电力工程施工工艺手册(简版).doc

试用版
电力工程
施工工艺手册
（简版）
中铁武汉电气化局集团有限公司
2016年7月
2

目录
1 施工流程 1
2 施工准备 2
2.1 施工调查 2
2。2 核对设计文件 5
2。3 施工方案选择及资源配置 7
2.4 施工作业指导书编制 8
2.5 施工技术交底 8
2.6 开工报告 8
3 户外设备基础工程 10
3。1 测量定位 10
3。2 基坑开挖 13
3.3 基础浇筑 15
3.4 基础帽制作 18
3。5 遮栏及栅栏制作安装 21
4 接地网及接地线制作安装 23
4。1 所内主接地网制作敷设 23
4。2 户内设备及构支架接地引线制作安装 25
4。3 户外设备及构架接地引线制作安装 26
5 变、配电所设备安装 30
5。1 户内设备基础制作 30
5.2 设备支架安装 33
5。3 变压器就位安装（适用干式、油浸式、调压器） 34
5。4 互感器安装(适用于电压、电流互感器） 36
5.5 柱上隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装 37
5。6 室内墙上隔离开关安装（适用于各种型号隔离开关) 39
5。7 高压开关柜安装（适用于GIS、AIS、小电阻柜） 41
5.8 无功补偿装置安装 43
5。9 屏柜安装（适用于控保屏、环境监控屏、信号屏、交直流屏) 44
5。10 二次配线 46
5.11 中性点接地装置安装 48
5.12 低压开关柜安装(适用于断路器柜、抽屉柜安装） 49
5.13 设备安全栅栏安装（适用于所有设备间安全栅栏安装） 51
6 母线制作及安装 52
6.1 软母线制作安装 52
6.2 硬母线制作安装 55
6.3 设备引下线制作安装（含压接及设备连线） 57
6。4 设备连线制作安装（适用于所有设备间连线） 59
6。5 成套封闭式过桥母线安装 61
7 应急电源设备 63
7。1 应急电源设备安装（适用于UPS、EPS电源装置) 63
7。2 应急配电箱安装及配线 65
8 高、低压电缆线路 68
8.1 直埋电缆敷设 68
8。2 槽道内电缆敷设 71
8。3 桥上电缆敷设 74
8。4 隧道内电缆敷设 76
8。5 电缆穿管敷设 78
8。6 电缆桥架内电缆敷设 81
8.7 悬挂式电缆敷设 84
8。8 电缆跨河流及河床敷设 86
8.9 电缆包封管内敷设 92
8。10 电缆电缆沟内敷设 95
8。11 电缆顶管施工 98
8。12 高压电缆头制作与安装 100
8.13 低压电缆头制作与安装 133
8。14 电缆井制作 138
9 区间设备安装(适用于箱变、箱式电抗器) 141
9.1 箱式变电站基础测量定位 141
9。2 箱式变电站基础浇筑 143
9.3 箱式变电站安装调试 145
9。4 杆架式变压器安装 149
10 35KV及以下架空线路 153
10。1 施工测量 153
10。2 杆塔及材料运输 156
10.3 基坑开挖回填及基础浇制 162
10.4 杆塔组立、横担组装及附件安装 173
10。5 拉线安装 182
10。6 地线及导线架设 193
10。7 线路设备的安装 203
11 低压配电系统 212
11。1 动力配电箱（柜）安装 212
11.2 动力及照明配管配线 214
11.3 防爆灯具安装 222
11。4 轨道滑触线的安装 225
11.5 低压插接式母线的安装 230
11。6 车间动力配线 238
12 室外照明 241
12。1 灯塔与灯桥基础的定位测量及基础浇制 241
12。2 车站站台灯柱安装 243
12。3 投光灯塔安装 245
12.4 灯桥安装 249
12.5 隧道照明设备安装 254
12.6 照明系统自动控制调试 256
13 电力远动 257
13.1 调度楼远动设备安装调试 257
13.2 RTU远动屏安装调试 259
13.3 远动通道测试 261
13。4 配电所设备单体调试 262
13.5 区间及站区设备单体调试 263
13。6 环境监控远动调试 264
13。7 线路自动分段器调试 265
13。8 交、直流系统远动调试 269
13。9 复示终端远动调试 270
13.10 远动系统联调 271
14 监控系统 272
14。1 摄像头、烟感、温感、门禁、玻璃破碎设备安装 272
14.2 环境监控系统设备加电调试 275
208

1 施工流程
架空线路基坑开挖及基础浇筑
杆塔组立
金具安装
及拉线制安
导线架设及设备安装调试
施工准备
施工测量
电缆沟开挖及揭开电缆槽盖

变配电所配合预埋件及基础

箱变设备
基础浇筑

照明基础及动力预埋管槽

高压架
空线路
高低压
电缆线路
变配电
所施工
箱式变
电站施工
照明及
动力配线
电缆敷设
设备安装
箱变安装

杆塔安装及线缆敷设布置

电缆头制安

二次电缆
敷设及接线

配线

灯具安装

试验及
回填标示

整所试验

设备试验

配线调试

电力远动系统
安装及调试

联调联试及
试运行

图1 铁路电力工程总施工流程图
2 施工准备
2.1 施工调查
2.1。1开工前应对施工现场进行施工调查，施工调查前应根据已掌握的设计文件和资料制定调查计划（见表2.1。1—1）,调查结束后应编写调查报告（见表2.1。1-2)
表2。1。1—1 施工调查计划表
编号:
工程名称

调查日期

调查
内容

建议参加人员

制定部门

制定

日期

批准部门

批准

日期

表2.1.1-2 施工调查报告表
编号：
工程名称

调查日期

调查
内容

措施 或建议

调查部门

报告人

日期

2。1.2施工调查应包括下列内容：
（1)工程概况:包括工程环境、气候特征、工程地址、水文地址、工程规模数量和特点，并应在特殊地质情况调查的基础上，制定详细的施工方案。
（2）工程的施工条件：包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、征地、拆迁、青苗补偿情况等.
（3）铁路线路及相关技术设备现状及稳定情况是否达到电力工程施工的技术要求,先期工程进度情况及施工配合问题。相关工程对电力工程施工的制约和要求,各枢纽铁路的行车组织等与施工相关的资料。
（4）当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力。
(5）设备、器材到达情况及沿线存放地点。
（6）当地地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。
（7)变配电所外电源情况调查，包括外部电源的设备管理单位及容量、设备间隔、径路等。
（8)土建工程中沟、槽、管、线、人孔(井）、手孔等预留情况;施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路.
（9)相关防雷设施和综合接地条件。
（10）对当地生态、环境保护的一般规定和特殊要求，工程对环境可能造成的近、远期影响.
（11）其他尚待解决的问题.
2.1.3施工前应对电缆线路路径走向及过轨、桥、涵、隧、站台、公路、水沟、路基等具体数量、长度和防护方式进行定测.定测完毕应做好记录。
2。2 核对设计文件
2。2.1对设计文件的核对应包括下列内容：
(1)国家和行业相关工程建设标准和产品标准。
(2)设计文件组成与内容完整，电力施工用设计文件应包括下列内容：
（3）电力施工设计说明书。
（4）电力线路及变配电所平面布置图、各种安装图。
（5）基础设计图、设备安装图。
（6）特殊设计图.
（7）书面设计交底资料。
（8）本工程施工图与实际情况、有关专业图纸的一致性。
(9）影响电力施工的迁改工程落实情况。
（10)主要设备的图纸及相关技术资料。
（11）各专业接口及相互衔接的相关文件.
（13）施工方案、方法和技术措施，对设计响应性的优化。
2.2.2施工单位应全面熟悉设计文件，并进行现场核对,当与实际情况不符时，应及时提出修改意见.
2.2。3在设计文件核对后，应填写“施工图纸审核记录表"见表2。2。3，并将审核结果及存在的问题呈报监理、设计单位。
表2.2.3 施工图纸审核记录表
工程（项目）名称： 编号：
审核部门

负责人

审核图号(图名）

审核人

日期

审核发现的问题

处理 建议

处理 结果

注：本表一式三份，项目主管工程师、审核技术负责人、作业队各存留一份。
2.3 施工方案选择及资源配置
2。3.1施工方案的选择应符合下列要求：
（1）施工方案符合安全可靠、技术先进、切实可行、好中选优的原则。
（2）施工单位应根据土建、房屋等相关工程进度和设备到达等情况合理选择施工方案,安排进度计划。
2.3。2施工机具、仪器仪表和主要材料、设备等资源配置,应与施工方案和进度相匹配。
2.3.3施工机具、仪器仪表配置应符合下列要求:
（1)施工机具、仪器仪表的配置应符合施工内容、工期及质量控制需要，以及经济、 高效的原则。
（2）各种施工机具、仪器仪表应状态完好，仪器仪表应处于检定有效期内。
(3)施工单位应设专人维护施工机具、仪器仪表。
2.3.4设备、材料的配置应符合下列要求.
(1）按照甲供、甲控、自购的相关规定，以及设备、材料的规格、数量和施工进度要求进行采购或进货。对特殊设备材料应提供较准确的供应计划，如有变化及时通知供应方调整,确保施工需要.
（2）按相关规定核查设备、材料供应方出具的产品质量证明文件,设备和材料的规格、 型号应符合设计文件要求。
（3)应设置足够空间的设备、材料仓库,防盗、防火、防潮、防晒、防雨等应符合相关规定。
（4）建立健全设备、材料管理制度,并配备相应管理人员。
2.3。5人力资源的配置应符合工程规模、进度安排、专业技术等要求。
2.3。6施工单位应做好施工人员的技术和安全培训。特殊工种作业人员应按相关规定持证上岗。
2。4 施工作业指导书编制
2。4.1施工作业指导书应包括下列主要内容：
(1）适用范围；（2）作业准备;（3）质量目标；（4）作业程序与工艺流程；（5) 作业要求;（6）劳动组织;（7）材料要求；（8）作业机具配置；（9）质量控制及检验;(10）安全及环保要求。
2。4.2施工作业指导书的编制应符合下列原则：
(1）工艺工法先进成熟、生产组织科学合理。
（2）质量目标、安全要求明确.
(3）符合工程实际，可操作性强。
（4）图文并茂，简明易懂。
(5）符合首段定标要求。
2.4。3施工单位应对施工人员进行培训,确保施工人员全面掌握施工作业指导书的内容和要求。
2.5 施工技术交底
2.5.1施工单位应逐级组织管理层、技术层、作业层施工技术交底。
2.5。2施工技术交底应根据施工进度分阶段进行，并包括下列主要内容：（1）质量目标和要求;（2）安全目标和要求；（3）环境保护目标和要求；（4) 施工部位；（5）工艺流程及工艺标准；（6)验收标准；（7）施工材料、机具、仪器仪表;（8） 操作要点；（9）施工质量控制点。
2.5。3施工技术交底可采用会议、书面、班前讲话等形式.通过施工技术交底,应使施工人员明确和掌握施工工艺、质量标准、安全技术要求等内容.
2。5.4施工单位应做好技术交底的文件管理工作。技术交底双方应认真履行签字手续。
2.6 开工报告
2。6。1电力施工准备工作完成后应按表2。6。1规定编制并提交单位工程开工/复工申请表。
2.6。2开工报告应包括建设项目名称、单位工程名称、工程地点、施工单位、申请开工日期、实际开工日期、开工项目的主要内容、准备工作情况以及存在的问题。
2.6。3工程开工应具备下列条件：
（1)设计文件、施工图纸经会审通过，已满足施工要求。
(2）实施性施工组织设计已编制并获批准.
（3）施工用材料、机械设备、人员已落实并满足开工要求.
（4）施工现场的安全技术措施符合规定要求。
(5)各类涉及施工方面的安全、质量审批手续，施工协议及配合协议已完善批复。
（6）已按规定办理施工许可证。
表2.6.1 工程开工/复工申请表
工程项目名称： 施工合同段: 编号：
工程名称（单位、分部）

里程/部位

申请开工/复工日期

计划工期

致 (项目机构):
我方承担的 工程，已完成各项准备工作，具备了 开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令.
附件：1。开工/复工报告
2.（证明文件）
承包单位（章)
项目经理
日期

审查意见：
项目监理机构（章)
总监理工程师
日 期
建设单位意见：
公 章
负责人
日 期
注:本表一式4份
3 户外设备基础工程
3。1 测量定位
3.1.1 技术要求
（1）定测使用的测量器具，具有在有效期内的计量检定合格证书,长度测量必须用钢尺.
（2）同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或损坏，应进行复测补桩.
(3）基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符.
(4）基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行.
（5)在测量中,由于存在测量误差，用倒镜法定测有可能不在同一处,可综合后取中间位置较合适。
(6）施工测量的允许偏差不应大于表3。1。1的规定。
表3。1。1 施工测量允许偏差表
项 目
允许偏差(mm）
基坑中心线
±10
基底高差
±5
3。1。2 工艺流程
工艺流程如图3.1.2所示。
测定基准线
施工准备
高程引入
测量定位
复核数据
基坑放线
整理记录
设置水准点

图3.1.2 施工工艺流程图
3。1.3 施工要求
(1)测量施工准备
施工机具、施工材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头)、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、白石灰、记录本。
熟悉水准仪的使用方法,检查仪器和水准尺的误差范围是否满足技术规定。
（2）高程引入
1）从既有的绝对标高点引入
找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。
确定变配电所内预定的水准点B,该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记.
将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上.
调整水准仪后,使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高)，做好记录。
调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。
计算A、B两点的高,hAB和B点标高HB，在B点上做好标记及记录.
当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入。
2）房建专业交桩
直接依据房建交桩获得的±0标高.
3)CPⅢ数据点获取
从设计提供的CPⅢ数据点引入。
（3）设置水准点
通过引入变电所的绝对标高,测量计算确定基准水准点高程，选择不易被破坏的建筑物或标志物为水准点，做好标示与防护.
（4）定位基准线的设置
确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。
根据设计图给定的aˊ或bˊ值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点,并在各测点的位置上设测点标桩.
在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪,使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给定的bˊ值定出横向基准线及该线的Aˊ、Bˊ、Cˊ、Dˊ等多处测点。
(5）基础中心定位
将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。
将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。
松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。
从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后,将标桩打入测定位置。
重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。
用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩,此即为该基础的中心标桩。
以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定,方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。
对各个基础的中心位置测量点进行数据复核，允许偏差不应大于表3-1-1的规定。
(6)基础定位及放线
在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开采挖深度.
（7)对测量进行整理
对所有测量数据及位置进行整理记录，将各中心桩位置与辅助桩位置按现场位置一一核对，并标注在平面布置图中，方便施工过程中查证及补桩。
3.2 基坑开挖
3.2.1 技术要求
基坑开挖的位置应以施工测量的中心为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定:松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；坚硬土质地带宜不设模型板，按基础外形尺寸挖坑,露出地面部分仍然用模型板；整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50~100mm开挖.
开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求.
当变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0。5m以下，然后夯实并浇制垫层至基础底面设计标高处.
3.2。2 工艺流程
工艺流程如图3.2.2所示。
基坑放线尺寸复核
垫层浇制
开挖尺寸复核验收
人工清除浮土及整平
土方机械开挖或人工分层开挖

图3.2。2 施工工艺流程图
3.2.3 施工要求
（1)基坑放线尺寸复核
复核测量放线的基坑坐标及尺寸
（2）土方机械开挖或人工分层开挖
1）大型基础可先采用小型挖掘机开挖至接近放线尺寸及设计深度.
2）当无法采用机械开挖的基坑，应用人工沿基坑开挖边线挖掘，可采取刨一层挖一层的方法。
3）开挖深度达1m左右时，按设计规定的基础尺寸修整坑壁，然后按修整后的尺寸继续下挖，直至满足要求。
（3)人工清除浮土及整平
人工对坑所开挖基坑进行清土，平整并夯实。用水准仪复测坑深无误。
（4）开挖尺寸复核验收
用钢尺对开挖长宽尺寸进行复核,用水准仪复测坑深无误，对开挖尺寸进行记录。
（5)垫层浇制
基础土方开挖结束后，立即按设计垫层标高进行各基坑垫层浇制。
3。3 基础浇筑
3。3。1 技术要求
(1）运达现场的水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料，按进场批次进行检验，其品种、规格、质量应符合有关规定。
(2）基础的地质条件应满足设计要求。
（3)在混凝土施工前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验,并取得配合比试验报告.
（4）基础浇注前的钢筋配设符合设计要求。
（5)基础混凝土强度等级应符合设计要求.
（6）基础测设位置及其高程应符合设计要求，并满足表3。3.1—1的规定。
表3.3.1-1 基础施工允许偏差范围（mm）
检验项目
纵横轴线中心位置
基础面高程
检查方法
设备基础
构架基础
独立电气设备
三相联动设备
构架
允许偏差
+10
—10
+20
-20
+0
—20
+0
—10
+0
-10
测量检查
（7） 预埋螺栓的中心距允许偏差为±2mm。
（8） 预埋螺栓的直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好.预埋螺栓及预留螺栓孔施工允许偏差应符合表3.3.1—2。
表3.3.1-2 预埋螺栓施工允许偏差范围(mm）
检验项目
预埋螺栓
预留螺栓孔
检查方法
外露长度
中心位置
孔深
孔壁垂直偏差
允许偏差
+20
-0
+10
—10
+20
-0
10
测量检查
（9） 盘、柜等基础预埋型钢的安装允许偏差应符合表3.3.1-3的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm.
表3.3。1-3 基础型钢安装允许偏差
检验项目
不直度
水平度
位置误差及不平行度
检查方法
允许偏差
mm/m
〈1
<1
—
尺量
mm/全长
〈5
<5
〈5

（10) 基础的外形尺寸应符合设计要求,偏差范围应在0～+20mm间。
(11） 基础表面平整、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。
3.3.2 工艺流程
工艺流程如图3.3.2所示。
施工准备
搅拌混凝土
或商砼运输
配合比试验
浇注混凝土
基础抹面
基础养护
振捣
整理记录

图3。3.2 施工工艺流程图
3。3。3 施工要求
（1） 浇注准备工作
平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路.
在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。
检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求.
模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。
清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。
（2)混凝土搅拌或商砼运输
1）混凝土搅拌
其配合比(重量比)按配合比试验单选取。
依次称取规定重量的粗砂、水泥、碎石倒入搅拌机料斗。
配料倒入搅拌筒，同时注入规定数量的水进行搅拌，拌合时间一般在2min左右，即完全均匀。
2)具备选用商砼的地方，宜选用商砼。此时可将砼搅拌工作及砼运输工作一并委托出售商砼的单位将成品的砼运输至施工现场.
(3) 基础浇制
将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上.
用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内,顺序是先边角后中间。位于基础模板处的混凝土，应采用“带浆”法投料。
每浇注250～300mm厚混凝土时要进行一次振捣，振捣时各震点间距不应大于400mm,并应以行列式顺序进行。
浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量,但不得使用卵石.
基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:2。5的水泥砂浆填补。
(4）清理现场及养护
拆除拌灰板及其支撑物.
基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护。气温在+5℃以上时，要在12h内进行浇水养护，且应经常保持草袋湿润。
在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。
（5）基础浇筑完成后，按表3.3.3所示填写基础隐蔽工程检查证。
表3。3.3 设备基础隐蔽工程检查证
铁程检－45
施工地点

基础名称

基础型号

外形尺寸

场坪设计标高

基坑实有标高

基坑开挖日期

基坑开挖尺寸

超开挖体积

基坑埋设深度

垫层厚度

浆砌片石体积

混凝土设计标号

基础浇筑日期

基础浇筑时气温

水泥标号

添加剂名称

水灰比

配合比

养护方式

养护天数

回填方式

试块尺寸

试验日期

备注

检查工程师

主管工程师

施工负责人

监理工程师

3。4 基础帽制作
3。4。1 技术要求
基础帽尺寸与基础外露断面尺寸大小一致，高度按表3.4。1—1要求执行，如设计或业主另有要求，按设计或业主要求执行。其施工允许偏差达到表3.4.1—2要求。
表3。4.1—1 基础帽尺寸表
基础断面尺寸
≤800
≤1200
≥1400及以上
基础帽断面尺寸
同上
同上
同上
基础帽高度
200
250
300
表3.4.1—2 基础帽尺寸允许偏差表
项目
断面尺寸
高度
与立柱偏心
与立柱扭转
允许偏差
-1％～+1％
0~1%
10mm
10′
3。4。2 工艺流程
工艺流程如图3.4。2所示。
支 模
有无不可修复问题
有
施工准备
基础帽浇筑

拆 模

无
基础帽养护

质量验评

施工完成
模 板 找 正

拆除基础帽

图3.4。2 基础帽施工工艺流程图
3.4。3 施工要求
（1） 设备及杆塔经验收合格后即可浇制混凝土基础帽。
（2）浇制前应对地脚螺栓严格检查,地脚螺栓不紧或数量缺少的塔位严禁浇制基础帽，支模前应将立柱面及塔脚板清理干净。
(3)基础帽所用模板应使用统一定制的钢模板，规格为5mm×45mm×L，L为模板的长度；模板间连接采用φ12螺栓连接.严禁使用其他板材拼凑,钢模板应按基础帽尺寸事先定制，具体要求如下：
1） 使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油）。
2）严禁使用严重损伤变形的模板。
3）根据基础帽尺寸的规定，选择相应类型的模板。严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝应紧密,螺栓必须紧到位。
4）基础帽模板的选择、安装及加固
5)模板找正
根据立柱断面尺寸及基础帽断面尺寸确定立柱模板与基础立柱边距离,通过钢卷尺准确确定模板位置，相邻腿基础帽模板需带线找正以保证基础帽整体与立柱不存在扭转或偏心。基础帽找正后,在模板四周使用块石或沙袋等重物将模板固定住。基础帽混凝土浇制一半及结束时需两次复查基础帽位置是否移动、倾斜或变形，并及时纠正.
（4)混凝土浇制
基础帽混凝土标号与基础混凝土标号相同.混凝土应采用与基础相同配合比、相同原材料进行浇制.气温低于0℃或下雨天,不宜进行基础帽浇制施工，以防止基础帽被冻或表面被淋，但采取妥善措施可以保证基础帽不被冻或被雨淋可以施工。因基础帽空间狭小,不方便机械振捣，故混凝土搅拌一定要充分，且搅拌结束至下料之间时间不得超过20分钟，以防止混凝土变硬不利于振捣.基础帽混凝土必须良好振捣，以防止基础帽出现蜂窝、麻面等现象。
严禁出现涨模、变形等现象，否则，必须重新浇制。
(5）拆模
1) 拆模时间为：温度＞15℃，24小时；温度10~15℃，48小时；温度5～10℃，48～60小时.拆模时应自上而下进行,敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏,拆模后仔细检查是否有飞边情况，并及时处理.
2) 拆模后及早清理基础表面的混凝土浆，以免造成二次污染。
（6）养护
1）基础帽浇筑完成后根据气温情况进行养护，炎热的夏天应在基础帽抹面完成3小时后开始洒水养护；当气温在15～25℃时，可根据情况拆模后进行洒水养护；当气温在5～15℃时，可在基础帽上覆盖一层塑料薄膜，并用土进行覆盖养护；当气温在5℃以下且夜晚温度在0℃以下时，必须采取冬季施工的养护方法。
2)当进行洒水养护时，需用草帘覆盖在基础帽上，保持湿润。
3.5 遮栏及栅栏制作安装
3。5.1 技术要求
遮栏及栅栏应进行进场验收，其表面应光滑、无毛刺、无变形，防腐层良好，颜色应均匀一致，规格、型号符合要求。
遮栏及栅栏的安装位置、方式及接地应符合设计要求。
遮栏及栅栏安装应垂直、牢固，高差不大于25mm；遮栏门应设有向带电侧开启的止档，并应加锁；设有防止误入带电隔闭锁装置的遮栏门,其闭锁功能应正确、可靠。
立杆埋设应垂直、牢固、高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。
遮栏及栅栏应有良好的接地，所有开启的门应用软铜线与立柱连接。
配电装置的遮栏高度不应低于1。7m。网状遮栏的网孔不应大于40mm×40mm。遮栏门应装锁，开闭应灵活。
各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。
3.5。2 工艺流程
电杆测量

立杆

基础二次浇注

架构组立

杆位配型

（1）网栅制作工艺流程如图3。5。2-1所示。
框架加工
下料
网栅打磨
板网安装

图3。5。2-1 网栅制作施工工艺流程图
（2）遮栏及栅栏安装工艺流程如图3.5。2—2所示。
地面测量
网栅组合
网栅组立
网栅接地
打磨
刷漆

图3.5。2—2 遮栏及栅栏安装工艺流程图
3.5.3 施工要求
（1)网栅制作施工要求
1）下料：按加工图将制作网门的原材料加工成各种尺寸的角钢、扁钢、钢板、钢板网及卡子。
2）框架加工：将角钢、扁钢加工成符合尺寸的网栅框架.
3）网板安装：将加工好的框架与钢板、钢板网焊接.
4）网栅打磨:将加工好的网栅上的焊渣、毛刺磨掉，将凸起的地方磨平。网栅表面应光滑无毛刺.
（2）遮栏及栅栏安装施工要求
1）地面测量：在地面上弹上墨线，具体划出各个立柱的位置;测量各个立柱预埋件的高程，确定立柱下料高度.
2）网栅组合：网栅、遮栏就位处应平整，将各立柱、网栅、绞链依次摆好(如是两扇门的临时用扁钢点焊成一整体），焊接绞链，使之成为一个整体。
3）网栅组立:将组合拼凑好的网栅整体就位，保证网栅面成一平面,网栅上部水平成一线.
4）网栅接地：网门接地在网栅下端内角钢面（离立柱10公分远)用20mm2铜辫子（长25cm）与最近立柱底板相连，采用M10螺栓、圆孔鼻压接；立柱接地相连用25 mm2镀锌扁钢沿地面敷设；网栅直接用—25×4的扁钢接至主干线。
遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。
5）打磨：要将绞链焊接处的焊渣、两扇门的临时点焊处去掉，打磨光滑。网栅去锈.
6）刷漆：网栅打磨光滑、去锈后先刷一道防锈漆、灰漆，交验时再刷一遍银粉漆及设备编号,所刷漆要均匀。遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。各间隔的编号、名称应书写齐全、正确。
4 接地网及接地线制作安装
4。1 所内主接地网制作敷设
4.1.1 技术要求
（1）接地极的规格、型号、数量符合设计要求。采用防腐型接地材料，其防腐类型及防腐层厚度符合设计文件要求.用于硬质土壤地带的接地极，其打击端应焊接加强角钢。
（2)接地体的埋设深度应符合设计要求,无要求时其顶面埋设深度一般不应小于0。6m，人行道上不小于1m。
（3）接地体电焊搭接长度:扁钢为其宽度的两倍(至少焊接3个棱边）,圆钢为其直径的6倍(两侧焊接)。扁钢与钢管或角钢连接时，除在扁钢外侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形或直角形(或加焊L型扁钢）焊接为一个整体。所有焊接应牢固，焊接不得有假焊或虚焊。
（4）采用放热焊接时，各类热熔接头应与接地体型号匹配，焊接头外观应无缺口等缺陷，焊接牢固，无空隙。
4。1。2 工艺流程
工艺流程如图4。1。2所示。
施工准备
地网沟开挖
接地安装
接地电阻测试

填写施工记录

图4.1。2 所内主接地网制作敷设工艺流程图
4。1.3 施工要求
（1）施工准备
测定接地网设置的位置、并用白灰粉按其分布情况作出标志。检查接地线的材质要符合设计要求.用水准仪核对场坪标高,确定地网沟开挖深度.
(2）地网沟开挖
按设计路径及位置开挖地网沟，宜离变电所围墙1.0m以上距离一侧平行地向另一侧开挖，挖一部分敷设一部分，以避免沟壁坍塌，并清理沟内石块等杂物。
（3）接地体安装
1)垂直接地体安装:在设计位置，打入垂直接地极，土壤坚实地带，可用洛阳铲打孔,将接地极直接埋入孔中夯实。
2)水平接地体敷设：按水平接地体的长度，将水平接地体沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。理顺调直后使其呈立直状态敷设在土沟中，分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各段之间及与垂直接地体之间的焊接.分层回填夯实，将余土培在土沟上,待其自然下沉。
3）钢(扁钢）接地网敷设
①按设计要求型号预制角钢垂直接地体，将扁钢按照需用的长度搭接焊接，按照垂直接地体的间距要求,在扁钢上煨直角作为焊接面.
②扁钢和角钢进行焊接，扁钢贴角钢两个侧面焊接，四面满焊，焊接面防腐处理.
③开挖接地网沟，将垂直接地体打入地网沟，深度符合设计要求。
④敷设完成后，分层回填夯实，将余土培在土沟上，待其自然下沉。
(4)测量接地电阻
根据设计提供的土壤电阻率，对接地装置进行接地电阻阻值测量，测量结果应符合设计要求。测试接地电阻不符合要的需要进行处理。
高阻处理:对于土质为风化岩、砾石、岩石等高电阻区的主接地网，应灵活施工.由于高电阻区的地质比较坚硬给地网沟的开挖及垂直接地体的敷设带来很大困难。风化石、砾石可以用风枪配合人工开挖；岩石地区还需混凝土破碎机破碎开沟.地网敷设完毕后用细土回填并夯实。如若接地电阻还达不到要求，应及时与设计联系增加