五-六层框架施工组织设计.doc

施工组织设计施工单位：*工程名称：深圳市路畅科技有限公司车载导航郑州生产基地项目工程3、5电子厂房目录第一章编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工总体部署41施工顺序42施工调度5第四章施工方案及主要技术措施81、土石方工程施工82、基础钢筋工程103、基础砼工程施工、模板工程104、主体模板工程125、钢筋工程156、混凝土工程167、墙体工程178、脚手架189、 施工测量18第五章 施工准备工作20第六章 确保工程质量的技术组织措施22第七章 确保安全施工的技术组织措施33第八章确保文明施工的组织措施40第九章 确保施工工期的组织措施45第十章 施工进度计划47第十一章 施工平面布置图47第一章 编制依据一、 编制依据：依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程所用的材料、设备、施工质量必须达到现行中华人民共和国及省、市行业的一切有关法规规范的要求.1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关技术规范、标准、规程。（1）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）(2)建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）（3)砌体工程施工质量规范(GB502032002）（4)混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）（5)钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-2001）(6)木结构工程施工质量验收规范(GB502062002）（7）屋面工程质量验收规范(GB502072002）（8）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）(9）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）（10）建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB502102001）（11)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）(12）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)4）公司多年来同类工程的成功施工经验。5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备;7）公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；8)其他资料;二编制程序设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制1、熟悉图纸2、确定工程质量等级3、确定工期4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、详细施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10、工期保证投入11、雨季保证措施12、安全、文明、环保施工第二章 工程概况1工程概述1。 工程名称：郑州生产基地项目工程3、5电子厂房；2。 工程地点：郑州市经济技术开发区南三环以南、第十七大街以西3。 建设性质：新建；4。 建设规模： 30000m2； 5. 结构形式：框架结构。2建筑特征1本工程为电子厂房2建筑总体特征;3建筑类别为丙类建筑,抗震设防烈度为7度，建筑物使用年限:50 年；4建筑层数：地上五层,局部六层；5建筑高度: 21m。3结构特征一、结构体系及基础形式1本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设计为7度设防；二、混凝土工程本工程混凝土强度等级及使用部位如下：基础垫层部位为C20,基础梁、筏板C35，框架柱为C35，梁、板为C30，其他构件如：构造柱、圈梁、设备基础等非受力构件为C25.三、钢筋工程本工程采用钢筋有I、级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1。2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0。85 La，且不小于200mm;钢筋锚固长度按照I 级钢筋35d、II 级钢筋45d 考虑（C25 混凝土）。四、砌体强度0.000以下采用Mu10实心砖M10水泥砂浆砌筑；优先选用“一顺一丁,三、一 ”砌砖法；0.000以上采用MU10加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑和MU10非承重空心砖M5混合砂浆砌筑；砌体施工质量等级为B级。第三章 施工总体部署1施工顺序本工程采取以主体结构为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下：一、施工顺序原则总体施工程序见图 基础结构框架结构填充墙结构程-安装工程,其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。二、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下：（1)测量放线：放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收.(2）柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则，将对木工和班组进行处罚。（3）柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收.（4）梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。(5)混凝土浇筑：由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第2 条检查序。(6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序.（7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。（8)下一个标准层重复执行上述程序。2施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转（1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员.（2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。（3）每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长.(4）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。（5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。(6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。二、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现.1、现场实际情况(1）本工程场地呈长方形，场地前即为公路，具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。 （2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕，在开工后，场内施工排水可以经过处理后排放；现场基本具备“三通一平”条件,可以进场进行施工工作；2、总体规划（1)封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业,封闭施工主要是：采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；（2）场内道路考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面.并且在入口设置值班室三、施工用水1水源选择由建设单位提供的水源接入。施工现场用水计划根据甲方提供的临时用水系统,在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求,每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水,以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情况进行记录.四、施工用电1配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。 2临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电房,进入配电房后，再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱,并在每层设一个配电箱.（一）施工现场设置一个总配电箱,一个动力总配电箱，八个动力分配电箱,一个照明总配电箱,三个照明分配电箱。用电设备有一台QTZ4510型塔式起重机65。8KW,一台QTZ63型塔式起重机65。8KW，三台350型搅拌机总计30KW，两台钢筋切断机计4。4KW，两台钢筋煨弯机计6KW，二台钢筋调直机22KW，三台卷扬机计33KW,两台电刨子计2。6KW，四台插入式振捣器计4.4KW，室内照明计1。2KW。三台电焊机计34KW （二）施工现场临时施工用电的安全技术规程如下:1、导线交叉或穿墙时,必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，,非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设,2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸,闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆,安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1。5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责,定挂责任者名牌和安全标牌.5、开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m，小于1。5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1。5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。6、现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作,严禁合闸的标志牌或设专人看管。8、暂设工程的配线,要有保护,瓷瓶固定,临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修,严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品,送电、断电不准带负荷。9、低压架空线须立电杆，使用横担,绝缘子将线拉直,不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上,线间距离不小于0。3m，绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m.10、厨房、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w,超过200w灯泡应采用瓷灯头。第四章 施工方案及主要技术措施1、土石方工程施工一、土方开挖方式:采用机械挖土为主，土方外运。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 （2）人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。（3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。（4）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序从1 轴向11 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向D轴方向开挖；2坡系数：按一定的坡度系数,保证土体边坡的稳定.3开挖标高的控制:基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后,进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护措施挖掘过程中,要对边坡进行监测,发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。5、机械挖土施工工艺如下：机械挖土1主要机具（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。2作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖.(3）开挖有地下水位的基坑（槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面05m，然后才能开挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（5)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案.(6)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行.3操作工艺工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底(1）开挖基坑(槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（2）采用推土机开挖大型基坑(槽）时，一般应从两端或顶端开始(纵向）推土,把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧.（3）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水.（4）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽)或管沟时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽)或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖.自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑(槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土.（5）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于15m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌.（6）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后，由人工挖出.暂留土层:一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。(7)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（8)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线)引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（9）雨期施工:1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定.必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。2、基础钢筋工程1、钢筋施工顺序下料配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按下料单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按下料单要求顺序进行，钢筋机械连接接头必须现场进行抽样,进行物理试拉试验,合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。3、基础砼工程施工、模板工程、垫层C20砼采用木模支护，木模的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改，模板加固要有足够的稳定性。基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模下料要求进行编号备用,立模按图纸几何尺寸详图施工.确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点.、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整,所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸，结构标高,几何尺寸准确，立模时严格按图纸几何尺寸详图施工,保证模板支撑的稳定性和刚性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得（1)垫层采用自拌砼,为确保工程质量,基础梁一次浇注。(2)基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在23m距离，各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量,安排管理人员跟班.(3)浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入,间距300500左右.振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充，留下空间.振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡为宜.c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件，以防止跑模、钢筋位移等.d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。（4）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求.预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋.4、主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据图纸交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管,结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线）弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1)柱模：柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600,最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真,拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装.圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图.（3）楼板模板:面板为九夹板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后,在上面铺钉夹板。（4)楼梯模板:楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板.用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：(1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板,应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象.施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。（4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下:现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时,应注意以下几点：(1）拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理.（2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分.（3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端.模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂.5、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂合格证和检验报告，接头机械连接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，接头采用直螺纹连接，小规格钢筋采用绑扎接头.钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续.、柱筋以三级钢筋为主，主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用直螺纹连接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，绑扎时，应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆垫块控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋.梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块.6、混凝土工程、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验,确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20,强度未达到1。5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜.d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。根据实验室提供的混凝土配合比，混凝土采用商混。商混浇筑前应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾,用水冲净.振捣器操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟,必须按施工缝处理。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔,每点振动时间为2030秒，最短不得短于10秒。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽或串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣.梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注,当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。7、墙体工程墙的砌筑：填充墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时应注意砖的含水量。墙的抗震要求:当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时,必须沿墙高设置拉结筋26600,当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土,或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时,在跨中增加构造柱或墙顶与梁底拉结。墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑,砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时,砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直,每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋.8、脚手架1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采用48钢管扣件架,采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm400mm,立杆下设顶丝。3、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架.4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5、脚手架钢管上满铺架板，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1。1-1。2m,中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂安全网。9、 施工测量测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。精确测量根据如下：相关规范；施工图纸和技术联络单；建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物.控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。一、测量仪器及校验1本工程使用的测量仪器及用途本工程使用的仪器见表42名称精度用途J2JDA 激光经纬仪水平方向标准偏差 2 垂直方向标准偏差 6 结构尺寸定位轴线竖向投测S3BZ 水准仪每km 往返测高差中数偶然中误差小于mm建筑物的一般高程测量S1 水准仪每km 往返测高差中数偶然中误差小于mm建筑物沉降观测50m 钢卷尺50m 钢卷尺长度误差为mm量距2经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺，检定到期的送昆明市技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。3校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴,视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网1平面控制网（1）根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。(2）测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化,作为施工测量主控轴线的基准.2水准控制测量沿建筑物形状测一条闭合导线，在闭合导线上设置12 个待测高程点， 根据测绘部门提供的建设单位的控制点，施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配, 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。三、建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。四、沉降观测(1）本工程施工图纸并未给出沉降观测的设置位置及要求，根据公司以往的工程施工情况及测量规范规程的规定，因此，本工程的沉降观测点埋设每分区不少于4 点,主要埋设在建筑物大角及中部位置框架结构柱上。(2）沉降观测点应埋设在0.000 标高以上10cm20cm 处。结构施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm 以上的钢筋,制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有30mm40mm 的空隙，以便于放置水准尺。(3）沉降观测的次数应根据工程性质、工期进度、地基土质情况及基础荷重增加情况决定,一般结构施工阶段每层结构观测一次，结构断水每3 月1 次,工程竣工后, 第1 年不能少于35次,第2年不少于1 次，以后每年一次直至建筑物沉降稳定为止。第五章 施工准备工作一、施工机械准备根据本工程实际情况选用主要机械设备如下：（1)QTZ4510型塔吊一台；QTZ63型塔吊一台；（2)龙门架二台,负责材料垂直运输；（3）JDY350 型搅拌机二台,现场混凝土搅拌；(4）砂浆搅拌机一台,负责砌筑砂浆搅拌；(5）其他机械配备详见附表本工程拟投入主要施工机械一览表（6）以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。二、运输准备（1)小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检:一辆五十铃人货车.(2）大型、大宗材料:由材料供应单位提供.三、项目经理部组织机构图工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查.技术组:技术方案、资料处理、整理，材料送检。水电部:水电施工现场指挥。材料部:材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫、食堂管理.项目组织机构图，见图。