沉井工程施工方案.doc

乐亭县临港聚集区污水厂处理工程沉井施工专项方案乐亭县临港产业聚集区污水处理厂工程（粗格栅及进水泵房）沉井施工方案福建省恒基建设股份有限公司2013年04月25日目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工计划2四、施工方法3五、劳动力安排计划20六、工程投入的施工机械设备21七、主要物资（材料)进场计划21八、保证质量的技术组织措施22九、确保安全生产的技术组织措施22十、确保文明施工的技术组织措施24十一、确保工期的技术组织措施24十二、抗台风、雨季施工的技术组织措施25十三、施工进度计划27附表 施工进度计划表28沉井工程专项施工方案一、 编制依据1、上海市政工程设计研究院总院设计的施工图纸；2、中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司的岩土工程勘察报告；3、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）、建筑工程质量评定标准（GB500102010)、建筑施工手册、给排水构筑物施工及验收规范（GB50268-2008)、建筑机械使用安全规范(JGJ33)、施工现场临时用电安全规范(JGJ106）及建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ1391-2007）等相关规范和规定；4、 国家现行的安全生产法规、部颁标准、行业标准及河北安全监督站的“安全法规选编”等;5、唐山市人民政府有关城管、文明施工的规定；6、施工现场条件踏勘；7、公司技术、设备、物资力量等。二、工程概况1、概述乐亭县临港聚集区污水厂处理工程粗格栅及进水泵房共1座.2、工程地质根据设计图纸，本工程沉井设计刃脚底标高分别为-7.100所在段的工程地质由上往下为冲填、细砂,这几种土质的粘聚力、内摩擦角及承载力特征值如下表1:岩土设计参数建议值 表1粘聚力(Kpa）内摩擦角(度)承载力特征值（Kpa)冲填土151280细砂031.0240从上表可以看出,冲填素土的粘聚力较小,而现场下沉施工中的土质主要为细砂，其内摩擦角特较大，对沉井的下沉过程中摩擦角较大沉降加大了难度。三、施工计划（一）工程目标1、质量目标：按相关验收规定达到合格标准。2、工期目标:60日历天。3、安全、文明施工目标：确保安全文明施工达到合格标准.（二）施工前的准备工作1、项目管理班子组成本工程实行项目经理负责制，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成项目管理班组,具体人员详见下表。项目管理班子主要人员情况一览表 表2姓名岗位职称执业或职业资格证明证书名称证书号级别专业王忠项目经理工程师资格证闽135000801862一级市政陈红斌生产负责人工程师资格证SD2005160130015中级市政叶国金技术负责人工程师资格证809-07081中级市政王步珍施工员助理工程师岗位证JA127154初级土建王志云施工员工程师岗位证HA138839中级土建李永斌质检员工程师岗位证JA409060中级土建吴启茂安全员助理工程师岗位证闽建安C(2008）7002392初级市政刘其升安全员助理工程师岗位证闽建安C（2004）7001122初级市政黄文利造价员助理工程师岗位证闽10F01506初级市政雷喜达材料员助理工程师岗位证JA304938材料员装饰2、技术准备（1）由项目技术负责人组织人员熟悉、审查图纸；（2）编制材料，机械设备、工具、用具及各技术工种劳动力进场计划；（3）做好各级的技术安全交底并提出质量要求和工期要求。3、生产准备(1）组织有关人员与建设单位办理水、电源的接通及临时用水、用电的敷设；(2）现场搭设临时设施；（3）做好原材料的采购及进场时的复检工作.四、施工方法(一）施工工艺流程：基坑测量放样基坑土方开挖(深度约2米）刃脚垫层施工坑内制作沉井刃脚、制作第一节井壁并留施工缝浇捣混凝土养护制作第二节井壁并留施工缝浇捣混凝土养护（至100砼强度）及拆模封砌预留孔凿除垫层、挖土下沉及沉降观察（下沉至设计标高）插筋及混凝土封底绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护(至75砼强度）制作第三节井壁浇捣混凝土养护及拆模 C25混凝土井内填料侧壁素土回填沉井顶板施工。（二）测量放样整平场地后，利用全站仪，根据沉井设计图纸，按照沉井的角点座标定出沉井角点、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。（三）土方开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作.因场地限制，机械开挖深度定为2米，其它采用人工开挖下沉，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止积水采用在底部中间设置集水井抽排，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。(四）钢筋工程1、准备工作（1）严格按设计图纸施工，按国家规范的标准编制钢筋加工的清单，严格按清单下料,核对钢筋的型号、直径、规格、尺寸和数量等是否与下料单相符。如有错漏,应及时整改.本沉井使用的钢材一级钢为HPB300级,二级钢为HRB335,三级钢为HRB400。(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架，焊接用的电焊机、电焊条,机械连接用的套筒等。钢筋绑扎用铁丝可用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铅丝，焊条及套筒的选用要严格按设计图纸及规范的要求.2、沉井井壁钢筋的制作及安装（1）井壁钢筋d20均采用机械连接，其余的纵向受力钢筋采用焊接接头.（2)钢筋的加工应符合下列要求：A、钢筋的表面应洁净,油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净.钢筋外表有严重锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用。B、钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。C、钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。D、钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错.E、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。F、钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放.（3）钢筋的接头，应遵守下列规定：A、直径在20mm及以上热轧钢筋接头，均采用机械连接，直径在20mm以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。B、需要冷拉的钢筋采用机械连接或电弧焊的接头，均应冷拉前进行.C、机械连接采用钢筋直螺纹套筒接头。D、接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时,除决定于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。E、钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾;钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。（4）配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定:A、绑扎接头：在受拉区中不得超过25，在受压区不得超过50%。B、机械连接接头:在受拉区中不得超过50,在受压区不受限制.C、电弧焊接接头，在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。D、钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。（5）现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：A、绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据,其次在立好的模板或砼底板面上,用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。B、钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。C、箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。D、绑扎用的铁丝头要向里弯,不得伸向保护层内。E、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块,以保证保护层的必要厚度。F、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性,为使钢筋位置在灌筑不致走动,可增加扎点或加撑铁。G、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。(6）壁墙钢筋绑扎时，钢筋的弯钩应朝砼内。3、刃脚钢筋施工刃脚施工时，先支井壁内模（包括刃脚），待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模。4、底板钢筋施工(1）绑扎下层钢筋时,在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内，保证钢筋质量符合规范要求。（2）底板钢筋绑扎时，每施工完一道工序即刻验收，合格后方可进行下道工序,以免造成返工，影响进度要求。（3）在底板钢筋与底板预留筋焊接时，应将预留筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家规范要求。（4）钢筋的弯勾应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层筋弯勾要朝下。（5）所有底板钢筋应在浇筑砼前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止振捣时，钢筋移位。（6）混凝土内的预埋件位置要准确。（五）模板工程1、施工准备:材料及主要机具：（1）各种规格的胶合板,木方（4060或6080等）。（2）支撑系统:各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢.（3)具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。（4)脱模剂：水质脱模剂。 （5） 海绵条：2mm厚及20mm厚。2、模板安装操作工艺：（1）墙体模板安装工艺：安装前检查一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓（附止水片式）调整模板位置紧固穿墙螺栓（附止水片式）斜撑固定(2)墙体模板安装施工要点：A、安装模板前，按设计图位置预留洞口，安装预埋套管与墙体钢筋固定等.B、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一节模板边安装固定采用对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙钱使之稳定，然后用蝶形扣件固定,调整两侧模板的平直.C、用同样方法安装其它两节模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方蝶形扣件与螺栓和内楞固定。穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.最后安装斜撑,调整模板垂直。D、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一致。3、模板拆除操作工艺：（1）一般要点：A、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除.B、侧模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到设计要求获达到75方可 拆除。C、已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。D、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。E、每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。（2)侧墙模板拆除工艺：A、侧墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉紧固螺栓的扣件拆除胶合模板模板及配件运输及维护.B、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除侧墙模板的施工要点与柱模分散拆除相同.只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4、质量控制标准：（1）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积.如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目A、接缝宽度不得大于2mm. 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。B、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，侧墙板应不大于1000cm2；检查方法：观察和用尺量计算统计。C、模板安装允许偏差项目，见表3。模板安装的允许偏差表3项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线位置板10钢尺检查2墙、柱、梁5钢尺检查3高程（垫层、底板、梁、柱）5水准仪或拉线或钢尺检查4砼结构截面尺寸柱、梁、顶板3钢尺检查5垂直度H5m5钢尺检查6表面平整度5钢尺检查7相邻两表面高低差2钢尺检查5、模板及支撑系统计算书（1）设计资料:沉井结构尺寸：外部尺寸8。38.311m，内部尺寸6。56.511m，刃脚厚度1000mm，墙体厚度由下往上第一节为90cm、第二节为70cm、第三节为50cm。采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30、抗渗S6，坍落度由资料查得为142cm，混凝土泵送，浇筑速度取2。0m/h，混凝土温度取25。用插入式振动器振捣,用板厚为18mm的胶合板作为侧模，中间采用4060mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用483.5的钢管作为横楞，横楞间距450 mm，竖楞均采用483.5的钢管作为支撑，竖楞间距200mm（为了计算方便，验算间距取200mm）。对拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距450mm，ft=170N/MM2,模板容许挠度=L/400（L为模板的跨度）。（2） 模板承受的侧面荷载混凝土侧压力标准值由式：F1=0。22rcT012V1/2得F1=0.22rc200/(t15）12V1/2=0。2225200/（25+15）10.852=33.05KN/Mrc-砼重力密度，取25KN/m2；1-外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1,加外加剂时取1。2;2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，5090时取1。0。混凝土侧压力设计值为：F2=33.051.2=39.66KN/M有效压头高度：h=F2/rc=39.66/25=1.59M倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。设计值为：q2=41.4=5.6KN/M荷载组合为：q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M荷载分布图如下：ql（3） 墙外侧模板钢楞的计算： 墙侧模板用483.5钢管W=5.0810mm3Q=25N/mm2组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M10普通粗制螺栓拉紧。竖向钢楞间距拟用200mm钢楞设计荷载为：q1=F2=39。66KN/Mq2=5。6KN/Mq3=q=45.26KN/M以q3=45.26KN/M处弯矩值为最大,其值为：Mmax=q3L2/2=45.262002/2=0.905106NMM= Mmax/W=（0。905106）/（5.081032)=89.07N/mm2=215N/MM2符合强度要求横向钢楞间距取值为:450mm钢楞承受的集中力为：单根螺栓承受的拉力为：Ft=q Lo1Lo2=45.260.50.45=10.18KNF=Ft/2=10。18/2=5。09KNMmax=FL=5.09103200=1.02106NMM=Mmax/W=（1。02106）/（5。081032）=100。39=215N/MM2符合强度要求。（4） 对拉螺栓的强度复核对拉螺栓采用的是M10的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算:单根螺栓承受的拉力为:Ft=q Lo1Lo2=45.260。50。45=10.18KN选用M10的粗制螺栓Ft=d2ft=3.14102170/4=13345N=13.345KNFt=10.18KNFt=13。345KN符合强度要求（5） 模板的强度复核:强度复核由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：q3=q1+q2=39。66+5.6=45。26KN/M2实际采用的胶合板的厚度为12mm，查建筑施工手册P511页，得其弹性模量:E=7。6103N/MM2，fm=80.6N/MM2模板承受的最大弯矩Mmax计算:W=bh2/6=1220122/6=29。28103N/MM2Mmax=1/10q3L2=1/1045.260。22=0.181KNM=Mmax/W=0。181106/29.28103=6.182N/MM2fm=80。6N/MM2符合强度要求刚度复核：模板的挠度按下列确定：i=bh3/12=1/121220123=1.76105w=qL4/150Ei=45。2610-32004/（1507.61031。76105)=6.3510-4mmw=L/400=200/400=0。5mm所以=6.3510-4mm0。5mm符合刚度要求根据以上计算，对异型柱采用48钢管焊成90作横楞稳定柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用.6、模板及支撑示意图:（六）混凝土工程1、混凝土来源及施工方法所有混凝土均采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土,采用泵车施工。底板混凝土顶面要保持一定的平整度，混凝土浇筑采用泵车施工，由于底板离开地面较深，局部范围需接导管浇筑，混凝土振捣棒施工，一般振捣棒为70mm，局部钢筋较密处采用50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振.泵车放料要注意速度，浇筑高度均匀,浇筑面高度差不应大于0.5m。在沉井井壁混凝土浇筑前须作好准备工作，保证供料和人员的配备.浇注混凝土时,应注意防止混凝土的离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进入模板内，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料工具。浇筑竖向混凝土前（包括施工缝处要凿毛处理）在老混凝土面上先铺净浆再铺50-100mm厚1:1的水泥砂浆.混凝土的水灰比应控制在0.5以下,水泥用量控制在300-320kgm。2、混凝土浇捣质量控制（1）插入式振动器作业要点A、插入式振动器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析相像；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。在振捣过程中,宜将振动棒重新抽入，使之填满空洞。B、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。C、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.D、插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1。5倍.一般振动棒的作用半径为3040cm。E、插入式振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等.F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣完成,不留施工缝。混凝土浇捣完成后，需覆盖麻布，定期浇水养护。（2)平板式振动器作业要点A、平板式振动器在每一位置上应连续振动25-40s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm,防止漏振。B、振动倾斜混凝土表面时，应有低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。C、待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度高于安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时。亦可采取边浇筑边振动的方法。D、振动时间和有效作用半径随结构形状、模板坚固程度、混凝土塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。振捣后，使混凝土形成一水平面不再出现气泡时，方可停止振动.（3）人工浇捣要点人工浇捣多采用流动性较大的塑性混凝土。人工浇筑混凝土时应注意布料均匀，浇筑层的厚度应符合施工规范规定。为了保证浇筑质量，必须用捣棍振实，墙壁两侧可用木锤轻轻敲击模板的外侧,使混凝土尽快密实。捣实时，以1-2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中，并随着混凝土浇筑的上升而全面地把每个角落进行捣实；采用敲击方法时,混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板，使其充分沉实。对柱角处、在侧面、钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角出以及施工缝结合处，应特别加强。顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平整度和密实度。另外，为了保证混凝土达到质量要求应按规定规范取一定数量的抗压、抗渗试块送试验室进行试验。（4）混凝土养护A、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作.混凝土浇筑完毕后及时进行养护，在自然气温条件下（高与+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-20h内，对于硬性混凝土应在浇筑后12h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土表面具有足够润湿状态.混凝土养护日期可根据气温来定，一般养护时间不得少于14d。B、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水，并延长浇水日期,加以补救.C、混凝土施工遇到较低气温(冬季）时，应按照规范采取必要防冻措施。（5）顶板及侧墙防裂施工技术措施为防止顶板与侧墙裂缝,除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，还可添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。加入混凝土膨胀剂后，改善混凝土组织结构，增加密实性，提高了混凝土的抗渗能力。A、由于微膨胀剂的作用补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止出现裂缝。B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀剂和压应力，可防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝.C、微膨胀剂使用的注意事项：要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量。混凝土制作过程中要准确计量，水泥、砂石应同时加入、搅拌均匀。以上钢筋、模板及混凝土的施工质量和验收标准均应符合现行“混凝土结构工程施工及验收规范”（GB50204-92）的规定，并按此规范进行施工,在此不详述。3、混凝土浇捣后的裂缝控制在混凝土浇筑完后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线,分别计算降温阶段的混凝土温度收缩拉应力.如果累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度,则说明所采用的防裂缝措施有效，反之，则应采取加强养护,减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗压强度，以达到控制裂缝的出现。4、在混凝土内部温度和收缩裂缝的施工技术措施(1）混凝土原材料控制由于设计混凝土级配为C30，故对于原材料的质量控制尤为关键。A、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1，细骨料采用MX=2.3左右的中粗纱,含泥量指标小于3%。B、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为(112）cm.（2）混凝土浇捣控制A、混凝土浇捣方法：混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右），采用斜面分层推进,一次到顶的方法，每一层厚度控制在400mm以下，搭接50-100mm,每点振捣时间30s左右。B、混凝土浇捣施工过程中,应按现浇混凝土施工规范的要求，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录,及时与现场拌台联系，随时调整级配量。C、混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作(沉井底板、顶板及平台板）必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆,用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。D、本次混凝土浇捣的时间在89月份左右，自然温度较高，使得表层混凝土水分损失快,所以要加强做好混凝土的温度保湿工作，防止混凝土产生温差应力和收水裂缝。E、混凝土初凝时,木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层麻布，并派专人进行浇水养护，及时做好测温工作，实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25以内。5、控制基础底板裂缝的其他建议性措施(1）由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量UBA微膨胀剂以补偿由于收缩损失大的体积，控制有害裂缝的展开。（2）底板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施。（3）有关上述的建设措施，在正式施工前必须经业主、设计及监理工程师认可后方可实施.6、施工缝设置和对拉螺栓处理施工缝是沉井渗漏薄弱环节，根据市政工程施工技术规范，我们打算采取以下措施处理：（1） 本工程就井壁施工缝是采用凹凸缝（见下图)。井壁竖向第二次、第三次混凝土浇筑前，必须将新老混凝土结合处施工缝内的浮浆凿除，并见石子，清除干净,湿润后才能进行浇捣混凝土。（2)为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防渗漏处理.即在对拉螺栓孔的内外端部，均事先将圆锥形钢螺帽旋掉，将露出的螺栓头用电焊烧掉，并凹进3cm，用防水砂浆封堵并做成凸饼，再涂刷两层防水胶将其覆盖。（3）拉杆螺栓在中间焊一道止水片，止水片尺寸为40mm40mm*3mm钢板，作止水处理。(七）沉井下沉稳定性计算1、粗格栅及进水泵房：计算沉井的下沉稳定系数（按总高度9.4m，下沉9 。4m，且排水下沉进行计算)1.沉井自重计算：由于沉井配筋比例高，自重单位体积重量取2。5T/m3（25KN/m3），按施工程序的安排，拟在-2.4m及+0。6m高程设施工分节,故计算结果如下:-7。10m4.40m重量为:21。610。4-(21.60.652)（10。40。652)+21.60.8+10.40.5+10.40.652。725=4667.625KN4。4m+0。40m重量为:21.610。4-（21.60。652）(10.4-0。652)+21.60。8+10。40.54。0025=6239KN+0.40m+2.30m重量为:【21。610。4-(21。60。652）（10.40。652）+21。60.8+10.40.51。9025=2963.525KN即沉井总重为13870.15KN，沿周长单位长度重量为107.96KN/m，按沉井三次浇筑，一次下沉计算。2. 计算沉井侧面摩阻力的下沉系数k1=Q/Rf。其中Q为沉井自重，按下沉总高度9.4m计算.Rf为井壁总摩阻力,按Rf=U（H-2.5）fc计算。U为沉井的周长,fc为单位面积的摩阻力，查表4砂土为20KN/m2。沉井井壁极限摩阻力标准值 表4土的种类极限摩阻力标准值（KN/m2)土的种类极限摩阻力标准值（KN/m2）砂卵石1830软土1012砂性土1225泥浆套35粘性土2550故下沉Rf2=(21.6+10.4）2+21。6（9.4-2.5）20=11812.8KN，k1=13870。15/11812.8=1.171.153 .计算沉井侧面摩阻力、刃脚踏面总极限端阻力时的下沉系数k2=G/（Rf+Rt）其中Rt为刃脚踏面下的土体的支承反力。Rt=fukAtfuk为刃脚踏面底面标高处地基土的极限承载力标准值，取规范容许值（查表1砂质粘土为60KPa）乘以2；At为刃脚踏面支承面积。故Rt=60232=3840KN计算得k2=13870。15/（11812.8+3840）=0.881.0从计算结果可知，k11。15，说明沉井能够下沉,k21，说明沉井停沉时能够稳定而不会发生超沉。所以在此种地质条件下下沉沉井具有可行性。（八）沉井下沉施工具体下沉方法采用人工开挖吊土外弃的方法，人工开挖成锅底形再利用自重破土方式，每层挖土厚度为0。5m左右，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。1、沉井下沉前凿除混凝土垫层凿除混凝土垫层是沉井下沉施工中关键性的工作之一。此项工作突击性大，劳动强度高,所有参加施工的人员应事先对其进行技术交底，施工时所有参加施工的人员要服从统一指挥,动作要配合协调，如稍有忽视，可能带来不良后果。（1）施工现场的清理 在凿除混凝土垫层前，应将井内外的垃圾、碎木块及混凝土碎片等杂物清除干净，并将刃脚斜面及井壁隔墙表面上的模板和支撑拆除，凿除混凝土垫层时一般应对称地从中间向两边凿除，同时应准备好所需的工具.（2）凿除素混凝土垫层的方法 为了使沉井稳妥地落在基土上，凿除素混凝土垫层时，凡参加的人员，必须服从统一指挥，按规定的联络信号分组，先内后外分区域按顺序对成、同步地进行凿除，凿出的混凝土碎片应及时运出井外，空穴立即用砂或石砂回填。（3）劳动力的组织 劳动力的配备可根据沉井的大小和素混凝土垫层的数量及沉井分仓的情况来决定，本工程在凿除素混凝土垫层时需要4个小组,每组3人,其他需要增减人员可根据实际情况而定。 2、沉井下沉的规则 测量人员对沉井的高程和中心线进行测量,在沉井四角井壁上(从上到下）做出测量标尺，并在井壁上绘出沉井中心线标记，以便控制沉井下沉时的高度和位移，因此，对测量工作有如下要求： (1)沉井隔墙、刃脚斜面及框架梁下的支撑拆除前后，对刃脚四角高程应各测一次，做好原始记录. （2）每凿除一组素混凝土垫层的前后,对沉井四角高程变化应观测一次,做好记录。(3）在凿除素混凝土垫层过程中，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应及时报告施工负责人，采取纠偏措施.（4）沉井在下沉过程中，按“施工规范”的要求每天进行测量，测量的次数均按“施工规范”进行。3、排水下沉（1）待沉井砼强度达到100%以后进行下沉施工.(2）排水下沉时采用简易机械如扒杆、台灵架等干挖下沉施工。4、施工准备(1）对测量用的全站仪、水准仪进行严格检查,将仪器误差降到最低限度。（2）在井壁上弹出纵横的墨线，引侧三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值,以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。（3）沉井下沉前进行施工技术交底，并由施工负责人员统一指挥。5、一切准备就绪后,开始在井内取土下沉。为保证沉井平稳下沉，四角应均匀取土,高差不超过50cm。6、挖土时,井内打入许多小竹板桩作挖土标高的控制点，每2m2m左右设立一根,用水平仪测量，以确保挖土标高。7、为提高井底土体稳定性，在保证刃脚下土体不挖空的条件下，在开挖过程中采用先挖中间，后挖刃脚周边（刃脚底处少挖），做到分层开挖，使井体能均匀垂直下沉。8、沉井下沉过程中应加强对水位的观测。保证集水井降水达到预定效果,一旦降水出现问题应及时采取补救措施（采用井点降水进行补救）。9、在监测过程中，观测沉井下沉速率，将不同土层沉井下沉速率绘制成下沉速率图，同时将每天沉井的下沉量（特别是四角)绘制成表报施工负责人，及时进行调整和纠偏。在下沉接近设计标高0.61m时，应加强观测频率。根据下沉速率调整挖土速度,减缓沉井下沉速度。10、当沉井下沉到刃脚底标高比设计标高高出8cm时（作为预留抛高度），应密切进行沉降观测,在8h内下沉量不大于10mm时，方可进行封底施工.停止下沉封底后待沉井上部结构建筑及设备安装完成后,沉井可能继续有少量下沉,估计正好下沉到位。(九）沉井沉降观测控制方案1、施工过程的控制：沉井下沉过程的控制主要包括三个方面:(1）刃脚高差控制；（2）下沉速度控制；（3)平面位移控制。其中平面位移控制是通过刃脚高差控制和下沉速度控制来实现的。2、沉降控制的量化标准:沉井下沉完毕后的允许偏差应符合下列规定： （1）刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100 mm；(2）沉井四角中任何两个角的刃脚踏面高差,不得超过该两角间水平距离的1；（3）沉井的水平偏差最大不超过100；（4)沉井顶面中心的水平位移不得超过下沉总深度(下沉前后刃脚高差）的1;下沉总深度小于10 m时，不宜大于100 mm。上述偏差在沉井封顶时，予以调整补救。4、刃脚高差控制不排水下沉时，锅底的形成和移动都需要根据高差的大小来控制改变锅底的大小、深浅和平面位置，以此来达到对刃脚高差的控制。5、沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一个重要方面,一般来讲对沉井下沉速度没有严格的限制，需根据施工经验和沉井下沉的具体情况而定,本工程施工中主要按以下原则进行：(1）在沉井刃脚高差不大时(在水平间距的0.5以内)，沉井的下沉速度越快越好;（2）沉井下沉速度均匀为宜；（3）沉井在粉砂土等易引起涌砂的土层中下沉时，应加快下沉速度。6、沉井平面位移控制对沉井平面位移的控制主要是通过控制沉井刃脚高差来实现,如果沉井刃脚高差不大,则沉井平面位移较易得到控制，它们之间的关系并无定量计算,但有一些联系：(1）沉井哪个角下沉得快(即刃脚较低）,则沉井就会向哪个方向移位；(2)沉井刃脚高差大时，沉井位移量大；（3)沉井始终在同一个方向的刃脚高差下下沉时，沉井位移量较大.施工过程中需要具体情况具体分析，决定采取相应的方法和措施。7、在施工过程中的各项施工监控工作在沉井下沉前，将每个沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记,记录测量原始数据,绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。下沉分三个阶段，即首沉2m，中沉4 m，最后下沉2m。首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据,汇总到监控小组，及时计算偏差情况，并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等;中沉阶段,进入正常下沉，正常下沉时,可每2h测量一次；最后下沉阶段必须增加观测频率,一般为30分钟左右观测一次.通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，终沉阶段最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。做好以下两方面控制：（1)沉井下沉观测记录表（水准控制、轴线控制）；为随时检查沉井是否铅垂下沉，在井壁外侧画上标尺，并在下沉期间每隔2h用水准仪测量一次，做好记录，及时纠偏（详图见附图一）。(2）沉井下沉监控平面图；做好下沉平面坐标控制,可在沉井四角点预埋钢筋头,在下沉前先复核一下坐标，在下沉过程中每隔2h测