
第二节施工组织5
一、项目管理层5
二、项目作业层6
三、施工方法6
四、拟投入的劳动力6
五、拟投入的机械设备6
第三节施工进度计划7
第三章施工方案7
第一节施工准备7
第二节堆石坝接建施工8
第三节溢洪塔施工15
第四节隧洞衬砌施工18
第五节回填灌浆施工23
第四章安全管理体系及保证措施25
第一节安全生产管理体系25
第二节安全保证措施25
第三节安全技术措施34
第五章质量管理体系及保证措施37
第一节工程质量的管理37
第二节关键技术质量控制37
第三节质量职责及管理制度39
第四节施工控制程序43
第六章环保体系及保证措施45
第一节环保体系45
第二节保证措施46
第七章文明施工保证体系及措施50
第一节文明施工保证体系50
第二节文明施工措施50
第八章雨季施工措施51
第九章风险防范应急预案53
第一章 工程概况
第一节 工程设计概况
洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程内容包括：透水堆石初期坝、尾矿后期堆积坝、拦洪坝、排洪主、支隧洞、排洪塔（塔)及截渗、消能、观测设施等主要建筑物。
该尾矿库初期坝高32。4m，堆积坝高64m，最终总坝高96。4m；最终全库容705。9万m3,有效库容564。73万m3;属于三等尾矿库工程。
初期坝坝顶高程对应的库容可满足选矿厂0。53年的使用期限，尾款库总服务年限13。5年.
排洪主隧洞总长1261。4m，城门洞型断面，断面净宽4。2m、净高5。2m，纵向最缓比降3.8％。
左岸截排洪沟宽1。2m,深1。2m,右岸截排洪沟宽1。2m，深1。0m,
尾矿库观测设施分别采用在线观测和常规观测设施，最终坝顶设置标志桩.
在拦洪坝上游主沟道、沟底标高不低于拦洪坝顶位置设置拦渣坝一座，拦渣坝高2。0m.
拦洪坝上游设有排洪塔，排洪塔塔深为52m，内径5m.
库内一、二、三、四号溢洪塔高度均为18m，内径5m，外径6m.
在尾矿库的下游设置二道坝,形成回水消力塘，同时起到截渗的作用。
排洪隧洞根据地勘部门完成的地质编录,按部位及洞室围岩的类别,分别采用钢筋混凝土全衬砌以及顶拱喷混凝土、侧墙底板浇筑混凝土的组合式衬砌形式.4＃支隧洞为永久性排洪建筑物，采用钢筋混凝土全衬砌。
第二节 主要工程量表
附表1：主要实物量及参数表
附表2:排洪隧洞及溢洪塔等主要工程量表
第三节 已完与未完工程内容
附表3：已完未完工程内容
第二章 施工部署
第一节 目标控制计划
一、工期目标
l 工程具备排矿条件时间2013年6月20日
l 工程具备排矿条件最迟时间2013年7月20日
l 工程最迟完工时间2013年9月20日
目标控制计划表
序号
分部工程名称
开始时间
结束时间
备 注
1
施工准备
2013。3.25
2013。4.10
15天
2
初期坝剩余工程
2013。4。10
2013.5.10
30天
3
消能二道坝
2013。4.25
2013。5.15
20天
4
右支沟拦渣坝
2013.5。15
2013。5。30
15天
5
拦洪坝
2013.6.1
2013。6。30
30天
6
主隧洞衬砌及排洪塔衬砌
2013。4.15
2013。9。15
150天
7
1＃、2#、3＃、4＃支隧洞衬砌
2013.6.5
2013.9。5
90天
8
1#溢洪塔施工
2013。5。15
2013。6。5
20天
9
2＃、3＃、4#溢洪塔施工
2013。6。5
2013。8。5
60天
10
其他设施
2013。8.15
2013。9。15
30天
11
交工验收
2013。9。15
2013.9.20
5天
二、质量目标
l 确保工程一次验收合格率100%，争创优质工程.
l 无重大质量事故发生。
三、HSE目标
l 施工现场安全达标合格率100％。
l 确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在3％以内.
l 杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病.
l HSE管理目标：“三无”、“六零”。
“三无”：无人员伤亡，无财产损失,无环境破坏.
“六零”:死亡事故为零;损时事故为零;可记录事故为零；
环境事故为零；火灾事故为零； 车辆事故为零.
四、文明施工目标
l 实施施工现场标准化管理
l 尊重当地民俗，做到施工不扰民
第二节 施工组织
一、项目管理层
1、按“项目法"组织施工，成立项目经理部,组建项目管理机构，由一名项目经理,一名项目总工，二名项目副经理和各类专业技术主管构成。项目经理由法人代表授权，全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等项工作。
2、项目经理部下设四个职能科室，即施工技术部、经营部、、设备物资部、综合办公室。
二、项目作业层
根据本工程内容,计划组织三个专业施工队伍：
l 尾矿坝施工队：负责初期坝剩余工程量
l 衬砌专业施工队：负责主、支隧洞及排洪塔的衬砌
l 一般土建施工队:负责溢洪塔、拦洪坝、拦渣坝、消能二道坝施工
三、施工方法
l 以提前满足生产排矿为目标,组织专业施工队伍分段并行作业,其中初期坝和消能二道坝等影响排矿的工程提前安排；
l 主、支隧洞衬砌组织分段平行作业,工序间组织流水施工作业；
l 互无工序影响的单项工程可分段、分区域、分班组平行作业。
l 现场搭设钢筋加工棚，钢筋现场集中制作.
l 现场设置小型混凝土搅拌站，现场拌制混凝土.
l 排洪隧洞按衬砌结构不同，钢筋砼和喷射砼分段组织施工。
l 隧洞钢筋砼全衬砌采用木模板，制作拱形支架支撑，砼采用手推车和装载机运输，人工浇筑。
l 隧洞拱顶喷锚砼衬砌采用螺旋钻机钻孔安装锚杆,空压机、喷射机喷射混凝土。
l 隧洞衬砌完后采用注浆机压力充填砼.
四、拟投入的劳动力
附表：劳动力投入计划表
五、拟投入的机械设备
附表：主要施工机具及检测仪器表
第三节 施工进度计划
附表：施工总进度计划表
第三章 施工方案
第一节 施工准备
本工程主、支隧洞均已开挖完毕，针对围岩特点,不同围岩采用不同设计，按设计确定施工方案,确保成洞稳定及施工进度。
1、施工场地设施
隧洞施工临时设施在洞口附近因地制宜地布置现场砼拌和站、料场、加工厂、机修间、压风站、值班室等临时生产及生活性设施。
2、水、电供应及通讯
2。1施工供水
隧洞施工及砼生产用水接管供给.
2。2施工供电、照明及通讯
用电采用柴油发电机发电,采用三相两线制接进洞内.
施工用电分别接线进入施工洞内，主要供洞内开挖、喷锚支护、砼浇筑、洞中抽排水、洞内施工、照明用电、洞外加工厂及砼拌机等。
洞内非作业地段采用220V白炽灯或荧光灯照明,开挖、支护工作面使用36V低压投光灯照明，照明度满足施工要求。
2。3施工通风
在洞口布置一台轴流式通风机,与施工供风相独立，供隧洞施工通风。采用负压式通风，开挖面附近增加风扇辅助通风，并于供水管上每50—100焊接3根15mm钢管连接胶管，形成水幕进行洒水降尘。爆破后出碴前先行通风并洒水降尘，出碴过程中开挖面处粉尘较多时，进行二次洒水降尘，若施工条件较差，随时进行多次降尘，施工中严格做好个人防护。
2。4施工排水
因地质勘探资料不详,地下涌水量大小不定。排水方案暂按以下方法施行，甲方应尽快提供详细的地质资料，再作调整。在洞内设置集水坑，施工废水及地下渗水通过临时排水沟排至集水坑，集水坑废水用潜水泵抽到洞口经沉淀池处理后排走。
第二节 堆石坝接建施工
主要内容:原坝清理，石料开采,坝体填筑,坡脚、排水沟浆砌片石,干砌块石护坡，土工布防渗层施工。
1、坝基清理开挖（已完成）
⑴ 内容：清除筑坝区域内的树木、根系、建筑物、草皮、土、风化岩覆盖层、宽深溶隙内充填物及裸露大孤石，上、下游坡脚开挖等。目的使坝体筑在平整新鲜的基层面上。
⑵ 要求：清基要求清理到强风化层以下0.5m,坝肩削坡对已露出的岩石岸坡,应削坡为1：0。7，不允许有直坡、倒坡、台阶.对于出现孔洞缝隙等情况，要将洞或缝中的杂物清理干净，再用毛石砼填塞或与现场工程代表协商解决。坝基清基完毕后由建设单位组织地质、监理、施工、设计单位验槽合格后方可进行坝体施工。
⑶ 方法：
① 两岸岩体裸露坝肩采用人工配合反铲自上而下逐级清理，清理物堆积于坡脚处，装载机装碴,自卸汽车运输.
② 沟底及其邻近的坝基,采用反铲、装载机挖碴，推土机辅助平整，自卸汽车运输，人工清底的方式进行.
③ 坝肩、基面大孤石采用手风钻钻爆除掉，出现孔洞、缝隙将其内杂物清理干净,用毛石砼填塞.
④ 上、下游坡脚，采用手风钻钻爆，机械清碴，人工配合清理.
⑤ 坝基排水，对坝下游沟槽进行清理疏通，保证坝基不积水.
⑥ 清基土弃于弃土区。
2、筑坝、护坡石料开采
筑坝混合料取自库区内,护坡石块采用现场砼预制.
⑴ 风化岩开采区覆盖层剥离，施工方法与坝基清理相同。将表层植被及腐植土剥离，弃于库区内.
⑵ 爆破采石，开采顺序由采石区自低向高进行，爆破采用深孔多排微差挤压爆破方法，钻孔机采用KQ-150潜孔钻，台阶高度8米，爆破网络为塑料导爆管非电起爆系统，爆破参数根据筑坝石料要求，通过现场确定。
⑶ 爆破参数原则确定
① 最小抵抗W：一般不超过炮孔深度。
取W=（0.6－0。8）H (H为梯段高度）
② 炮孔深度L:炮孔深度根据岩石坚硬程序，梯段高度和抵抗线长度确定。
一般L为：对坚硬岩石:L=（1。1－0。5）H
对中硬岩石：L= H
对松软岩石:L=(0。85－0.95)H
③ 炮孔间距a、排距b：根据岩石特征，炸药种类、爆破要求、抵抗线长度及起爆顺序确定。在微差挤压、预裂和边线控制及为了破碎加密炮孔之外，一般为交错梅花形，依次逐渐排起爆，以增加临空面，加强破碎效果。一般a为:
火花起爆时：a=（1。4－2.0）W
电力起爆时：a=（0.8－2。0）W
排距炮孔爆破时:b=（0。8－1。2）W
④ 炸药用量Q：根据爆破方式不同而不同，Q为：
抛掷爆破时：Q = qabL
松动爆破时：Q = 0。33qabL
其中:根据本工程特点q = 1。40－1.65（五类石)
q = 1.60－1。85(六类石)
q = 1.80－2.60(七类石）
实际工作中，装药长度一般控制在炮孔深度的1/3—1/2左右.
⑤ 爆破飞石安全距离R:
R=20Kn2W
其中:R-—飞石安全距离
K——与岩石性质有关,一般取1。0-1.5
n—-最大一个药包的爆破作用指数
松动爆破时:n≤0.75,
标准抛掷爆破时:n = 1
W—-最大一个药包的最小抵抗线
⑥ 爆破震动对建筑物影响的安全距离Rc：
Rc=KcaQ1/3
Kc=3。0－5。0（当坚硬致密岩石时为3。0，坚硬有裂隙的岩石为5.0)
a=1。0－1。2
Q-—爆破装药总量
⑦ 空气冲击波安全距离Rk：
Rk=KBQ1/2
KB-—本工程取1级，KB=15－50
Q——爆破装药总量
⑧ 导火索长度L：任何情况下不短于1.2米。
L = (T1 + T2 + 1)V米
L——导火索长度(米）
T1—-点燃全部炮眼所需时间(分）
T2——点炮人员从爆破地点到达安全地点所需时间(分）
V—-导火索燃速(米/分）
⑨ 施工原则：上述的各项参数的确定必须在实际施工中首先进行试验，找出最佳爆破参数，综合各种技术措施，降低大块率，确保安全施工。
⑩ 石方钻孔
A、钻孔机具：本次石方爆破采用手风钻进行钻孔,LGY20-10/T型空压机。
B、钻孔参数:钻孔前要根据理论计算与现场实际结合的办法确定孔深、孔径、孔向及装药量、堵塞长度等，并逐孔编号。
C、钻爆方法：本次钻孔采用预裂爆破和多排微差挤压爆破,部分较浅坑槽采用人工浅孔爆破。并在靠近边坡部位加密炮孔.为了使爆破后产生的石块易于回填（块径不宜过大）,在实际施工中可减小孔距和排径，并可在主炮孔之间再加钻小炮孔，为提高工效还可采用葫芦炮。在特别松散的岩石地段，靠边线部位可加密钻一排空孔(将来不装药或少装药）。
D、钻孔施工：严格按照设计位置准确对孔，使对孔误差小于10cm,严格按照设计的孔向和角度钻孔，并经常检查孔的各项参数,及时修正，钻孔过程中要经常检查石屑粉，以确定岩石变化情况。
E、孔口防护:钻孔完毕后，马上以空压机吹出孔内石粉，孔口用特制的孔口塞堵住，防止异物掉入孔内,孔口周围用土筑一小土埂,防止雨水进入，如果孔内有水时，要及时排除，避免因此影响装药。
⑾ 石方爆破
A、装药：装药前要进行清孔,确保孔内无杂物和水时，检查复核孔号和孔位参数等，检查完毕后方可装药，装药时以竹片绑扎药串放入孔内，装好导爆索；本次装药根据情况分连续装药和间断装药,以达到提高破碎效果，加大爆破功效.
B、装药安全：装药及堵塞时，按规定的炸药品种、数量、位置进行装药,不得投掷，不得使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，严防挤压雷管发生事故，保护好导爆索和雷管脚线，装药及堵塞时，现场严禁一切烟火，爆破现场应专人警戒,封闭现场，直至起爆完毕半小时.
C、堵塞：堵塞材料可就地取于砂土、砂子、粘土、石屑粉等，最好采用1份粘土与2份或是份砂混合而成，用炮棍轻轻捣实，不能用力;为保证安全应少装药,长堵塞，部分炮孔可不装药.
D、接线：将导爆或电雷管脚线以串联、并联方式连接（根据不同起爆要求）。并且为了安全起见，采用复式接线法，构成双回路边线起爆,避免产生哑炮和瞎炮.
E、起炮器材：基槽爆破采用电雷管、导爆管、2＃岩石逐渐硝铵炸药，并在使用前对各种器材做试验,试验合格后方可使用。
F、爆破安全:采用少装药，长堵塞，部分炮孔不装药，确保爆破中不出现飞石，并采用废旧橡胶制品和竹笆密盖爆破面,爆破区设立警戒,确保安全.
G、点火起爆:对爆破网线最后进行检查,按照爆破安全规定，发出信号，撤离人员、设备，设置警戒，检查现场,封闭现场,封闭交通，然后点火起爆。爆破完毕后半小时内不准进入，由专人检查有无哑炮、瞎炮，并采取措施排除。
3、坝体填筑（质量控制点）
⑴ 要求：初期坝采用土石混合料碾压填筑，坝料结合排洪管线开挖取自库内.应分层铺料分层碾压至设计干容重。每层铺料厚度≤0。6m,压实干容重≥1。90t/m3。初期坝下铺设3m厚块石褥垫排水层，与下游排水棱体相接.下游棱体采用块石堆筑，石料要求新鲜完整，可利用采矿废石等材料。块度50㎜～500㎜，压实干容量≥1.90t/m3，孔隙率≤35％.
⑵ 方法：坝体堆石填筑施工自下而上，自下游而上游,分层铺筑碾压施工，填筑堆石坝要进行坝体堆石碾压试验，确定最佳填筑碾压施工参数。施工工序：清基→土料开挖→验基→分层回填→碾压→检测→验收→竣工验收。
① 盲沟施工完毕隐藏验收后，就进入堆石筑坝工序.
② 坝体铺筑形成下游面高于上游面0。1～0.5的坡面，顺坝轴线设两条平等作业带，即堆石平整带和振动碾压、质量检查作业带。作业带宽度随坝面高程变化控制在4～4。5米。
③ 由自卸车从采石场运料至筑坝区,分段、分层流水施工，前进后退法填筑,推土机平整，拖式和自行式震动碾压,为了保证碾压压到边，填筑边线超填米，人工配合反铲刷坡,刷坡与坝体同步上升，刷坡面与护坡面高差控制在3米.
④ 碾压以沿坝轴线为主，行走路线以进退距法为主，层与层之间作业带错缝，错距宜在某些方面10米以上.振动碾采用YZ18，碾压轮迹搭接顺方向不小于0。5米，垂直方向不小于1。0m。
⑤ 坝肩与狭窄工作面部位,采用2～8m碎石料铺筑，层厚不大于30cm，蛙式打夯机分层夯实.
⑥ 坝体填筑按虚铺路50cm左右分层回填，碾压完毕后,用核子密度仪进行压实自检，达到设计要求后报监理工程师复检，经监理工程师复检后做隐藏记录,进行下层回填。回填检查不合格，需查明原因，进行整改，重新进行碾压，直至达到合格。
4、护坡和反滤层施工
坝坡坡面护坡须采用预制砼干砌.干砌块石厚300,砌筑遵守《砖石工程施工及验收规范》的技术标准和质量标准。沙砾石反滤层设于上游坡面，护坡石料要求块度大于150㎜。
⑴ 坝体外侧护坡施工:先测量放线，人工修坡，达到要求后铺设300mm厚的石块。石块人工搬运,严禁抛掷。边坡砌石块要搭设脚手架,以保证施工方便、安全、工程质量。护坡边沟按设计尺寸要求砌筑.
⑵ 护坡断面施工控制。总体控制，上下游均采用高程和水平距离控制。在两岸坝肩上作出控制点,进行大范围控制。局部控制采用立杆加皮尺、线、控制坝坡坡度，先根据控制做出“丁坝”，然后依“丁坝”为基准，进行坡面横向控制，再进行“丁坝”之间的干砌砼块护坡施工。
5、施工测量
⑴ 控制测量
① 根据业主提供的座标点、高程点、建立起施工测量控制网。
② 测设轴线及坝上、下游平行线，构成坝体矩形控制,根据地形情况，每5—10米高差在左、右肩填筑区以外10—20米处做控制点。
⑵ 施工放线测量
① 为提高测量精度，使用全站仪进行测量.
② 测设坝体清其边界及填筑边界线，点位测设精度±5cm；
③ 随着坝面的填筑升高,依据矩形控制点,控制坝坡填筑和护坡砌石施工；
④ 据设计图纸及测量的控制点，分步控制高程,弹出管道中线，做好转点的测量及放线工作,埋设位移标点,并在两坝肩处做好控制。
⑶ 竣工测量
① 竣工坝体的纵、横断面图；
② 位移标点的埋设位置和控制点位置图；
③ 工程竣工总平面图。
第三节 溢洪塔施工
1、土方开挖：
采用0。6m3反铲挖掘机开挖，人工清槽的方法开挖,放坡系数采用1:0。5,当基槽开挖至设计标高时请建设单位、设计单位及勘探部门共同验槽,验槽满足要求后,方可进行下道工序施工.设计要求塔座基础建在基岩或承载能力R≥200Kpa的地基上，且埋设深度不宜小于2/3塔座高，即5.1m。
2、基座施工:
⑴ 塔基施工：
当验槽合格后即可施工C10,200厚砼垫层，垫层完后亦可放线,做好塔座施工的准备工作，塔基模板采用定型组合钢模板，型号选用P2009，采用钢架管或木方与坑壁支撑进行加固支设模板，另外木板外圈采用两道钢丝绳加倒链与横板箍紧，以防涨模.砼第一次浇筑在塔基上部，即垫层顶标高向上1。6m处，砼浇筑完在塔基中心预埋200×200铁件一块，江中心点测在铁件上并在中心上钻一个小孔以备控制塔身及塔身施工用。
⑵ 塔身施工:
塔身模板采用定型组合钢模板中,型号选用P2015;P1016，内部采用井字架，外部采用双排脚手架。内横主要靠从井字架上加支撑加固，外模靠外双排脚手架支设找正后用钢丝绳加倒键箍紧以防涨模。一次支设至6米高，浇筑砼时下灰要求设置串塔，从串塔内下灰,由于塔壁为lm,可不留置浇筑孔，振捣时人进入塔壁模板内亦可完成。塔体浇筑必须分层进行,每层厚度不宜大于350㎜厚,在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，同时振捣上一层时必须在下层初凝之前,且必须浇筑方向相反，左右对称进行，以防钢筋的整体偏移。
⑶ 塔基主要施工程序:
土方开挖→验槽→垫层→塔基支模→塔基钢筋→塔基砼→塔壁钢筋→塔壁模板→塔壁砼→养生→拆模
3、塔身圆框架施工：
⑴ 垂直运输：该工程上部砼量比较少，垂直运输量不大，如单独设一个塔身高度的井字架上料势必造成人力物力的浪费，本方案考虑采用内塔字架上料，内塔架兼做支设内模板用.砼及钢模板等可通过排洪洞口进入内塔架吊盘提升。
⑵ 园形框架支模方法：框架柱矩形部分,采用定型组合钢模板,凸出部分采用木横支设，圆圈梁侧模可做一套木模周转使用，底模采用40厚木模，每支设一层浇筑一次,柱子施工缝留设在圈梁上部。
⑶ 外架搭设：外架采用双排脚手架，并敬有之字形斜道，可供施工人员上下用
⑷ 塔身圆框架主要施工程序:
柱子脚筋→支模→圆圈梁支梁底→圆圈梁钢筋→圆梁侧支模→浇筑砼（逐层循环）.
4、拱板予制：
拱板制作方法采用地胎模，保证拱板弧度,平放予制,侧模采用定型木模，周转使用。预制地点在坝顶，并堆放于此待用。
5、施工时要确保柱子的垂直度及几何尺寸，拱板预制要严格控制几何尺寸，如几何尺寸误差超过《规范》要求就会导致将来无法安装,要求在施工过程严格注意。
第四节 隧洞衬砌施工
1、施工程序安排
根据本工程的特点、施工条件等,施工程序原则如下：
1。1工程开工后，及时做好隧洞施工水、电管线等临时设施,争取尽早形成施工条件。
1.2组织多工作面多工序的平行交叉作业。施工中抓好工序衔接、减少施工干扰,提高施工效率，以缩短直线工期。
2、隧洞衬砌施工
2。1砼施工程序
⑴砼浇筑顺序
本隧洞采用全断面衬砌与半断面衬砌两种形式,为保证工期及施工质量，采用组合钢模施工，人工浇筑砼工艺。
⑵砼分块分部及浇注
采用现场搅拌混凝土,采用手推车或装载机运输至工作面,人工入模.洞身砼分块分层进行浇筑，纵向分块长度为6-12m,横向分底板和顶拱两部分浇筑。混凝土衬砌在结硬过程中,由于温度变化会发生膨胀和收缩,产生裂缝，每隔10m设一施工缝。缝宽2。0cm，内填沥青板和石棉砂浆找平。隧洞拱顶进行回填注浆，砼施工时预留Φ50铁管注浆孔，深入围岩5cm以上，布设间距纵向3m。同时预留渗水孔，隧洞拱顶及两侧布设Φ50铁管渗水孔，渗水孔与注浆孔交错设置，纵向间距3m，深入围岩2m。
2。2砼模板方案
底板砼平面部位不用模板,表面用砼平板振动器控制平整度，人工在面架上打压光砼面。边拱砼衬砌采用组合钢模,堵头采用木模。
2.3钢筋制安、止水、预埋件埋设
钢筋在加工场按设计要求加工制作，分类编号运至工作面,底部设架力筋，人工绑扎。
在砼浇筑前按设计图纸要求埋设止水带及预埋件，止水带采用钢筋卡固定，施工中采取措施防止预埋件移位。
⑴橡胶止水带：橡胶止水带为定型产品,质量合格方可使用,安装时铺的平顺，测量定位，位置准确，止水两侧的模板牢固、稳定。橡胶止水搭接时采用硫化粘接的方法，搭接长度为20cm。
⑵伸缩缝：拆模后,清理干净砼表面，并设置沥青木丝板，安装平顺.
2。4砼施工工艺及方法措施
⑴砼施工工艺流程附后
⑵砼施工作业措施
①岩面和施工缝处理、冲洗：底板采用人工进行基础清理，冲洗干净，进行地质资料收集整理；边顶用高压水冲洗；施工缝人工凿毛,然后用高压水冲洗；
②测量放线:用经纬仪、水准仪等进行测量放线,确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。
2。5隧洞砼浇筑：
⑴开仓前必须经过监理工程师检查合格，签字后，方可进行砼浇筑.
⑵浇筑前,建基面湿润,先铺一层2-3cm与砼同标号的水泥沙浆，水灰比应较砼的水灰比减少0。03-0。05.
洞身边、顶拱砼施工工艺流程图
施工准备
清底、岩面处理、验收
测量放线
钢筋绑扎、预埋件埋设
砼封拱
清仓、验收
砼入仓、振捣
脱模、养护
砼拌制、运输
钢筋加工、运输
外观质量检查
支立组合钢架、安装模板
检查钢筋安装质量、校模
立堵头板

施工准备
清底、岩面处理、验收
测量放线
钢筋绑扎、预埋件埋设
底板抹面
清仓、验收
砼入仓、振捣
脱模、养护
砼拌制、运输
钢筋加工、运输
外观质量检查
底板砼施工工艺流程图

⑶砼平仓振捣：
①隧洞洞身砼衬砌边墙砼开天窗用30mm 软轴插入式振捣棒振捣,顶拱砼采用在摸板外挂附着式振捣器振捣.
②隧洞底板找平砼采用平板振捣器振捣.
⑷砼浇筑应有连续性。如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。工作缝的处理应遵循下列规定：已浇筑好的砼，在强度尚未达到25kg/cm2前,不得进行上一层砼浇筑的准备工作.砼表面应用压力水、风沙枪或刷毛机等加工毛面并清洗干净，排除积水，铺一层2-3 cm后砂浆,方可进行新砼浇筑。施工缝必要时需设置键槽。
⑸砼养护：在砼浇筑完成12—18h内开始洒水养护,养护时间14天.
用止水钢筋固定在砼端头上，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证接头处搭接良好。
⑹绑扎钢筋：由斗车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面,并且按钢筋编号有规律地堆放，之后人工进行搬运、绑扎.
①预埋件安装：根据设计图进行预埋件安装与加固,保证埋设位置的准确.
②清仓、校模：清理仓位内的杂物,并用高压水冲洗干净，排干积水；自制拱架组合钢模就位后测量校模、定位，提交,提交测量资料进行仓位验收。
③砼拌制、运输：砼采用拌合站集中拌制，砼运输斗车拉运至工作面。
④砼入仓、浇筑：砼入仓
采用人工入仓，人工平仓。底板砼先浇至底板面层钢筋高程以下，再从边墙下料至高出底板，然后再从远端至近端一次浇到分缝高度，同时利用抹面平台找平中部；振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实.边墙砼及顶拱砼浇筑时从两边对称均匀下料，砼面均匀水平上升，仓内用插入式振捣器振捣密实,仓外辅以附着式振捣器振捣。
⑤拆模、养护:砼浇筑结束后，应及时洒水养护,隧洞边顶砼,当围岩稳定时，在砼强度达到设计标号的50％后拆模，养护时间不得少于规范规定及设计要求.
⑥砼保温:在较冷季节浇筑砼时，砼拆完模板后，即时进行保温，防止由于砼内外温差而产生温度应力裂缝。
第五节 回填灌浆施工
一、回填灌浆
1、在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行.
2、灌浆按分两序加密，采用填压式灌浆方法实施。
3、主要技术参数的使用:初步拟定技术参数为：
⑴顶拱120°范围内进行施灌;
⑵手风钻孔,深入基岩10cm；
⑶灌浆压力：2kg/m2
⑷灌浆浆液水灰比1：1(重量比）；
⑸耗灰量和空腔较大的部位,改为用砂浆灌注。水泥砂浆其掺砂量不大于水泥重量的200％。
4、灌浆过程中发现漏浆，采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理.或者遵照工程师的指令进行。
5、灌浆中如发生与其它孔串浆，待被串孔排出浓浆时将其堵塞，宜重新扫孔重灌。
6、回填灌浆结束标准
⑴达到灌浆设计压力。
⑵停止耗浆并继续灌注15分钟。
7、回填灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，用浓浆全孔封堵密实或灌浆孔采用人工用砂浆封堵捣实抹平.
二、灌浆质量检查验收
1、灌浆质量检查
1.1在该部位灌浆结束七天后进行。
1。2合格标准:在设计规定的压力下15min孔内注入水灰比为2:1的浆液，不超过10L即合格.
1。3如注入量超过10L，按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L,并按回填方法正式结束,经工程师同意视该孔为合格。
2、竣工验收
2。1回填灌浆和固结灌浆等每个单项工程完工后，及时向工程师申请验收，并报送下列资料，以供验收时审查。
①原始记录
A钻孔、冲洗、压水、灌浆记录；
B变形观测记录.
②灌浆成果
A灌浆成果一览表；
B检查孔成果一览表;
C灌浆成果平面图、剖面图；
D单位吸水量及单位耗灰比量递减曲线;
E单位吸水量及单位耗灰比量频率曲线.
③事故记录及处理结果报告。
④每个单项工程竣工报告。
2。2根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由工程师、设计和施工单位及时采取必要的处理措施,直到验收合格为止.
3、钻孔灌浆设备配置
3。1制浆输浆设备
搅拌砂浆用0。25m3砼拌合机,搅拌纯水泥浆用自制的高速搅浆机(1450prm）。输送砂浆用100/15砂浆泵。
3.2钻孔设备
本隧洞孔深均按小于5m考虑，因此钻孔采用7655型手风钻进行。
3。3灌浆设备
回填灌浆用100/15砂浆泵，灌浆塞采用橡胶塞或者充气灌浆栓塞.
第四章 安全管理体系及保证措施
第一节 安全生产管理体系
安全生产管理体系图附后
第二节 安全保证措施
1、确定安全目标
安全目标:杜绝人身伤亡事故和重大机械安全事故，重伤率低于行业标准；实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。"
五杜绝：杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。
二控制：年重伤率控制在0。6‰以下,年负伤率控制在12‰以下。
三消灭:消灭违章指挥,消灭违章作业，消灭惯性事故。
一创建：创建安全文明标准工地.
安全生产管理体系图
安全领导小组：
组长：项目经理
副组长：项目总工
安 全 方 针：
安 全 第 一
预 防 为 主
安全工作体系
安全责任制
系统安全教育
安全教育

三 工教育
防

火

灾
安全检查
定期检查
防交通事故
安全管理措施
安全奖惩条例
广播及黑板报
各队
班长
防

触

电
安全
工作
体系
业务
部室
安全控制
防高空坠落
安全活动经费
安全目标：“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”
奖 惩
兑 现
确保施工全过程目标实现
现场安全生产
各队
安全员
防

塌

方
不定期检查
工班兼职
安全员
提高安全意识
消除事故隐患
提高预防、
预测能力
防机械事故
应急组查
应急预案

2、建立健全安全保障体系,落实安全生产责任制,保证工程安全贯穿施工全过程
2。1组织保证
成立由项目经理、项目技术负责人、项目专职安检工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，技术负责人为安全生产的直接责任人,项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产，设专职安全员，各班组设兼职安全员。
2。2制度保证
完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如:安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等,并由各级安全组织督促检查,加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。
2。3责任保证
建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
3、确定防范重点
3。1防坍塌事故 3。2防高空坠落事故
3。3防起重伤害事故 3.4防机械伤害事故
3。5防触电、雷击事故 3。6防交通事故
3。7防火灾事故 3.8防环境污染
4、加强安全生产教育
4.1认真贯彻执行有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一，预防为主”的思想.
4。2针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时"（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”.
4。3针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能.
4。4有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员,班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证.
4.5特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档，按期复审。
4。6未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗.未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
4.7通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程,做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己,保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力.
4.8坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责.
5、加强安全生产技术管理
5。1项目开工前,编制实施性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施.
5.2对爆破、锚喷支护、运输、通风等作业编制专项安全技术措施，确保施工安全。
5。3严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待查，各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底.各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录.
5。4施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行.机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。
5.5施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(GJ46-88)要求进行设计、检测.塔巷照明线路电压在施工区域内不大于36V，成洞和施工区域以外地段可用220V，动力设备为550V。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作洞内电气设备，要符合如下规定：
⑴非专职电气操作人员,不得操作电气设备。
⑵操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上.
⑶手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位,有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
⑷低压电气设备加装触电保护。
⑸电气设备有良好的接地保护,每班均由专人检查。
⑹施工现场自备发电机,以防止突然停电造成安全事故.
⑺所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理.
6、施工现场安全管理
6。1进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
6。2严禁酒后上班.
6.3根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。
6.4施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
6.5现场生产、生活区按《消防法》规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成30人的业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
6。6施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的警告牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故.现场道路符合《工业厂内运输安全规程》（GB4378—84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌.
6。7房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放.
6。8洞内采用穿透能力强的新光源照明灯具，保证足够的照明度。
6。9建立管道班对洞内管线路进行专业悬吊和维修管理.杜绝掉道翻车事故，通风管路顺直不漏风，掌子面通风良好，尘、毒含量达标，防止工人休克、晕倒现象发生.
6.10对爆破器材实行强制性管理，对爆破人员、库房管理人员实行公安建档登记，培训持证上岗制度；爆破器材领发审批登记、余量退