模板支撑体系施工方案范本.doc

中国建筑第四工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP. 清远万科城B37#-40#,K13#，K2#栋 专项施工方案目 录第一章工程概况2第二章编制说明及依据2第三章施工计划3第一节技术准备3第二节材料计划3第三节机械使用计划4第四节施工进度计划4第四章模板施工工艺技术5第一节模板技术参数5第二节施工流程7第三节施工方法7第四节模板施工要求12第五节模板拆除质量要求15第六节模板支撑验收15第七节模板变形位移监测16第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施16第六章模板工程施工安全保证措施17第一节安全组织保障17第二节安全技术措施19第三节应急救援预案22第四节文明施工管理27第五节安全达标管理27第七章劳动力计划27第一节劳动力计划27第二节劳动力管理措施28第八章计算书28第一章 工程概况工程概况序号项 目内 容1建筑名称清远万科城2。2期工程B37#-B40、K1、K22建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧3建设单位清远市宏美投资有限公司4设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司5监理单位广东宏达工程顾问有限公司6勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司7施工单位中国建筑第四工程局有限公司本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37B40#、K1、K2均为地上28层公寓，首层层高3.15m，标准层层高2。800m，高度为79。5m，其中K1K2#地下一层，层高4.75m.总建筑面积95728。14m2.本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖第二章 编制说明及依据1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标.坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针,防止建筑施工安全事故发生,落实责任，确保人身和财产安全。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据1)工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等 2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001） 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 4） 混凝土结构设计规范GB500102002 5） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008） 6） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001） 7） 建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 8) 建筑结构荷载规范（GB50009) 9） 木结构设计规范（GB 50005-2003） 10)建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制） 11）施工组织设计 12)建筑施工手册(第四版） 13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 15） 各类相关图集 16) 我司质量保证手册，程序文件及有关规定,长期从事各类建筑工程的成功经验 17) 其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等第三章 施工计划第一节 技术准备1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底,施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理相关技术问题。2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。3 、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。第二节 材料计划1、梁: 面板采用18mm 木胶合面板,50100木方(内楞）现场拼制.梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用483。0钢管。2、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成,采用483。0钢管.3、墙、柱：采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用5号槽钢,墙、柱箍采用对拉螺栓和双483。0圆钢管抱檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483。0钢管斜向加固（尽量取45）。4、主要周转材料计划：模板暂考虑如下计划，施工过程中将根据实际情况予以调整：序号名称单位数量序号名称单位数量1D48钢管吨6005可调支座顶托个100002十字扣件个70000650100木枋M35003回转扣件个60007418厚层板M266008第三节 机械使用计划 模板工程主要使用机械表名称规格单位数量备注圆盘锯台4手提电锯台10手电钻台12第四节 施工进度计划施工进度如表所示分部分项工程开始时间完成时间所需时间基础短柱、地梁2012422012476 工作日首层板20124-1220124143 工作日主体首层墙柱、2层梁板201241520124-2410 工作日2层墙柱、3层梁板2012-4-242012518 工作日3层墙柱,4层梁板20125120125-66 工作日4层墙柱，5层梁板2012-5-620125-116 工作日5层墙柱，6层梁板20125112012-5-166 工作日6层墙柱，7层梁板20125-1620125-216 工作日7层墙柱，8层梁板2012-5-212012-5-266 工作日8层墙柱,9层梁板20125262012-5316 工作日9层墙柱，10层梁板2012-5-312012656 工作日10层墙柱,11层梁板20126-520126106 工作日11层墙柱，12层梁板20126-1020126156 工作日12层墙柱，13层梁板201261520126206 工作日13层墙柱,14层梁板201262020126-256 工作日14层墙柱，15层梁板20126252012-6-306 工作日15层墙柱,16层梁板2012-712012766 工作日16层墙柱,17层梁板20127720127126 工作日17层墙柱,18层梁板2012-71320127186 工作日18层墙柱，19层梁板20127192012-7-246 工作日19层墙柱，20层梁板201272520127306 工作日20层墙柱,21层梁板201273120128-78 工作日21层墙柱，22层梁板2012-8-820128147 工作日22层墙柱,23层梁板20128-1520128217 工作日23层墙柱，24层梁板20128-222012-8287 工作日24层墙柱，25层梁板2012-8-292012947 工作日25层墙柱，26层梁板2012-952012-9117 工作日26层墙柱，27层梁板201291220129-187 工作日27层墙柱，28层梁板2012-91920129257 工作日28层墙柱、屋面2012-9262012-10-510 工作日第四章 模板施工工艺技术模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆.第一节 模板技术参数一、楼板模板计算参数板厚（）层高(m)立杆纵/横间距(483。0）（m）水平杆步距(483.0）（m）方木间距（50100)托梁间距（483.0（)1002。8001.2/1。21。5300121202.8001。2/1.21。5300121003。151/11。5300111203.151/11。5300111004。750。9/0。91。53000.9二、梁模板技术参数梁模板支撑具体详见下表及设计计算书。其余截面尺寸梁模板支撑架参照执行.梁截面（）层高（m)立杆纵/横间距(483。0)()水平杆步距（483。0)（m）方木间距（)托梁间距(483。0)（)2004002.8001200/1200同周边板支撑水平杆步距12002005002.8001200/1200同周边板支撑水平杆步距12002006002。8001200/1200同周边板支撑水平杆步距12002004002。8001200/1200同周边板支撑水平杆步距10002005003。151000/1000同周边板支撑水平杆步距10002006002.8001200/1200同周边板支撑水平杆步距10002004002。8001200/1200同周边板支撑水平杆步距9002005004。75900/900同周边板支撑水平杆步距9002006002.8001200/1200同周边板支撑水平杆步距1200三、墙柱模板参数剪力墙模板支设具体详见下表及设计计算书。其余截面尺寸墙柱模板支设参照执行梁截面()层高（m)对拉螺杆间距12(）龙骨间距（）20030002.80046020025030002.80046020020034003。1546020025030003。1546020020034004。75460200第二节 施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢向扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎板底架顶托及顶托梁梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架第三节 施工方法一、钢管架支撑体系安装（1）支模采用钢管扣件式支撑系统。（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度.(3）脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底。（4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。(5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致.立杆在梁两侧的间距可适当缩小。(6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。(7）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置.剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0。5M，设置2个旋转扣件。（8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（9）扫地杆搭设离地面200mm,底部支撑立杆下需垫木垫板。（10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上.加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置.(12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力.（13）支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。二、梁、板模板安装（1）模板的安装顺序如下：钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模柱钢筋验收柱模板（2）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000起拱.主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施:a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固.c、悬挑梁模板安装时梁端部模板不允许出现下挠，梁端部可以比根部高小于等于10。c、边梁模板支撑架立杆可以倾斜小于等于30，但立杆必须与内架用水平杆和扫地杆连接成整体。c、砼先浇柱子再浇梁板，砼浇筑前,模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（3）楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高，将主龙骨搭设在立杆上后,在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0。1),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4)墙、柱模板安装钢筋验收合格检查对控制线、边线、角线、垂直和位置先安装一侧模板安装柱内砼撑安装另一侧模板穿对拉螺杆安装竖向楞柱箍安装柱加固全面检查校正群体固定4.1对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑，或将一般拉杆固定在预先埋在楼板中的钢筋环上和斜撑固定在满堂架的扫地杆上，每面设两个拉(支）杆，与地面呈45，以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。4。2将墙、柱根模板内清理干净,封闭清理口。用12对拉螺栓上下460间距加固墙柱。（5）楼梯模板安装5。1楼梯模板采用全封闭式,楼梯模板先安装底模再安装侧模，底模下用两排钢管支撑，侧模根据踏步高度和宽度制作成锯齿型。5.2钢筋验收后安装面部模板，面部模板先作成L型，面部模板安装完后每3个踏步用每排两根12对拉螺栓加固，螺栓外用双钢管抱箍。第四节 模板施工要求一、一般要求1、一般要求（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（2)模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的,严禁使用。模板接缝应严密,以防漏浆.在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板的牢固和严密。（3)模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求:（1）板底模板采用183091518mm九合板，板底次楞采用50mm100mm楞木,间距300mm,托梁采用双钢管.（2)支撑体系采用50100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1。5m，其它部分水平拉杆步距为不大于1。5m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置.（3）立杆下设置木垫板.3、梁模板安装要求：(1）为及时拆除侧模,各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模,梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用183091518mm九合板。(2)支撑体系采用主楞传给竖向483施工荷载支撑方式,梁底次楞采用50100mm木方，间距150-300mm，主楞采用50100mm方木;水平拉杆步距 同周边楼板满堂支撑布距。4、墙柱模安装要求:（1）墙柱模板模板采用183091518mm九合板，侧模内龙骨采用50mm100mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3。0mm。（2)弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线.(3）墙柱模板校正垂直后,用穿墙螺栓将两块木板锁紧。（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆,但砂浆找平层不伸入墙体内。（5)墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。(6）墙柱模板拼缝:柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1。5mm。（7）柱模板竖向放置方木,柱箍采用双48钢管加对拉螺栓。5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心.顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6、剪刀撑等杆件设置要求:(1）满堂模板支架立杆,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为46m,现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。(2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在4560，现场控制在50.（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。（4)扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内,同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm.（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.二、模板安装质量控制措施（1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底.(2)在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高.（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4)用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,扣件螺栓的扭力矩应达到4560N。m.（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模,每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。(6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。（7）模板支撑架立杆不能采用搭接,必须采用对接，对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3.立杆与大横杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或遗漏。（8)模板工程安装质量控制目标：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4，-5mm层高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm（9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。第五节 模板拆除质量要求一、一般要求（1)模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求(2)拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。（3)拆模应按顺序拆除,先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐.(4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准,拆除时填写拆模申请,经批准后方可拆除。二、模板拆除质量控制措施(1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。(2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载.施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算,并加设临时支撑。(3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定.底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m)达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100第六节 模板支撑验收1、模板支撑所使用的钢管是否平直,有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度,扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。第七节 模板变形位移监测1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置,如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板.2、现场模板安装时,施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。3、模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来,对不合格的部位做记号，立即调整改正。4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固.第五章 梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施1 梁柱节点不同强度等级混凝土施工1。1 不同等级混凝土邻接面的留设 在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果,要求同一层的竖向结构(柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级.钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。1。2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面.在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土.浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝,以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。2控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施2。1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因(1）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级)时,不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多,产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝.（2)柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。（3）商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。（4）现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝.（5）有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。2。2 防止梁柱节点处裂缝的措施 根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下: （1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。（2）节点处的混凝土实行”先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先作好技术交底和准备工作。（3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 (4）在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。 （5）严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测.(6）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模时间.第六章 模板工程施工安全保证措施第一节 安全组织保障一、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长,各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员.（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作,对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。(4)严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪.（5)项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作.（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7)公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。二、组织管理机构框图:项目经理项目副经理技术负责人机电管理员安全员施工员质检员劳务作业队长、施工班组长生产作业工人第二节 安全技术措施一、安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工.(2)施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3)模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。(4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5)模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则,须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作.（6)模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7)现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱,实行“一机一箱一闸一漏”制,现场用电操作、管理由专职电工负责.（8)垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点,禁止工人在现场吸烟,木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足,避免由此引起的事故.二、模板安装安全注意事项： （1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底.（2）支模应按施工顺序进行,模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆,确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4)确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m，且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施,高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步,必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落.（8)在支架上进行操作时,应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外,下面不得站人或作业,无法避免时,应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上,扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。(11)不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值,不得超载；同时,在支撑上面不要集中堆载,以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑;钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料.（13）遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水.（14)进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽,搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中,必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。(15)架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1。6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌.（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。三、模板拆除安全注意事项：(1）模板拆除应按有关规定、程序进行,拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定.（2)拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆,后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆,拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离,再拆除支架。（5)支拆3m以上模板时,应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。(7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。(9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动,严禁在同一垂直面上进行拆除操作.（10）高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志,并派专人监护,严禁非操作人员入内,避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13)已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒.第三节 应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。一、“五大伤害”及火灾的危险源辨识：1、“五大伤害及火灾的危险源情况:根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有:坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有:危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯