仓库风险评价报告分解.doc

仓库风险评价报告书
张家港市信谊化工有限公司
风险评价报告书
一、目的
为规范仓库风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。
二、评价范围
评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）将部门危险性作业存在的风险进行逐一排查、识别.
三、评价组
组 长：孟佩新
成 员:陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林
四、评价方法
部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析(JHA）、安全检查表(SCL）基本方法，进行风险评估时的程序如下：
1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA),做完成后先经科室负责人审查修改,修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析,由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定.
五、评价过程
见部门的
工作危害分析（JHA）表
安全检查（SCL）分析表
六、风险信息的更新
1、在下列情况下安全检查表(SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：
—--工艺指标或操作规程变更时;
——-新的或变更的法律、法规或其他要求；
---有新项目
---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；
-——其他变更。
2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果.
七、评价准则
使用推荐的风险评价方法,部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；
风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S)
1)危害发生的可能性L判定准则：
表1：危害发生可能性L判定
等 级
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测,或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下类似事故或事件.
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施,并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
2）危害后果严重性S判定准则：
表2：危害后果严重性S判定
等 级
法律、法规及其他要求
人员
财产损失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规和标准
死亡
〉50
部分装置(〉2套)
或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
〉25
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
>10
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
<10
受影响不大,几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
3）风险等级R判定准则及控制措施：
表3： 风险等级判定准则及控制措施R
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20～25
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
13～19
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
立即或近期整改
6~12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
1~5
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录
有条件、有经费时治理
注:R=L×S—危险性或风险度（危险性分值)
L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）
S——一旦发生事故会造成的损失后果。
4）风险评估表
严重性
可能性
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
八、评价结果:主要危害因素、风险及控制措施
依据安全检查表（SCL）和工作危害分析(JHA）为工具，以两个过程中的危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R，按风险等级判定准则及控制措施评出分厂生产管理过程中的风险控制清单.
见附件：风险控制清单
作业清单(含JHA表）
设备设施清单（含SCL表）
评估小组：(参加人员手工签名）
目录
01. 过磅、开票作业——---—-—-----—-———---————-—-—-—-———---——---—-—--—---———-————-—-—-----———————--——--—--—--- 1
02. 对甲砜基苯甲醛包装作业—-—---—-——-—-—-——-——--——--———-——---—-—-———-————-—--—-—-—---—-—-——-——-———-—------ 2
03。 装卸桶装危险化学品作业——-—------————-——-—------—-—————-———--——--—--———-—-—-—-——---———-----—-—--—--——--3
04。 装卸袋装化学品作业—--——----—-—---—---——------—---—---————-————-———-——-—---——------------——-——--————-—-—4
05. 液氯钢瓶装卸作业——-——-——-——-———-—---—————————---—-----—-—---—--——-—-——---————-——--—-—————————--——---——-5
06. 三氯氧磷包装作业—-—————-———-—-—--———-—-—-—-—-—--——--——----—----——-————---————--——-—-—--—--—--—-———--—--6
07. 叉车安全检查表—---————--—--—--——-—-—-——---———--—-—--——--—-—--——-————--———-——---———--—-—---————-—-—--——-7
08。 一般化学品仓库安全检查表-—---——-——-----———--——-—--—-—--—-----—-——---———-—-——---———————-——-———--—-----8
09。 黄磷仓库安全检查表—-—---———--——--————-—-—--—-——-—--———----—-———-—--——------—————-———-—--------——---———-9
10。 三氯氧磷仓库安全检查表--—-—--—-———-—-—-——----—---——--—-—--——----——--—---—--——-—--—————--—--—----—----10
11. 液氯仓库安全检查表—-—--—------—-——-—-——-—---—----—-———-—-————-———-—-——————-—--—-————-—-——------—-——---11
12．溴素仓库安全检查表----———-——----—-—————-—-----———-—-—--——-—---—-—-——-—--——--———-——-—--——--—--——————--12
13。 消防设施、器材-—-——-—-—-——--—-———-—-———--———--—————-—---———-—-———--—-———--—-————---——--—-—--—-—--——--——13
14．风险控制清单-—-—--—--————-——----—-—-———---——-——----—-——--—-—--——-————————-————-—-——-———--——-—-—---——--14
作业危害分析表（JHA)
作业地点：仓库 作业任务：过磅、开票作业
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期:2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期:2011年4月26日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正措施
1
秤重
重量偏差
影响公司信誉或造成公司财产损失
定期检定及维护保养
2
2
4
可接受

2
开票
数据偏差
影响公司信誉或造成公司财产损失
双人监管
2
2
4
可接受
加强监管力度
4
人员离岗
影响作业进度
影响作业进度
员工手册
2
2
4
可接受
加强监管力度

评价结论:过磅、开票作业风险为可接受
1
作业危害分析表（JHA）
作业地点：仓库 作业任务：对醛包装
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期:2011年4月26日
审核人 :张伟东 审核日期:2011年4月26日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正措施
1
准备
1， 通风设备不能正常运行
2，现场设备摆放随意，
1,包装人员不能正常工作，
2，造成人身伤害
1，机修人员加强维护保养，
2，物品摆放定位并加强监管
2
2
4
可接受

2
包装
1， 电子称有误差，
2， 操作注意力不集中，造成数值误差
1，影响公司信誉或造成公司财产损失
1， 定期检测电子称，
2， 加强操作技能培训
3， 管理人员加强监督。
2
2
4
可接受

3
入库
1， 堆高过程掉落，
2， 堆垛数量不正确。
3， 叉车违规操作.
1， 造成人员匝伤，2影响公司信誉或造成公司财产损失
3,造成人身伤害。
1，加强操作技能培训
2，管理人员加强监督.
1
4
4
可接受

评价结论：对醛包装作业风险为可接受
2
作业危害分析表(JHA)
作业地点：仓库 作业任务：装卸桶装危险化学品
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理)
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正措施
1
检查叉车及附属设施
1,叉车及传动，液压装置正常，
2,钓钩及链条连接正常
1，作业时不能正常运行，造成经济损失。
2，钓钩及链条簖裂造成桶体坠落，引起人身伤害。
1， 驾驶人员加强运行前检查确认.
2， 驾驶人员加强维护保养,
3， 定期进行专业保养
4,管理人员现场监察
2
2
4
可接受

2
装卸过程
1未按规定穿戴好劳动防护用品,
3， 操作注意力不集中，造成失误。
1造成人身伤害，
2，造成桶体滑落，引起人身伤害
1加强操作技能培训
2管理人员加强监督.
2
2
4
可接受

3
入库
1， 堆高过程掉落,
2， 叉车违规操作。
1，造成人员砸伤，
2，造成人身伤害.
1，加强操作技能培训
2，管理人员加强监督。
1
4
4
可接受

评价结论:装卸桶装危险化学品作业风险为可接受
3
作业危害分析表（JHA）
作业地点：仓库 作业任务：装卸袋装危险化学品
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正措施
1
检查叉车及附属设施
1,叉车及传动，液压装置正常,
2，托盘是否牢固，
1，作业时不能正常运行,造成经济损失。
2托盘断裂造成物体坠落，引起人身伤害。
1，驾驶人员加强运行前检查确认。
2，驾驶人员加强维护保养,
3定期进行专业保养
4，管理人员现场监察
2
2
4
可接受

2
装卸过程
1未按规定穿戴好劳动防护用品，
4， 操作注意力不集中,造成失误。
1造成人身伤害，
2，造成物体滑落，引起人身伤害
1加强操作技能培训
2管理人员加强监督。
2
2
4
可接受

3
入库
2， 堆高过程掉落，
4， 叉车违规操作.
1，造成人员砸伤,
2，造成人身伤害。
1，加强操作技能培训
2，管理人员加强监督。
1
4
4
可接受

评价结论：装卸袋装危险化学品作业风险为可接受
4
作业危害分析表（JHA）
作业地点：磷制品车间 作业任务： 液氯钢瓶装卸
分析人员：陈芷郁、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期:2011年4月26日
审核人 :张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正措施
1
检查液氯钢瓶防震圈
未按规定佩带碰撞，
液氯钢瓶碰撞，引起破损，造成泄漏，爆炸。
装卸前检查确认,
加强安全培训及操作培训。
1
5
5
可接受风险

2
液氯钢瓶就位
人身伤害
骨折或伤残
加强岗位技能训练
2
3
6
中等风险
采用叉车
3
电动葫芦操作
钢丝绳卡死、吊物滑落
损坏设备砸伤人员
严格按行车操作规程操作，加强设备检查力度
2
3
6
中等风险
安装限位开关
4
外来车辆及人员
禁止烟火,配带阻火器
火灾
严格执行有关管理制度,日常检查,加强安全监管力度
1
5
5
可接受

评价结论:液氯钢瓶装卸作业风险为中等风险
5
作业危害分析表（JHA）
作业地点：磷制品车间 作业任务： 三氯氧磷包装
分析人员：陈芷郁、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期:2011年4月26日
审核人 :张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有的安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正措施
1
检查包装桶
桶内有少量水、变形、穿孔
泄漏、冲料
严格执行操作规程，穿戴好劳保用品，作业前仔细检查，电磁阀点加
1
5
5
可接受

2
过磅
数据偏差
造成经济损失
定期检定及维护，加强岗位操作技能培训
1
5
5
可接受

3
包装
溢料、冲料
污染环境、人身伤害
严格执行操作规程，穿戴好劳保用品，加强岗位操作技能培训
2
3
6
中等风险
包装前对桶进行检查，试加
4
入库
货物掉落、盘桶夹伤手或压到脚
人身伤害
严格执行操作规程，穿戴好劳保用品,加强岗位操作技能培训
1
5
5
可接受

5
应急处理装置
管道堵塞、设备损坏,洗眼器损坏.
人身伤害
定期检查维护保养
1
4
4
可接受

评价结论：三氯氧磷包装作业风险为中等风险
6
安全检查分析表 （SCL)
单位: 仓库 设备装置名称：叉车 区域：
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母
无变形或裂纹
导致设备故障
运行前检查、巡回检查制度、定期检定
2
3
6
中等风险
定期维护,专人负责
2
液压系统
无泄漏
举升系统故障
运行前检查、巡回检查制度、定期检定
2
3
6
中等风险
定期维护，专人负责
3
手、脚制动装置
可靠
导致运行事故
运行前检查、巡回检查制度、定期检定
2
3
6
中等风险
定期维护，专人负责
4
电源电压
在正常范围内
车辆无法启动
运行前检查、巡回检查制度、定期检定
1
3
3
可接受

5
外部导线
无损伤
放电、燃爆
运行前检查、巡回检查制度、定期检定
1
5
5
可接受

6
轮胎气压
正常
运行事故
运行前检查、巡回检查制度、定期检定
2
2
4
可接受

7
各开关按钮所控制部分
正常
运行故障
运行前检查、巡回检查制度、定期检定
2
2
4
可接受

7
安全检查分析表(SCL)
单位: 仓库 设备装置名称:一般原料仓库 区域：
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
防雷监测及接地装置
接地电阻≤10Ω，接地装置完好,无锈蚀
雷击放电导至火灾
定期检定及维护保养
1
5
5
可接受

2
现场通风设施、消防设施、安全标志
有效、醒目
违反法规
严格执行仓库管理制度,定期检查
1
4
4
可接受

3
电气设施、线路
防爆、无移动电气设施
火灾
严格执行仓库管理制度，定期检查
1
5
5
可接受

4
物品堆放、标识及搬运
符合间距要求，堆放稳固
人身伤害
严格执行仓库管理制度，定期检查
1
5
5
可接受

5
外来车辆及人员
禁止烟火，配带阻火器
火灾
严格执行仓库管理制度，日常检查
1
5
5
可接受

6
建筑物、高层货架
牢固、无沉降
、摆放整齐
人身伤害
严格执行仓库管理制度，日常检查
1
3
3
可接受

8
安全检查分析表（SCL)
单位: 仓库 设备装置名称：黄磷仓库 区域:
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
防雷检测及接地装置
接地装置完好,无生锈现象
雷击放电造成坍塌黄磷泄漏引起火灾。
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
可接受

2
消防设施，安全告知卡及应急处理装置，安全标志
有效，醒目
违反规程
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

3
电器设施和线路
防爆，无移动电器设施
短路产生火花，引起火灾
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

4
物品堆放及搬运及现场定置
符合间距要求，堆放稳固
碰撞导致泄漏，坠落伤人
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

5
外来车辆及人员
无携带烟火，车辆排烟管有阻火器
着火源导致火灾
日常检查，有制度和规程并严格执行
2
3
6
中等风险
加强巡检
9
安全检查分析表（SCL）
单位： 仓库 设备装置名称：三氯氧磷仓库 区域:
分析人员:陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
防雷检测及接地装置
接地装置完好，无生锈现象
雷击放电造成坍塌黄磷泄漏引起火灾。
定期检测,日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
可接受

2
消防设施，安全告知卡及应急处理装置,安全标志
有效，醒目
违反规程
日常检查,有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

3
电器设施和线路
防爆，无移动电器设施
短路产生火花，引起火灾
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

4
物品堆放及搬运及现场定置
符合间距要求，堆放稳固
碰撞导致泄漏，坠落伤人
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

5
外来车辆及人员
无携带烟火，车辆排烟管有阻火器
着火源导致火灾
日常检查，有制度和规程并严格执行
2
3
6
中等风险
加强巡检
6
监控系统
完好

定期检查
1
3
3
可接受

7
有毒气体报警仪
完好、灵敏可靠、无阻挡、无堵塞
人身伤害
定期检定及维护
2
5
10
中等风险
加强巡检
10
安全检查分析表(SCL）
单位: 仓库 设备装置名称:液氯仓库 区域:
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人:孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
防雷检测及接地装置
接地装置完好，无生锈现象
雷击放电造成坍塌黄磷泄漏引起火灾。
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
可接受

2
消防设施，安全告知卡及应急处理装置,安全标志
有效，醒目
违反规程
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

3
电器设施和线路
防爆，无移动电器设施
短路产生火花，引起火灾
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

4
物品堆放及搬运及现场定置
符合间距要求，堆放稳固
碰撞导致泄漏，坠落伤人
日常检查,有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

5
外来车辆及人员
无携带烟火，车辆排烟管有阻火器
着火源导致火灾
日常检查，有制度和规程并严格执行
2
3
6
中等风险
加强巡检
6
有毒气体报警仪
完好、灵敏可靠、无阻挡、无堵塞
人身伤害
定期检定及维护
2
5
10
中等风险
加强巡检
11
安全检查分析表（SCL)
单位: 仓库 设备装置名称：溴素仓库 区域：
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人:孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
防雷检测及接地装置
接地装置完好，无生锈现象
雷击放电造成坍塌溴素泄漏引起事故。
定期检测,日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
可接受

2
消防设施，安全告知卡及应急处理装置，安全标志
有效，醒目
违反规程
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

3
物品堆放及搬运及现场定置
符合间距要求，堆放稳固
碰撞导致泄漏，坠落伤人
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
3
3
可接受

4
现场通风设施、消防设施、安全标志
有效、醒目
违反法规
严格执行仓库管理制度，定期检查
1
4
4
可接受

12
安全检查分析表(SCL)
单位: 仓库 设备装置名称:消防设施、器材 区域：
分析人员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 校核人：孟佩新 分析日期：2011年4月26日
审核人 ：张伟东 审核日期：2011年4月26日
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
2
消防栓
1消防栓帽扣戴良好
2阀杆和大、小出水口抹黄油，确保开启正常
3大、小出水口盖扣盖良好无漏水现象.
1碰坏或冻裂消防栓
2影响灭火
制定专人负责制；建立检查档案
安全管理人员定期检查

1
4
4
可接受

3
灭火器
1压力表指示在正常范围内
2喷射管无老化、折断现象
3存放在安全管理人员指地点
4灭火器数量符合国家标准
5灭火器配置种类符合有关规定
6灭火器无腐蚀现象
7灭火器在有效使用范围内
1影响灭火
2人员伤害
制定专人负责制;建立检查档案
安全管理人员定期检查

1
4
4
可接受

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风险控制清单
部门
岗位
作业活动/
设备设施名称
潜在危害
风险等级
控制措施
仓库

过磅、开票
造成经济损失
可接受
严格执行仓库管理制度

对甲砜基苯甲醛包装
造成经济损失，人身伤害
可接受
严格执行岗位安全操作规程

装卸桶装危险化学品
造成经济损失，人身伤害
可接受
严格执行岗位安全操作规程

装卸袋装危险化学品
造成经济损失，人身伤害
可接受
严格执行岗位安全操作规程

装卸液氯钢瓶
火灾、人身伤害
中等风险
专人监管、加强岗位安全操作培训

三氯氧磷包装
泄漏污染环境、人身伤害
中等风险
严格执行安全操作规程,加强作业前检查、岗位安全操作及应急处理方案培训

叉车
设备损坏、人身伤害
中等风险
定期检定及维护保养，专人负责

一般原料仓库
火灾、人身伤害
可接受
日常检查、加强巡回检查

黄磷仓库
火灾、人身伤害
中等风险
严格执行仓库管理制度，日常检查，加强巡回检查及应急处理方案培训

三氯氧磷仓库
火灾、人身伤害
中等风险
严格执行仓库管理制度，日常检查，加强巡回检查及应急处理方案培训

液氯仓库
火灾、人身伤害
中等风险
严格执行仓库管理制度，日常检查，加强巡回检查及应急处理方案培训

溴素仓库
人身伤害
可接受
严格执行仓库管理制度，日常检查，加强巡回检查及应急处理方案培训

消防设施、器材
人身伤害、财产损失
可接受
日常检查
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