DB41_T 2140-2021转盘式地质钻机操作与维护技术规范.pdf

ICS 73.100.99 CCS D 81 41 河南省地方标准 DB41/T 21402021 转盘式地质钻机操作与维护技术规范 2021-04-12 发布 2021-07-12 实施 河南省市场监督管理局 发 布 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 主要结构及安装.1 5 操作要求及方法.2 6 维护与保养.3 7 环境保护.3 附录 A（资料性）钻机的常见故障及排除方法.4 附录 B（资料性）各类检查记录表样式.6 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河南省地质矿产勘查开发局提出并归口。本文件起草单位：河南省地质矿产勘查开发局第五地质勘查院、河南省地质工程勘察院、中国地质大学（武汉）、河南省有色金属地质矿产局第一地质大队。本文件主要起草人：齐永高、张家军、任军旗、倪善海、赵煜、靳红兵、李茂军、刘安、胡元君、赵丹、张惠来、程成、孙君超、曹地、邵文杰、马光标、骆俊友、秦林猛、王吉平、高学鹏、路德富、赵尊亭、白领国、吴来杰、王旭、张卫民。转盘式地质钻机操作与维护技术规范 1 范围 本文件规定了转盘式地质钻机安装、操作、维护、保养及环境保护等要求。本文件适用于具有转盘回转结构的地质勘探类岩心钻机（钻深5000 m以浅）、水文水井勘探类钻机、大口径桩基础施工钻机等的操作与维护。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 59722016 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废 GB/T 89182006 重要用途钢丝绳 GB/T 91511988 钻探工程名词术语 GB 10069.32008 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值 GB/T 14097（所有部分）往复式内燃机噪声限值 GB/T 17145（所有部分）废润滑油回收与再生利用技术导则 GB/T 29086（所有部分）钢丝绳安全使用和维护 DZ/T 00471993 水文水井钻机技术条件 DZ/T 00512017 地质岩心钻机型式与规格系列 DZ/T 0227 地质岩心钻探规程 3 术语和定义 GB/T 91511988、DZ/T 00512017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 钻机 驱动、控制钻具钻进，并能升降钻具的机械。来源：GB/T 91511988，6.1 3.2 转盘 具有中心方孔，带动主动钻杆传递扭矩、回转钻柱，且可辅助拧卸钻具的盘状部件。来源：DZ/T 00512017，3.5 3.3 转盘式地质钻机 以转盘作为回转机构的地质钻机。4 主要结构及安装 4.1 结构 转盘式地质钻机（以下简称钻机）钻机主要由转盘、滑架、动力系统、变速箱、联轴器、离合器、升降系统等组成。4.2 安装 4.2.1 钻机安装于底盘上，应使钻机处于水平位置，并使转盘通孔中心、钻井中心及天车中心位于垂直水平面的同一直线上，应选用符合规定的螺栓数量和规格。安装应牢固可靠。4.2.2 当以柴油机组为动力时，柴油机组的安装基础应比钻机主机的安装基础高出 200 mm220 mm为宜，以防止传动皮带和水刹车联结装置或钻机自身的底座相干涉。当以电动机组为动力时，则不应加高基础。4.2.3 设备安装完成后，应调试、维护和试运转，经验收合格后方可正式开钻。5 操作要求及方法 5.1 操作前准备 5.1.1 检查设备安装是否平稳，各部联接是否可靠。5.1.2 向转盘、变速箱等所需润滑部位加注相应润滑油或润滑脂。5.1.3 检查离合器是否灵活可靠。5.1.4 检查钢丝绳外观质量及固定、联接是否良好。5.1.5 变速手把、分动手把、离合器手把应处于“空”位，各手把操作应灵活，无卡阻现象。5.1.6 抱闸闸带刹紧时应在整个轮缘表面接触，松闸时应有均匀的间隙。5.1.7 闸带与轮缘表面不应有油污、泥浆及影响制动性能的碰伤。5.1.8 用电动机为动力时，使用前应先点动电动机，检查电动机转向是否正确。用柴油机或柴油发电机为动力时，应按其说明书进行。5.1.9 闸带磨损超过 5 mm 时，应及时更换。5.1.10 卷扬机的操作按 DZ/T 00471993 中 3.2.2 的规定。5.1.11 钻机转盘或齿轮箱的安装清洁度应符合 DZ/T 00471993 中 3.4.4 的规定。5.1.12 钢丝绳的选用按 GB/T 89182006 中附录 D 的规定。钢丝绳的检验和报废按 GB/T 59722016 中第 5 章和第 6 章的规定。5.2 操作 5.2.1 动力起动后将离合手把合上，使变速箱空转，在确认无杂音、运转正常后方可加载负荷作业。5.2.2 运转中经常检查润滑部位的润滑情况，钻机在空载和负荷运转期间，各部位轴承、齿轮温度应符合 DZ/T00471993 中 3.4.3 条的规定。5.2.3 当闸带、离合器摩擦片磨损影响使用时，应及时调整或更换。调整后闸带与制动鼓之间的间隙1 mm2 mm，摩擦片之间的间隙 0.5 mm1 mm。5.2.4 摩擦离合器在正常结合状态下不应有打滑现象，在分离状态下不应有带车现象，否则应对摩擦片的间隙进行调整。5.2.5 需要变换档位时，应先将离合器脱开，待运转部件静止后，再变换所需档位或转向，确认手把到位、档位无误后，再将离合器接合。5.2.6 使用水刹车时，首先将控制水刹车的手把移至接合位置上，同时控制抱闸刹把，两者配合使用，制动刹把不应完全放开，防止因水刹车过载或损坏造成溜钻事故的发生。5.2.7 卷扬机用钢丝绳安全使用应符合 GB/T 29086（所有部分）的规定。5.2.8 冬季施工时，水刹车应采取防冻措施。5.2.9 使用抱闸时，不应将提升抱闸和制动抱闸同时抱紧，以免造成严重的机械事故。5.2.10 应根据地层情况和钻进深度，选择合适的转盘转速；依据钻具的重量，选择合适的提升速度，避免引起设备超载、发热或损坏现象。5.2.11 钻机常见故障及排除方法见附录 A。5.2.12 停车操作的一般次序:a)卸掉卷筒负荷。松开制动闸带，放松卷筒钢丝绳，卸掉钢丝绳的负荷，刹住卷筒；b)平稳地脱开摩擦离合器；c)把回转档置于空档位置，卸掉转盘负荷；d)把变速手把置于慢速位置，分动手把置于空档。6 维护与保养 6.1 润滑 6.1.1 转盘、变速箱内加注相应牌号的润滑油，轴承及润滑部位加注相应牌号润滑脂。花键啮合处、活动销及需要润滑脂润滑的齿轮应定期注入适量润滑脂，注油间隔不应超过正常作业的两个班次。6.1.2 新钻机转盘、变速箱在运转一个星期后应更换一次润滑油，使用中每月更换一次。6.1.3 钻机内部回转部件无法在运转中加润滑油、润滑脂的，需在大修、项修时清洗加油。6.2 日常维护与保养 6.2.1 钻机的日常维护和保养一般包括下列项目：联接螺栓的检查和紧固，润滑油油位的检查和添加，润滑脂的加注，离合器、抱闸间隙的调整，传动皮带及链条（若使用）松紧程度的调整，外表面清理。6.2.2 每结束一个钻孔或一口井都应对钻机进行必要的维护和保养，同时应结合实际工作时间，定期对钻机进行大修、项修。6.2.3 钻机的日常维护和保养应做好记录，各类记录检查表样式见附录 B。6.2.4 交接班或一定时间停机时，应将机器擦洗干净。6.2.5 长期放置时，应将油、水放干净，并做相应的防锈处理。7 环境保护 7.1 内燃机为动力时，噪声限值应符合 GB/T 14097（所有部分）中的规定；电动机为动力时，噪声限值应符合 GB 10069.32008 中第 6 章中的规定。7.2 保养、维修设备时，应将废油回收利用。废油的分级、回收与管理、再生与利用应符合 GB/T 17145（所有部分）中的规定。回收利用的废油包括：废内燃机油，废齿轮油，废液压油。A A 附录A （资料性）钻机常见故障及排除方法 表A.1 给出了钻机常见故障及排除方法。表A.1 钻机常见故障及排除方法 故 障 现 象 故 障 原 因 处 理 办 法 整机振动大，噪音较大且杂 底座未固定好或安装基础不平 紧固钻机的地脚螺栓，基础重新找平 传动皮带跳动严重，打滑 1.太松；2.超负荷使用。1.张紧皮带；2.降低负荷。离合器打滑，脱不开、挂不上或有带车现象 1.摩擦片间隙不合适；2.摩擦片磨损过大或损坏；3.凸轮行程不对；4.超负荷使用。1.调整摩擦片间隙；2.更换摩擦片；3.调整凸轮行程；4.降低负荷。变速箱声音异常 轴承、传动轴或齿轮损坏或牙 更换 变速箱温升异常 1.润滑不良；1)润滑油不足或过多；2)润滑油型号不对；2.轴承损坏；3.超负荷使用。1.按要求加注润滑油；2.更换轴承；3.降低负荷。变速箱或转盘漏油 1.密封圈损坏；2.联接螺栓松脱。1.更换密封圈；2.紧固联接螺栓。变速箱换档不到位 拨叉磨损或损坏，拨叉轴损坏或变速凸轮磨损 更换相应部件 卷扬机声音异常，温升异常或转不动 1.润滑不良；2.轴承损坏；3.齿轮损坏；4.超负荷使用。1.加注润滑脂；2.更换轴承；3.更换齿轮；4.降低负荷。抱闸刹不紧或松不开 1.刹车鼓表面有油污；2.闸带磨损严重；3.间隙调整不当；4.水刹车使用不当；5.负载过大。1.清理刹车鼓表面；2.更换闸带；3.调整间隙；4.正确使用水刹车；5.降低负载。转盘有异常声响或温升异常 1.润滑不良；2.轴承损坏；3.齿轮损坏。1.加注润滑脂、油；2.更换轴承；3.更换齿轮。转盘传动的噪音甚大 1.转盘体运动不稳定现象；2.大小伞齿轮磨损严重。1.轴承磨损需调整间隙，如轴承损坏需换新轴承；2.无条件者焊补修牙，有条件者更换新的齿轮。水刹车装置制动力过大、过小 水温高 换冷水 表A.1 钻机常见故障及排除方法（续）故 障 现 象 故 障 原 因 处 理 办 法 油路漏油 1.密封体磨损；2.管道破裂；3.管接头松动。1.更换密封垫；2.更换新油管；3.拧紧接头。油压升不上去 1.油泵损坏；2.油泵内漏严重；3.油箱液面过低；4.吸油管路堵塞；5.溢流阀开启压力过低；6.压力管路和回油管路串通；7.液压元件泄漏过大。1.更换油泵；2.更换油泵；3.加油；4.检修吸油管；5.调整溢流阀压力；6.检修油路；7.更换元件。油压系统噪音严重 1.管道内混入空气；2.油箱油液不足；3.滤清器堵塞；4.管道及元件没有紧固。1.多动作几次、排除空气；2.加油；3.清洗、更换堵塞的滤清器；4.紧固管道元件。B B 附录B （资料性）各类检查记录表样式 表 B.1B.4给出了设备交接班记录表、设备状况检查记录表、设备保养记录表和设备维修状况检查记录表样式。表B.1 设备交接班记录表样式 设备名称 设备编号 型号规格 交班人 交接班时间 年 月 日 班 次 第 班 接班人 时 分 任务情况 设备运行情况 保养情况 设备附属工具情况 注意事项 表B.2 设备状况检查记录表样式 机器名称：检查级数：编 号：检查频率：填写日期：年 月 日 项目 内容 执行结果 执行者 异常处理 正常 异常 姓名 内容 机长：班长：记录：表B.3 设备保养记录表样式 设备名称：设备规格型号：设备编号：保养类别:周保养 月保养 季度保养 年保养 保养负责人：保养项目 保养记录 1 2 3 4 5 6 零件更换记录 日期 零件名称 零件编号 更换位置及数量 确认 异常描述及处理安排：表B.4 设备维修状况检查记录样式 No.:_ 设备名称 设备规格型号 设备编号 发生故障：维修方：本部门机修 维修部 客户 外发维修 要求完成时间：年 月 日 时 分 填 写：时 间：审 批：时 间：回复完成时间：年 月 日 时 分 维修负责人：时间：维修分析：维修项目及更换零件：完成时间：年 月 日 时 分 维修人：验收人：维修效果评价：评价人：年 月 日