注塑模具技术标准.doc

Q/TK
技 术 标 准
Q/TKM 4－2003
注塑模具技术标准
2003-11—10 发布 2003-11-17 实施
Q/TKM 4 – 2003
目 次
前言。……………………………………………………………………………………II
1 范围..………………………………………………………………………………………….1
2 引用标准………………………………………………………………………………………1
3 基本规定……………………………………………………………………………………1
3。1　模具的分类…..……………………………………………………………………………1
3。2　基准温度。.…………………………………………………………………………………2
4 模具尺寸公差..…………………………………………………………………………………2
4。1　模具尺寸分类…..………………………………………………………………………… 2
4。2　结构尺寸。.………………………………………………………………………………2
4.2。1　结构尺寸的一般公差…………………………………………………………………2
4.2.2　结构尺寸的标注偏差。。。……………………………………………………………3
4.2.2。1　结构尺寸为镶件配合………………………………………………………………3
4。2。2.2　结构尺寸为滑动配合………………………………………………………………3
4。3　组成尺寸。.…………………………………………………………………………3
4.3。1　组成尺寸为镶件配合。。.………………………………………………………………3
4。3.2　组成尺寸为滑动配合.…………………………………………………………………3
4.3。3　组成尺寸为圆弧的公差.………………………………………………………………4
4。4　成型尺寸..…………………………………………………………………………4
4.5　模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差..…………………………………………6
5　模具的形位公差..…………………………………………………………………………6
5.1 结构尺寸的未注形位公差..。……………………………………………………………6
5。2 模具型腔的标注形位公差……………………………………………………………6
5。3 其他部位的标注形位公差……………………………………………………………6
6　模具的表面粗糙度……………………………………………………………………7
6.1　模具的表面粗糙度的分类………………………………………………………7
6。2　模具型腔表面的粗糙度…………………………………………………………7
7　相关要求…………………………………………………………………………8
7。1　模具顶针的高度要求………………………………………………………………8
7.2　模胚回针的高度要求………………………………………………………………8
7。3　模肉镶件表面与模肉的装配要求…………………………………………………8
7.4 模具型腔表面镀铬的技术要求……………………………………………………8
7.5 对于成形面和其他面互相影响的尺寸………………………………………………8
附录 A　模胚的公差及粗糙度要求……………………………………………………9
A1 对于模胚有特别要求时以图纸要求为准…………………………………………9
A2　模板的公差及表面粗糙度要求……………………………………………………9
A3　模胚开框的规格及精度要求………………………………………………………9
A4　模胚上的标准件技术要求…………………………………………………………10
附录B　图样上注出形状或位置公差值的规定……………………………………………11
附录C　常见的部分模具公差配合要求…。.……………………………………………14
附录D　不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求……………………………16
附录E　表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表…………………………18
I

Q/TKM 4 – 2003
前 言
《塑胶模具技术标准》是东江科技(深圳）有限公司根据东江科技公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的.以此企业标准作为东江科技设计制造的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外)的技术依据。
本标准由东江科技有限公司标准化推行小组提出。
本标准由技术部归口，并负责起草、解释。
本标准主要起草人：陈爱武、井云松、朝格图.
Ⅱ

Q/TKM 4－2003
注塑模具技术标准代替：

1. 范围
本标准规定了东江科技（深圳)有限公司（以下简称：东江科技）制造的模具，在符合东江科技有关技术标准和技术规范条件下，其设计制作的注塑模具所达到的尺寸精度以及表面粗糙度情况。本标准适用于东江科技承制的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）。在实际过程中，如客户有不同于此标准的要求,在与客户进行充分沟通的前提下,按与客户签定的合同及相关的技术要求执行。
2. 引用标准
　　　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 12554-1990　塑料注射模技术条件
ISO 554-1976 调节和／或试验用标准大气、规范
GB/T 1804-2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1184—1996　形状和位置公差　未注公差值
DIN 16749—1986　压模和注塑模； 模塑成型的模具件的尺寸公差
　　JB/T 7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度
GB/T 4170—84　塑料注射模具零件技术条件
　　TKM 3-2003　塑胶产品技术标准
3. 基本规定
3。1 模具分类
1
根据目前东江科技的实际情况，我们将所涉及的模具分为精密模具和普通模具.
2003-11-10批准 2003-11-17实施

Q/TKM 4 — 2003
3.2　基准温度
注塑模具上的所有零件，设计和测量的数值均是指满足ISO 554—1976 《调节和／或试
验用标准大气、规范》标准中关于基准温度第一类的规定，即基准温度在20℃±5℃时的数值。
4 模具尺寸公差
4。1 模具尺寸分类
模具的尺寸按照模具构造的实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种。其中成型塑胶件或水口的成型表面有关的尺寸称为成型尺寸；与塑胶件或水口表面的夹线有关的尺寸称为组成尺寸；其它与成型塑胶件或水口无直接关系的各类尺寸统称为结构尺寸。
4。2 结构尺寸
4.2.1 结构尺寸的一般公差
对于普通模具和精密模具技术文件中结构尺寸的一般公差，包括线性尺寸和角度尺寸，按国标GB/T 1804《一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差》中公差等级为精密等级执行,即GB/T 1804—f（附表一、附表二）.
附表一 一般公差的线性尺寸的极限偏差数值 mm
公差等级
基本尺寸分段
0.5～3
〉3～6
〉6～30
>30～120
>120~400
〉400～1000
〉1000～2000
〉2000～4000
精密f
±0。05
±0.05
±0.1
±0。15
±0。2
±0.3
±0。5
—
中等m
±0。1
±0。1
±0。2
±0.3
±0。5
±0。8
±1.2
±2
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0。8
±1。2
±2
±3
±4
最粗v
—
±0.5
±1
±1。5
±2.5
±4
±6
±8
（eqv. GB/T 1804—2000)
附表二 　　　　 一般公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 　 mm
公差等级
基本尺寸分段
0.5～3
〉3~6
>6～30
〉30
精密f
±0。2
±0.5
±1
±2
中等m
粗糙c
±0。4
±1
±2
±4
最粗v
注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403。4。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(eqv。 GB/T 1804—2000）　　　　　　　
2

Q/TKM 4 — 2003
4.2.2 结构尺寸的标注偏差
对于结构尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外购件的尺寸极限偏差情况下,在符合成本及制造能力的范围内合理制定自制零件的尺寸公差范围（例如，销钉与销钉孔的配合)，(部分见附录C）。
4。2.2.1 结构尺寸为镶件配合
对于普通模具和精密模具:基本尺寸L≤18mm时,H8/h7　
　　　　　　　　　　　　　　 基本尺寸18mm＜L≤80mm时，H7/h6
基本尺寸80mm＜L≤500mm时,H6/h5
4。2.2.2　结构尺寸为滑动配合（例如，行位与行位压片,斜顶滑块与顶针板的配合）
对于普通模具和精密模具:基本尺寸L≤18mm时，H8/g7　
　　　　　　　　　　　　　　 基本尺寸18mm＜L≤50mm时，H7/g6
基本尺寸50mm＜L≤250mm时，H6/g5
基本尺寸L＞250mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）
4。3 组成尺寸
　对于组成尺寸的配合件其中为外购件时,其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外构件的尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造的范围内合理制定自制散件的尺寸公差范围(例如,顶针与顶针孔的配合）,(部分见附录C）。
　4.3.1 组成尺寸为镶件配合（例如，模肉与镶件的配合)
　　　 普通模具：基本尺寸L≤50mm时，H7/js7
基本尺寸50mm＜L≤250mm时，H7/k6
基本尺寸250mm＜L≤630mm时，采用配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔)
　 精密模具： 基本尺寸L≤30mm时,H7/js7
基本尺寸30mm＜L≤180mm时，H6/js6
基本尺寸180mm＜L≤400mm时，采用配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）
4。3.2　组成尺寸为滑动配合（例如,模肉与斜顶,模肉与直顶的配合)
普通模具：基本尺寸L≤10mm时，H7/g7
基本尺寸 10mm＜L≤30mm时,H7/g6
基本尺寸30mm＜L≤50mm时，H6/g5
3
基本尺寸50mm＜L≤120mm时，采用配制配合,H6/g5 MF(先加工件为孔)
Q/TKM 4 — 2003
精密模具: 基本尺寸L≤18mm时，H6/g6
基本尺寸18mm＜L≤30mm时，H6/g5
基本尺寸30mm＜L≤80mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）
4。3.3　组成尺寸为圆弧的公差
4。4 成型尺寸
对于普通模具和精密模具的模具型腔成型尺寸，均要求按塑胶件产品上相应尺寸的中间值计算，以便在制造过程中按正、负方向波动。即成型尺寸的上下偏差值为其公差数值的1/2，（上述规定中未考虑塑胶缩水率以及其他特殊情况.其他特殊情况请参见TKM 3—2003　塑胶产品技术标准中附录B　塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差）.具体成型尺寸的数值参见《模具型腔的成型尺寸》（附表三）
4
4
4

Q/TKM 4 — 2003
附表三 模具型腔的成型尺寸 mm
公差类别
基本尺寸
从

3
6
10
15
22
30
40
53
70
90
120
160
200
250
315
400
500
630
800
到
3
6
10
15
22
30
40
53
70
90
120
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
相应于普通模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差的公差”中“一般要求”栏的模具成型尺寸公差

0。1
0.1
0.12
0.12
0.12
0.14
0。14
0。16
0.19
0.22
0.25
0。28
0。34
0。4
0。4
0.4
0.4
0.4
0。4
0.4
相应于普通模具“直接标注偏差的公差”中“配合要求”栏，精密模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差的公差”中“一般要求”栏的模具成型尺寸公差

0.05
0。05
0。06
0.07
0.07
0。09
0.1
0。11
0。13
0.15
0。18
0.21
0。25
0。3
0.3
0。3
0。3
0.3
0.3
0.3
相应于精密模具“直接标注偏差的公差"中“配合要求"栏的模具成型尺寸公差

0。03
0.04
0。04
0。05
0。06
0.07
0.07
0.08
0.1
0.12
0。12
0.14
0.16
0.18
0。2
0。2
0.2
0.2
0.2
0。2
采用精密加工技术，并考虑制造工艺所达到的模具成型尺寸公差。相应于《塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表》Q/TKM 3－2003中公差等级90　

0。02
0.02
0.02
0。03
0。03
0。04
0。05
0。06
0。07
0.08
0。09
0。1

注： 公差类别栏中所对应的内容具体见Q/TKM 3－2003《塑胶产品技术标准》中附表二《东江科技常用胶料塑胶产品所达到的公差等级》
5

Q/TKM 4 — 2003
4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差
附表四 mm
基本尺寸R
R≤6
6＜R≤18
18＜R≤30
30＜R≤120
R＞120
极限
偏差
精密
模具
凸圆弧
0
-0。06
0
—0.10
0
—0.15
0
—0.22
0
—0.30
凹圆弧
+0.06
0
+0.10
0
+0。15
0
+0。22
0
+0。30
0
普通
模具
凸圆弧
0
—0.12
0
-0.16
0
—0.23
0
-0.32
0
-0。40
凹圆弧
+0。12
0
+0。16
0
+0。23
0
+0。32
0
+0。40
0
5 　模具的形位公差
根据模具的使用和装配要求，确定模具中零件的形位公差.
5.1 未注形位公差
关于精密模具和普通模具的未注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级10级(具体数值见附表B1、附表B2）.
5。2 模具型腔的标注形位公差
　　　　对于客户塑胶产品上有形位公差要求的部位,在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况,一般取塑胶产品形位公差要求的1/3～1/4。　
5。3 其他部位的标注形位公差
　　　　精密模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级6级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0。02mm。
普通模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级7级（具体数值见附表B1、附表B2),面轮廓度公差数值：0。05mm。
6

Q/TKM 4 — 2003
6。　模具的表面粗糙度
6.1 模具的表面粗糙度的分类
模具的表面粗糙度要求按照模具构造的实际情况分为组成塑胶件表面或水口表面的型腔表面;和与塑胶件表面或水口表面相关的封胶面。例如，在塑胶件表面形成表面夹线的模具镶件,它的型腔表面的侧面属于封胶面。其余的属于与塑胶件表面或水口表面无直接关系的结构配合表面。（具体表面粗糙度要求可参考附录D）
根据模具的工作情况和加工工艺,制定合理的零件表面粗糙度，应考虑加工纹路方向,
通常其加工纹路方向应尽量与滑动或脱模方向保持一致. 　
　 6.2 模具型腔表面的粗糙度
附表五 模具型腔表面的粗糙度
模具成型面表面
/塑胶产品表面
分类
试模时的要求
交模时的要求
表面粗糙度
省模要求
表面粗糙度
省模要求
水口表面
Ra 0。32
B3
#320砂纸省滑
Ra 0.32
B3
＃320砂纸省滑
注明“镜面”的表面
Ra 0。063
B0
#800砂纸省滑
Ra 0.016
A1
3μm钻石研磨膏毡抛光
注明“抛光”的表面
Ra 0.063
B0
＃800砂纸省滑
Ra 0.032
A2
6μm钻石研磨膏毡抛光
透明件的
非外露面
Ra 0.063
B0
#800砂纸省滑
Ra 0.032
A2
6μm钻石研磨膏毡抛光
不透明件的
非外露面
Ra 0.32
B3
＃320砂纸省滑
Ra 0.10
B1
#600砂纸顺向出模省滑
胶件在装配后
非外露表面
Ra 0。32
B3
＃320砂纸省滑
Ra 0.10
B1
#600砂纸顺向出模省滑
要求有装饰纹样的表面
Ra 0。32
B3
#320砂纸省滑

按指定装饰纹号
所有骨位，柱位
Ra 0.063
B0
#800砂纸顺向
出模省滑
Ra 0。063
B0
＃800砂纸顺向出模省滑
脱模斜度小于
0。5°的直身面
Ra 0.063
B0
＃800砂纸顺向
出模省滑
Ra 0。063
B0
＃800砂纸顺向出模省滑
7

Q/TKM 4 — 2003
7 相关要求
7。1　模具顶针的高度要求
顶出塑胶件的顶针端面与所在的相应模具型腔表面应持齐平，允许顶针端面高出（普通模具）不大于0。10mm，（精密模具）不大于0。05mm。
7。2　模胚回针的高度要求
模胚回针端面应与模具分型面齐平，允许下沉（普通模具）不大于0。05mm，（精密模具）不大于0。02mm。
7.3　模肉镶件表面与模肉的装配要求
上下模肉、镶件等采用尾部凸台装配后，其端面应与装配件端平齐下，允许下沉（普通模具）不大于0。05，(精密模具）不大于0.02mm。
7。4 模具型腔表面镀铬的技术要求
镀铬的型腔表面应先进行抛光,铬层厚度应为0。05～0.01mm，铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。
7.5 对于型腔面和其他面互相影响的尺寸
　　　　　对型腔面产生影响的尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面的要求。例：
图中尺寸A的公差应在保证塑胶产品尺寸公差要求下制定.
8

Q/TKM 4 — 2003
附录A
模胚的公差及粗糙度要求
A1　对于模胚有特别要求时以图纸要求为准
A2　模板的公差及表面粗糙度要求
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 mm

上／下
码模板
热流道框板
“A”/“B”
“B1”板
推板
“B2”/托板
水口板
顶针板/
顶针托板
凳仔方
高度／厚度
T
+0.5~0
+0.4～+0.1
阔度W
+0.5～0
+1.0～0
+0.5～0
-1.5~+0.5
长度L
+0。5～0
倒角
15～27系列
1.5~2.0
30系列以上
2。0~3.0
垂直度⊥
0。05/300
基准角：0。01/100
0.05/300
0.1/300
其余角：0。03/100
板的上下表面
平面度□
0.015/100
表面粗糙度Ra
上／下表面：
Ra12.5
基准角：Ra6。3
上／下表面:
Ra12.5
上／下表面：Ra12.5
其余面:Ra25
其余面：Ra25
其余面：Ra25
A3　模胚开框的规格及精度要求

基本尺寸
长X
阔Y
深D
对框
角位R
粗加工
模框长、阔在210mm或以下

R25
模框长X、阔Y在210mm以上

R32

精加工
模框长、阔在300mm或以下
±0.02
±0.02
0
-0。05
±0。02
当深度D≤50：R13
当深度50＜D≤100：R16.5
模框长、阔在301mm至570mm
±0.03
±0.03
0
-0.05
±0.03

9

Q/TKM 4 - 2003
A4　模胚上的标准件技术要求
mm
分 类
边钉， 水口边，哥林柱，托边类
边司,直司,中托司类
销钉类
紧配部分D1/d1
滑配部分(轴公差)
紧配部分
滑配部分（孔公差）
公制
例:
FUTABA，
PUNCH,
正钢

H6/m5
直径
公差
无管位的
司的紧配部位
H6/m5
边司,直司，
中托司类
G6
H7/m6
边钉, 水口边，托边类
哥林柱类
d＜12
d＜12
—0。015
-0.020
12＜d≤16
12＜d≤16
-0。020
-0。025
有管位的
司的紧配部位
H6/h6
16＜d≤30
16＜d≤50
—0.025
-0。030
30＜d≤35

-0。030
—0.035
司的管位部位（仅限于有
管位的结构)

镶石墨
的中托司
H7
35＜d≤50

—0。030
-0。040
d＞50

—0.030
-0。050
公制(DIN）
例：HASCO
边的紧配部位
Z00/。.。，
Z014/...,
Z03/..。
H7/k6
Z00/。.。,Z01/.。。，
Z011/。.。,Z014/...,
Z015/.。.， Z02/.。。，
Z022/..。，Z03/。.。
g6
司的紧配部位
H7/k6
其它
H7
Z011/...
H7/m6
Z012/.。。, Z013/。.。
（配Z12/。。。滚珠衬套）
h4
司的管位部位（仅
限于有管位的结构）
H7/e7
Z10W/。。.，
Z11W/.。。,
Z10W/.。.
F8
边的管位部位
Z00/。。。,
Z0142/。。。，
Z0152/...,
H7/e7
英制
例:DME

司的紧
配部位

边司，
直司类

中托司的
管位部位

中托司类

10

Q/TKM 4 — 2003
附录B
图样上注出形状或位置公差值的规定
（eqv。 GB/T 1184—1996）
B1　本附录提出了下列项目的形状或位置公差值或数系表：
B1.1　直线度、平面度(附表B1)；
B1。2　平行度、垂直度、倾斜度（附表B2）。
B2　本附录提出的形状或位置公差值是以零件和量具在标准温度(20℃±5℃）下测量为准。
B3　形状或位置公差值的选用原则
B3.1　根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况,按表中数系确定要素的形状或位置公差值.并考虑以下情况:
B3。1.1　在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如要求平行的两个表面,其平面度公差值应小于平行度公差值； 　
B3。1.2　圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值；
B3。1。3　平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
B3。2　对于下列情况,考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响,在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用。
B3.2。1　孔相对于轴;
B3。2。2　细长比较大的轴或孔；
B3。2。3　距离较大的轴或孔；
B3。2.4　宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；　
B3。2.5　线对线和线对面相对于面对面的平行度；
B3。2。6　线对线和线对面相对于面对面的垂直度 。
11

Q/TKM 4 - 2003
附录B
图样上注出公差值的规定
（续上页)
附表 B1 直线度、平面度
主参数
L
mm
公 差 等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
公差值，μm
≤10
＞10～16
＞16～25
＞25～40
＞40～63
＞63～100
＞100～160
＞160~250
＞250～400
＞400～630
＞630～1000
＞1000～1600
＞1600～2500
＞2500~4000
＞4000～6300
＞6300～10000
0。2
0。25
0.3
0.4
0。5
0。6
0.8
1
1.2
1。5
2
2。5
3
4
5
6
0.4
0.5
0。6
0。8
1
1.2
1。5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.8
1
1.2
1.5
2
2。5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
1.2
1.5
2
2。5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
2000
　　　　注：对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。
主参数L图例
12

Q/TKM 4 — 2003
附录B
图样上注出公差值的规定
(续上页）
表 B2 平行度、垂直度、倾斜度
主参数
L,d （D)
mm
公 差 等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
公差值，μm
≤10
＞10～16
＞16～25
＞25～40
＞40～63
＞63~100
＞100～160
＞160～250
＞250~400
＞400～630
＞630～1000
＞1000～1600
＞1600～2500
＞2500~4000
＞4000～6300
＞6300～10000
0。4
0。5
0.6
0.8
1
1。2
1。5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.8
1
1。2
1。5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
1。5
2
2。5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
2000
2500
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
2000
2500
3000
4000
　　　注：对于垂直度的未注公差值，取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素;
若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。
主参数L，d（D）图例
13

Q/TKM 4 — 2003
附录C
常见的部分模具公差配合要求
14

14

Q/TKM 4 — 2003
附录C
常见的部分模具公差配合要求
（续上页)
15

Q/TKM 4 — 2003
附录C
常见的部分模具公差配合要求
(续上页)
16

Q/TKM 4 — 2003
附录D
不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求
表 D1 精密模具各功能部位用不同的加工方法要求达到的表面粗糙度最低值
模具功能位
加工方法
型腔表面
封胶面
(插穿、碰穿
位除外）
插穿、
碰穿位
结构配
合表面
其它
外观面
非外观面
EDM
（火花机）
省模要求低的:Ra 1.6
（CH24或E4）
Ra 1。0
(CH20）
Ra 1。25
（CH27）
Ra 1.6
（CH24
或E4）
Ra 1。6
（CH24
或E4）
Ra 3。2～
Ra 6.3
省模要求高的：Ra 0。8
（CH18或E3）
要求火花纹的：按客户要求
WC
（线切割)
省模要求低的:Ra 1。0(CH20)
Ra 0。8
(CH18
或E3）
Ra 0。8
（CH18
或E3）
Ra 1。6
（CH24
或E4)
Ra 1.6
(CH24
或E4）
省模要求高的:Ra 0。63
（CH16或E2)
磨床
省模要求低的：Ra 0.8
Ra 0。8
Ra 0。8
Ra 1.6
Ra 1.6
省模要求高的：Ra 0。4
NC（数控）
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1。6
铣床
Ra 1.6
Ra 1。6
Ra 1.6
Ra 1。6
Ra 1.6
车床
Ra 0.8
Ra 0。8
Ra 0。8
Ra 1。6
Ra 1.6
钻床

注： 如客户对塑胶产品或模具有不同的要求时须按客户要求执行。(CH为瑞士VDI 3400标准，E为国标JB/7781
标准）。
表 D2 普通模具各功能部位用不同的加工方法要求达到的表面粗糙度最低值
模具功能位
加工方法
型腔表面
封胶面
（插穿、碰穿位除外）
插穿、
碰穿位
结构配
合表面
其它
外观面
非外观面
EDM
(火花机）
省模要求低的：Ra 3.2
（CH30或E5)
Ra2。2
(CH27)
Ra2.2
(CH27）
Ra2。2
（CH27)
Ra2.2
(CH27)
Ra3。2～
Ra6。3
省模要求高的：Ra2.2 （CH27)
要求火花纹的：按客户要求
WC
(线切割)
省模要求低的：Ra 3.2
（CH30或E5）
Ra2.2
（CH27）
Ra2.2
（CH27）
Ra2。2
（CH27）
Ra2.2
(CH27)
省模要求高的：Ra 2。2 （CH27）
磨床
省模要求低的:Ra 1.6
Ra 0.8
Ra 0.8
Ra 1。6
Ra 1。6
省模要求高的：Ra 0.8
NC(数控）
Ra 1.6
Ra 1。6
Ra 1.6
Ra 2.5
Ra 2。5
铣床
Ra 1.6
Ra 1。6
Ra 1。6
Ra 2.