管道安装工程(模板).doc

管道安装工程1.1 管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管,先大管后小管,先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管立管支管器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。1.1.1 建筑结构阶段施工A. 地下室预埋预留管道要求 管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管，有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。 给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。 套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊,焊高为连接处最薄板厚的高度。 钢套管、短管安装位置，标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢,并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管,套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。 密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。 密闭穿墙短管作套管用时,应符合下列要求：（1)在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理,中间填料长度为穿越管径的35倍，且不得小于100mm。(2)管道在套管内不得有接口.（3）套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于3040mm。 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面. 密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。 密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍,两口端用木塞或盲板封闭点焊,防止施工期间杂物进入。 管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈，防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行. 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，给水铸铁管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂浆抹灰。 与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在靠近内防护墙处,并符合便于操作，启闭灵活和有明显标志，控制用的阀门工作压力应大于1.0Mpa,控制阀门在安装前,要逐个进行强度和严密性试验合格，不合格严禁安装. 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标志清晰、准确，按规范须进行分色标示的,应分色标示或涂色圈标示.B. 地下预埋管道要求 给水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基础时，应预留孔洞,按设计位置及标高预留，基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。 基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方不应垫实封堵。 埋地管道敷管前，开挖管槽,沟底面平整,无突出的尖硬物，金属管道敷管前垫细土,塑料管道敷管前铺100150mm厚的砂垫层,垫层宽度不小于管外径的2。5倍，其坡度与管道坡度相同。 埋地排水管道转弯处采用二个45弯头,支管三通连接,埋地管的弯头及存水弯不得用门弯。 埋地管连接完毕,给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行，排水管做灌水试验，埋地管灌水试验的高度不得低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，若液面下降再灌满观察5分钟,以液面不下降各管道及接口无泄漏为合格，试验结束将存水放尽，封堵各受水管口。 地坪以下埋设的金属管道做好防腐刷油工作,防腐刷油要求按设计规定执行。 埋地管灌水试验或试压试验合格,经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。C. 管道穿越结构伸缩缝、沉降缝施工保护措施 在墙体两侧采取柔性连接。 在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空. 在穿越处做成方形补偿器,水平安装.D. 楼层、墙面预留洞、预留槽要求 结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。 预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必须满足设计和管道安装要求。 楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求. 预留的管槽顺通,管槽底面平整,管槽深度由土建饰面结构而定。1.1.2 安装阶段施工要求A. 按确认的设计施工图做好现场的实测工作,防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。B. 墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸,影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。C. 根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。1.2 室内生活给水管道安装本工程屋顶水箱进出水管、井内立管为衬塑热镀锌钢管,水箱进出管段、法兰或丝扣连接，其余丝口连接.水表后室内生活冷水管采用聚丙烯塑料管(PP-R）热熔连接。冷水用塑料管选用承压不低于1。60Mpa.1.2.1 施工工艺流程材料检验管支架安装管材下料试配（粘接）熔接安装管道试压管道冲洗消毒交工验收1.2.2 施工操作要点A. 材料检验 材料为无毒,无添加剂制造的给水用塑料管,管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证,并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。 管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管(热水管）必须有醒目的标识。 管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT50150499中的技术规程规定。 热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠,便于操作,配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。B. 管路配管 配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接. 断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机)；小口径管道可用细齿钢锯条断管。 断管时，断口平整，并垂直于管轴线,防止偏斜,以免减弱接口长度的强度. 应去掉断口处的毛刺和毛边。C. 管道热熔连接 热熔连接的操作用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度.用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）.用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。热熔连接操作时间参照下表规定。热熔连接深度时间表公称外径mm热熔深度mm加热时间S承插熔接扶持冷却时间min2014/155/54/153/22516/187/64/153/23220/208/104/204/44021/2212/146/204/45022。5/2518/186/305/46324/2824/226/306/675/31/26/60/690/36/30/75/6110/42/135/90/6注:分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5，PP-R加热时间延长50%。熔接时把管端导入外加热套内,插入到所标志的深度，同时把管件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也可按生产厂规定)。加热时间达到,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头形成凸缘。插入时，直线组对严禁旋转，同时在扶持时间内迅速调校管接口直线度，热熔连接结束，重复进入下一轮熔接。略待冷却热熔管道,轻放静置于地上，以待安装，或管卡固定管路。 施工过程质量控制要点热熔机具保持表面清洁完好。管口端熔接处面层无污物污染，清洁干净。管道热熔接前，应先熔接一个试样，然后解剖一半，观察熔接效果，以便熔接时掌握外观质量的熔化特征。管道热熔前，管路支架安装结束，确保管路下料尺寸正确.下料后已挂牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至现场。由现场的熔接设备完成管路系统的熔接连接。即：一个管路小系统中，应分几个现场固定熔接接口,有利于管道的水平垂直调正。管路热熔接中防止插入偏斜,发生应及时调校，确保管路各接口处顺直.熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 热熔连接的安全操作高处熔接时，人字梯子牢固并防滑。熔连接时要注意力集中,以免加热时间过长，产生管件、管材软化变形,造成材料浪费。清洁剂如丙酮、酒精等属易燃品，使用随开随用，远离火源。使用热熔工具时，遵守电器工具安全操作规程，机具不得存放在有可能淋雨或潮湿环境中，注意防潮和脏物污染。临时用电设施必须安全,防止皮肤烫伤事故发生.操作场所不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。D. 支架安装 塑料给水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架,沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色，安装金属管道支架时，管道与支架间加衬非金属垫或套管。 支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞,也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。 水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架,热水管宜采用管托。 支架设置：楼层立管离地1.51。8m设支承点,2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。塑料管、复合管其水平、垂直管道支架间距不得大于下表规定:塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管110。7111.011222.02.22。4水平管冷水管000。5110.7111。0111.41.6热水管000.3000.401111 给水金属管道立管卡设置楼层层高小于等于5m,每层必须安装一个.楼层层高大于5m，每层不得少于2个。管卡距地面1。5m1。8m安装,2个以上管卡匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。 施工过程质量控制要点水平支架分布均匀。先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡,其余按剩余长度平均分布支架。垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行,严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。金属管卡与塑料管固定时,要采用扁钢管卡,不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫,不得使用硬物隔垫。管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。管支架安装中严禁正、反面钻孔,严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。1.2.3 管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法兰联接。A. 管道明敷 室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。 管道安装将色标和印刷在管道表面的规格商标，公称压力等标记处于外侧的明显位置. 明装管道距墙、板、吊顶的间距按以下规定：管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm；明装管道外壁距毛墙面不小于30mm35mm；明装管道与装饰墙面净距为12mm15mm;热水管道保温层表面与墙面净距不小于15mm； 明管管道成排安装时，做到下列要求:直线部分互相平行。曲线部分：a、当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；b、管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。 给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接,应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接,采用活套式钢法兰连接。 热水管与冷水管同时安装：上下平行安装时热水管应布在冷水管上方;垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。间距按管径及保温层厚度确定，二管外壁（含保温层)最小间距不小于120mm。 管道距水加热器距离不得小于400mm，与水加热器连接管段的（耐腐蚀金属管道）长度不小于250mm。 管道穿越墙壁和楼板时,要设置金属或塑料套管，冷水管穿墙时，应设置塑料套管,热水管穿墙时，应设置钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙内套管，其两端与饰面相平。热水套管内径宜通保温层厚度，或与穿越管外径，间隙为1015mm，并填实隔热保温的柔性材料。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用密实材料和防水油膏填实,端面光滑,穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑. 管道穿越地坪楼板、屋面的部位必须设置金属套管,套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致,并做好严格的防水措施 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。 管道系统的水平管宜有25的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直. 管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。B. 管道暗敷 暗敷塑料给水管道（支管）埋入墙体应在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或开槽工作. 墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿,墙槽尺寸的宽度de+40mm，槽深度由土建饰面结构来确定，侧壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。 管径小于等于32mm嵌墙安装的管道,注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。 管道粘接在墙外进行。 管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为12001500mm，管道应固定不动。 管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实,但应略低于墙面12mm，以利墙面粉刷牢固。 管道嵌墙安装完毕的初装饰表面，应标出冷、热水管道走向标线,以免二次装饰时损坏管道。C. 管道埋设 给水埋地进户管道应分二段施工,先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设。 进户管道穿越沉降缝、伸缩缝时可用90转角折角安装形式，其折边长度宜为500700mm。 管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块,并做到分层夯实回填。D. 塑料管与金属管配件的螺接塑料管与金属管件采用螺纹连接的管道，明装应用带内螺纹金属嵌件的管件作为过渡，暗装应用注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属管件。卫生洁具,阀门配件采用丝接。螺接宜用聚四氟乙烯生料带，严禁用铅油油麻丝，螺接应牢固，并留有2至3扣螺纹。E. 管道法兰、阀门连接应做到下列要求： 法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。 法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，螺栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2. 阀门安装前,作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度试验为公称压力的1。5倍,严密性试验为公称压的1。1倍,试验压力在试验时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。1.2.4 施工过程质量控制要点A. 复核管路坡度、坡向，并检测。B. 安装完管路用聚乙烯薄膜绕缠保护,隔离污染.C. 现场熔接管口掌握好加热时间、插入深度，管口清洁及对线角度，杜绝熔接无熔瘤、熔瘤不均匀、熔瘤脏污变色、熔瘤表面产生气孔未完全熔接,角度不准现象。D. 丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，严禁截丝安装。多余填料清理干净，并做防腐处理。E. 螺纹连接管道紧固后严禁倒回。F. 阀门安装位置正确,操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。G. 防腐刷漆按工序施工,保持色泽一致。H. 管路保温按工序施工，保温紧固,无遗漏，无破损。1.2.5 管道试压给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时,各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa.试压时遵守如下事项：A. 水压试验必须在粘接热熔连接操作完成24小时后进行.B. 水压试验之前,管道应固定,各配水点封堵。C. 检测压力用的压力表校验合作，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。D. 管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压,金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。塑料管在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时各连接处不得渗漏，管道试压合格。E. 暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压,将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6Mpa且系统无渗漏为合格。F. 管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求.1.2.6 管道冲洗、消毒A. 管道冲洗管道试验合格后将存水放空进行清洗,清洗在夜间市政用水低谷时间进行,冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度,经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。B. 管道消毒 管道系统经冲洗后，应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h，到时放空管道内消毒液。 管道消毒后，再用饮用水冲洗,经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。1.2.7 施工质量标准A. 管道接口压力试验无渗漏。B. 管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。C. 水平管道纵横方向变曲: 钢管每米允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。 塑料管、复合管每米允许偏差1.5mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm.D. 立管垂直度 钢管每米允许偏差3mm，5m以上允许偏差不大于8mm. 塑料管、复合管每米允许偏差2m,5m以上允许偏差不大于8mm。E. 成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差10mm（按设计要求)，表外壳距墙表面净距1030mm。1.3 室内消火栓管道安装消防给水管DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接。DN100无缝钢管镀锌后沟槽式连接。1.3.1 施工工艺流程材料检验管道预制加工管网连接箱体、栓阀安装水泵接合器安装管道试压消火栓配件安装系统通水调试交工验收1.3.2 施工操作要点A. 材料检验 材料为镀锌钢管时,材料的外观质量应符合如下要求：管材内外表面的镀锌层均匀完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺,管材不弯曲.管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有出厂质量证明书（简称钢材质保书)。管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致.无裂纹、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全,角度不准等现象。不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中. 材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求:钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合GB2002-80要求，并具有出厂证明书。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。 消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好,有产品出厂合格证。 控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求,配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活,有产品出厂合格证。 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤. 沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑,漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。B. 管道预制加工 管螺纹加工管道螺纹制作前,根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管，断管的方法宜用下列两种：a、宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接.b、在套丝机上用管子割刀器断管,断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及刮除因挤压产生管口的过盈量.用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套丝的次数：管径DN70时，应二次套丝为宜.在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查,如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套,并用管件试配，一般手动宜拧上23扣为好，过松易漏,过紧不宜配装和调整.加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷.加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果,过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求. 管道沟槽加工管道沟槽加工应在专用滚槽机上进行，操作时缓慢手压液压泵1分钟，即完成沟槽加工。 预装管件连接时螺纹应清洁、规整。在管台钳上夹紧管段,丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露23扣为宜，用废锯条去掉麻头,用破布擦净铅油,编号放到适当位置等待连接。填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞管路。C. 管网连接 支吊架安装支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。支架安装用膨胀螺栓固定,天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m单位工程或小区中高度应一致.明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面，以免碰伤肌肤或损坏衣物。 管道安装管道安装前必须清除内部杂物污物,安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵或用盲板封闭。管道安装时,每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱前横平,不得斜进,进箱直管段大于等于500mm时设支架固定.消火栓设节流孔板时，节流孔板距离弯管不小于管道直径的两倍，横向直管段上应装丝扣法兰盘或油仁活节，并留出节流孔板间距，待管道冲洗合格安装.管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）应用不锈钢金属软管连接，防止沉降或伸缩时损坏管道.管道穿越墙体或楼板层,应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井),套管内径大于穿越管道外径2530mm，管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。D. 管道阀门连接 管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。 阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有渗漏等不合格应再抽20，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀门出厂规定压力。 联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣23扣为宜。 法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫,垫片不应凸入管内,安装时应带垫片尾，不易偏放。E. 消火栓箱体、栓阀安装 室内消火栓箱安装分为明装、半明装、暗装，其安装应根据设计规定。 消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪,消防水等带来部件，待装饰结束清理时再安装于箱内. 箱体半明装、暗装时，不允许用钢钎撬,锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。 消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。 栓口应朝外，栓口中心离地面标高1100mm，允许偏差20mm,阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。F. 水泵结合器安装 水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物. 水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀,以利放空。G. 管道试压 管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验,逐个接口或焊口检查,无渗漏即试压合格。 升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理. 冬季试水环境温度不得低于+5,低于+5时应采取防冻措施。H. 管道冲洗 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好),冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格. 管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。 冲洗合格后应将管内的存水排除干净,并办理验收手续.I. 消火栓配件安装消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内,消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水枪,快速接头的连接宜用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道.手动报警按钮由电气接驳安装完毕.J. 系统通水调试 通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安装完毕。 按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流量,符合设计要求，系统通水调试合格。1.3.3 施工过程质量控制要点A. 支架焊缝饱满、平整，安装位置正确、牢固,支架面向一致.B. 支架除锈刷漆管卡洞机械钻孔,无氧乙炔切割。C. 管道与配件丝接，做到外露丝扣23牙，无截丝施工，接口麻丝清理干净，铅油擦净，防腐刷漆完好。D. 管道处在套管居中，套管露出地面高度一致。E. 消火栓箱安装正确，偏差符合规定，内外清理无损伤.F. 消火栓中心离地高度一致，补洞完好，刷漆一致。G. 龙带接口绑扎紧固、正确,无松脱。1.4 室内排水管道安装本工程室内排水管拟定为PVC-u硬聚氯乙烯芯层发泡消音管承插粘接施工.室外排水管为硬聚氯乙烯双壁波纹管R-R承口，橡胶密封圈连接。雨水管、空调凝结水管采用PVC-u塑料雨水排水管，不加粘接剂承插连接.1.4.1 施工工艺流程材料检验预制加工立管明装立管暗装横支管安装埋地排出管安装卡件固定封口堵洞洁具镶接通水试验通球试验交工验收1.4.2 施工操作要点A. 材料检验 管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 胶粘剂瓶（桶)必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质. 管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称，并具有消防部门批准的生产许可证。 管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损,无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂,内外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14，管材、管件的外径、壁厚、公差物理力学性能应符合有关规范规定。B. 预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下： 锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。插口管端可用铣口器或中号板锉，锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除断口处毛刺及残屑. 粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布,将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 管端插入承口深度粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度标记，管端插入承口的深度应符合有关规定。 胶粘剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口外侧，应轴向涂刷,动作迅速，涂抹要均匀,且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚.C. 承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后,随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口位置的正确，还应静待2至3min，防止接口滑脱。多口粘连时，应注意预留连接口的方向.预制管段节点间误差应不大于5mm。D. 承插接口的养护承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当加长。静置固化时间表如下：静置固化时间环境温度5151540515205静置固化时间（分)6030120240注：静置时间按美国ANSI/ASTMD2855建议确定。1.4.3 室内管道的敷设室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管,立管至横管顺序进行,安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种.A. 楼层管道安装 安装的一般规定a、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通，必要时对予留洞再扩展.b、管道安装前先应设置支架，立管处的支架面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道固定支架高度一致，横管管径75mm及以上,长度大于700mm，管径50mm及以下，长度大于500mm的应有吊支架固定.管道支承间距：立管管径为50mm时,支承间距1。2m，管径大于或等于75mm,不得大于2m,横管直线管段支承间距按下表：横管直线管支承间距表mm管径40507590110125160间距400500750900110012501600c、排水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中,每层设置一个暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙.d、管道安装过程中,管材的塑料包装纸不宜先拆除，可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用，拆除宜在初装饰基本结束或暗装管窿围护板安装时进行。e、管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止杂物进入。 排水立管安装a、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕后，应随即将立管固定。b、高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管，在楼板贯穿处设置防火套管长度不小于500mm;在墙体贯穿处设置防火套管不小于300mm,且明露部分长度不宜小于200mm，立管穿越楼板处，在楼板整浇层或整浇层层面上部或下部安装防火套管或阻火圈。c、管道伸缩节安装（1）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。楼层层高小于或等于4m时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4m时，伸缩节的数量由设计明确。（2）伸缩节予留间隙的控制。先将管子插口试插入伸缩节承口底部，在管端上做好第一次标记,如设计对管道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的予留间隙为夏季510mm，冬季1520mm,将管子拉出予留间隙，第二次在管端划好标记,再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次标记为准，插好后即把管子固