主体结构施工专项方案---复制.doc

****(居家办公楼部分5~11号楼)工程 主体结构工程施工方案
目 录
一、工程概况 1
二、施工部署 2
三、施工准备工作 3
四、主要项目施工方法 4
(一)、平面轴线测量控制、标高和垂直度控制 4
（二）、电梯井垂直控制 6
（三）、模板工程 6
（四）、钢筋工程 9
(五）、混凝土工程 11
（六）、砌体工程 12
1、材料要求。 12
2 施工要点. 12
3 质量要求。 13
(八）、垂直运输 14
（九）、外脚手架工程 14
（十）、建筑物沉降观测 18
五、施工总平面布置 18
(一）、施工机具布置 18
（二）、施工运输道路及现场材料堆放 19
(三）、临时设施 19
（四）、总平面管理 19
（五）、施工用电、用水及消防用水 19
六、施工进度计划及保证工程进度主要措施 20
七、工程质量保证措施 23
（一）、质量保证体系 23
(二）、原材料质量保证 23
（三)、施工准备的质量控制 24
（四）、施工过程的质量控制 24
（五)、模板工程质量控制 25
（六)、钢筋工程质量控制 26
（七）、混凝土工程质量控制 28
(八)、墙体砌筑质量控制 29
八、产品保护措施 29
九、安全生产措施 29
十、消防措施 30
十一、文明施工管理措施 32
31
中国建筑第八工程局有限公司

一、工程概况
1、概述.
佛山＊***5～11号楼（2区)工程位于*＊＊，由＊＊有限公司投资；设计单位为＊＊;监理单位为＊＊*；施工单位为＊＊*。本工程总用地面积16721.42m2，总建筑面积80976.00m2，其中地下室建筑面积为12576.00㎡,架空建筑面积为869.28㎡，地上建筑面积为67530.26㎡。6号楼地上16层,5、7、8、9号楼地上20层，10、11号楼地上18层;其中5号楼建筑高度100.200m,6号楼建筑物高度82。400m，7、9号楼建筑物高度103。300m，8号楼建筑物高度102。200m，10、11号楼建筑物高度92。550m；±0.000室内地面标高相当于绝对标高 4。800m。
2、结构设计概况。
本工程为框支剪力墙结构。抗震设防为丙类，7度抗震设防烈度.耐火等级为2级.基础采用预制桩基础。基础承台面标高主楼以—3.6m为主，裙楼以-0。7m为主，开挖深度以1。8 m为主，最大处约为3.6米.本工程用结构钢筋为Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋。
结构各部位混凝土强度设计等如下：
栋号
层数
建筑面积（㎡)
结构砼信息
地下室
1层
12576。46㎡
本工程采用预应力管桩，桩心C30砼封顶,垫层砼C15,承台砼C30，地下室底板、侧壁、地下室顶板砼均为C30S6，抗震墙砼C45。地下室层高3.6m。楼梯砼同梁板。
5号楼
地下1层，
地上20层
10243。1㎡
本栋为框架剪力墙结构,墙柱砼分布：-1～3层C45砼、框支柱C50砼，4~7层C40，8～11层C35砼，12～顶层C30砼;梁板砼分布：2层为转换层C45砼，3~顶层均为C30砼。楼梯砼同梁板。
6号楼
地下1层,
地上16层
8586.93
本栋为框架剪力墙结构，墙柱砼分布:-1~3层剪力墙柱C45砼、框支柱C50砼，4～7层C40，8~11层C35砼，12～顶层C30砼;梁板砼分布：地下室顶板及2层转换层C45砼,3~顶层均为C30砼。楼梯砼同梁板。
7号楼
地下1层，
地上20层
9506.26
本栋为框架剪力墙结构,墙柱砼分布：—1～3层剪力墙柱C45砼、框支柱C50砼，4～7层C40砼，8～11层C35砼，12～顶层C30砼;梁板砼分布：2层转换层C45砼，3～顶层均为C30砼。楼梯砼同梁板。
8号楼
地下1层,
地上20层
10400。09
本栋为框架剪力墙结构,墙柱砼分布：—1~3层剪力墙柱C45砼,4～7层C40,8～11层C35砼，12～顶层C30砼;梁板砼分布：所有梁板均为C30砼。楼梯砼同梁板。
9号楼
地下1层，
地上20层
9987。45
本栋为框架剪力墙结构，墙柱砼分布:—1~3层剪力墙柱C45砼、框支柱C50砼,4～7层C40砼,8～11层C35砼，12~顶层C30砼;梁板砼分布:2层转换层C45砼，3～顶层均为C30砼。楼梯砼同梁板.
10号楼
地下1层，
地上18层
9826。26
本栋为框架剪力墙结构，墙柱砼分布：—1～4层剪力墙柱C45砼,5~7层C40砼，8～11层C35砼,12～顶层C30砼;梁板砼分布：2层转换层C45砼，3~顶层均为C30砼.楼梯砼同梁板。
11号楼
地下1层,
地上18层
9886。32
本栋为框架剪力墙结构，墙柱砼分布:—1~4层剪力墙柱C45砼，5～7层C40砼，8~11层C35砼，12～顶层C30砼；梁板砼分布:2层转换层C45砼,3～顶层均为C30砼。楼梯砼同梁板。
3、工程特点。
本工程±0.00梁板结构以下地下室工程已施工完毕。楼层层高较大，其中首层层高有6.0、6。6、6.9米，标准层层高4.95米,除8号楼外,二层均设转换层，结构较为复杂。
现场施工场地较宽畅,临时设施已搭完毕，临时供水、供电线路均已敷埋、架设。
二、施工部署
一、施工分区、分段.
按建筑物的结构及工程分布特点，将工程按5、6、7号楼，8、9号楼，10、11号楼分为三个施工区进行独立施工，每个施工区再按栋号分成两至三个流水段进行流水施工。
二、施工阶段。
1、结构施工顺序:
定位放线→墙柱钢筋安装，防雷焊接→墙柱模板安装→梁板模板安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护
2、人力布署：
按施工分区，每个施工分区各配置一木工班组、一铁工班组和一砼班组，以利人员管理及调配.每个施工区各配置一名铁工施工员、砼工施工员和一名木工施工员。配备质安员3人,负责各区质量及安全。
3、水电安装配合预埋、留孔
根据土建的施工进度及总体安排，进行分项施工,配备足够的安装力量并作详细的交底，防止错、漏、塞现象。
三、工程项目管理机构。
地下室施工期间，公司已建立了完善的项目管理机构，该机构继续承担整个工程施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作（机构组织图详附表）。
裙楼施工期间，项目管理机构将积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻IS09002体系标准和公司质量保证体系文件的有关规定,从而达到创高效优质的目标。
三、施工准备工作
1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。
2、掌握各类物资的生产和供应情况、价格、品种，及早进行联系，落实供需要求。
3、调查水电的供应能力，以便采取相应措施。
4、会同建设单位、监理公司、设计部门进行图纸会审，听取设计要求意图及对施工工艺的特殊要求，解决施工现场与设计图纸的相互位置的矛盾,各专业交叉,搭接出现的问题,以避免施工中不必要的返工。
5、按会审的施工图,编制工程施工组织设计、预算和材料计划,以便材料部门组织资源,按时供应.
6、制定材料进场计划，提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量。同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求,必须有出厂合格证和材料试验报告。
7、组织人员进行安全教育和技术交底，落实各分项工程验收标准，建立现场质量保证体系。
8、根据施工总平面的安排,报建并搭设外脚手架，整理好材料堆放场地。
四、主要项目施工方法
(一）、平面轴线测量控制、标高和垂直度控制
1、轴线测设.
本工程属于高层住宅，平面结构复杂，平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。
首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，并将每条轴线引测到地下室顶板,作为基线，便于以后引测。施工平面控制轴网，5号楼纵向控制轴线取5、5轴，横向控制轴线取5、5轴；6号楼横向控制轴线取6、6轴，纵向控制轴线取6、6轴;7号楼横向控制轴线取7、7轴,纵向控制轴线取7、7轴;8号楼横向控制轴线取8、8轴,纵向控制轴线取8、8轴；9号楼横向控制轴线取9、9轴，纵向控制轴线取9、9轴；10号楼横向控制轴线取10、10轴,纵向控制轴线取10、10轴.
2、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定。
(1) 主轴线长度精度要求：
本工程按规范规定，民用建筑技术要求：测距相对误差1/10000,测角施工放样的主要误差10″，竖向传递轴线点误差3mm.
(2) 主轴点坐标的确定:
主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差,应按实量长度推算改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线向其他方向推算，求出主轴线上各点施工坐标.
(3) 主楼的主轴线:
5号楼纵横向控制轴线取5、5、5、5轴；6号楼纵横向控制轴线取6、6、6、6轴；7号楼纵横向控制轴线取7、7、7、7轴;8号楼纵横向控制轴线取8、8、8、8轴;9号楼纵横向控制轴线取9、9、9、9轴；10号楼纵横向控制轴线取10、10轴、10、10轴，控制轴线应该通视无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状符合设计图纸要求。
(4) 轴线的加密：
按上述方法测定了纵横轴线各一条,还不能满足定线的需要,因而必须进行轴线加密。在核心筒剪力墙及柱之间布设加密轴线，组成轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同.加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算.
(5) 注意事项：
施工控制网的起算坐标和起始方向,一般根据测量控制点来测定,当测定好了主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时，不再利用测量控制点来定向,否则将会使建筑物产生不同的位移和偏转，影响工程质量。
3、水准测量控制(高程控制）。
建设单位提供水准点，本工程±0.00标高相对的绝对标高为4.80m.
楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测，并且每三层按原绝对高程点进行一次水准复核.每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。
4、垂直度控制.
(1) 垂直控制网的布设:
每一栋号楼各设一个垂直控制网，5号楼位置选定在5交5轴以内1。0m处、1交5轴以内1。0m处、1交1轴以内1。0m处、1交1轴以内1。0m处交汇点作为控制网点；2号楼位置选定在2交2轴以内1。0m处、2交2轴以内1.0m处、2交2轴以内1。0m处、2交2轴以内1。0m处交汇点作为控制网点;3号楼位置选定在3交3轴以内1。0m处、3交3轴以内1.0m处、3交3轴以内1。0m处、3交3轴以内1。0m处交汇点作为控制网点；4号楼位置选定在4交4轴以内1.0m处、4交4轴以内1。0m处、4交4轴以内1。0m处、4交4轴以内1.0m处交汇点作为控制网点。即各栋号形成一个室内矩形控制网。在建筑物内首层楼面，按上述所定的控制网点位置，埋设70×70×5mm铜板。将铜板按预定位置埋固于首层楼板面时,铜板面应呈水平面，四周用水泥砂浆批筑成30mm高护栏,并设5mm厚钢防护盖板。经量距、测角核准，保证测距精度不低于1/10000,测角精度不低于10″后,把纵横控制线刻于铜板面（刻线交点控制在直径0.5mm以内），4块铜板的刻划线组成一个矩形控制网，此矩形控制网作为上部施工全过程垂直控制和施工放样依据。
控制网的施测和以后施工的引测、复测皆应使用同一套测量工具。在其上层楼面浇筑混凝土时，应在对应于这四个控制点位置处均预留250mm×250mm垂线传递孔，并在预留孔四周砌设50mm高阻水圈,以阻挡施工用水流洒，保证测量工作正常。
（2） 垂直传递投点的仪器、工具：
以控制网为依据，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济,简单又直观、准确的方法。垂直传递投点用15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每层的四个控制点垂直投测到各层楼面。为保证垂直施测的准确度,使用DZJ3激光垂准仪投点进行检查复测比较,保证垂直度控制。在投测时，用对讲机上下联络.
（3） 施测精度：
层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。
5、为保证施测精度，应注意以下几点.
（1)、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管,以减少竖轴不铅直的误差.
(2）、轴线的延长桩点要准确,标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。
(3）、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
(4）、大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。
（5）、在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录.
6、量线。
根据对量线精度的不同要求,分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各次读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。
（二）、电梯井垂直控制
高层建筑电梯井道常出现墙体垂直度偏移过大，扭曲和爆板现象，为避免电梯井出现这些通病,施工上首先要控制好平面轴线网，而关键是控制电梯井壁、门洞的墨线控制,从而控制好整个井道的墨线，达到控制垂直度满足规范要求。
1、每个电梯井采用独立轴线网控制其垂直度，在电梯井内四壁各设一条传递轴线。每隔两层复核一次，层层传递。
2、电梯井壁模板安装完毕后，技术员复核无误方可浇筑混凝土。垂直度控制层间偏差小于8mm，全高偏差小于H/1000和30mm。
3、电梯井门洞墨线层层传递，控制偏移。
4、每层钢筋位置要进行校正,为防止竖向钢筋位移,电梯井垂直钢筋应在楼面上焊一水平箍筋，箍筋与模板之间保护层为15mm，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。
5、电梯井道壁按剪力墙做法设穿墙螺栓拉固，防止爆板现象。
（三）、模板工程
模板及支顶选用
剪力墙: 用18厚夹板、80×80枋木
电梯井混凝土墙内模： 用18厚夹板和角钢制成定型模板
梁(侧）: 用18厚夹板、80×80枋木
梁（底）： 用18厚夹板、80×80枋木
顶 架： 所有栋号首层(二层梁板）均采用满堂红扣件式钢管脚手架和可调式钢支顶（U型)，其余各层梁板采用门式钢管脚手架(宽×高=1。219×1。93m、1.219×0。914m、）和可调式钢支顶（CH型）
模板拉结： 用Φ14穿墙螺栓
各层模板、顶架备足三层的周转料。
1、柱模板施工(模板安装图一)。
矩形柱模板安装:
矩形柱模用18厚夹板制作，由于柱截面较大，为防爆模，竖向用80×80木枋贴紧模板,横向用2φ48钢管压实，用对拉螺栓夹紧牢固。80×80木枋间距250,钢管间距500，对边长为800mm以上的柱沿水平方向每边设一道Ф14对拉螺每栓固定， 边长为1500mm及以上的柱水平方向每边设两道Ф14对拉螺栓固定,沿高度500mm设置一排。以加强模板刚度。柱模的支模高度至梁底.柱模板采用采用915×1830×18厚木夹板，
墙模和柱模利用斜顶撑及拉杆进行整体固定，沿柱、墙立面由上而下共设三道支撑，长撑用钢管支顶，中间一道短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆可用Ф6钢筋或8＃铅线加花篮螺丝拉结，每1200一道，按45°设置.
木方
柱模立面示意图
l
柱模截面示意图
柱箍
H
B
对拉螺栓
斜撑

2、剪力墙模板施工.
电梯井、剪力墙均用18厚夹板作模板，用φ14穿墙螺栓拉固，间距500×500。用竖向（80×80）木枋贴紧夹板，横向2φ48钢管压木枋，穿墙螺栓收紧.φ48钢管作斜撑支牢，上下两道斜撑保证墙体的垂直度。
剪力墙模板安装时，在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时可通过调整钢管斜撑的倾斜来满足垂直度要求.垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。混凝土浇筑前施工员对模板垂直度，几何尺寸进行混凝土浇筑前复检,经质安员检查合格后才允许进行混凝土浇筑.
剪力墙模板厚度限位采用定型短钢筋φ14，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短向钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋，间距双向＠800布置.墙模支模高度至梁底。
3、梁板模板施工.
楼面梁侧模、梁底板均用18厚木夹板，楼面板用80×80木枋铺底,18厚木夹板铺面。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。
主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，箍柱头模板，按设计标高调整支顶的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。底模完成，再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.楼板支顶采用门式脚手架,梁采用可调式支托及门架支顶，间距600.支顶拉水纵横2—4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥800mm时,梁侧模板需加φ12＠600对拉螺杆。梁板模板安装完成经质量检查验收后，方能绑扎钢筋。
4、高支模部份施工（另详专项施工方案）。
（四）、钢筋工程
1、钢筋制作。
所有钢筋均在现场加工制作,再用塔吊运送到楼面绑扎安装。钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10~15cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。
2、钢筋接头。
墙柱纵向钢筋接头当钢筋直径d为16以下时用绑扎接头,当钢筋直径d为16～20（三级钢筋）或25(二级钢筋）时用电渣压力焊接头,当钢筋直径d为22（三级钢筋）或28（二级钢筋)以上时采用直螺纹接头.墙水平筋d＜16时用绑扎搭接,梁纵向筋用冷驳搭接、搭接焊接或直螺纹套筒连接.
电渣压力焊施工工艺：
工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压回过程.
（1）、焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致,钢筋端头有歪曲部分切去。
（2）、装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂.
（3)、“引弧及电弧过程”:按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（4)、随着电弧过程结束，即转入“电渣过程"，并同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程"结束。
(5）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
（6）、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用。
（7)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊.
（8）、对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。按规范,每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
（9）、保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形.钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直.如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。
电弧焊施工:
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置.选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密;焊接过程中应及时清渣、焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡。弧坑应填满.
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊（5d），当不能进行双面焊时，可采用单面焊(10d)。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合.焊接时宜采用双面焊(5d),当不能进行双面焊时，可采用单面焊（10d).
直螺纹套筒连接施工:
根据钢筋级别、直径、接头型式和连接位置.选择套筒施工工艺和套筒规格.套筒连接前在加工场用螺纹滚轧机将钢筋接头螺纹滚轧成型,并要有足够的螺纹长度,滚轧成型后用塑料保护套套住螺纹部位备用，螺纹接头宜留在梁的1/3跨中部位，柱留在柱脚上1/3柱位。连接时两根钢筋的螺纹应要完全旋转进套筒螺丝位。
3、钢筋绑扎。
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度,以及负弯矩钢筋位置的准确。钢筋绑扎时必须严格控制高度,避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。每层墙柱在楼面采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，以确保墙柱钢筋位置准确.板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，要设混凝土垫块。梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置，以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求.
墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移,每层的竖筋绑扎时,在梁板面上最少绑扎两道水平筋，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。
梁板钢筋待梁板模板支模完毕后,清理干净楼面，方能绑扎。绑扎前要垫好混凝土垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落,调整位置高度后才绑扎固定的做法。楼板的底筋与面筋之间用φ12钢筋做成马凳筋支撑，间距1000×1000,以保证底筋与面筋之间的相对位置.当梁底、面筋有两排或三排筋时，排与排之间用φ25＠2000的钢筋间隔,以保证钢筋排与排之间的间距,间隔用钢筋长度=梁宽—保护层×2。
结构施工时，凡构造小柱预留筋、砌体预留锚结筋、栏杆预留筋、防雷引出线等必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋.
钢筋绑扎完毕后,混凝土浇灌前要做好隐蔽工程验收工作,并应先进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工
（五）、混凝土工程
本工程采用预拌混凝土，所有混凝土均有佛山市顺德区有利建筑构件有限公司提供，用混凝土泵输送(混凝土泵使用详地下室施工方案）。
混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查.钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
1、墙柱混凝土浇筑。
墙柱混凝土浇筑在上层楼面模板安装完毕后进行,墙柱混凝土用混凝土泵输送，在楼面模板上铺设砼泵管。
墙柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。墙柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过规定高度（2m），防止离析.
2、梁板混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线,并钉上标记,在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的标记。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋.楼板混凝土采用混凝土泵输送布料,采用平板振动器振实，并随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般顺着次梁方向推进，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。为保证混凝土的密实,梁浇筑采用振棒振捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在以表面翻浆和不再沉落为止.
楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接泵送在楼梯模板,应打铲浇筑，均匀布料,并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆"，消除蜂窝.混凝土终凝前,严禁人员上落。
梁板混凝土浇筑时，在梁板与柱、梁板与墙的节点区，用塔吊吊运同墙、柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。
浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正.
墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护.
（六）、砌体工程
本工程的主体部分的内、外墙采用蒸压加气混凝土砌块.砌筑墙体厚度为120、200mm。
1、材料要求.
1）．材料进场前，必须提供出厂证明、合格证及厂家一年内的质量检验报告,进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。
2)．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。
3）。 蒸压加气混凝土砌块质量合格应符合以下规定：
（1）、主控项目全部符合规定，即砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
(2）、一般项目应有80％及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内.砌体一般尺寸的允许偏差应符合表6—4的规定。
加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差 表6—4
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞门）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间;面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计算.每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
2 施工要点。
蒸压加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等).
1）．砌筑前,应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，根据建筑物的平面、立面尺寸确定砌块的排列方式，并在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
2）。 蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水,提前浇水湿润。
3）. 蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％。水平灰缝厚度宜为8~12mm；竖向灰缝宽度宜为15mm。
4). 蒸压加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为120mm,并不小于60mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度不小于700mm.
5）. 蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。蒸压灰砂砖墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
6). 砌筑时应先远后近,先上后下，先外后内；在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满,接槎可靠，灌缝严密.
3 质量要求。
1。砌筑前，应按施工图纸要求,结合砌块的品种规格进行砌块预排，要求砌体中主规格的砌块占总量的80％以上.
2。 蒸压加气混凝土砌体墙上不得留设脚手眼。
3。 蒸压加气混凝土砌体墙相互交接处，设2φ6＠500(沿墙高)钢筋拉结，长度为沿墙全长。
4。砌体填充墙高度超过4m时,在墙高中部或门洞上部设置与柱或剪力墙连接的通长拉梁；当墙长超过5m时应在墙顶部做拉结,拉梁纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200，拉梁高200，宽同墙厚。
6.构造柱设置：填充墙中构造柱的位置见结施平面图,图中未注明的构造柱按以下要求设置:a。构造柱间距≤5m；b.墙尽端处设置；c。较大的门窗洞口(洞宽≥2。1m时）两侧设置；d。电梯井道四周。
7.构造柱必须待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。
8。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割而成，不得用其他砌块或砖镶砌。
9。大于30mm的垂直灰缝应用C20细石混凝土灌实.
10。在砌筑位置放出墙身边线,以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应超过15m.蒸压灰砂砖砌筑时，砌块含水率宜〈15%，如砌块干燥,应提前1～2天向砌筑面适量浇水。
11.竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。竖缝严禁用水灌浆.
12.砌筑时每皮砌块均须拉基准线，每块砌块全长上满铺砂浆,铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆平。随砌随浆灰缝勾成深0.5mm～0.8mm的凹缝。
13.当填充墙砌至顶面约300mm高时,待墙体下部砌体有一个沉缩时间，在抹灰前与上部结构的接触处用实心砖斜砌楔紧，砂浆应饱满。
14。砌体的转角和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑的临时间断处,应留置斜槎；接槎时，应先清理基面、浇水湿润，然后铺浆接砌,做到灰浆饱满.
15。留置木门的门洞时应预留木砖，在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0。9m.开槽、开洞的修补砂浆的配比为：水泥:石膏粉：加气块粉末=1：1：3.
（八）、垂直运输
1、钢管、模板、木枋、周转料等用塔式起重机或人货梯吊运到楼面相应位置,再用人力搬运.
2、混凝土用混凝土泵输送，当泵机出现故障，可由塔吊用吊斗应急处理.
(九）、外脚手架工程
外脚手架主要用于外墙装修工程及主体施工时的安全防护作用，架面施工荷载的控制值为2KN/m2，二层脚手板同时使用.采用扣件式钢管脚手架。平桥采用Φ8钢筋网片铺设.
1、脚手架的布设:
脚手架采用落地式与悬挑式相结合,从室外地地下室顶板开始搭设.地下室顶板作为脚手架基础,脚手架立杆底铺垫钢板,作为立杆基座。五层以上塔楼脚手架采用悬挑式，悬挑臂用16号槽钢设置,在槽钢面(立杆位）焊一根Φ25钢筋100长，用以固定钢管立杆.
立柱间距按1。5m排列，单柱到顶，内立杆距外墙面200；排距0.75m；步距1。8m；步距间加一根钢管作为栏杆。脚手架外挂绿色密目防火安全网.
2、外脚手架用料及要求：
（1)、立柱、大横杆、小横杆,剪刀撑,挑柱、小平斜撑,均使用φ48—3.0钢管.
（2）、钢管连接采用钢扣件.
（4）、连墙杆锚固用φ48钢管。
3、外脚手架搭设：
（1)、立杆构造要求:
立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m.每根立杆均应设置底座或垫块、垫木.脚手架立杆支承于—0.6m混凝土地面上。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。
（2）、大横杆构造要求：
大横杆步距1.8m，并以直角扣件扣紧在立杆上.上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
(3）、小横杆构造要求
贴近立杆布置，设于双立杆之间，搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧在立杆上。
(4）、连墙件设置：
、脚手架连墙件采用φ48钢管在每一层的外梁顶预埋，竖向间距每层设一道，水平间距每6米设置一道。、连接时用短钢管和直角扣件一端固定在内立杆上，另一端固定在预留在梁上的短钢管上。
、连墙件要与立柱拉结牢固.拉结后不得随意拆除。
（5）、剪刀撑：
外脚手架剪刀撑的设置按下列要求进行:
：每道剪刀撑跨越立柱的根数在5-7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6M。斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
:在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
:剪刀撑斜杆的接头宜采用旋转扣件搭接连接.
:剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上.
（6）、安全斜挡板：
在第二层及以上20。00m、41。00m、60。00m标高处各沿外架外周边搭设一圈封闭的安全斜挡板，安全挡板的水平角度以30度为宜,飘出水平宽度不少于2500mm。电梯井脚手架用钢管及扣件搭设。面上密铺篙竹及一层安全网。
（7)卸荷装置设置:
高层卸荷装置主要是为了脚手架荷载而设计的一种构件，在标准层每4层(4.95m/层)卸荷一次,即在标高23.500m、37。500m、51。500m、65.500m处分别卸荷。（注：裙楼结构为4层则不用设置卸荷,副楼在5层21m处卸荷一次）。
在楼面上外侧梁中预埋f20钢筋套环f14。0钢丝绳，平面上每隔3米（2根立杆）设置一道,但在建筑平面转角处必须设置一道,脚手架采用钢丝绳卸荷,一端在立杆与小横杆处连接，另一端与套环连接,
4、避雷措施:
（1）、施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30Ω。
（2）、避雷针可用直径Φ25×3镀锌钢管或直径≥12mm的镀锌
钢筋制作，设于裙楼四角脚手架的立杆上，高度高出1。2m,并将所有最上层的大横杆全部接通,形成避雷网络。
（3）、脚手架防雷接地，利用已预埋设的扁铁（—45×5)与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。
（4）、脚手架消防设施列入现场施工消防系统,由工地统一安排和设置。
5、安全网
整座脚手架均用绿色防火密目安全网围闭,随脚手架搭设上升同时挂设.
挂设密目安全网时，凡在平桥面处应用挡脚板或压杆将安全网压实，不得留有空位，以防物体由空位漏出坠落.
相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度与安全网绳相同.
6、脚手架质量与安全管理：
（1）人员要求
、脚手架搭设人员必须是经过专门培训合格的专业架子工，且均须定期进行体检,体检合格者方可上岗.
、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等.
（2）搭设阶段
、脚手架的构配件质量必须按钢管、扣件、底座等有关质量检验要求进行检验,合格后方准使用.
、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。
a基础完工后及脚手架搭设前，
b操作层上施加荷载前；
c每搭完10M高度后；
d达到设计高度后。
、脚手架的搭设质量必须连同质安部门人员经检查签认后方能
投入使用。
(3）使用阶段
、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载；不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
、六级及六级以上大风和大