落地式钢管脚手架卸料平台施工方案..doc

长乐路9号4号楼翻建工程 落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
长乐路9号4号楼翻建工程
卸料平台搭设施工方案
编制单位:江苏省建设集团公司长乐路9号项目部
编 制 人:
审 批 人:
编制日期： 2012年5月28日
一 编制依据
序号
内 容
备 注
1
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
建筑结构荷载规范
GB50009—2001
6
南京市建筑工程施工安全操作规程

7
南京市建设工程施工现场安全防护标准

二 工程概况
本工程位于南京市长乐路9号，平面呈矩形，东西长42m，南北长16m。总建筑面积4740。57m2,建筑层数地上6层，地下1层，建筑高度22.5m，北侧地面标高为-1。6m，其余三面为-0.3m.
施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬化。
三 施工部署
3.1 卸料平台选型
本工程卸料平台采用48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2 卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3 m×4m，立杆横距1m、纵距1m,脚手架步距1。5m.卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度15m计算。考虑现场场地狭小，将卸料平台二、三层搭设一处，设置于4轴附近；四、五层搭设一处，设置于2—3轴之间,均搭设于南侧.
四 施工方法
5。1 搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙管→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网.
5.2 基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度为50mm的通常木板。
5。3 搭设要求
5。3。1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1000mm，横向间距1000mm。立杆采用对接扣件连接。
5。3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方,不得滑动，并且要贴服有力.剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3。3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm,然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3。4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定.
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1。2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1。5m,卸料平台满挂密目安全网.
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上.
5。3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连,连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。
5.3。8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
5。3。9卸料平台平面图及剖面示意图见附页：
5。4卸料平台的使用要求
5。4.1使用要求、
5。4。1。1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5。4。1。2卸料平台在使用中要严格限制1。0t的荷载量,严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。
5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
5.4。1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
5.4。2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t,平台吊运周转材料时，只许放置一种材料,严禁混放.
5.5卸料平台拆除
（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入.
(3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.
(4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业.
（5）拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣。
（6）连墙杆（拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落.
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
（9）在拆架时,不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10)拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.
（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
(12）输送至地面的杆件,应及时按类堆放，整理保养。
（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
(15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
六 质量和安全措施
6。1 质量要求
（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。
(2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定.
(3）扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象.
（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。
(6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。
（7)每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板.
(8）凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定.
6。2 卸料平台脚手架的检查与验收
（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
(2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59—99中"外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用.
6.3 安全文明施工
（1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。
（2)卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测.每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹.
(8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费.
（12）在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走，不得长时间堆放,防止发生意外。
（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
七、附图及计算书
落地卸料平台计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)、
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2001)、
《钢结构设计规范》（GB 50017—2003)等规范.
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m)：1。00，脚手架步距h（m)：1。50；
立杆纵向间距lb(m）：1.00，脚手架搭设高度H(m)：15。00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m）：0。40，平台底钢管间距离（mm）：300.00；
钢管类型（mm)：Φ48×3。5，扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.60；
2。荷载参数
脚手板自重（kN/m2):0。350；
栏杆自重（kN/m2):0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2):5。000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000;
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1。荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m）:
q11 = 0。150 + 0。350×0.300 = 0.255 kN/m;
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m)：
q12 = 5。000×0。300 = 1。500 kN/m；
（3)活荷载为施工荷载标准值（kN/m)：
p1 = 2。000×0。300 = 0。600 kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载:q1 = 1.5 × q11+ 1。5 × q12 = 1。5×0。255+ 1.5×1。500 = 2。633 kN/m；
均布活载：q2 = 1。4×0.600 = 0.840 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×2。633×1.002 + 0。117 ×0。840×1。002 = 0。362 kN。m ；
最大支座力 N = 1.1×2.633×1.00 + 1.2×0。840×1.00 = 3。904 kN；
截面应力 σ= 0。362×106 / (4490.0) = 80。62 N/mm2；
纵向钢管的计算强度 80.62 小于 205。000 N/mm2，满足要求!
3。挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下：
均布恒载:
q = q11 + q12 = 1.755 kN/m;
均布活载：
p = 0.600 kN/m；
V = （0.677 ×1.755+0.990×0。600)×700.04/(100×2.060×105×107800。0）=0。193mm
纵向钢管的最大挠度小于 900.000 /250 与 10,满足要求！
三、横向支撑钢管计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P =2。327 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN。m)
支撑钢管计算剪力图（kN)
最大弯矩 Mmax = 0。388 kN。m ；
最大变形 Vmax = 0。512 mm ；
最大支座力 Qmax = 5。874 kN ；
截面应力 σ= 86。329 N/mm2 ；
横向钢管的计算强度小于 205。000 N/mm2，满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700。000/150与10 mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.60,
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4。80kN。
R ≤Rc
其中 Rc —- 扣件抗滑承载力设计值,取4。80 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5。874 kN；
R < 4.80 kN ， 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
五、模板支架荷载标准值（轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1。静荷载标准值包括以下内容：
(1）脚手架的自重（kN）:
NG1 = 0。149×15.000 = 2.235 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重(kN）:
NG2 = 0。150×1.00 = 0。15 kN；
(3）脚手板自重(kN)：
NG3 = 0。350×1.00×1。00 = 0。35 kN；
（4)堆放荷载（kN）：
NG4 = 5。000×1.00×1.00 = 5 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.735 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1.00×1.00 = 2 kN；
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1。4NQ = 1。2×7。735+ 1.4×2 = 12。082 kN;
六、立杆的稳定性计算：
立杆的稳定性计算公式：
其中 N ——-— 立杆的轴心压力设计值（kN) ：N = 10。438 kN；
σ——-— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i —--— 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1。59 cm;
A —--— 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.24 cm2;
W ---- 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=4。49 cm3；
σ-————--— 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2)；
[f]—-—— 钢管立杆抗压强度设计值 ：［f] =205.00 N/mm2；
Lo-——- 计算长度 (m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式（1)或（2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a） （2）
k1——-— 计算长度附加系数，取值为1.185；
u ——-- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3。3;u = 1。700；
a --—- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.500 m；
公式（1)的计算结果:
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.185×1.700×1.500 = 3。021 m；
Lo/i = 3021。00 / 15。900 = 190。000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.301 ;
钢管立杆受压强度计算值 ； σ =12082.00 /（ 0.301×424。000 )= 94.669 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 94.669 小于 [f] = 205。000满足要求！
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