Q-CR 601-2017铁路无砟轨道嵌缝材料_（高清-无水印-可复制）.pdf

ICS 45.040Q/CR中 国 铁 路 总 公 司 企 业 标 准Q/CR 601 2017铁路无砟轨道嵌缝材料Joint sealants for railway ballastless track2017-09-05 发布中国足各总、公司发布2017-12-05 实施Q/C R 601-2017目 次m m.ini m m.i2规范性引用文件.13 技术要求.14 检验方法.45 检验规则.76标志、包装、运输、储 存.7IQ/C R 601-2017刖言本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。本标准由中国铁道科学研究院铁道建筑研究所归口。本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。本标准主要起草人：谢永江、李化建、易忠来、江成、靳昊、谭盐宾、王继军、温浩、郭郦、孙立、祝和权、仲新华、李林香。本标准版权归中国铁路总公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。No.Q/C R 6012017铁 路 无 砟 轨 道 嵌 缝 材 料1范围本标准规定了铁路无砟轨道用嵌缝材料的技术要求、检验方法检验规则、标志、包装、运输和 储存。本标准适用于铁路无砟轨道底座伸缩缝及底座/支承层与线下结构间接缝用嵌缝材料，其他结构 用嵌缝材料可参照执行。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 10342008 GB/T 27942013 GB/T 63432009 GB/T 66692008 GB/T 88112008 GB/T 88132008 GB/T 96411988 GB/T 108082006 GB/T 13477.12002 GB/T 13477.82002 GB/T 13477.102002 GB/T 13477.112002 GB/T 13477.122002 性的测定GB/T 13477.132002 GB/T 13477.172002 GB/T 13477.192002塑料吸水性的测定 胶粘剂粘度的测定 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 硬质泡沫塑枓座缩性能的测定 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 尚聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定违筑密封材料试验方法 违筑密封材料试验方法 边筑密封材料试验方法 逑筑密封材料试验方法 迖筑密封材料试验方法第 1 部分：试验娃材的规定 第 8 部分:拉伸粘结性的测定 第 10部分：定伸粘结性的测定 第 1 部分:没水后定伸粘结性的测定 第丨2 部分：同一温度下拉仲一压缩循环后粘结建筑密封材料试验方法 迚筑密封材料试验方法 边筑密封材料试验方法GB/T 145222 0 0 8 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯 GB/T 16777 2 0 0 8 建筑防水涂料试验方法第 13部分:冷拉一热压后粘结性的测定 第 17部分：弹性恢H率的测定 第 19部分：质 丨il与体积变化的测定3技术要求 3.1 一般规定3.1.1嵌缝材料包括嵌缝板、填缝密封胶和配套的界面剂。3.1.2 填缝密封胶与界面剂应具有良好的相容性，不应发生不利于粘结的化学反应。3.2嵌缝板3.2.1嵌缝板外形尺寸应符合设计要求，厚度误差范围为5%，长度和宽度误差范围为2%3.2.2 嵌缝板的材质宜选用耐水性好的闭孔聚乙烯泡沫頌料板，其:性能应符合表】的规定。Q/C R 601-2017No.0120表 1嵌缝板性能序号项 目技术要求1表观密度115 kg/m32抗拉强度5=0.2 MPa3抗压强度5=0.2 MPa4撕裂强度多4,0 N/mm5加热尺寸变化率（70 T)2.0%6吸水率2.0%7压缩水久变形3.0%8延伸率5=80%3.3 填缝密封胶3.3.1填缝密封胶宜采用施工性能良好、耐老化性能优异和高位移能力的硅酮或聚氨酯类材料。寒 冷和严寒地区无砟轨道应采用硅酮类填缝密封胶。3.3.2 填缝密封胶应为细腻、均匀的钎状或黏稠状液体，不应出现气泡、结皮、结块、凝胶以及不易分 散的析出物，不含煤焦油、废橡胶、沥奇、白油等物质。3.3.3 配套使用的界面剂应与混凝土界面具有芘好粘结性能，且与琐缝密封胶性能相匹配。3.3.4 填缝密封胶的性能应符合表2 的规定。表 2填缝密封胶的性能序号项 目技 术 要 求单 组 份双 组 份1可 工 作 时 间彡30 min2表 干 时 间矣2 h矣 12 h3实 干 时 间彡24 h4质 从 损 失 率彡5*V o5弹 性 恢 釭 率（定 伸 150%)多85%61 0 0%拉 仲 模 诅温 度 条 件:23 t彡0.3 MPa温 度 条 件：-2 0 弋矣0.4 M Pa7拉 伸 强 度温 度 条 件：2 3 尤為0.8 M Pa温 度 条 件：-2 0 弋=5 2.0 MPa热 老 化（8 0 弋）336 h后5：.6 MPa碱 处 理 3 3 6 丨 1 后会0.6 MPa紫 外 老 化 720 h后会 0.6 1MPa%8断 裂 伸 长 率 _温 度 条 件：2 3 尤彡800温 度 条 件：-2 0 T：彡600%热 老 化（8 0 弋）336 h后彡600碱 处 理 336 h后会600%紫 外 老 化 720 h后_会 6002No.UrrcrQ/C R 601-2017表2填缝密封胶的性能（续)序号项 目技术要求单组份 双组份9定伸粘结性（150%)温度条件:2 3t：.无破坏温度条件：-2 0 t无破坏热老化(80 t)336 h号无破坏S水 192 h后无破坏10与混凝土粘结破坏面积矣20%11冷拉一热压后粘结性无破坏12拉伸一压缩循环后粘结性无破坏当M冷月平均低温低于-2 0 t时，填缝密封胶的性能应经过专门的适应性研究和论证。3.4施工要求3.4.1 般规定3.4.1.1嵌缝材料施工包括接缝淸理、嵌缝板安装、填缝密封胶灌注以及填缝密封胶防护等。3.4.1.2雨雪天气时不应进行嵌缝材料的施工。3.4.1.3嵌缝材料应在有效期内使用。3.4.2 接缝清理3.4.2.1接缝内应干燥、淸洁，无灰尘、杂物或残余脱投剂等。3.4.2.2接缝内松散混凝土或混凝土表面脱模剂可采用角磨机打磨去除，大颗粒杂物可采用刷子淸 理，并用吹风机对灰尘、浮渣等进行淸理。3.4.3嵌缝板安装3.4.3.1接缝淸理完成后，安装嵌缝板。3.4.3.2根据接缝的尺寸大小对嵌缝板进行加工，保证嵌缝板嵌填至设计规定的深度。3.4.3.3嵌缝板安装时，应保证嵌缝板达到接缝的底部，相邻两块嵌缝板要密贴无缝隙，安装位置应 满足设计要求。3.4.3.4嵌缝板安装后，检查嵌缝板的安装质M，检查内容包括嵌入深度、与接缝两侧混凝土的密贴 性以及嵌缝板接头密封性等。3.4.4填缝密封胶灌注3.4.4.1施工前，应对接缝两侧轨道结构的表面进行防污染处理。3.4.4.2施工前，应对接缝两端进行封闭处理，以防止填缝密封胶流失。封闭材料应采用具有较好透 气性的材料。3.4.4.3灌注填缝密封胶前，应用刷子在接缝两侧均匀涂刷界面剂，待界面剂表干30 min以后再灌 注填缝密封胶。3.4.4.4填缝密封胶的适宜施工温度为（5 35)t。3.4.4.5对于双组份填缝密封胶，应按厂家推荐的配合比对密封填缝材料进行机械混合。混合均匀 后，应在30 min内灌注完毕。3.4.4.6应采用专门施工机具进行填缝密封胶的灌注施工，保证填缝密封胶填满整个接缝。3.4.4.7灌注时，灌注口应雜近接缝处，灌注速度应缓慢均匀，尽位避免产生气泡。3*4.4.8对于超高段或曲线段接缝，应从高处分段灌注，使填缝密封胶顺序流向低处，灌注过程中应尽迓避免填缝密封胶溢出。3.4.4.9灌注完成后，应采用专用淸洗液对施工器具进行淸洗。3Q/C R 601-2017No.01203.4.5填缝密封胶防护。3.4.5.1填缝密封胶灌注完毕至实干前，应采取有效防护措施防止雨水、杂质落人，并避免下一步工序对填缝密封胶的损坏。3.4.5.2填缝密封胶实干后，才能进行接缝封端模具的拆除。4检验方法4.1嵌缝板4.1.1检验条件检验条件为：温度（23 2，相对湿度（50 5)%4.1.2 表观密度按GB/T 63432009规定的方法进行试验。4.1.3抗拉强度按GB/T 964丨 一 丨988规定的方法进行试验。4.1.4 抗压强度按（;B/T 88132008规定的方法进行试验.4.1.5撕裂强度按GIVT 108082006规定的方法进行试验 4.1.6加热尺寸变化率按GB/T881I2()()8规定的方法进彳r试验，试验糸丨十为（72)t-4.1.7 吸水率按G丨V T 10342008规定的试验方法I进行试验。4.1.8压缩永久变形按（;B/T 66692008蚬定的试验力法A进彳试验 4.1.9 延伸率按GIVT%41 1988规定的方法进行试验 4.2填缝密封胶 4.2.1检验条件检验条件为：温度（23 2)t，相对湿度（50 5)%。检验时，填缝密封胶和界血剂屺袞使用。单组份填缝密封胶应采叫专胶枪以挤出方式制样，双组份填缝密封胶应采用专用搅拌设备将其 搅拌均匀后，灌注成形，搅拌时搅拃桨应没入填缝密封胶液血以下。试验猫材应为（;B/T 13477.I 2002中M l法制济的水泥砂浆，砂 浆 表 面 无 油 污 浮 砂。4.2.2 可工作时间按照产品规定的配比准确称M:A料 和B料，将A料 和B料搅拌均匀后，采用旋转黏度计按g b/T 27942013规定的试验方法测r浞合液的黏度3 从A料 和B料浞合汗始汁时，A料 和 B 料混合液黏 度达到50 Pa s的时间即为可工作ll、J间。W4.2.3 表干时间、实干时间按GB/T 167772008规定的方法进行试验。4.2.4质量损失率按GB/T 13477.192002规定的方法进行试验，试验结果桁确至丨。4.2.5 弹性恢复率按GB/T丨 3 477.丨 72 2 规定的方法进行试验，试件处邱按A法进行，试件伸长率为i5%No.uQ/C R 601-20174.2.6 拉伸模量在标准试验条件下，按GB/T 试件的拉伸模狃。试件伸长率为 4.2.7 拉伸强度温度条件为（23 2)弋和（试验。13477.8 2002规定的方法测定试件的拉伸粘结强度，将试验值作为 1%，试验结果精确到0.1 MPa。-20 2)t的 拉 伸强度按GB/T 16777 2008规定的方法进行热老化后的拉伸强度试验：按GB/T 167772008的规定养护后，试件放人（8 士2)的烘箱中热 处理至规定时间，取出在标准试验条件下放置4 h后，再 按GB/T 16777 2008规定的方法进行试验拉 伸强度试验。碱处理后的拉伸强度试验在（23 2)1 时，在 0.1%化学纯NaO H溶液中，加 入Ca(O H)2 试剂，并达到过饱和状态，该溶液作为碱处理溶液。将试件按GB/T 16777 208的规定养护后放入碱处理 溶液中，连续浸泡至规定时间后取出，充分用水冲洗、擦干，在标准试验条件下放置4 h后，再 按GB/T 167772008规定的方法进行试验拉伸强度试验。紫外老化后的断裂伸长率试验：将 试 件 按GB/T 167772008的规定养护后，放 入 符 合GB/T 145222008要求紫外老化试验箱中处理至规定时间（暴露周期采用GB/T M5222008附录C规定的 暴露周期类型6)，再 按GB/T 167772008进行断裂伸长率测试。4.2.8断裂伸长率温度条件为（23 和（-20 2)的 断 裂 伸 长 率 按GB/T 167772008规定的方法进行试验。热老化后的断裂伸长率试验：将试件按Gli/T 167772008养护后，放人（80 2)t的烘箱中热处 理至规定时间取出，在标准试验条件下放汊4 h后，洱 按GB/T 167772008的规定进行断裂伸长率测试。碱处理后的断裂伸长率试验：在（23 2)丈时，在 0 1%化学纯NaOH溶液中，加人Ca(O H)2试剂，并达到过饱和状态，该溶液作为碱处理溶液。将试件按GB/T 167772008的规定养护后，放人碱处理 溶液中，连续浸泡至规定时间后取出，充分用水冲洗、擦干，在标准试验条件下放迓4 h后，再 按GB/T 167772008规定的方法进行试验拉伸强度试验。紫外老化后的断裂伸长率试验：将 试 件 按GB/T 16777 2008的规定养护后，放 入 符 合GB/T 145222008要求紫外老化试验箱中处理至规定时间（暴露周期采用GB/T M5222008附录C规定的 暴露周期类型6)，再按GB/T 167772008进行断裂伸长率测试。4.2.9 定伸粘结性在标准试验条件下按GB/T 13477.102002的A法规定进行试验，试件伸长率为150%。试验结束后，用精度不小于.5 mm的 具 测 f每个试件的粘结和内聚破坏深度，记录试件最大破 坏深度（mm)。试件端部2 mm X 12 mm x 12 mm范围内（图 1 中a区）的破坏不计。如果填缝密封胶在界面任何 位置的粘结或内聚破坏深度超过2 mm，则试件为“破坏”。SP:.a区：在 2 mm x 12 mm X 12 mm体积内的破坏是允许的，且不报告。b区：允许破坏深度不大于2 mm，但须报告作为试验结果。c区：破坏从密封胶表面延伸至此区域（深度，则报告为“破坏”。试验后，三个试件中有两个或两个以上试件“破坏”，则试验评定为“破坏”，若只有一个试件“破 坏”，则另取备用的三个试件重复试验，若仍有一个试件“破坏”，则试验评定为“破坏”。4.2.1 0 热老化后定伸粘结性将试件按GB/T 13477.102002的A法处理后，放人（80 2)T：的烘箱中热处理至规定时间取 出，在标准试验条件下放置24 h后，再 按GB/T 13477.102002的规定进行定伸试验，试验伸长率为1 5 0%，试件的检查方法及判定标准同4.2.9。Q/C R 601-2017JN.U1 2 0斤 1 位：mm基材A r a K图 1填缝密封胶试件截面4.2.1 1 浸水后定伸粘结性按GB/T 13477.112002规定的A法进行试验，试验伸长率为150%，试件“破坏”的检查方法及 判定标准同4.2.9。4.2.1 2 与混凝土粘结破坏面积填缝密封胶与混凝土的粘结性能以填缝密封胶与混凝土粘结破坏后的破坏面积表示。粘结破坏 试验按GB/T 13477.82002规定的方法进行。釆用透过印有1 mm x 1 mm网格线的透明膜片，测位拉 伸破坏后试件两粘结面上粘结破坏而积较大面占有的网格数（梢 确 到 1 格，不足一格不计），以粘结破 坏格数占总格数的百分比表示粘结破坏面积。4.2.1 3 冷拉一热压后粘结性按 GB/T 13477.13 2002规定的方法进行试验，试件的拉伸一压缩幅度和相应宽度见表3。表 3 试件冷拉一热压时的拉伸压缩幅度和相应宽度（初始宽度为12 mm)拉伸一压缩幅度拉伸时宽度压缩时宽度50%18.0 mm6.0 mm试验结束后，用粮度为0.5 mm的位具测iii每个试件粘结或内聚破坏深度，试件检查方法及判定标 准同4.2.9。三个试件中若有两个或两个以上试件“破坏”，试验评定为“破坏”。若只有一个试件“破 坏”，则另取备用的三个试件重复试验，若仍有一个试件“破坏”，则试验评定为“破坏”。4.2.1 4 拉伸一压缩循环后粘结性按GB/T 13477.122002规定的方法进行试验，试验拉伸压缩幅度为2 5%，试件“破坏”的检查方 法及判定标准同4.2.9。6No.0120Q/C R 60120175检验规则 5-1检验类别检验类别分为型式检验和进场检验。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)产品投产时；b)产品正常生产时，每 6 个月进行一次；c)产品正式生产后，如原料、配比、工艺有较大改变时；d)产品停产6 个月以上，再次恢釔生产时。型式检验项目包括本标准表1、表 2 所有项目。5.3进场检验5-3.1进场检验应按批进行。嵌缝板进场检验以同类产品15 m3 为一批，不 足 15;按一批计算；每 批嵌缝板任取三块作为试验样品。填缝密封胶进场检验以同类产品15 t为一批，不 足 15 t按一批计 筇；每批抽取的样品不少于5 kg。域缝密封胶取样时应同时抽取配套界面剂。5.3.2 嵌缝板的进场检验项目包括：外观尺寸、表观密度、抗拉强度、撕裂强度、加热尺寸变化率、吸水 率、延伸率。填缝密封胶的进场检验项目包括：表干时间、质证损失率、弹性恢复率、拉伸模位、拉伸强 度（23 T、-2 0 丈、热老化、碱处理）、断裂伸长率（23 t：、-20 T：、热老化、碱处理）、定伸粘结性。5.4 判定规则5.4.1型式检验结果全部符合表1、表 2 中相应项0 的规定时，则判定产品型式检验合格，否则判为不 合格。5.4.2 进场检验结果应全部符合表1、表2 相应项目的规定，若仅冇一项指标不符合规定，允许在该批 产品中双倍抽样检验该项目，若两次检验结果均达到规定，则判该批产品合格，否则判为不合格。6标志、包装、运输、储存6.1 标志6.1.1产品包装应有牢固明显的标志，内容包括：产品名称、产品型号、制造厂名、产品净;1(填缝密封 胶、界面剂）或尺寸（嵌缝板）、批号、生产日期、储存期。6.2包装6.2.1包装好的产品应附有产品合格证书、使用说明书和注怠琪项。6.2.2嵌缝板可用塑料编织袋或其他不易破裂的傅膜包袈，捆扎包装，在捆扎角处耑衬垫硬质材料。6.2.3填缝密封胶和界面剂包装容器应进行密闭处理，并应具有防雨、防潮、防日哂、防撞击的功能和 相应标志。6.3 运输6.3.1嵌缝板在运输和保管时，应保持水平放S，并严禁接近烟火、避免受热，不能接触能使其溶解、破坏的化学物品。6.3.2填缝密封胶和界面剂在运输和保管时，应远离热、火源，避免雨淋和日哂。6.4储存6.4.1嵌缝板应放在干燥通风的棚内储存，不宜露天堆放。6.4.2 填缝密封胶和界面剂应在干燥、通风、阴凉的场所储存，储存温度不应超过30 T，储存有效期 自生产之日起不应小于6 个月。中 国 铁 路 总 公 司 企 业 标 准铁路无砟轨道嵌缝材料Joint sealants for railway ballastless trackQ/CR 6012017*中国铁道出版社出版(100054,北京市西城区右安门西街8 号）中国铁道出版社印刷厂印刷 版 权 专 有 侵 权 必 究开 本：880 mmxl 230 mm 1/1 6 印 张M字 数：15千字 2017年 11月 第 1版2017年丨1 月 第 1 次印刷统一书号：15113.5171(内部用书）