广东电网公司安全稳定控制装置现场单站检验标准化作业指导书(试行).doc

广东电网公司企业标准
广东电网公司安全稳定控制装置
现场单站检验标准化作业指导书
（试行）
200×－××－××发布 2009－05－01实施
广东电网公司发布
前 言
安全稳定控制装置是电力系统的重要组成部分,是保证电力系统安全稳定运行的重要设备。为使安全稳定控制装置的现场检验工作有章可循，安全风险评估和过程控制规范化,检验方法和内容明细化、具体化，保证现场检验工作全过程的安全和质量；同时为提高安自专业技术人员的专业素质和技术水平，特制订本作业指导书。本作业指导书可作为持续改进安全稳定控制系统与装置管理体系的基础，对内、对外提供了检验作业的文件化依据。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部归口管理。
本作业指导书由广东省电力调度中心提出并负责解释.
目 次
1总则1
2规范性引用文件1
3作业流程1
4人员要求2
5试验仪器、工具材料2
6工时要求2
7危险点分析和安全预控措施3
8准备工作4
9现场开箱检验4
10装置屏柜布置清查5
11装置检验前状态记录5
12装置外部检查6
13绝缘和耐压检验6
14逆变电源检验8
15接入回路检查9
16直流供电电源配置检查10
17本体功能检验10
18特殊功能检验26
19现场恢复26
20遗留问题记录27

广东电网公司企业标准——安全稳定控制装置现场单站检验标准化作业指导书
1 总则
1.1 为使安全稳定控制装置的现场检验工作有章可循,安全风险评估和过程控制规范化，检验方法和内容明细化、具体化，保证现场检验工作全过程的安全和质量；同时为提高安自专业技术人员的专业素质和技术水平,特制订本作业指导书。
1。2本作业指导书的检验内容为广东电力系统安全稳定控制装置现场单站检验的标准、通用项目内容，现场装置单站检验的整体项目内容应满足相关检验条例及规定要求，并按照本作业指导书所列项目规范进行编制。
1.3 由于装置的实际功能配置、软件性能和检验类型因厂站而异，允许各单位结合装置实际情况选取细项条目，并鼓励提出和补充其它必要的检验项目。
1.4 本作业指导书是指导各单位制定具体的现场作业指导书的规范性依据和参照,并不能取代安全措施票等现场安全管理规定及措施。
1。5 本作业指导书适用于与广东电力系统内安全稳定控制装置检验相关的工作。低频低压减载装置、高低频切机装置、低频保厂用电装置和低频解列装置等就地型安自装置，可参照本作业指导书开展检验工作.
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB/T 1—1-2000
标准化工作导则
生〔2008〕19号
作业指导书编写导则
DL/T 995-2006
继电保护和电网安全自动装置检验规程
南方电网调〔2004〕7号
中国南方电网安全自动装置管理规定（试行）
南方电网调〔2006〕11号
中国南方电网安全自动装置检验规定（试行）
S。00。00。05/Q102-0001-0808-148
广东电网公司变电站直流电源系统技术规范
S。00。00。05/Q202—0004—0901—5034
广东电网公司安全自动装置管理规定
广电调继〔2008〕3号
500kV保护定检标准化作业指导书范本(试行稿）
3 作业流程
4 人员要求
表4Error! Bookmark not defined.人员要求
序号
内容
工作班组名单
1
定检作业至少需要设备所属运维单位的工作人员2人。

2
工作人员应身体健康、精神状态良好。
3
工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业的作业技能.
4
工作人员必须熟悉《安规》的相关知识，并经考试合格.
5
参与定检的外单位工作人员须满足外来人员进站工作的相关规定.
5 试验仪器、工具材料
表51试验仪器和工具材料表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
多用电源插座
220V/20A
个
1

2
工具箱

个
1

4
稳控或继保试验仪

台
若干

5
万用表

只
1

6
试验线

条
若干

6 工时要求
一般情况下，单站检验工作应在3天之内完成。
7 危险点分析和安全预控措施
表71 危险点分析和安全预控措施
序号
类别
危险点
安全预控措施
1
误投退压板
被检验装置的出口压板没有退出,或试验过程中误投入。
被检验装置的所有出口压板均已退出并固定。
2
被检验装置与运行中的稳控系统在通信上未完全隔离,调试过程中所发出的信息或命令误送至运行中的稳控系统。
被检验装置所有的通道压板均已退出；相关所有的通道开关均已断开，或同轴电缆头均已拔出。
3
误接线
现场安全技术措施及图纸有误,做安全技术措施时可能造成误跳运行设备。
必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。
4
拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成PT短路和CT开路。
1、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路；加入试验电压前，应先用万用表测量确无电压。
2、拆、接二次线至少有两人执行，并做好记录.
3、试验接线要经第二人复查后方可通电.
5
拆动二次接线（特别是端子外侧接线）,有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备.
拆动端子前应当先核对无误;接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。
6
试验过程中对被检验装置施加试验量时，影响同一回路中串接的其他设备，特别是后级串接的电流回路.
1、涉及试验的电流回路在装置引入端均已可靠短接，端子连接片均已断开.
2、涉及试验的电压回路均已将交流电压空开置于断开位置.
3、必要时应退出相关设备。
7
装置跳闸出口功能检查时，使用万用表测量出口压板正、负极的出口电压时，采用不正确的测量方法,造成装置误动作误切负荷或机组。
采用负极对地或正极对地的测量方法，严禁采用正极对负极的测量方法.
8
误碰
误动运行设备
1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线.
2、工作前交流电压、直流电源及出口压板、端子排用绝缘胶布封好。
3、清尘时使用绝缘工具,不得使用带金属的清扫工具。
4、进入内嵌式屏柜时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合屏柜时不能用力过大,以防造成厂家屏内配线松动或断裂。
9
误整定
装置误整定定值
试验结束后,核对装置显示定值、打印定值单与最新定值单无误。
10
误操作
使用万用表档位不正确
万用表应在正确的档位。
11
走错间隔
误入其他带电运行间隔
1、工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号。
2、工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底,专人监护。
3、悬挂工作标示牌、放置隔离护栏等.
4、相邻运行的设备需挂红布帘。
8 准备工作
表8Error! Bookmark not defined.准备工作项目表
序号
工作要求
检查结果
1
检查相关图纸资料是否齐全。

2
检查历次检验记录是否齐全.

3
检查运行资料是否完备,包括：
1）是否需同时更改定值;
2)查阅缺陷处理记录,有无待处理缺陷；
3）查阅回路更改记录，图纸是否相应更改;
4)检查反措执行记录,有无未执行反措。

4
熟悉图纸，现场勘查,包括：
1）熟悉稳控装置所使用的各CT、PT绕组回路走向情况；
2)与稳控装置共用CT回路的设备屏柜均已张贴二次回路原理接线图；
3)核对出口跳闸压板正确性。

5
工作负责人参考本范本编制作业指导书，确定检验内容,编制记录表格.

6
装置定检前状态已记录。（记录填于表11Error! Bookmark not defined.)

7
检验所需的稳控装置试验仪、继保试验仪、万用表和摇表等工器具已准备.

8
工作班组各成员清楚工作内容、工作范围和影响，熟悉工作步骤.

9
工作班组各成员清楚装置所有的控制策略和功能。

10
悬挂工作标示牌、放置隔离护栏等措施已完成。

9 现场开箱检验
检验要求：本项目属新安装检验项目（简称“新检",下同）。
表9Error! Bookmark not defined. 装置现场开箱检验项目
序号
检验方法和标准
检验结果
1
设备在现场开箱后应立即检验设备装箱是否符合运输的有关规定

2
设备的型号、数量及各技术参数是否与订货合同一致

3
设备外壳、面板、铭牌、开关及背后端子等是否完好无损

4
图纸资料、出厂试验记录及备品备件是否与装箱清单一致

5
产品的合格证

10 装置屏柜布置清查
检验要求:本项目属新检、全部检验、部分检验（简称“全检”和“部检",下同)项目。
检验方法：填写装置各屏柜的号码和所在室。
表10Error! Bookmark not defined. 装置屏柜清单
屏柜名称
屏柜号
所在室
稳控装置主柜

稳控装置#1从柜

……

稳控通信接口屏

11 装置检验前状态记录
检验要求：必须详细记录装置各屏柜压板、切换把手和空气开关等的检验前状态。
表11Error! Bookmark not defined. 装置检验前状态记录表
项目
检验前状态
备注
装置各屏柜的
压板、切换把手

装置各屏柜的
空气开关

装置各屏柜的
端子排接线

通道开关

位于DDF架上
12 装置外部检查
检验要求：装置外部检查属新检、全检、部检项目，范围包括:
（1） 装置屏上的主、辅切换设备及其光电指示信号灯（牌)、连接片、交直流及其它设备连接回路中的内外配线、电缆、端子、接地线的安装连接及外观、标识情况;
（2） 涉及装置用交直流回路中电流、电压互感器及开关、刀闸端子箱中相应设备和电缆端子安装连接及外观、标识情况;
（3） 规定管辖范围内通信连接回路中有关设备及其连接线、接地线的安装工艺质量及外观、标识情况。
表121 装置外部检查项目
序号
检验方法和标准
检查结果
1
装置的实际构成情况应与设计要求相符。

2
设备安装的工艺质量以及导线、端子的材质应满足国家有关要求。

3
应与现行规程或反事故措施、网（省）事先提出的要求等相符。

4
装置外检范围内的设备标志应正确、完整、清晰，表计、信号灯及信号继电器、光字牌的计量正确.

5
涂去装置上闲置压板的原有标志或加标“备用”字样，该闲置压板的连线应与图纸相符合，图上没有的应拆掉。

6
压板、把手、按钮的安装应端正牢固，接触良好。定值整定小开关、拨轮开关、微动开关操作灵活可靠，通、断位置明确,接触良好。

7
装置外检范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠,无严重灰尘、无放电痕迹，端子箱内应无严重潮湿、进水现象。

8
装置屏附近应无强热源、强电磁干扰源。有空调设备的，其所在的环境温度、湿度应满足相关规定。

9
装置外检范围内端子排上内部、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号应正确完整，并与图纸资料吻合。

10
装置外检范围内设备及回路的接地情况应符合国家规程和反措要求。

13 绝缘和耐压检验
检验要求:绝缘和耐压检验属新检、全检项目.
13.1 绝缘检验
检验要求:试验电压值和施压时间须满足表格要求.
检验方法：可选择以下两种方式进行检验。其中，方法一只有在相关设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开后方可进行.
（1） 在装置屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起,并将电流回路的接地点拆开，用摇表测量回路对地的绝缘电阻.
（2） 在装置屏的端子排处将外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号等回路的所有端子各自连接在一起，用摇表测量绝缘电阻。
检验标准：1、若装置与外部的回路不断开，则绝缘电阻应不小于2MΩ。
2、若装置与外部的回路断开,则绝缘电阻应不小于10MΩ。
表13Error! Bookmark not defined. 绝缘检验项目
检验项目
试验电压
施压时间
绝缘电阻
检验结果
交、直流电源回路→地
1000 V
≥5s

交流电压、电流回路→地
1000 V
≥5s

中央、远动信号回路→地
1000 V
≥5s

出口跳闸回路→地
1000 V
≥5s

交、直流电源回路→交流电压、电流回路
1000 V
≥5s

交、直流电源回路→中央、远动信号回路
1000 V
≥5s

交、直流电源回路→出口跳闸回路
1000 V
≥5s

交流电压、电流回路→中央、远动信号回路
1000 V
≥5s

交流电压、电流回路→出口跳闸回路
1000 V
≥5s

强电开入量输入回路→地
1000 V
≥5s

弱电开入量输入回路→地
500 V
≥5s

13.2 耐压检验
检验要求：试验电压值、频率和施压时间须满足表格要求。
检验方法：将电流回路的接地点拆开,分别用摇表测量各回路对地的漏电流。
检验标准：对应允许漏电流须不大于12mA。
表13Error! Bookmark not defined. 耐压检验项目
检验项目
试验电压
频率
时间
漏电流
检验结果
交、直流电源回路 → 地
2000V
50Hz
60s

交流电压、电流回路 → 地
2000V
50 Hz
60s

中央、远动信号回路 → 地
2000V
50 Hz
60s

出口跳闸回路 → 地
2000V
50 Hz
60s

强电开入量输入回路 → 地
2000V
50 Hz
60s

弱电开入量输入回路 → 地
500V
50 Hz
60s

14 逆变电源检验
检验要求：根据检验类型（新检、全检和部检）选择检验项目。
表14Error! Bookmark not defined. 新安装装置的检验项目
序号
检验项目
检验方法和标准
检验结果
1
直流电源缓慢上升时的自启动性能检验
闭合装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。

2
拉合直流电源时的
自启动性能检验
直流电源调至80％额定电压,断开、闭合逆变电源开关,逆变电源应能正常启动.

3
空载状态下检验
装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100％、115％的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压.装置应处于正常工作状态。其各级电压输出应在允许范围内（电压纹波系数应不大于2％）。

4
正常工作状态下检验
装置所有插件均插入,加直流额定电压，装置应处于正常工作状态.其各级电压输出应在允许范围内(电压纹波系数应不大于2％)。

表14Error! Bookmark not defined. 采取全部检验时的检验项目
序号
检验项目
检验方法和标准
检验结果
1
直流电源缓慢上升时的自启动性能检验
闭合装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80％额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。

2
拉合直流电源时的
自启动性能检验
直流电源调至80%额定电压，断开、闭合逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。

3
正常工作状态下检验
装置所有插件均插入，加直流额定电压，装置应处于正常工作状态.其各级电压输出应在允许范围内(电压纹波系数应不大于2％）。

表14Error! Bookmark not defined. 采取部分检验时的检验项目
序号
检验项目
检验方法和标准
检验结果
1
自启动性能检验
直流电源调至直流额定电压，断开、闭合逆变电源开关,逆变电源应能正常启动.

2
正常工作状态下检验
装置所有插件均插入，加直流额定电压，装置应处于正常工作状态。其各级电压输出应在允许范围内（电压纹波系数应不大于2%）。

15 接入回路检查
检验要求：接入回路检查属新检、全检和部检项目.
15.1 CT回路
检验要求：“CT绕组走向”请根据实际，填写“独立绕组”、“保护绕组”、“测量绕组”或“录波绕组”等.
表15Error! Bookmark not defined.CT回路情况一览表
元件名称
所接入的屏柜名称
CT绕组走向
CT一次侧额定值
实际使用变比
装置定值
元件1

元件2

……

15.2 PT回路
表15Error! Bookmark not defined.PT回路情况一览表
元件名称
接入屏柜名称
元件名称
接入屏柜名称
元件1

元件2

……

15.3 开关接点
表151 开关接点接入情况一览表
元件名称
是否接入开关位置信号
是否接入开关跳闸信号
所接入的屏柜名称
元件1

元件2

……

15.4 跳合闸回路
表152频率滑差闭锁开放检验
序号
检验方法和标准
测试结果
1
装置的跳（合)闸引出端子应与正电源适当隔开(安全距离应1个端子及以上)。

16 直流供电电源配置检查
检验要求：直流供电电源配置检查属新检、全检和部检项目。
表16Error! Bookmark not defined.直流供电电源配置检查表
序号
检验方法和标准
检查结果
1
包括通信屏在内,所有稳控装置屏柜的供电电源均采用直流电源,且直流电源的供电方式满足《广东电网公司变电站直流电源系统技术规范》要求.

2
包括通信屏在内,所有稳控装置屏柜的直流供电回路采用双重化配置，且能实现自动切换。（注：此项检查目的为要求试验人员将厂站实际情况记录在案，非强制性标准。)

3
电厂稳控装置出口控制对象的开关直流操作电源满足双重化配置要求。（注：变电站无须检查）

17 本体功能检验
检验要求：本体功能检验属新检、全检和部检项目。
17.1 软件程序版本记录
检验要求： 装置各屏柜，各主机、从机(上位机、下位机），以及通信等插件的程序版本均须记录。
表17Error! Bookmark not defined. 软件程序版本记录表
序号
装置硬件＊
程序版本
程序代码
程序形成时间

……

注：装置硬件指主机、从机或SWJ、DCJ、TCJ等，名称因厂家而异。
17.2 硬件系统时钟精度检验
检验要求：第1项测试为可选项目，当现场不具备测试条件时可略过。
序号
检验方法和标准
检查结果
1
在有GPS对时信号条件下,先设定装置时钟,过24小时后，装置时钟误差应在10ms以内.

2
在无GPS对时信号条件下，先设定装置时钟，过24小时后，装置时钟误差应在10s以内。

17.3 采样精度测试
检验要求：1、精度测试需在不同电气量条件下进行;
2、不应使用稳控试验仪进行加量检验。
检验方法：使用继保试验仪进行加量检验.
检验标准：采样精度要求：
（1） 零漂值＜0。5%额定值
（2） 交流电压有效值测量相对误差 ≤ ±0。5％（0.2～1。2Un）
（3） 交流电流有效值测量相对误差 ≤ ±1%（0。1～1。45In）
（4） 有功功率测量相对误差 ≤ 1％（0.2～1。2Un、0.1～1.5In）
（5） 频率测量误差 ≤ ±0。01Hz
（6） 相位角测量误差＜1°
表17Error! Bookmark not defined. 零漂测试:U=0，I=0
元件
检验项目
Ua
Ub
Uc
Ia
Ib
Ic
P
f
元件1
装置显示值

相对误差（％）

……
装置显示值

相对误差(%）

表17Error! Bookmark not defined. 测试条件:U=Un，I=In,相角ψ＝0°，f＝50Hz
元件
检验项目
Ua
Ub
Uc
Ia
Ib
Ic
ψ
P
f
元件1
装置显示值

相对误差（％）

……
装置显示值

相对误差(％)

表171 测试条件：U=0。2Un，I=0.1In，相角ψ＝20°，f＝49Hz
元件
检验项目
Ua
Ub
Uc
Ia
Ib
Ic
ψ
P
f
元件1
装置显示值

相对误差(％)

……
装置显示值

相对误差（％）

表17Error! Bookmark not defined. 测试条件:U=1.3Un，I=1.5In,相角ψ＝50°,f＝51Hz
元件
检验项目
Ua
Ub
Uc
Ia
Ib
Ic
ψ
P
f
元件1
装置显示值

相对误差（％）

……
装置显示值

相对误差（％）

表17Error! Bookmark not defined. 实际量测试(须检查电流和功率方向）
元件
检验项目
Ua
Ub
Uc
Ia
Ib
Ic
f
P
元件1
装置显示值

元件实际值

相对误差（％)

……
装置显示值

元件实际值

相对误差（％)

测试结果：
17.4 开入和开出回路检验
检验要求：各开入、开出及跳闸出口回路的定义，应根据本站实际进行填写,包括通道、低频、低压、过流、旁代、允切等功能压板，主辅运装置的切换把手、动作节点、闭锁节点，后台信号等。
检验方法：可通过投退压板、信号短接等手段观察开入开出量显示的变化。
表172 开入回路检验
开入名称、定义
压板编号
测试结果
开入名称、定义
压板编号
测试结果
开入1

开入2

……

……

表17Error! Bookmark not defined. 开出及跳闸出口回路检验
开出名称、定义
压板编号
测试结果
出口回路
压板编号
测试结果
开出1

出口1

开出2

出口2

……

……

17.5 通道压板检验
17.5.1 总通道压板检验
检验要求:1、对于无设置总通道压板的装置,则跳过此部分内容的检验。
2、检验前,确认装置所有的通道均已作物理上的断开。
表17Error! Bookmark not defined.总通道压板检验
序号
检验方法和标准
检查结果
1
总通道压板和所有分通道压板（包括“AB数据允许交换”压板)均投入时，所有通道均告警

2
总通道压板退出,所有分通道压板（包括“AB数据允许交换”压板)均投入时，所有的通道均无异常告警信息

17.5.2 分通道压板检验
检验要求：1、对于设置有总通道压板的装置，检验时总通道压板应投入。
2、检验前，确认装置所有的通道均已作物理上的断开。
表17Error! Bookmark not defined. 分通道压板检验表
编号
项目
对应的分通道压板
检验标准
测试结果
1
通道1
投入
报此通道告警

退出
无此通道告警信息

2
……
投入
报此通道告警

退出
无此通道告警信息

17.6 信号回路检验
检验要求:表格中的信号回路应根据本站实际情况进行补充修改。
检验方法：在装置上模拟发出相关信号，观察实际信号回路反应是否正确。
检验标准:装置发出的信号与实际应一致,相关回路接线正常。
表17Error! Bookmark not defined. 信号回路检验表
序号
项目
测试结果
1
装置闭锁信号（中央信号）

2
装置告警信号（中央信号)

3
装置动作信号（中央信号）

4
装置闭锁信号（监控遥信）

5
装置告警信号（监控遥信）

6
装置动作信号（监控遥信）

……
……

17.7 异常告警功能检验
检验要求：表格中的异常告警项目应根据本站实际情况进行补充修改。
检验方法：在装置上模拟相关异常或故障，观察告警信息是否正确。
检验标准：装置发出的信号与实际应一致，相关回路接线正常，满足分类告警要求。
表17Error! Bookmark not defined. 异常告警功能检验表
编号
项目
测试结果
编号
项目
测试结果
1
TV异常告警

7
频率变化率异常告警

2
TA异常告警

8
电压变化率异常告警

3
HWJ异常告警

9
通道异常告警

4
开入异常告警

10
可切量不足告警

5
频率异常告警

11
运行方式异常告警

6
电压异常告警

……
……

17.8 元件投停判断逻辑检验
检验要求：1、本节给出了各种元件投停判断逻辑的测试方法和内容。因同一装置中不同电压等级的元件可能采用不同的逻辑，故检验时须根据装置实际情况，从表173～表17Error! Bookmark not defined.中选用.
2、Ity〈表示比Ity略小的电流值，Pty〈表示比Pty略小的功率值;
Ity>表示比Ity略大的电流值，Pty〉表示比Pty略大的功率值;
Ity〈〈表示比Ity小得多的电流值，Pty〈〈表示比Pty小得多的功率值；
Ity>〉表示比Ity大得多的电流值，Pty〉〉表示比Pty大得多的功率值；
下文中“<"”、“〈〈”、“ 〉"和“ 〉>”等下标符号表示的意义与此相同.
检验方法：使用稳控试验仪或继保试验仪，向装置加入有关的模拟量和开入量。
表173 元件投停判断逻辑检验表一(适用于只采用电气量进行投停判断的情况)
元件
投运定值
测试电流
测试功率
检验标准
测试结果
元件1
投运电流定值＝Ity
投运功率定值＝Pty
Ity<
Pty〈
停

Ity〉
Pty〈〈
投

Ity〈〈
Pty>
投

……

表174 元件投停判断逻辑检验表二（适用于采用电气量和HWJ进行投停判断的情况)
元件
投运定值
HWJ
测试电流
测试功率
检验标准
测试结果
元件1
投运电流定值＝Ity
投运功率定值＝Pty
0
Ity<
Pty〈
停

0
Ity〉
Pty〈〈
投,且告警

0
Ity〈〈
Pty〉
投,且告警

1
Ity〈〈
Pty〈〈
投

……

注:该表格也适用于“××线HWJ”压板设计为与HWJ串联的装置;
表17Error! Bookmark not defined. 元件投停判断逻辑检验表三(适用于采用电气量和运行压板进行投停判断的情况）
元件
投运定值
运行压板
测试电流
测试功率
检验标准
测试结果
元件1
投运电流定值＝Ity
投运功率定值＝Pty
退出
Ity〉〉
Pty〉〉
停

投入
Ity〉
Pty<〈
投

投入
Ity〈〈
Pty>
投

投入
Ity〈
Pty〈
停

……

表17Error! Bookmark not defined.元件投停判断逻辑检验表四（适用于采用电气量、HWJ及运行压板进行投停判断的情况)
元件
投运定值
运行压板
HWJ
测试电流
测试功率
检验标准
测试结果
元件1
投运电流定值＝Ity
投运功率定值＝Pty
投入
0
Ity<
Pty<
停

投入
0
Ity〉
Pty〈<
投,且告警

投入
0
Ity〈〈
Pty〉
投，且告警

投入
1
Ity<〈
Pty〈〈
投

退出
1
Ity〉〉
Pty〉〉
停

……

表17Error! Bookmark not defined.元件投停判断逻辑检验表五(适用于采用“判元件投停采用HWJ”控制字、电气量、HWJ及运行压板进行投停判断的情况）
元件
投运定值
运行压板
判元件投停
采用HWJ
HWJ
测试电流
测试功率
检验标准
测试结果
元件1
投运电流定值＝Ity
投运功率定值＝Pty
投入
1
0
Ity<
Pty〈
停

投入
0
1
Ity〈
Pty〈
停

投入
1
0
Ity〉
Pty<<
投，且告警

投入
1
0
Ity〈〈
Pty〉
投，且告警

投入
0
0
Ity〉
Pty<<
投

投入
0
0
Ity〈〈
Pty〉
投

投入
1
1
Ity〈<
Pty〈〈
投

退出
1
1
Ity〉〉
Pty>〉
停

……

17.9 元件过载功能检验
检验要求:对于无“运行压板”的元件,按运行压板投入的部分进行测试。
检验方法：使用稳控试验仪或继保试验仪，向装置加入有关的模拟量和开入量.
表17Error! Bookmark not defined.过流减载功能检验表(适合须判变中电流的主变）
主变
定值
功能
控制字
运行
压板
变高
电流
变中
电流
变高
功率
功率
方向
检验标准
测试
结果
＃1
告警电流＝Igj
告警功率＝Pgj
告警时延＝Tgj
——
退出
Igj〉>
—-
Pgj〉〉
——
不告警

——
投入
Igj<
-—
Pgj>〉
——
不告警

-—
投入
Igj>>
—-
Pgj〈
——
不告警

—-
投入
Igj〉
——
Pgj〉
——
时延Tgj后，过载告警

变高启动电流＝Iqd
变中启动电流＝Imqd
启动时延＝Tqd
0
投入
Iqd〉〉
Imqd>〉
—-
满足
不启动

1
退出
Iqd〉〉
Imqd〉〉
-—
满足
不启动

1
投入
Iqd<
Imqd〉>
—-
满足
不启动

1
投入
Iqd〉>
Imqd<
—-
满足
不启动

1
投入
Iqd〉〉
Imqd>〉
--
不满足
不启动

1
投入
Iqd>
Imqd〉
-—
满足
时延Tqd后，过载启动

动作电流＝Idz动作功率＝Pdz动作时延＝Tdz
0
投入
Idz>〉
Imqd>〉
Pdz〉>
满足
不动作

1
退出
Idz〉>
Imqd〉>
Pdz〉>
满足
不动作

1
投入
Idz〈
Imqd〉>
Pdz>>
满足
不动作

1
投入
Idz〉〉
Imqd<
Pdz〉>
满足
不动作

1
投入
Idz>〉
Imqd〉〉
Pdz〈
满足
不动作

1
投入
Idz〉>
Imqd〉>
Pdz〉〉
不满足
不动作

1
投入
Idz>
Imqd>
Pdz〉
满足
时延Tdz后，过载动作，
P实切〉 P应切，P应切=Pdz〉－Pdz

……

表17Error! Bookmark not defined.过流减载功能检验表(适合线路和只判变高电流的主变)
主变
定值
功能
控制字
运行
压板
测试
电流
测试
功率
功率
方向
检验标准
测试
结果
＃1
告警电流＝Igj
告警功率＝Pgj
告警时延＝Tgj
——
退出
Igj>〉
Pgj〉〉
—-
不告警

——
投入
Igj<
Pgj〉>
——
不告警

——
投入
Igj>>
Pgj〈
——
不告警

-—
投入
Igj>
Pgj〉
——
时延Tgj后，过载告警

启动电流＝Iqd
启动时延＝Tqd
0
投入
Iqd〉>
—-
满足
不启动

1
退出
Iqd〉〉
——
满足
不启动

1
投入
Iqd<
-—
满足
不启动

1
投入
Iqd〉>
—-
不满足
不启动

1
投入
Iqd>
—-
满足
时延Tqd后，过载启动

动作电流＝Idz
动作功率＝Pdz
动作时延＝Tdz
0
投入
Idz〉>
Pdz〉>
满足
不动作

1
退出
Idz〉〉
Pdz〉>
满足
不动作

1
投入
Idz<
Pdz〉〉
满足
不动作

1
投入
Idz〉〉
Pdz〈
满足
不动作

1
投入
Idz〉〉
Pdz>〉
不满足
不动作

1
投入
Idz〉
Pdz〉
满足
时延Tdz后,过载动作，
P实切> P应切，P应切=Pdz〉－Pdz

……

17.9.1 元件过载重复动作功能检验
检验要求：测试时,每个元件重复过载均应达3个周期。
检验方法：使用稳控试验仪或继保试验仪，向装置加入有关的模拟量和开入量。
检验标准:每个周期的过载实切量均应大于过载需切量，且实切总量应大于需切总量。
表175 元件过载重复动作功能检验
元件
过载需切量
需切总量
过载实切量
实切总量
第1周期
第2周期
第3周期
第1周期
第2周期
第3周期
元件一

……

测试结果：
17.10 元件跳闸判别功能检验
检验要求：1、元件跳闸判别功能检验包括突变量启动检验和启动后的跳闸判别检验两部分.
2、对于无 “运行压板"的元件，按运行压板投入的部分进行测试。
检验方法：使用稳控试验仪或继保试验仪,模拟元件故障，观察装置反应是否正确。
表17Error! Book