中牟县公安局业务技术用房施工组织设计.doc

中牟县公安局业务技术用房
第一章 编制说明
1、中牟县公安局业务技术用房施工图纸。
2、甲方提供的《岩土工程勘察报告》。
3、现场实地踏勘。
4、国家、省、市的有关建设工程法规与文件。
5、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准。
6、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定。
7、我公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。
8、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献。
第二章 工程概况及特点
一、工程概述
中牟县公安局业务技术用房工程，地处中牟县310国道以北，施工面积较大.优秀的工程质量和按期完工是建设该工程的关键。我们完全有信心和能力为该工程打好漂亮的一仗。
工程名称：中牟县公安局业务技术用房
工程地址：中牟县310国道以北
设计单位：郑州华南建筑设计有限公司
工程规模：建筑面积:15157。4㎡ 建筑基底面积：755.76㎡
地上建筑面积13657。66㎡ 底下建筑面积：1499.74㎡
二、建筑概况
本工程总建筑面积约15157.4m2,地下二层，地上十八层，建筑高度69。300 m，结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
三、现场条件
施工道路:已通；施工用电：已通；施工用水:已通。
第三章 各分部分项工程施工方案
第一节 基础工程
一、基础钢筋工程
1、筏板基础及钢筋
本工程筏板基础钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接或闪光对焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子,以防止钢筋骨架失稳，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50％。直螺纹连接或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）.防雷接地可在基础地梁筋绑扎完后施焊,镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求,并引到底板混凝土面以上。为保柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象.
2、基础及地梁钢筋施工质量保证措施
钢筋绑扎前,施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底.钢筋必须经自检和专检,方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格,并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
二、筏板基础及地梁模板工程
地梁处选用多层板60×80mm松木衬档间距300—400mm；模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm,地梁模板对拉螺栓采用Φ12螺杆,地梁模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位,做到定位正确，定位尺寸准确无误。
三、筏板基础及地梁混凝土工程
本工程筏板、地梁混凝土，采用分层浇捣，汽车泵送混凝土连续浇注,可以分为两个流水作业段,浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣混凝土.
⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。边格式排
1.5 R

1.75R
插点排列
行列式排
底板混凝土振捣示意图

⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位,后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。混凝土表面经过振捣水泥浆较厚,如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木墨打光,使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕,待达到一定强度,用保温薄膜、麻袋覆盖养护.
第二节 施工测量方案
一、测量内容及控制目标
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等,测量控制目标为：
⑴轴线位移：5mm以内
⑵标高:层高±8mm，全高±20mm
⑶垂直度：每层5mm以内，全高20mm以内
二、测量准备
⑴测量器具准备
J2级电子经纬仪1架，激光垂准仪1台，DS3水准仪1架,5kg线锤4颗， 100M钢卷尺2把,5M钢卷尺10把，塔尺2把,其他如对讲机4副,钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
⑵人员配备
为保证测量精度,设专职测量工程师员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间)，另配备技术员2名.
⑶对前期基准点的接受与校核
接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
三、施工测量
根据现场地形、环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘，在选定的地点设若干个测量控制点,组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网，根据本工程设计要求,设水准点不少于四个,设置在距建筑物30米内稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上.
⑴轴线测量与控制
①基础阶段采用龙门桩控制法,即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网.
②上部结构阶段
上部结构轴线测量与控制面积较大，测量采用内控法,结合多次复核法（多条控制轴线正反校核）。
上部结构轴线测控以下层引测轴线为控制线，用电子激光经伟仪将下层轴线层层引测至楼层,然后据此控制轴线进行楼层放样。
⑵平面控制
用经纬仪对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测,并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定认可的定位基准点进行联测,使其坐标同为一个系统.
观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成功，然后到实地对控制点逐个进行归化调整并精确标定其中心点位。测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。
⑶标高控制
标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在西北、东南场地边各设一个,打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测,楼层标高测控时,利用边柱井用钢卷尺作垂直测量,在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
为确保建筑物整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用经纬仪能直接测定坐标、高程功能.由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。
⑶沉降观测
根据设计或规范要求设置沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观测点,并按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-9)要求进行观测,以事先布设的标高控制点为基准按要求进行沉降观测。沉降观测使用不低于DS3级水准仪，采用闭合法观测，观测次数和精度要求按设计和国家有关技术规范执行。
根据设计要求的位置设置观测点，当图中未详注时,应在房屋四角转角处以及中间每隔10~20米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。设水准点不少于二个,设置在距建筑物30米稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。
基础完工后观测一次,主体每上一层测一次,砌筑阶段每砌完一层测一次,装饰阶段每一个月测一次,竣工后第一年内测3—4次,第二年观测2—3次，第三年后每年一次直至稳定为止(沉降速率小于0.01MM/d)。
四、施工测量控制措施
本工程平面尺寸大,轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度.
1、测量设备投入
测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差.我们在本工程投入激光J2电子经纬仪1台，DS3水准仪2台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机4对（其中1对专用于测量工作）,测量辅助设备和器具按实际需要配置.
2、测量设备校验与鉴定
测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。
3、测量人员的安排
在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作,均取得很高的评价。
4、测量工作的管理
轴线、标高的测量工作由测量小分队进行,其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管,未经许可,任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。
所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时,才能定线.测量和复核均应做好记录，并保存存档.主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。
第三节 钢筋工程
钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

施工图纸

前期工作 施工 验收
技术交底

钢筋、钢板、焊条、焊剂

施工图纸

焊条烘焙

钢筋调直、除锈

钢筋焊工考试合格
作业条件

焊接试件试验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

钢筋下料

弯曲

弯钩

钢筋制作

弯起

箍筋成型

绑扎、安装

焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）

钢筋结构形体的几何尺寸
钢筋组装

预埋件的位置和标高

保护层垫块的设置（绑扎）

钢筋、钢板的材质合格证和试验报告

焊件试件试验报告

隐蔽工程验收记录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

一、一般规定
⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验,合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放,并挂牌标识.
⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样,按施工图中的钢筋规格、尺寸,几何形状等进行制作。
⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理
二、钢筋的制作
⑴钢筋的切断:同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
⑵弯曲成型:钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度.做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求.
⑶钢筋对焊
①焊工必须持证上岗,严禁无证上岗操作.
②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头骤然冷却,发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位,弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0。1d,且不大于2mm.
三、钢筋绑扎
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎,扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移.
四、竖向钢筋电渣压力焊连接技术
㈠、机具设备与焊剂选择
1、电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒,根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程,机具设备的配备如下：
⑴焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500—2型交流弧焊机2台，其工作电流60—650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。
⑵焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH—36—II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位,卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。
⑶焊剂填装盒：焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成,内径为80—100mm。
2、焊剂:选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。
HJ431焊剂化学成分(％)见表1，符合GB5293—85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：
表1 HJ431焊剂化学成分
MnO
(34-38)
SiO2
(40—44)
CaF2
（3-7）
MgO
(5—8）
CaO
（≤6)
Al2O3
（≤4）
FeO
(≤1.8）
S
（≤0。06)
P
≤（0.08)
34。28
40.6
4。72
5。47
5.84
2。02
1。64
0。032
0。034
㈡、确定焊接工艺参数
根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流,通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数.其工艺参数按如下方法确定。
1、焊接电流:钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流宜按钢筋端头面积取0。8—0。9A/mm2。
2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的.在电弧稳定燃烧阶段，电压为40—45V,而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。
3、焊接时间:指电弧过程和电渣过程的延续时间,其长短由钢筋直径确定,电弧和电渣的时间比为3：1.
经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。
表2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压（V)
焊接时间（S）
钢筋熔化量
(mm)
U1
U2
t1
t1
20
300—350
40—45
22—27
17
5
20-25
22
350—400
40—45
22—27
18
6
20—25
25
400-450
40—45
22-27
21
6
20—25
28
500—550
40—45
22—27
24
6
20—25
注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压;t1为电弧过程时间,t2为电渣过程时间。
㈢、焊接工艺程序
电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。
1、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则,不得集中堆放。
2、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。
3、安装焊接钢筋:将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋,使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准,升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内,并使上、下钢筋同肋并对中.
4、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布,扣上焊剂盒,使焊口位于焊剂盒中间位置,然后向盒内装满焊剂,轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。
5、引弧：采用直接引弧法进行引弧.将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。
6、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭，电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
7、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态,此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。
8、拆除夹具,收集剩余焊渣:焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象,对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。
9、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清.
㈣、电渣压力焊质量验收标准
1、保证项目:
⑴钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
⑵钢筋的规格,焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:观察或尺量检查.
⑶电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：
⑴焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
⑵电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。
⑶接头处的弯折角不大于4°.
⑷接头处的轴线偏移应不超过0。1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。
㈤、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
㈥、应注意的质量问题
1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部
正确安装夹具和钢筋
避免过大的挤压力
及时修理或更换夹具
2
弯折
矫直钢筋端部
注意安装与扶持上钢筋
避免焊后过快卸夹具
修理或更换夹具
3
焊包薄而大
减低顶压速度
减小焊接电流
减少焊接时间
4
咬边
减小焊接电流
缩短焊接时间
注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
增大焊接电流
避免焊接时间过短
检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀
延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂
清除钢筋焊接部位的铁锈
确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
彻底封堵焊剂罐的漏孔
避免焊后过快回收焊剂
2、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
㈦、质量记录
本分项应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2、焊剂合格证。
3、钢筋机械性能复试报告。
4、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋
在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告.
5、钢筋接头的拉伸试验报告.
五、闪光对焊连接
㈠、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成份应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
⑵主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术见下表
焊机型号

UN1-50
UN1—75
UN1-100
UN2-150
UN17-150—1
动夹具传动方式

杠杆挤压弹簧(人力操纵）
电动凸轮
气—液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
％
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2。9～5。0
3.52～7。04
4.5～7.6
4。05～8。10
3。8～7。6
次级电压调节级数

6
8
8
16
16
连续闪光焊接直径
mm
10～12
12~16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊接直径
mm
≤22
≤36
≤40
≤40
≤40
每小时最大焊接件数

50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
Mpa

0。55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h

15
5
2、作业条件：
⑴焊工必须持有有效的考试合格证.
⑵对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。
⑶电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8％时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8％时，不得进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑸熟悉料单,弄清接头位置，做好技术交底。
㈡、操作工艺
1、工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闪光对焊工艺过程:闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定.当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊.
※ Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm）
150
Ⅰ级
25
Ⅱ级
22
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
75
Ⅰ级
16
Ⅱ级
14
焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态.
做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光—预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。
⑵钢筋端头如起弯或成“马蹄"形则不得焊接，必须煨直或切除。
⑶钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑷焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.
⑸接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。
⑹焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷,应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
㈢、质量标准
1、保证项目：
⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
⑵钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
⑶对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算.
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴接头部位不得有横向裂纹.
⑵与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。
3、允许偏差项目：
⑴接头处的弯折角不大于4°。
⑵接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
㈣、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1、 降低变压器级数
2、 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、 清除电极底部和表面的氧化物
2、 提高变压器级数
3、 加烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作 3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1、 降低变压器级数
2、 避免烧化过程过分强烈
3、 适当增大顶锻留量预锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1、 减小预热程度
2、 加快烧化速度,缩短焊接时间
3、 避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1、 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2、 采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、 清除电极内表面的氧化物
3、 改进电极槽口形状，增大接触面积
4、 夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修正电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
㈤、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2、钢筋机械性能复试报告；
3、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。
4、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
六、直螺纹连接
(一）、施工准备
1材料
1.1连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499—1998要求。
1.1。2连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材.
1.2主要机具
1。2.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：
钢筋剥肋滚压直螺纹机的技术参数如下表所示：
设 备 型 号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工钢筋范围
16㎜～40㎜
整机质量（㎏)
590
1。2.2限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
1.2。3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
1.2。4扳手及普通扳手：扳手型号：350～750。
1.2。5辅助机具：砂轮切割机，用于钢筋端面平头.
1.3作业条件
1.3.1参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后持证上岗。
1。3。2套筒的加工规格和数量、加工批次及供应时间必须以技术部提供的钢筋料单为准.
1.3.3钢筋丝头加工之前，要仔细核对钢筋的直径、长度和料单是否一致，并确定所加工钢筋是一头套丝还是两头套丝,是否变径。
1。3.4加工现场的电源必须满足加工用电的需要.
（二）、操作工艺及操作要点
2。1钢筋丝头加工
钢筋端面平头
剥肋滚压螺纹
丝头质量检查
带帽保护
丝头质量抽检
存放待用

操作要点：
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
2.2钢筋连接
钢筋就位
拧下钢筋保护帽和套筒保护盖
接头拧紧
作 标 记
施工检验

操作要点:
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开.
(三）、质量标准
3。1钢筋采用直螺纹连接的接头等级为II级接头.
3.2标准型套筒的几何尺寸应符合下表的规定
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
16.2×2。0
25
45
18
18。1×2。0
27
50
20
20×2.0
29
55
22
22×2。0
31
60
25
25。1×2。5
35
65
28
28。1×2.5
41
70
32
32×3.0
46
80
36
36×3。0
52
90
40
39.7×3。0
58
100
3。3套筒的尺寸偏差应符合下表的规定
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径D
外径允许偏差㎜
长度允许偏差㎜
≤50
±0。5
±1。0
>50
±0。01D
±1.0
3.4钢筋丝头质量检验的方法和要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙形
目 测
牙型饱满，牙顶宽度超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1。5倍螺纹周长
2
丝头长度
卡尺和专用量尺
应满足丝头加工尺寸的要求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺纹距）
3。5套筒出厂应有合格证。
3。6套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和玷污。
3。7套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
（四）、施工过程质量控制
4。1施工准备阶段的质量控制
4。1。1参加剥肋滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作.
4。1.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
4.2钢筋丝头加工的质量控制
4。2。1按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合下表的规定.
4。2.2加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头.
4。2.3操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4。2。4经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95％,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
4。2。5检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
丝头加工尺寸 单位：
钢筋直径
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
剥肋直径
Ф15。2
Ф17.1
Ф19
Ф21
Ф23。9
Ф26.9
螺纹直径
M16.2×2.0
M18。1×2.0
M20×2。0
M22×20
M25。1×2.5
M28.1×2。5
剥肋直径
25
27
30
32
35
38
4。3现场连接施工的质量控制
4。3.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损.
4。3.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖.
4。3。3滚轧直螺纹接头的连接,宜用把手长度不小于45㎝的管钳拧紧。
4。3。4标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过1。5丝扣；加长型接头外露的完整丝扣数不受限制。
(五）、现场检验与验收
5。1滚轧直螺纹接头的现场检验与验收以《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003 J257—2003）。
5。2工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告.
5.3钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
5.3.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
53。2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；
5。3.3三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.
5。4现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度实验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目.
5。5剥肋滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查和验收。不足500个也作为一个验收批。
5。6对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸实验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准植时,该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
5.7在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.8随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，拉头套筒每侧无1.5丝扣以上完整丝扣外露.
第