模具部火花组新进人员培训计划.doc

模具部火花組新進員工培訓計劃一。思想觀念及課內管理規定教育(課內管理資料,含製作流程教育）二。掌握第三視角法，了解課內圖面之識圖方法三。熟練掌握三角函數的換算、運用四.掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育資料）五。了解常用材料特性及用途六。火花機的基礎知識教育 6.1放電加工的原理 6.2各部件的名稱、作用及相互關係 6。3 E.F型機臺的特性及區別 6。4 E。F型機臺的放電間隙及電极的消耗特性 6。5 E.F型機臺的操作面板說明 6.6火花機的維護及保養 6.7放電加工的工件認識(放電加工的適用性) 6。8幾種常見工件的加工公差標準 6.8。1插破類以保守的值來控制寸法 6。8。2靠破類 6.8。3一般成品類 6.8.4需拋光的工件 6。8。5需拋光后咬花的工件 七。電极的校正方法和尋邊方式簡介 7.1校正常用電极所選用的部位7。1。1 2D電極 7。1。2 3D電極 7。1。3 四方平面電極 7.1。4圓柱電極 7。2由於客觀因素造成的電極不合格時應如何糾正 7。2.1由於刀具和機臺的因素造成應垂直的面不垂直的現象7.2.2由於機臺的精度造成的應是圓柱而不是圓柱的現象 7.3尋邊的幾種方法及注意事項7。3。1尋邊的幾種方法及分中后的中心座標移動方法7。3.1。1電極分中借助尋邊墊塊尋工件四周(電極、工件都較大時)電極直接碰工件四周 7。3。1。2尋單邊 7。3。1.3電極、工件同時分中 7.3.2尋邊的注意事項 7。3。2。1電極有毛刺。 7。3。2。2電極尋邊部位帶有斜度，及如何來減小不斜度電極的尋邊誤差。 7.3。2.3撞電極現象。 7。4利用尋邊方式找正位置的正確性(方法)7.4。1一般電極7。4。2 NC的3D電極（利用NC提供的座標找正相應邊相對於基準的尺寸關系)八。了解火花機的幾種專用基準單位及其影響因素 8.1放電加工速度 8。2放電間隙 8.3電極消耗比 8。4放電完工面粗糙度九。幾種電極材料的認識 9。1紅銅 9.2鉻銅優缺點及使用範圍 9。3石墨 9.4銅鎢 9。5銀鎢 9。6鋼十。實際加工過程中所遇的現象及改善方法 10。1側壁無斜度，但加工很深的現象 10。2積碳現象 10.3電極屬封閉環狀的情況 10.4衝油的方式對工件完工后的形狀造成的影響(分為吸油式、噴油式、一般的衝油方式)十一.實際加工件的加工方法及要點 11。1一般的四方電極加工方法及尺寸控制方法 11。2外觀類,一般工件鏡面類 11。3插破類，靠破類(2D）的加工方法及與四方電極在間隙上的區別及原因 11.4無圖紙寸法的維修工件的方法 11.5依現寸法側修、加深的方法十二.特殊情況的加工方法及條件推荐十三。銅對銅的放電特性及適用性十四.鋼對鋼的放電特性及適用性PS： 以上內容114項之理論考核：3個月實績80%以上；6個月90%以上;12個月100%。實作考核: 3個月后考核11。1之內容，效率達70%，品質達95；6個月后考核11.2之內容，效率達60%,品質達95, 同時11。1內容繼續考核，效率需提升20；9個月后考核11。3之內容,效率達60%，品質達95，同時11。1內容效率需提升20，11.2內容效率提升20；12個月后考核11。4、11。5內容，效率要求60，品質要求95,同時11。2、11.3內容效率均需提升20%;18個月后對1214項內容考核實作要領,掌握70以上。以上各階段考核，品質要求均需在95以上.承認：確認： 作成:1。思想觀念.組織紀律及”5S”觀念教育 1.1 思想觀念 教育新員工樹立干一行。愛一行,專一行的心態，正確審視自己所從事工 種的重要性,保持良好的心,態來面對自己的工作，從基礎做起，尋求發展 1.2 組織紀律和”5S觀念教育 同課內管理規定2。掌握第三視鐵角法,強化課內圖面之識圖能力 2.1第三視角法即為投影位於工件和視角之間(第一視角法為工件位於投影和視線之間） 如圖：3。模具各組件作用和名稱 同模具課模具組件教育資料.(包括固定側裝置板;固定側定模板；可動側動模板;承板;間隔塊;上頂出板;下頂出板；可動側裝置板;心型定位環;澆口襯套;導銷；導銷襯套；澆口鉤銷；頂出箱；復歸銷；陰銷） 附件有：開閉器；剝料板（三板式模具）、耐磨塊、定位塊 微動開關:防止頂針作動不順時撞壞壞模仁、滑塊 模箍：壓滑塊 斜導柱:滑塊導向作用 彈簧：回位作用4。QC作業標準及放電加工要求: 4。1同模具課QC作業標準及處置辦法； 4。2放電加工的要求:保證電极消耗，保證無積碳，保證進度。5。一些基本治工具的使用方法及範圍: 5。1正弦磁器：主要用來加工有夾角的工件。如：斜銷；潛伏式澆口。其規格現有75、100兩種（中心距）.使用塊規墊高，需用塊規高度計算:Sin（需墊高的角度）L（中心距）. 5。2角度規：主要用於加工澆口有偏擺的工件。6.火花機的基礎知識教育： 6。1放電加工原理： 放電加工不同於其他形式的加工，它屬於非接觸性加工.電極和工件之間由於電源的作用形成電動勢，但由於有絕緣液的存在,電流無法通過，當工件和電极由於伺服機構逐漸減小，因電動勢形成的電場力使工件產生電離,帶電離子的一種往復運動。當電流切斷后,許多帶電的顆粒迅速掉落,被熔解的金屬顆粒被冷卻液衝走,工件上出現一凹點。此種現象繼續發生,將形成和電極形狀相同的工件. 6.2 E型、F型機臺的特性及區別 6.2。1 E型又稱傳統式放電加工機，F型又稱可程式放電加工機.6。2.2現有機臺有M30E、M50E、M30F、M50F四種型號.6。2。3 M50型機臺的加工進度高於M30型。6。2。4 F型機臺的完工面質量較E型稍差.(同條件）6.2。5 E型放電機一次只能設一個階段的放電條件;F型一次可設定12個單節加工條件，包括加工深度、放電條件、單節之加工時間。6。2。6 F型機臺可記錄前次加工的所有程式內容；E型只能記憶當前之加工內容。6。2.7 F型機臺設有放電時間之設定裝置，即設定放電時間的長短，只要使用此裝置，無論放電深度有否到位,只要放電時間已到，都會停止加工.6.2。8 F型機臺設有自動設深度裝置。此時加工深度設置欄的值應為負值，大多用於作用面是平面的場合。6。2.9 F型機臺有許多輔助參數（如加工粗細間隙，粗細度，電極消耗，加工進度等）都能作明確的觀察。 6。3 火花機的維護與保養6。3.1 一級保養 6.3。1。1每天保證機臺無油污、積塵等現象. 6.3。1.2機臺不使用時保證各部件無生銹現象。 6.3.1。3導軌每天按時上油，保證正常作業。6.3。2 二級保養 6.3。2。1定期檢查油路是否暢通。 6.3。2。2定期檢查機臺工作面水平度。 6.3。2。3定期添加機臺導軌油. 6.3。2.4定期檢查各部件有無損壞。6。3。3 三級保養 6。3.3。1更換新的火花油. 6。3。3。2更換機臺工作平臺。 6。4 操作面板認識6。4.1 F型機臺面板認識如下： 擴孔配合裝置，有4個選項: OFF：未加裝搖動裝置 MODE1:Z值加工時,X、Y同時進行擴孔，到達Z值停止 MODE2:Z值加工至該單節加工深度時，X、Y才開始擴孔，且發生短路時三軸同時退刀 MODE3:Z值加工到最后單節加工深度時，X、Y才開始擴孔。擴孔時Z軸被鎖定,不上下運動，適用於倒“T”電極及螺紋加工。短路時只沿X、Y;回到中心，不同時退刀,以便保護電極.使用時需注意:加工起始單節記號中所對應的加工單節序號必須與放電參數表中的單節序號保持一一對應的關係,才是所需要的放電條件設置。 6。5 火花機各部件的名稱、作用和相互關係。 6。5.1 BT高壓電流:主要用於公、母模要求型合較高的場合。 AT 低壓電流：主要控制放電的速度,完工面的表面粗糙度，間隙的大 小，電極消耗的大小. PA 放電時間調整：主要與AT配合使用,同時影響上述的四點加工要求。 PB 放電休止時間調整：即放電產生離子化后，回復到絕緣狀態之休止過程. 此放電系數大，排碳良好；小,電極保護層厚,但排碳不良，易積碳。 伺服敏感度:主要影響電極下降速度，需與AT、PA配合.當放電面積較大時,工件和電極之面的真空壓力較大,為保證加工速度,在保證不積碳的前提下應調小一點. 以AT高低區分：AT越小,振幅越小,敏感度越大。 AT越大,振幅越大,敏感度越小. 放電間隙正面間隙電壓. 機頭定時上升時間調整:主要控制機頭上升的高度。當此系數偏大，則易於排碳，但浪費加工時間（一般加工）。機頭定時下降時間調整.當其它各參數相同的狀況下,此參數越大，完工面粗糙度值偏大，反之，越小,完工面粗糙度越小(保證不積碳的前提下).此上兩參數，當加工深度孔或有底模具時，加工屑排除不易，利用此裝置幫助排除加工屑，提高效率.一般細加工時，每分鐘次數較多,中、粗加工時每分鐘動作較少。6.5。2 相互關係 6。5.2.1當電極太小，間隙電壓休止時間相同時，PA越大，電極消耗愈少，完工面粗糙度越大,間隙越大. 6。5。2。2 AT (a）用銅做電極時，AT越大，電極消耗越大，完工面Ra越大，放電間隙和放電速度越大. （b）用石墨做電極時,AT越大，電極消耗減小。 6。5。2。3相同條件下,PB越大,利於排碳，但相對於PB小時的電極消耗稍大。因PB小時的電極保護層增厚，又因此而造成可能排碳不良而引起電極消耗增大。故應作適當的選擇.放電面積大時。PB越大;加工速度越慢；反之成立。 放電面積小時.PB越大;加工速度越快;反之成立.PB越大,完工面Ra越小,反之，成立。因為PB大,排碳良好，不易發生放電生成物的二次放電現象,也因此導致間隙(尺寸）變化較小。 6。5。2。4相同條件下,伺服敏感度越大，放電速度相對降低，完工面Ra較小.由於此參數大,電極動作次數增多，有利於排碳，電極的消耗減小。 6。5。2.5放電正面間隙電壓：相同條件下,此參數越大,加工速度越慢，電極消耗降低,完工面Ra降低，正面間隙增大。 6.5.2。6相同條件下,機頭上升時間，長有利於排碳，但機頭由於上升過高導致下降時需時稍長,浪費工時，降低效率。並且，若電極屬細、尖電極的話，很易使電極和工件接觸的一刻使電極損壞。機頭下降時間調整，粗加工時需稍大，細加工時需稍小。動作越快,完工面表面質量越高。注：以上所指相同條件是指其它參數完全相同的前提條件。且上述的關係指一般情況下狀況,若遇特殊情況，應據實際情況選擇合理的搭配條件來滿足要求. 6.6不同電極的裝夾方法及校正方法： 一般電極的裝夾方法都是直接裝夾於專用虎鉗上，有些不能直接裝夾的電极要借助於治具來裝夾。 校正方法:6。6.1圓柱電極（校正垂直度或平面度） 6.6。1.1不帶斜度且放電部徑稍大的電極應直接校正放電部的兩最大素線.如:校正垂直度 6。6。1。2帶斜度和放電部徑較小的電極應校正放電部上方的較表部位。如:校正垂直度 6。6。1.3若帶斜度和較大的電極可以校正校表位和電極的底部。如：校正垂直度或平面均可 6.6。2銑床電極（平面電極） 校正時校正大面及長邊。 6.6。3 NC的3D電極：校正一個長邊來確定旋轉方向，校正中間平面來確定平面。如： 6。6。4線割電極6.6.4。1線割的2D電極校正上表面。如:6.6。4。2線割電極若加工部位需有夾角則要用線割電極專用治具校正尋邊。如： 6。7火花機的幾種基準單位 6。7。1放電加速度：表示放電加工效率，愈大愈好。但要在間隙允許下,各國的使用單位不相同：日本g/min美國in3/Hr 歐淵：mm3/s 彼此的換算公式如下：1g/min=0.48in3/Hr=2。1mm3/s 1in3/Hr=2。08g/min=4。37mm3/s 1mm3/s=0。48g/min=0。29in3/Hr 6。7。2 完工面粗糙度：表示加工面的凹凸，愈小愈好.各國的表示也不相同： 日本用:umRmax；完工面從山到各底的距離um。 歐淵用：umRa；高度的平均值um。 美國用:uin.m。s；高度自動平均值uin。 換算公式: 1umRmax=1/81/6uin。m。s 1umRmax=68umRa；6。7。3 間隙：電極尺寸與工件尺寸的尺寸差值.6。7.4 電極消耗比： 以加工量除電極消耗量所得值。比值越小，電極消耗越小。=1。5 Ip1。74 /p1。35注： Ip指電流的最大值。即低壓電流。p指放電電流的時間寬度。即放電時間. 6。8 影響上述幾種基準單位的因素（參照6.5。2） 加工速度也受電極面積的影響.電極面積過大或過小時,加工速度都會下降. 附著物的保護作用也是電極消耗低的原因,增強液流，故意使之不附著時,會增加電極消耗。(保證不積碳的情況下).加工面積越大時,以電極面積除平均電流的值約5A/CM2時的效率最好，面積過小時,加工面粗糙度小的條件有時反使加工速度稍增大。 6.9 幾種電極材料的优缺點及適用範圍6.9。1 電極的種類 現在使用的電極材料以銅、石墨、銅鎢、銀鎢為代表.6。9。2 其優缺點 6.9。2.1銅 被削性稍差，常用於貫通加工形狀、有底加工形狀。但銅的熱膨脹系數大於鋼，用大電極進行貫通加工時，因放電加工中的溫度上升，電極熱膨脹、間隙稍大.加工時須注意:被加工物為超硬合金時，電極消耗比達30%1006.9.2.2石墨 被削性极佳.當電流和放電時間大時,電極消耗比少，適用粗加工。熱膨脹系數小，不易細加工。6.9。2.3銅鎢 價格高於銅40倍.主要用於高精度的貫通加工，面積小的高精度有底形狀加工.如被加工物為超硬合金場合，消耗比約15%20%。6。9。2。4銀鎢 價格是銅的100倍，偶而用於高精度超硬合金加工.7。實際加工過程中遇到的及改善方法 7.1加工無斜度，但很深的孔或槽時，由於電極排碳不良,易出現側壁的往復二次放電現象，使工件成上大下小的形狀。如：改善方法:將電極上端部份避空,便於排碳.即將電極做成如下形狀: 7.2 積碳 在特定處積蓄加工粉或其他分解物,造成該處容易放電，在后續的放電過程中集中於該處，形成積碳。 積碳的原因有條件設置不合理,衝油形成回旋狀，排碳不良。 7。3 電放屬封閉環狀的現象 此種電極由於封閉形成，導致電極和工件之間產生的真空壓力和吸力較大，使加工速度減慢。 此種電極可將中間不用的部位開上通氣孔，減小壓力。同時可接上吸油開關，將電極中空部位的油和氣體抽出.8。 實際工件加工的要點及加工方法 8。1.1外觀類（以前后蓋為例）：此種工件的重點要求是外觀形狀,要求滑塊和模仁的結合線很好，表面無積碳和其他印痕。由於此類電極的面積較大，細加工時的條件不易過小,否則電極消耗增大。而且剛開始加工時的條件要以保證電極的消耗為主，而且滑塊的加深量應與母模仁的側修量保持一致. 8。1。2插破類：此類形狀主要起封膠作用。要求重點保護電極消耗,不作面精度要求，故采用條件為低電流，高放電時間來控制。 8。1。3鏡面類：此類工件重點在於表面質量要盡量細,在條件允許的情況下盡量將電流和放電時間調小一點。 8。1。4靠破類：此類形狀主要控制加工深度,對於面粗糙度不作過多的要求。 8。2 無圖紙尺寸的工件維修方法 對於有種4穴的產品位工件來說,修其中一穴，可以用電極在另一穴尋坐標，然后測量兩穴之間某一定點的距離，作為移動坐標，另一坐標不動來加工。 對於一般的工件，需要將X、Y、Z三軸的坐標值作適當的預留，然后目視將之修順。 8.3 依現狀尺寸側修,加深的方法8。3。1側壁無斜度：側修時,側修時首先用目視將電極落至被加工面，然后衝油,將坐標移到被需側修的面，待碰到邊后進給所需側修量.8.3.2 側壁有斜度:首先計算出所要側修量上深度的讀數值應為多少。然 后依5。3。1的方法將電極碰邊，進數，然后觀察Z軸的讀數和所計算 出來的值有多少來決定側修量是否到位。(計算公式為Z軸=需要側 量/斜度的正切值.）8。3。3 現狀加深： 用所需要的電流條件在所需降面的位置沖油加工數下, 看火花是否均勻，若均勻記下Z軸的讀數值,否則將電極作適當的調 整平衡度，然后用同樣的條件將所要加深的量加工到位。9。特殊情況下的加工方法及條件推荐： （見火花組教育資料) 補:9。1 若被加工底面有通孔的話應將工件墊高,以便排碳，而且可減少電 極和工件間的真空壓力。 9。2 加工液的吸引與噴出方式的差別： 吸引方式是使清澄的加工液通過形成的間隙的側面增大側面的絕 緣而 噴出方式是從加工間隙排出含大量加工粉的加工液通過側壁時，絕緣耐力降低所致的二次放電，擴大側面間隙,而且會在加工側面形成斜度 吸引與噴出方式所致的間隙差異為10%50%,噴出式常較大。在加工速度大的條件下，其差異特別大.