专业性较强项目安全施工组织设计.doc

泰地·北上广场1～6#楼及地下室基坑围护专项方案
杭州泰地·北上广场1~6#楼及地下室
基坑围护专项方案

编制人： 职务（称）
审核人： 职务（称)
批准人: 职务(称）
批准部门(盖章）
华锦建设股份有限公司
- 2 -
目 录
第一章
工程概况………………………………………………………
1
一
工程概述………………………………………………………
1
二
场地工程地质、水文地质条件………………………………
1
三
设计、施工技术质量要求……………………………………
3
四
本方案编制依据………………………………………………
7
第二章
施工准备………………………………………………………
8
第三章
施工场地安排及平面布置图…………………………………
9
第四章
施工组织………………………………………………………
10
一
管理原则………………………………………………………
10
二
施工管理机构组织……………………………………………
10
三
机械设备配制及进退场计划…………………………………
14
四
施工现场管理…………………………………………………
15
第五章
各分部分项工程施工方案……………………………………
16
一
施工顺序控制…………………………………………………
16
二
钻孔灌注桩施工………………………………………………
17
三
水泥搅拌桩……………………………………………………
29
四
复合土钉墙施工………………………………………………
36
五
冠梁和支撑……………………………………………………
45
六
土方开挖………………………………………………………
47
七
产品保护………………………………………………………
49
八
基坑监测………………………………………………………
49
第六章
应急措施………………………………………………………
52
第七章
安全保证措施…………………………………………………
54
附件一:泰地北上广场基坑围护工程进度计划
附图一:泰地北上广场基坑围护工程平面布置图
基坑围护专项施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
1。泰地北上广场位于杭州市下城区，东侧为华中路，南侧杭玻路,北至永华路,该工程用地面积为72219m2,总建筑面积225281m2（含地下建筑面积66400m2）。拟建场地地面上建筑物由10幢办公楼、1幢酒店以及附属商业用房组成。地下统设一层地下室，地下室呈长方形，长×宽约250×240m。主体结构为框剪结构，工程桩均为Φ500、Φ600预应力管桩，地下室周边剪力墙下地梁均采用暗梁。
2.本期施工1～6＃楼及地下室总建筑面积约为135648。6平方米,1～6＃楼主楼地上13 层,3～6#楼设半地下室作自行车库，地下室底板底标高为-6.60m（含10cm素砼垫层，余同）,地梁底标高为—7。10m（地下室周边地梁均为暗梁），承台底为—7。30~—7.70m；电梯井承台底标高为—8。75～-9.80，坑中坑最大高差为3。20m。
3.本工程由杭州泰地置业有限公司投资开发;浙江南方建筑设计有限公司主体设计;浙江城建勘察研究院有限公司承担勘察施工任务；基坑围护由杭州市勘测设计研究院设计；监理单位为中国建筑技术集团公司，由华锦建设股份有限公司施工总承包.
二、场地工程地质、水文地质条件
(一）地形、地貌
拟建场地现状为荒地和菜地,场地南部和西部有较高土堆。总体而言，场地内地势较平整，起伏较小，场地地面标高在3.88～6.14m之间.
（二)工程地质条件
根据本工程岩土工程详勘成果，基坑影响范围内详细土层情况如下：
①素填土：灰色、灰黄色,粉质粘土性,软塑状，含较多的植物根茎,主要为耕植土,南侧和西侧堆积有0。5~1。5m厚的填土。
①a淤填土：灰黑色，流塑,含大量腐殖质,具臭味。
②粉质粘土夹粘质粉土：灰黄色~灰色，可塑~软塑，薄层状,含铁锰质、腐殖质及云母和少量贝壳；无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。该层俗称“硬壳层"。
④淤泥质粘土:灰色，流塑，鳞片状，局部为淤泥及少量淤泥质粉质粘土，上部含少量贝壳，下部含腐殖质；无摇振反应,切面光滑，干强度高，韧性高。
⑦-1粘土：灰绿～黄褐色，硬可塑，厚层状，含铁锰质；无摇振反应，切面光滑,干强度高，韧性高。
基坑开挖影响范围内土层的物理力学性质如表1所示。
表1 土层物理力学性质指标
层号
岩土名称
含水量
（%）
孔隙比
天然重度
(kN/m3）
渗透系数
固快
地基
承载力
（kPa）
Kh
(cm/s）
Kv
（cm/s)
粘聚力（kPa)
内摩擦角
(度)
①
素填土

〈18。0〉

〈8〉
<10〉

①a
淤填土

〈16。8〉

〈6>
<4>

②
粉质粘土夹粘质粉土
30.8
0。90
18.8
2。33E—05
2.16E-05
18.4
17.7
120
④
淤泥质粘土
48.2
1.39
17。0
1。32 E—07
1。34 E-07
9。8
〈8>
65
⑦-1
粘土
29。3
0。85
19.2

〈35>
<12〉
210
注: 〈>内为经验指标。
(三）水文地质条件
本场地上层地下水属孔隙型潜水，主要赋存于填土及“硬壳层”中,地下水位埋深在地表下0～1。3m左右.水位年变化幅度在1～2m左右。该潜水水位升降主要受大气降水、附近河流等影响明显，并随季节性变化。基岩裂隙水赋存于下部基岩中，富水性差。
该场地地下水对混凝土无腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性,在干湿交替情况下对钢筋砼结构中钢筋具弱腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性.
其它详见本工程勘察报告。
三、设计、施工技术质量要求
(一)设计说明:
1.施工前应平整场地,平整后基坑西侧和南侧标高不得高于—0。85m；平整后基坑北侧和东侧标高不得高于—1。55m。
2.本工程地下室基坑采用水泥搅拌桩复合土钉墙、钻孔桩排桩（设置斜撑）的围护方案;坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙形式，具体如下：
①基坑西侧采用土钉墙结合水泥搅拌桩止水的复合围护体系，采用Φ600@450三排水泥搅拌桩，桩顶标高-4.85m，有效桩长9.75m,约1080根。
②基坑北侧采用土钉墙结合水泥搅拌桩止水的复合围护体系，采用Φ600＠450双排水泥搅拌桩,有效桩长8.55m；局部采用Φ600＠500单排水泥搅拌桩加Φ600＠900钻孔灌注桩，搅拌桩有效桩长5。75m，钻孔灌注桩有效桩长12。15m，搅拌桩和灌注桩桩顶标高均为—5。05m.
灌注桩主筋10Φ18，加强筋ф12＠2000,箍筋ф8＠200旋螺筋,C25砼。冠梁采用800×350钢筋混凝土梁,C30砼，配筋：主筋2×4Φ20,腰筋4Φ18,箍筋ф8@200四肢箍。
③基坑东侧F轴以北1450mm以北采用土钉墙结合水泥搅拌桩止水的复合围护体系，采用Φ600@450双排水泥搅拌桩，有效桩长8。55m，桩顶标高均为—5.05m；其它采用Φ600＠900钻孔灌注桩排桩作支护，坑外用Φ600＠450单排水泥搅拌桩作止水帏幕，搅拌桩有效桩长6.85m,钻孔灌注桩有效桩长14.5m.
灌注桩主筋10Φ20/5Φ20（标高—2。0～-12.5/-12.5~—16。5，余同），加强筋ф12@2000，箍筋ф8@200/ф8@250旋螺筋。冠梁采用900×750钢筋混凝土梁,C30砼，配筋:主筋2×7Φ22，腰筋4Φ18,箍筋ф8@200四肢箍，腰筋采用ф6＠400拉筋，支撑节点2m范围内箍筋ф8＠100，并设ф8＠100加强筋。
拟在底板上设临时施工缝后采用斜支撑方案。斜支撑采用φ600×12钢管支撑,一端撑在冠梁上,一端撑在底板上临时设置的支座上（底板临时支座做法详基坑围护图纸）。支撑设置好后，再开挖基坑边土方。
④因场区全部为地下室范围，所以工程拟分二期进行施工,沿S～R轴（即结构施工图中E～F轴)中间后浇带分段.该部位在地下室施工时采用大放坡形式,坡度1：3,坡面喷射80厚素砼.
⑤坑中高差部位全部处在淤泥质粘土层中,最大高差为3。20m,该处采用水泥搅拌桩重力式挡墙形式进行围护（即水泥搅拌桩重力坝）。
⑥搅拌桩及钻孔桩顶部至原地面部分采用放坡，坡面喷射60~80mm混凝土。
本期共施工钻孔灌注桩207根,水泥搅拌桩约7760根(包括被动区及电梯井加固约5440根）.
（二）施工要求:
1.严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)施工;
2。灌注桩应进行间隔跳打施工,确保桩的垂直度与支护桩成孔质量；
3。深搅桩施工前应开挖沟槽，将上部地表障碍物清除，用粘土填实。施工时严格执行设计要求与施工规范，确保桩身垂直度与桩身搭接长度。施工中如遇障碍造成断桩，必须准确在现场与施工图中标明位置,并采取旋喷桩进行补强.
4。第一层开挖土方至—3。55m（西侧—2。85m）,施工第一层土钉及护坡；第二层开挖土方至-5。05m（西侧-4.85m），施工第二层土钉及护坡。待水泥搅拌桩达到设计强度后分区、分批、分层、对称、均衡开挖到基坑底,同时施工土钉墙.
待围护桩强度达到设计强度的80%以后，开挖土方(北侧挖至-5.40m，东侧开挖至—3.5m），修整坑周边坡,砌筑排水沟，施工冠梁。
基坑东侧部分等底板临时支座及灌注桩、冠梁强度达到设计强度后，进行钢管支撑安装,安装时需施加不小于900KN预应力.
6.土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过1。5m，每层分段开挖长度不得超过20m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。预应力管桩桩周土体高差不宜大于1.0m，避免因挖土机械和运土车辆在基坑中对桩的挤推而影响桩的质量.
7。挖出的土严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件上，挖至设计标后，立即做垫层、砌筑砖模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露。开挖时注意保护已施工的工程桩.
8.本工程场地开挖范围内土体为淤泥质粘土,开挖至设计标高时在基坑周边开挖明沟及集水井,采取明沟排水措施，以确保土方开挖及地下室施工工作的顺利进行.同时在土方开挖前,需在基坑四周设排水沟和集水井，以防雨水流入基坑内。
9.施工期间加强基坑监测工作，重点对周边道路、管线进行监测，进行信息化施工.
10。拆撑:东侧支撑在该部位底板混凝土强度达到设计的80％后,即可拆除.
其它设计要求详见基坑围护设计图纸及说明。
四、本方案编制依据
1。 本工程《基坑围护设计图》
2。 本工程《岩土工程勘察报告》
3．《锚杆喷射砼支护技术设计规范》 （GBJ86—85）
4．《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001）
5．《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）
6．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002)
8．《混凝土质量控制标准》 （GB50164-92)
9．《喷射混凝土施工技术规程》 （YBJ226—91)
10．《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79—2002）
11．《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99)
12．《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18—2003)
13．《建筑地基基础设计规范》 （GB50007—2002)
14．《基坑土钉支护技术规程》 (CECS96：97）
15. 浙江省《地基处理规范》 (DBJ—10—1)
在施工期间,若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。
第二章 施 工 准 备
1. 开工前施工现场做到“三通一平”,同时确定定位放线方案。
2。 做好控制点,轴线等测量资料的交接工作。
3。 做好机械设备的保养工作，确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作,并进行试运转.
4. 做好材料采购供应,执行采购控制程序，确定材料供应商,组织部分材料进场，并按指定地点存放.提前做好各种材料的抽检工作，即钢筋原材料和焊接强度试验,水泥安定性和强度试验.
5。 做好设计单位(外部）及施工单位（内部)两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。做好开工前的资料报验工作。
6。 按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工临时宿舍、水泥库房、钢筋笼制作场.
7. 修建场内主干道，将水电管线接至要求位置。
8。 做好与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。
9。 基坑四周设内径400×400砖砌排水沟（内侧1：3水泥砂浆粉刷)，5个1200×2000集水沉淀池。沉淀池设三道过滤,第一道污水沉淀后排向第二道，第二道经过沉淀过滤排向第三道，第三道沉淀后为清水，排向市政排水管。
施工现场平面布置详见本方案附图一基坑围护工程平面布置图。
第三章 施工场地安排及平面布置图
一、施工场地安排及平面布置
根据场地特点，施工项目工程部办公室、临建设施设置在场区南侧.各分项工序施工人员居住采用双层活动板房.钢筋笼制作场、水泥库、储浆池设置在场区中间。储浆池作为开孔制浆和储存排放泥浆用；场内设互通主干道路与环基坑施工道路相连。大门口设洗车台。电、水管线路沿场地周边布置(详见附图一基坑围护工程平面布置图）.
二、地上地下的管线的保护与处理
在施工前要求根据甲方提供的地下管线图，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工要求处理的管线，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护性措施，对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。
第四章 施工组织
一、管理原则
（1)把本工程作为我公司在杭州的第一个工程，公司领导极为重视，被列为集团公司重点控制项目的首位，选派本公司优秀人才组建工程管理机构，选择优秀班组进行施工。
（2)经过反复论证，建立科学合理且适合本工程的管理模式，制定与之相配套的管理制度。
(3）制定质量目标、安全生产、文明施工目标及工期目标，以此三个目标为管理的核心,建立工程管理机构。
（4）切实做好配合管理与治安管理工作。
（5)划定临时围界，实行封闭式管理.
二、施工管理机构组织
施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署.
1)项目部管理机构组织
1．该项目部由公司董事长乐伟康任项目经理，选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部，主要项目部人员详见表1。
2．项目经理部下设机构见施工组织机构图,详见图一
项目经理部主要人员一览表 表1
姓 名
岗 位
职 称
近年来主要施工业绩
乐伟康
项目经理
高级工程师
曾主持10米以上深基坑工程项目8个,曾任项目经理和项目技术负责，具有国家一级注册建造师资质证书。
柳林攀
技术负责
工程师
曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责.
易秀林
施工员
工程师
均曾多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具有施工员证和较丰富的施工经验。
黄宏针
质检员
助理工程师
均多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工,均具质检员上岗证和丰富的质检经验。
史伟龙
材料员
助理工程师
多次担任高层建筑桩基、深基坑工程的材料科长,具丰富的材料管理经验.
郎德忠
安全员
助理工程师
多次参加大型建筑桩基、深基坑支护工程的安全管理工作,具丰富的安全管理工作经验。
项目人员组成表 表2
岗 位
人 数
岗 位
人 数
1。项目经理
1
11.模板工
15
2.技术负责
1
12.测量人员
4
3。质检员
4
13。吊车司机
6
4.施工员
4
14。会计
1
5。材料员
1
15。深搅桩技工
6
6.安全员
1
16。钻孔灌注桩技工
4
7。预(决)算员
1
17。混凝土工
20
8.电工、修理工
4
18。一般工人
10
9.电焊工
10

10。钢筋工
10
合计
103
施 工 组 织 机 构 图 图一

项目经理：乐伟康

技术负责：柳林盼

技术员：陆元松
施工员：易秀林
后 勤：张撮来
1.6.1桩与桩之间的搭接，钻机移位时，在道轨上用粉笔准确做好移动距离标志，以保证桩的足够搭接。
1.6.2因停电、停水或设备故障，造成停桩时间过长，应在停桩位置做好标记，采取补桩措施。
1.6.3防止地面隆起变形，在施工前先开挖1.4m深的沟槽，以堆积上翻的浆土，同时加强沉降位移变形监测，出现警戒值时，应控制成桩速度及成桩数量。

勤：郎德忠
安全员：郎德忠
预算员：周长兴
1.6.1桩与桩之间的搭接，钻机移位时，在道轨上用粉笔准确做好移动距离标志，以保证桩的足够搭接。
1.6.2因停电、停水或设备故障，造成停桩时间过长，应在停桩位置做好标记，采取补桩措施。
1.6.3防止地面隆起变形，在施工前先开挖1.4m深的沟槽，以堆积上翻的浆土，同时加强沉降位移变形监测，出现警戒值时，应控制成桩速度及成桩数量。

勤：郎德忠

`
电工机修工作业组

泥工作业组

木工作业组

灌注桩作业组

土方作业组

钢筋笼制作组

水泥搅拌桩作业组

基坑监测组

灌 注

下导管
钻 孔

3．本工程计划投入人员共计183 人,人员配置齐全,人员配置详见表2.组织管理机构健全，岗位职责明确(见表3）.
主要岗位责任制 表3
岗位
职 责
项目经理
负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理
技术负责
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案挺好技术交底工作、抓技术管理和质量管理,组织竣工报告编写和资料提交验收工作.
施 工 员
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工,确保施工进度计划得到落实。
质 检 员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
安 全 员
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查,对关键、危险部位应做交底,并做好监督防护措施的落实,保证安全生产。
各分项工作班长
负责本分项工作所施工的质量及进度.
灌注组长
负责钢筋笼、导管安置及场地的安排,确保灌注工作顺利进行.
材 料 员
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具.
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作.
电工机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
4．项目经理部下设：
①技术组:根据项目技术负责的安排,具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
②质检组：主要负责整个工程的各项质量检查和验收。
③动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转.
④财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。
⑤施工管理组:在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。
⑥材料供应组:负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。
⑦安全文明施工管理组:负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作，创建卫生文明工地.为了确保本工程的质量和工期,必须加大施工管理力度, 健全管理组织,加强组织领导, 统一指挥调度,规范施工和管理。工地采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理体系。
三、机械设备配制（表４)及进退场计划
主要设备施工进场计划：首先进场2台工程钻机和3台深搅机及配套设备、泥浆泵、电焊机等先用的设备。而后才进潜水泵、挖机等设备，一般为某道工序要用设备在使用前3～5 天进场,该工序结束后1~ 2 天退场。
主要机械设备配制一览表 表4
名称
型号
数量
用电量（kw）
备注
钻孔灌注桩机
GPS—5
2
30×2
灌注桩施工
深层水泥搅拌机
ZDJ-15型搅拌桩机
3
60×3
搅拌桩施工
气动冲击锚杆机
ZSTD—150 
2
11×2
土钉成孔
柴油机驱动空压机
VHIP700
2
209×2
土钉墙施工
混凝土喷射机
HPJ—I
2
8。5×2
混凝土喷浆
注浆泵
UBJ—1。2
3
2.2×3
土钉注浆施工
泥浆泵
3PN
9
22×7
泥浆循环
电焊机
BX—36
8台
22×8
制笼、修复工具
卷扬机
Φ14以内
2台
5。5×2
钢筋调直
钢筋切断机
Φ14以内
1台
10×1
钢筋切割
灌注导管
250型
3套

各30米
砼塌落度筒

2个

测塌落度
试块模
150×150×150
15组

做试压块
泥浆测试仪

1套

测量泥浆比重
排污泵
WQ-5。5
4台
5。5×4
排污
潜水泵
扬程20m
60台
0。75×60
抽水
全站仪
GCT—310
1台

测量
经纬仪
J2
2台

测量放线
水准仪
S3
2台

测高程
泥浆运输车
15T
6辆

运输泥浆
挖掘机
小松PC200
1台

挖土、清理现场
汽车起重机
QY125型
1台

钢支撑安拆
四、施工现场管理
⒈ 现场设项目经理部,经理部人员实行项目经理负责的值班经理制,每天24 小时值班。
⒉ 施工员、质检员全天候24 小时值班,砼灌注、围护桩施工时前后场均应有技术人员进行质量监控。
⒊ 保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排,合理利用场地，建立安全、文明施工小组,以保证施工顺利进行。
⒋ 现场设由专人负责的泥浆与碴土管理小组，实行碴土集中清运。
⒌ 电缆线沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一箱一机一闸一漏保。场地配置4 个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责.
第五章 各分部分项工程施工方案
一、施工顺序控制
本工程的总体施工顺序为:支护桩、深搅桩，分段分层挖土至—3.55m（西侧-2.85m），施工第一层土钉及护坡;第二次分段分层挖土至—5.05m（西侧-4。85m，北侧电梯基坑部位开挖至-5。40m施工冠梁），施工第二层土钉及护坡。待水泥搅拌桩达到设计强度后分区、分批、分层、对称、均衡开挖到基坑底，同时施工土钉墙。分段挖至坑底，最后300mm人工清理基坑土方，人工挖承台地梁土方。
基坑东侧37轴部位：先分层分段开挖至-3。50m,施工冠梁及护坡，在基坑大开挖时，东侧37轴至35轴与36轴之间后浇带部位按1:3放坡至底板底，待后浇带西侧地下室底板上临时支座砼强度达到80％后，即可进行钢管支撑的安装。在安装钢管支撑时，应施加70％的预应力，以控制变形。第二次分层分段开挖至基坑底（最后底板下300mm及承台地梁部位人工清理）土方开挖应有专门的开挖方案、基坑监测方案和环境保证措施。做到安全、文明施工。
工作安排:本次投入2台GPS—5型工程钻机,3台ZDJ—15型深层搅拌桩机.等2＃4＃6＃楼部分管桩施工完成后，立即进入东侧及北部东侧钻孔桩施工,待钻孔桩施工完成后，进行深层搅拌桩的施工,北部东侧（A轴/12～35）和东侧围护桩、被动区加固施工结束后，养护28天，即进行第一层土体浅开挖，及时进行砼护坡施工，并同时做好基坑外排水沟（同时为基坑开挖监测作好各项配合准备工作）.
二、钻孔灌注桩施工
本工程的基坑的支护桩东侧及北侧局部位置设计采用钻孔灌注桩（工艺流程详见图四）。Φ600＠900，桩身砼C25，所有的灌注桩均应跳打施工.
本工程灌注桩采用回转钻成孔灌注桩机,回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进,通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法.其特点是：可利用地质部门常规地质钻机,可用于各种地质条件，各种大小孔径（300～2000mm）和深度(40～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工噪声小、无振动、无挤压;机具设备简单,操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境，扩孔率较难控制.适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。
(一）机具设备
本工程拟选用GPS—5型钻孔桩机，该钻机主要机具设备为回转钻机，多用转盘式，钻架用龙门式（高6～9m），钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头、或钢粒钻头,以前者使用较多；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、空气压缩机（6～9m3/h）、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。
（二）桩位测量放线定位
⒈控制系统的确定
该基坑东西向长约253米，南北向宽约152米，以建筑常规轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度,桩位放样时采用极坐标法或双点交会法进行放样。
图四 施工工艺示意图
① 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要,布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注,外围用砖砌成台形,高出地面30cm 左右。
② 测角、量边：导线采用J2 级经纬仪观测3 测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93 规范规定执行.
③ 高程:高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026—93 规范规定执行.
⒉ 放样
① 施工方法
根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据.桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点.
② 护筒埋设
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设,先放样定点,在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。
⒊ 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。
⒋ 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位,测量人员随时进行桩孔对中检查校正。
（三）钻孔灌注桩成孔
⒈ 成孔准备
⑴护筒制作与埋设
①制作:埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒采用厚6~8mm钢板制作，护筒内径比孔口大100~200mm,埋深1。0~1.5m，上端设排浆口溢流孔.同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
②埋设：护筒埋设是钻孔桩的开端，护筒起定位，保护孔口和维护水头压力等作用,它对保护桩的平面位置及成孔，灌注砼等施工质量起着重要作用.护筒的埋设位置应与桩位相吻合，桩位轴线用经纬仪及长尺测定桩位后，将护筒放入坑内，四周回填粘土夯实，再用十字法校核护筒埋设位置，在筒壁上做好十字线标记,使护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，做好记录,并应保证护筒垂直,护筒外筒可高出地面不少于0.2m,护筒埋设好后,测定护筒顶及地面标高.
⑵ 泥浆:各钻机施工时挖一个小泥浆池作为循环池,针对本工程地质特点,钻进调配泥浆时可使用适量的红粘土或膨润土,以保护孔壁稳定.
①泥浆池:造孔池、清孔池、沉淀池合理分设，开挖体积满足施工要求，开挖深度1.5m，围筑高度50cm，占地面积:
造孔池： 8×8×3个 192m2
清孔池: 3×3×3个 27m2
沉淀池： 1.2×2×5个 12m2
②造孔泥浆按以下标准控制
比重：1。10～1。30
粘度：18～22秒
含砂量：4～8％
③清孔泥浆按以下标准控制
比重：1.10~1。30
粘度：18～20秒
含砂量:小于4％
④循环使用的泥浆采用高压泵供浆,开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁,钻孔时排出的废浆用轴流泵和挖沟排到集浆池，经沉淀净化后的泥浆用泥浆泵打入孔内，以此循环,废浆则通过泥浆泵排出，由5—8吨泥浆车运出。
⑤造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量检查由现场试验人员负责，现场配置泥浆性能测定仪经常检查泥浆质量，在成孔过程中,泥浆比重应经常测定，并做好原始记录,发现泥浆性能变差，要及时调整,并及时清理循环系统的沉渣，减少含砂量。
⑥钻进中维持一定的泥浆的粘度和比重是防止孔壁缩径、塌孔并能及时清除孔内钻渣的重要措施，一般比重在1。10~1。30左右，可保持较好的孔壁稳定性。
⑶钻机就位后,必须平整稳固,确保施工中不发生倾斜移动，并在钻杆上做好尺寸标志,以控制钻孔深度.钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度.钻头对中误差不大于20mm，垂直度误差不大于1％。
⒉ 成孔工艺
① 成孔钻进时,合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进.开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。
探孔:未开钻前对杂填土进行逐孔插探，若发现有地下障碍物应预先清除。
钻机及钻头：配备GPS—5型钻孔机2台,配备钻头若干(螺旋式）。造孔护壁：采用正循环泥浆固壁，对孔内固壁及清孔均有良好效果.
用电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底,形成孔内泥浆由孔底向孔口流动,再加上钻头的旋转扰动,将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔，直至达到设计的孔深持力层,测量孔深达到设计深度时停钻，进行第一次清孔，直至满足要求止.
②在填土层此类地层较易产生塌孔现象.为防止塌孔，应适当减慢转速,减少进尺,加大泥浆比重,泥浆比重不得小于1。20。
③在钻进至软流塑的淤泥质土及淤填土、粉质粘土夹粘质粉土地层时,易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。
④钻进时,钢丝绳不能完全放松，仍应处于紧张状态,避免发生孔斜，发现偏斜应及时纠正。其方法是将钻头提升至偏斜处,再慢速扫孔修正;操作钻机要注意有无异常情况；掌握好钻进速度和有效的排渣，以免造成埋钻或清孔的困难;成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻;成孔至设计深度后，在工程有关各方对钻孔进行验收并确认符合要求后，方可进行下一道工序.施工过程中应做好施工原始记录。
⑤成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,当钻进到设计深度后，先按设计要求进行自检，合格后请甲方与监理代表对终孔深度、孔底沉渣等指标进行验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并及时做好签证工作。
（三)第一次清孔
桩孔钻完，进行第一次清孔,保证孔内沉渣厚度≤100mm，对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1。1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，采用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆比重应控制在1。15～1。25左右。沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。清孔后及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。
（四）钢筋笼制作与吊装
1.钢筋笼直径为 φ500mm,钢筋笼长度为12。85m/15。15m（基坑北侧/东侧，余同)，灌注桩钢筋笼主筋为10Φ18/10Φ20（东侧标高—12.5m～-16。5m处5Φ20）；加强筋均为φ12＠2000;螺旋筋为φ8@200(东侧标高—12。5m～-16.5m处φ8＠250)。
2。钢筋材质要求：钢材必须具有出厂质保书,每捆(盘)钢筋均应有标牌，进场时应按厂家、牌号、炉批号、规格分批验收及堆放，并取样进行材质和焊接试验复检，合格后方可使用.
3。钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，总长度通过底层长度调节。钢筋笼主筋连接采用单面偏心焊，焊接长度为10 d（d 为钢筋直径），焊缝宽度0。7d，焊缝厚度0.3d，主筋接头在同一断面不得超过50％，间距为35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。焊接时要对称操作，上下节连接顺直，焊接时间尽量缩短，加强筋圈要求正圆（偏差不大于10mm）,螺旋筋与主筋缠绕间距均匀,采用点焊.选用E50系列焊条.为使钢筋笼不卡住导管接头,主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向的并列.
4.在制作钢筋笼之前,应将钢筋除锈、调直.
钢筋笼的制作要求：按钢筋笼设计图纸下料配筋,采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差见本方案第27页混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准。
5。钢筋笼的吊放与定位：钢筋笼由水平运输机械人工运至孔口,然后由吊机或钻孔机起吊，放入孔内。钢筋笼吊放入孔前，应先在主筋上每间隔3～4m焊接一组保护块,每组三块，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。
6。钢筋笼的安装：钢筋笼起吊时应避免吊钩直接挂在箍筋上，吊钩可挂在钢筋笼加强筋上，吊放用双吊点吊放,在起吊运输过程中应防止变形、弯曲,吊放入孔时，要对准孔位,吊直扶稳,缓慢放下，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层，下放到设计要求位置后应立即固定吊筋。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理,如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。吊筋的长度必须计算精确严格控制，以保证笼顶标高.
7。钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的加强筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。
8.钢筋笼全部下入孔内后,应找正固定，使其居中。
9.钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。
（五)下导管和二次清孔
1。成孔检验标准：两次清孔后，当沉淀小于设计要求时，应在30分钟内尽快灌注砼。
⒉下导管直径为φ200～250,壁厚不小于3mm。下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5