二层钢结构工程及设备用房施工组织设计.doc

******工程施工组织设计
＊*＊*＊*＊＊＊＊工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人:
目录
第一章。。.。...。。.。.。.。.。..。..。。。。。。。。.。。.。。...。。。。。。编制依据
第一章 。。.....。。。。。..。..。。。。。。.。。.。。..。.。。.......工程概况
第三章。..。。。。..。..。.。。。。。....。。。。。。。.。。项目组织机构及施工准备
第四章。。。。..。。。..。。.。。.。.。。。。。。..。。.。。.....。。.。。。专项施工方案
第五章.。。....。。.。。。。。。。。。.。。。.。。.。。。..。。。.。.。。。。.雨季施工措施
第六章。.。。。...。。..。。。..。。。。..。..。。。.。。。。.....高温季节施工措施
第七章。.。。.。。.。。。。。。。。。。.。。。.。.。.。。。。。.。。。。。。。。。.质量保证措施
第八章。。。。。。.。...。。。.。。。。。。。.。..。。。。.。.....。。.。..安全生产措施
第九章。.。.。.。。.。...。.。..。。..。。。。。.。.。。。环境保护与文明施工措施
第十章.。。.。。。。.。。。。。。。...。.施工进度横道图及施工现场平面布置图
第一章 编制依据
编制说明
本施工组织设计是按照公司“注重主体结构,加强细部处理,消除质量通病，提高服务意识”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想,提纲挈领地为作业指导书和技术交底定出总体原则。
***＊*＊***＊**＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊*****＊**＊＊＊*＊＊＊＊**＊是＊＊＊**＊＊＊＊重点建设项目。充分考虑了周边环境因素和本工程的特殊要求，依据有关资料和国家有关现行规范、标准,结合我公司同类工程施工经验及技术、装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计.
本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度计划及保证措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施、季节施工措施等。
在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限,保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上,充分利用时间与空间,实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下,努力加快建设速度，缩短施工工期.
在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。
在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。
在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，精心作好施工现场的平面布置,减少临时设施,减少现场物资倒运工作,节约施工成本。
在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。严格执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。
编制依据
1、＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊＊＊*＊＊＊＊＊＊*＊*＊＊＊*＊＊＊＊＊招标文件.
2、＊＊*＊＊＊＊＊**＊*＊＊＊＊＊＊**＊*＊＊*＊＊**＊＊*＊＊＊＊*＊**＊＊的施工图。
3、＊*＊＊*＊＊＊***＊*＊＊＊**＊＊＊＊＊**＊＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊施工现场情况.
4、施工现场已做好三通一平，施工过程无外界意外干扰.
5、本单位同类工程施工经验。
6、建设部《建设工程项目管理规范》.
7、现行施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准;标准图集、国家及地方法规、条例.（见附录）
附录:
一、现行主要施工规范、规程和标准
1.土建：
工程测量规范 GB50026—2007
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2011
玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2013
金属及石材幕墙工程技术规范 JGJ133—2013
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
地下防水工程质量验收规范 GB50208—2011
钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2012
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2011
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—2011
普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ/T55—2011
混凝土外加剂应用技术规范 GB50119—2013
混凝土质量控制标准 GB50164—2011
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—2011
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110-2008
外墙外保温工程技术规程JGJ144—2008
屋面工程质量验收规范 GB50207-2012
砌筑工程施工质量验收规范 GB50203—2011
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209—2010
塑料门窗安装及验收规程　JGJ103—96
建设工程项目管理规范GB/T50326—2014
建设工程文件归档整理规范　GB/T50328—2011
2.管道安装:
建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CECS136-2002
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29—2010
给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ50268—2008
全国通用给水排水标准图集 S1、S2、S3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2013
采暖与卫生工程施工及验收规范 GB 50268-2008
通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002
自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261—2005
3。电气安装：
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312—2007
智能建筑工程质量验收规范　GB50339—2013
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2011
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
二、现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定：
建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ146—2012
建筑施工高处作业安全技术规范　JGJ 80-1991
建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范　JGJ130—2011
建筑施工现场环境与卫生标准　JGJ 146-2013
民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325—2010
三、图集：
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、11G101—3
多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519
型钢混凝土组合结构构造04SG523
钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG522
建筑构造通用图集陕09J系列
四、国家和地方主要相关法律、法规文件
《中华人民共和国道路交通安全法》
《中华人民共和国安全生产法》
《 中华人民共和国消防法》
《中华人民劳动法》
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
《中华人民共和国水土保持法》
《中华人民共和国坏境保护法》
第二章 工程概况
一、工程总体介绍
1、 工程名称：＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊**＊＊＊*＊＊＊＊**＊*＊**＊＊＊*＊＊＊*＊＊＊及设备用房
2、工程地址：＊＊＊*＊＊**＊
3、 建设规模:本工程为公共建筑，总建筑面积为3364.62m2 的地上两层钢框架结构。设备用房为框架剪力墙结构地下一层,建筑面积为561。21m2 .
7、目前项目部已经进入施工现场，进行场地平整及临建基础设施，对施工做相应的前期准备。
二、工程概况
本工程建筑结构形式为刚框架结构体系,地上两层，一层建筑面积为2050.76m2,二层建筑面积为1313.86m2；外加设备房地下一层561。21m2。展示中心建筑高度为11.65米，设备房层高4.8米.
体验示范中心建筑平面形式呈“凸”字形，东西总长度45。4米,南北总长度45.4米.地上二层,钢框架结构。设备用房建筑面呈“梯形"，东西长17。3，南北长34。1米。
本工程结构在正常施工，正常使用，正常维护下设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类.
(一)、建筑设计
±0。000以下墙体示范中心用料与结构相同；设备房外墙均为剪力墙，内墙KF1型承重多孔砖M7。5砂浆砌筑.
±0.000以上示范中心墙体用料:外墙：夹芯板保温墙面内填70mm厚玻璃棉，总厚度为200，需做的砌体墙垛祥国标06J925—2 12/85.内墙：管道竖井、卫生间隔墙、展厅墙为KP1型承重多孔砖,M7.5水泥砂浆砌筑,厚度为200；其余墙为加气混凝土砌块,用专用砂浆砌筑，厚度为200。
示范中心外装修:主要有石材幕墙与玻璃幕墙.
示范中心楼地面装修：
地面：设备管井为水泥砂浆地面，一层卫生间为铺地砖地面有防水,一层光电展厅为地板辐射采暖地面，走廊及其他房间为铺地砖地面。
楼面：电井、弱点机房为水泥砂浆楼面，走廊及其他房间为铺地砖楼面，二层展厅为磨光大理石地面，二层卫生间铺地砖楼面有防水，水暖井水泥砂浆楼面有防水。
内墙面做法主要有乳胶漆墙面、釉面砖墙面、玻璃棉毡铝板网吸声墙几种做法，卫生间为釉面陶瓷砖墙面。
吊顶主要有穿孔石膏板吸声吊顶，铝合金方板吊顶等.
示范中心门窗工程:门的类型有甲、乙级防火门、装饰木门。窗的类型有甲级防火窗、铝合金窗、铝合金玻璃幕墙。
示范中心屋面工程：屋面防水层等级为Ⅱ级，二道防水，屋面1为热度铝合金钢板屋面,屋面2保温层为60厚岩棉保温板.
（二）、结构设计
本工程示范中心为钢框架结构,设备房为钢筋混凝土框剪结构.地基处理采用水坠砂，处理后地基承载力不小于180 Kpa;钢框架柱的尺寸为500×500mm;400×400mm的矩形柱。刚框架梁的尺寸有H500＊250*10＊12、H600＊250*12*12、H700*300*14*14、H500＊250*10*12、H450＊200*8*8、H300＊200＊6＊H350*200＊6＊8焊接H型钢。现浇板的板厚100mm厚。砼的强度等级:基础垫层标号为C15;基础及二层现浇板混凝土标号为C30，屋面现浇板混凝土标号为C20。设备房为钢筋混凝土框剪结构,基础类型为独立基础、筏板基础.基础垫层砼标号为C30，基础、基础顶~—0。2砼标号全部为C30。
（三）、水暖工程概况
给排水设计
本工程属大型公共建筑，设有生活给水系统、污废水排水系统、雨水系统、消火栓系统和干粉灭火器配置。以及湿式自动喷水灭火系统、预作用自动喷水灭火系统、冷却循环水系统的预留预埋。
1。生活给水系统
本工程前期采用自备水井供水，后期采用市政自来水直接供水.给水系统采用管网增压稳流给水设备供应各层生活用水，各层卫生器具给水配件处供水压力为0.10~0。35MPa。地下室水泵房设置供水设备，其供水能力满足新体验中心的生活用水量.
2.污废排水系统
排水系统污废合流，雨污分流.公共卫生间排水采用同层排水技术，蹲便器采用自带存水弯式，地下室污废经统一收集后提升排至室外污水系统，污水经统一收集后排至室外化粪池，厨房操作间污废水经隔油处理后排至室外化粪池处理后,排至市政污水系统。
3。雨水系统
屋面雨水采用87型雨水斗收集,清雨水管排至室外散水。
4。消火栓系统
(1、本工程为多层二类公共建筑,室内消火栓用水量为15L/S,室外消火栓用水量为30L/S,火灾延续时间为2小时.
(2、消防系统组成：消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管网、稳压设备、消火栓及气体顶压消防气压给水设备，消防水池及系统设在设备房内.
（3、设消火栓给水泵控制,消火栓给水泵两台互为备用，消防给水压力为0.5MPa
5. 建筑灭火器配置
本建筑为中危险级，火灾种类为A类，局部为C类或带点火灾。采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器灭火。
6.自动喷水灭火系统
除卫生间及机房内其余各处均设自动喷水灭火系统。
7、采暖设计
本工程采暖热源由设备房换热站提供，采暖供回水温度为60～50℃。采暖系统总热负荷40.5KW。
(四）、电气工程概况
本工程电气内容包括强电和弱电两大部分.
强电部分包括：1.10KV/0。4KV变配电,设备电力及照明配电,防雷及接地系统。
弱电部分包括：消防报警及联动控制系统，有线及卫星电视，电话及网络布线,楼宇控制（BA)及安防系统等。
本建筑电源由市政电网引来一路10KV线路，设置一台箱式变压器。另在设备房内设一台柴油发机组为二级负荷提供备用电源。
第三章 项目组织机构及施工准备
一、项目组织机构
我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段,采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务"五个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：
总经理

项目经理

项目副经理
技术总工
生产经理

材料员
资料员
质量员
安全员
施工员
技术员

二、施工准备
（1、现场准备
按施工平面布置图安排临建设施,机械设备，材料堆放场地,布置并硬化施工道路。
进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。
积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续.
按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。
按照施工平面布置图要求布置临水及临电线路。
（2、技术准备
签定合同后，组建项目经理部，并制订落实项目技术管理制度.
收到图纸后，项目工程师及时组织有关人员进行详细的图纸审阅和分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，并及时与建设单位、设计单位、监理单位联系进行图纸会审。
依据我公司质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系文件标准,针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组织设计.
根据工程特点及目标要求，确定关键过程和特殊过程,并编制相应的作业指导书。
根据施工队伍特点,结合施工要求编制项目技术交底计划。
(3、物资、机械设备、周转工具准备
物资准备：对应用于工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划,编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、分批进场时间.并按进度计划准备充足,安排采购合格的原材料，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。
施工机械准备:
垂直运输设备：现场将设置1台塔吊用于主体施工阶段钢筋、模板、架管等材料的垂直运输,设置一台混凝土输送泵用于混凝土的垂直、水平运输。装修阶段设1台井架用于装修材料的垂直运输.
钢筋加工机械：现场设置两组钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机用于基础与主体施工阶段钢筋的加工操作，并设2台对焊机用于钢筋的连接。
（4、作业队伍的准备
根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责的专业班组.所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。
（5、计划准备
（1）、试验计划
工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室，并报业主及监理备案.
为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能,加强材料的进场检验，达到相关的使用性能.
（2）、验收计划
序号
验 收 内 容
验收时间
备 注
1
±0.000结构以下验收
基础完工后
设计、勘查、监理、甲方、施工单位参加
2
±0。000结构以上验收
主体完工后
设计、监理、甲方、施工单位参加
3
竣工整体验收
工程自检合格后
设计、监理、甲方、施工单位参加
（6、周边协调
周边协调主要包括施工作业对交通，环卫以及周边环境的相互关系。主要包括内容有民扰与扰民，交通环卫,应急准备等方面。
(1）、周边关系协调
在施工过程中，外界影响生产的因素很多,我公司将设置办公室，加强对地方政府机构和对外合作单位的协调，取得政府相关部门及外部合作单位的支持。我公司将从工程大局出发，本着对业主负责，与业主、设计、监理以及各分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境.
第四章 专项施工方案
第一节 基础工程
一、工程结构概况
1、体验示范中心基础为水坠砂基础，示范中心及设备房基础均采用C30砼，垫层均采用C15砼,（设备房底板砼抗渗等级为P6).钢筋种类有HPB300、HRB335、HRB400。
2 、示范中心承台基础混凝土柱预埋螺栓与钢柱连接连.
2.2。4示范中心±0.000相当于绝对标高 1150。6m,设备房±0。000相当于绝对标高1150。55m。
二、施工布置：
1、 施工准备： 施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作,编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
2、施工安排
本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工,并综合考虑示范中心柱吊装顺序因素,遵循先示范中心后设备房开挖施工.
3、 施工顺序
土方开挖→水坠砂→垫层砼→测量放线→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土(设备房主体施工）→示范中心柱吊装
三、主要施工方法
（一）、土方开挖
1、测量放线：
（1）、标高控制:从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。
（2)、中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。
2、土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，装载机运土,挖出的土方运至业主指定的位置堆土场(1km以内）.土方堆场由业主指定。
3、基坑开挖后，基坑周围应及时用钢管围护，刷黄黑油漆，晚上用红色警戒灯挂于保护钢管上.(具体做法详见下图)
3、 基坑开挖方式为：示范中心土方边坡系数为1：1，一级放坡;设备房土方边坡系数为1:1。5,二级放坡。基坑四周设置200X300排水沟，坑角留设600X600X800集水井，配备潜水泵及时抽排基坑内集水.
4、 验槽
土方挖至挖设计标高基础处理好后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽.验槽内容为:基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后,方可封垫层砼。
(二) 钢筋工程
1、钢筋制作:钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用 .
施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，现场制作人员依据下料单进行制作,并按规格、品种、型号分类挂牌堆放。
2、钢筋绑扎：
a）钢筋保护层：采用50×50×25的预制砼垫块或砂浆垫块来控制.
b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎.
（三)、 模板工程
a） 柱基础模板选用木模板施工.施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。
b) 基础模板一次支设完成,第一次是在垫层封好后,弹出基础边线，开始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。在第一步台阶模板支设完毕后，支设第二步台阶模板。由于二次支模为吊模,应要提前在垫层上下吊模固定架的预埋小铁件，用角钢支架固定上部台阶模板。（详见下图）
c) 模板加固采用钢管100*50＊50方木作为背楞，背楞与模板垂直，水平方向用两根Ф48×3.5mm钢管通长布置，用Ф12对拉螺栓加固模板.（详见下图）
（四)、 砼工程
a） 本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用泵送砼.
b） 混凝土输送泵浇筑时，应注意 砼 供应必须保证砼泵能连续浇注，尽可能避免 因混凝土浇注中途停歇造成施工缝.
c） 砼振捣:采用插入式振动器,严格按照快插慢拔的原则,振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
d) 砼养护：采用湿草袋覆盖养护,根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天.
e) 砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查,并留设标养试块和自然养护试块进行砼强度检验。
f) 砼拆模:基础砼强度应达到设计强度30％以上后方可拆模。拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进行防护处理。
（五）、 土方回填
模板拆除、基坑清理完毕,并排除基坑积水 杂物后，隐蔽验收合格后方可进行土方回填,回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高， 沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm,选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行,一夯压半夯,夯二相接,行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打,夯实路线由四周开始，然后移至中间。按规范要求取样试验，测定回填土的最佳含水率及密实度。
第二节 钢结构工程
一、技术准备
1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
2。参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾;与其他专业工程配合施工程序合理。
3。依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具,在遵循国家标准的基础上,参照部标或其他权威认可的标准,确定后在工程中使用。
4.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
5。根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
6.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料,做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。
二、材料要求
1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2。钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定.当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
三、主要机具
在钢结构施工中,常用主要机具有：汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等.
四、作业条件
1。各类设计图会审完毕.
2。根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行.
3。各专项工种施工方案审核完成.
4。钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。
5。施工临时用电用水铺设到位。
6。劳动力进场.
7.施工机具安装调试验收合格.
8。构件进厂验收检查合格。
五、施工工艺
（一)、工艺流程
构件、设备及人员准备→放线及验线（轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件（隅撑）安装→安装压型钢板→焊接、螺栓连接
（二）、操作工艺
1.钢结构吊装顺序
钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域,平行顺序同时进行.当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装.并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。
2。螺栓预埋
柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在。+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内.
3。钢柱安装工艺
第一节钢柱吊装
（1）吊点设置
吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直,吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正.当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。
(2）起吊方法
1）钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊,对于特殊或超重的构件,也可采取双机抬吊。
2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
3）第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度.钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定.
4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
（3）钢柱校正
钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
1)柱基标高调整
放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可控制在±1mm以内,柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时,应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
2）第一节柱底轴线调整
对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置
3)第一节柱身垂直度校正
采用缆风绳校正方法.用两台呈90~的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧.
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
4）柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制
柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落,考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。
5）第二节钢柱轴线调整
为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。
每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线,应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
6)第二节钢柱垂直度校正
钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检.下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值,反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。
经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：
S=K·A/T （6—1）
式中:S——焊缝的横向收缩值,mm；
A-—焊缝横截面面积，mm；
T-—焊缝厚度，包括熔深，mm；
K--常数，一般取0。1。
日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9～10时和下午14～15时，控制好观测时间，减少温度影响。
7)钢柱标高的调整
每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测,标高误差超过6mm时，需进行调整,多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大(大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整,否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长,结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大.
8)标准柱安装
为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒）,依次向外发展安装。
所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱.
标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测.钢柱垂直度校正可分两步。
a。采用无缆风绳校正.在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。
注意:临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1~+5mm。
b.将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁,再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响,可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同.
（4)框架梁安装工艺
1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳,以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全.
一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁,多利用多头吊索一次吊装数根。
为了减少高空作业,保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正.校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。
梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓,焊接柱节点和梁节点,并对焊缝进行超声波检验.
2）一节柱一般有2层、3层或4层梁,原则上竖向构件由上向下逐件安装.由于梁上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。
3）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正,预留偏差值。
4）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。
5）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
（5)柱底灌浆
在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后,即应进行底层钢柱柱底灌浆,灌浆方法是先在柱脚四周立模板,将基础上表面清除干净,然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。
(6)钢柱连接
钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接.主梁与钢柱间的连接,一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接,柱与梁的焊接顺序,先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。
坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板,并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物,焊接口预热）.柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10m.焊后当气温低于0℃时,用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。
(三）、质量验收要点
1。基础和支承面
（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓）紧固应符合设计要求。
（2）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面,或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓）位置的允许偏差应符合表5-2的规定。
(3）多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5—3的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5—4的规定。
(5）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表5-5的规定.
2。安装和校正
（1)钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补.
(2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0。8mm。
(3)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢.
（4）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架）间距的偏差不应大于10mm.
（5)多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053。2）、《固定式防护栏杆》(GB4053。3）、《固定式钢平台》（GB4053。4)的规定。
（五）、成品保护
1。高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。
2。钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐,下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。
3。不得对已完工构件任意焊割，空中堆物.对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理,并按要求进行封闭。
4.吊装钢结构就位时,应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。
5.对制作好的钢柱等要认真管理,以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。
第三节 示范中心混凝土工程
本工程用压型钢板做模板用，施工时不做临时支撑。板钢筋施工工艺及技术同设备房钢筋工程.
一、 作业条件
（1） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装完毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续.
（2） 提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持通畅，施工用电、用水水正常。
（3） 混凝土泵送机械、泵管安装已就位，振动器（棒)施工机械等配备有足够的数量，经检验试运转合格。
二、 要求
（1） 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，
（2） 混凝土浇筑过程中，安排专业人监看模板和钢筋并随时加固和纠偏。
（3） 施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好记录。
三、 施工方法
（1)、工艺流程：作业准备 混