生产设备验收报告---数控车床(CAK5085ni).doc

山东珠琳
编号:
版本:
日期:
生产设备验收检查表
设备名称
数控车床
出厂编号

型号/规格
CAK5085ni
进厂日期
2013年9月18日
制造厂商
沈阳机床
购入价格
28.4万元
供应商
名称
临沂双联机床设备有限公司
联系人
韩国庆
地址
临沂市兰山区通达路11号
联系电话
0539-8380188
增值税

安装费

运输(含代理）费

台 数
2
安装位置

使用部门
履带车间
资产编号

设备编号

验收确认签字：

初验
复验
最终验收
技术
意见
意见
意见

签字/日期
签字/日期
签字/日期
质保
意见
意见
意见

签字/日期
签字/日期
签字/日期
安全
意见
意见
意见

签字/日期
签字/日期
签字/日期
培训
意见
意见
意见

签字/日期
签字/日期
签字/日期
设备
意见
意见
意见

签字/日期
签字/日期
签字/日期
使用
意见
意见
意见

签字/日期
签字/日期
签字/日期
供货方
意见
意见
意见

签字/日期
签字/日期
签字/日期
总工程师
意见
总经理
意见

签字/日期
签字/日期
附: 设备安装后照片(设备验收主导人员负责)
一. 接收&开箱验收(接收/开箱人员负责)：
设备到厂时间
2013年9月18日
设备包装数量

开箱参与人员

验收事项：

序号
内容
验收结果
结论
1
发货单标称数量与实际接收数量

发货单标称（包装）数量

实际接收(包装）数量

2
外包装状态：

外包装是否有损坏

外包装是否有异常

有防倒置标识的包装，标识是否有异常变化

有防震动标识的包装，标识是否有异常变化

3
开箱后装箱单标明内容清点:

4
包装物处理(方式&结果)

5
其它需要验收及需要注明的事项

验收结论：
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期
附: 设备到货后开箱前照片(含外包装）( 设备采购/接收/开箱人员负责)
二. 设备功能、技术要求等（技术/工艺人员负责）:
序号
内容
验收结果
结论
1
外观是否符合技术要求中的规定

2
夹具设计是否满足零件定位/装夹要求：

3
设备能力指数：

Cmk≥1.67

4
设备制造商应提供的图纸：

A. 设备平面布置外形图

B. 设备总图

C. 动能需求（水、电、气等）及接口位置图

D. 夹具总图

E. 其它必需的图纸

5
机床总体尺寸:

机床总体尺寸是否符合技术协议及所签订的图纸要求（参见技术协议及签订的图纸)

6
其它需要注明的事项

验收结论：
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期
三. 安全＆现场（安全管理人负责）
序号
内容
验收结果
结论
1
特别要求项目（技术协议部分）:

A. 安全与标识

B. 加工铁屑封闭在机床内部并可以人工抽出

C. 机床的设计与制造符合中国通行的机床设计制造标准及中国相关的法律法规及标准要求

D. 机床应具有友好的与安全、操作、润滑相关的禁止、警示、指令、提示、说明等标识

2
设备制造、布置及安装安全事项

可参照下列标准进行评价：

GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

GB 5226 机械电气安全 机械电气设备

GB 18209 机械电气安全 指示、标志和操作

GB 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范

3
其它需要注明的事项

验收结论：
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期
四. 设备总体、精度、文件等(设备管理人员负责）
序号
内容
验收结果
结论
1
特别要求项目（技术协议部分)

A. 设备精度:

主轴中心线径向跳动≤0.01

进给机构直线度≤0。025

进给机构平行度≤0.015

B. 设备颜色:

上部： 冰灰色(77GY09 GSB 05—2001)

下部： 黑灰色（71B01 GSB 05—2001)

2
外观

A. 机床外观是否有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤

B. 机床零部件外露结合面边缘是否有不整齐、不匀称及明显错位

C. 外露的焊缝是否平直、均匀

D. 外露零件表面是否有磕碰、锈蚀

E. 外露的螺钉、铆钉、销子端部是否有扭伤、锤伤等缺陷

F. 镀件、发兰/发黑件色调是否一致、防护层是否有退色及脱落现象

G. 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分布置是否紧凑、排列是否整齐,管子是否有扭曲、折叠等现象，易松动的管子是否有管夹固定

H. 机床涂漆层是否平整、光滑、颜色是否均匀一致

I. 机床上的标牌是否清晰、位置是否正确、固定是否可靠

3
机床精度检测

按设备出厂检测项目或国家/行业/企业标准规定的项目列表检测，检测项目及检测结果单独列表附于本验收报告后（可参考供方检测报告）

4
工作精度

工作精度检验是通过对规定的试件或工件进行加工，检验机床是否符合规定的设计要求，是否满足工艺要求。一般情况工件要连续试切50件，检测试切件工艺参数,作数理统计分析.其计算公式为：
在机床Cmk值具有大于 1的情况,制品合格率≥99.73％，机床能够满足工艺要求。
本设备在技术协议中要求Cmk≥1。67

5
设备设计安全性评价，参照:

GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

GB 5226 机械电气安全 机械电气设备

GB 18209 机械电气安全 指示、标志和操作

GB 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

进行评价

6
设备制造质量及安全性评价

参照上述标准及下列项目进行评价：

A. 设备布置

B. 机械、机构（如：：标识、防护等）

C. 电气（如:接地、绝缘、防护等）

D. 安装(如:螺栓、销、连接等）

E. 其它

F.

7
设备装配、安装质量评价，参照：

GB 50231—2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

进行评价

8
机床附件及工具：

A. 标配附件（清单列于附1)

（注:机床应具备保证基本性能的附件)

B. 选配附件（清单列于附2)

（注：合同或协议中选配的附件)

C. 随机工具(清单列于附3)

(注：机床应随机备有安装调整拆装工具)

9
文件

A. 装箱单

B. 合格证

C. 检测报告

D. 说明书/操作手册（中文版）

E. 设备档案及台帐(需附档案目录)

F. 是否已建立电子档案并与文本档案相符

10
其它需要注明的事项

验收结论:
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期
附1：机床标配附件清单：
——七.设备总体、性能、精度、文件等事项(设备管理人员负责)之补充部分
序号
名称
数量
验收结果
结论
1

2

3

4

5

6

7

验收结论:
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期
附2：机床选配附件清单：
—-七.设备总体、性能、精度、文件等事项（设备管理人员负责）之补充部分
序号
名称
数量
验收结果
结论
1

2

3

4

5

6

7

验收结论:
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期
附3：随机工具(清单及验收)
——七.设备总体、性能、精度、文件等事项（设备管理人员负责）之补充部分
序号
名称
数量
验收结果
结论
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

验收结论:
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期
五. 使用（生产车间/生产管理人员负责)：
序号
内容
验收结果
结论
1
特别要求项目（技术协议部分)

A. 生产效率:

加工时间≤

上下料时间≤

总计时间≤

2
标识，如：

A. 安全警示

B. 操作提示

C. 润滑指示

D. 其它

3
安全,如：

A. 误操作防护

B. 机械安全防护

C. 电气安全防护

D. 其它

4
人机工程学

A. 操作及运动空间

B. 维修空间及维修方便性

C. 操作舒适性

D. 物料周转方便性

E. 其它

5
机床空运转

空运转试验时，机床的主运动机构应从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2分钟。在最高速度时应运转足够的时间(不得少于1小时），使主轴轴承达到稳定温度,进给机构应依次变换进给量(或进给速度)。有快速移动的机构，应作快速移动的试验。

A. 温升试验

在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，滑动轴承温度60℃，温升为30℃。滚动轴承70℃,温升为40℃。
机床经过一定时间的运转后，其温度上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度。

B. 主运动和进给量运动检验

检验主运动速度和进给速度(进给量）的正确性，并检验快速移动速度(或时间)。在所有速度下，机床工作机构应平稳、可靠。

C. 机床动作试验

1) 用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止(包括制动、反转和点动等)。

2) 检验自动机构（包括自动循环机构)的调整和动作是否灵活、可靠。

3) 反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性.

4) 检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠.

5) 检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其它附属装置是否灵活、可靠。

6) 检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠。

7) 与机床连接的随机附件，应在该机床上运转，检查其相互关系是否符合设计要求.

8) 检验其它操纵机构是否灵活、可靠。

9) 检验有刻度装置的手轮、手柄、操纵力、空量程，应符合有关标准的规定。
机床重量（吨)
≤2
〉3—5
〉5—10
〉10
经常用操纵力N
40
60
80
120
不经常用操纵力N
60
100
120
160

D. 检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠

E. 检验液压、气动、冷却、润滑系统工作情况是否正常。

F. 检验测量装置工作情况是否正常。

G. 检验机床噪声

在空运转条件下，对于精度等级为Ⅲ级和Ⅲ级以上机床，机床噪音声压级不超过75dB（A)，对于其它精度等级的机床，机床噪音声压级不超过85dB（A)。

H. 检验整机连贯空运转时间

自动、半自动和数控机床应进行连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障时间为：
1) 机械控制机床为4小时。
2) 电液控制机床为8小时。
3) 一般数控机床为16小时.

6
机床负荷试验(按协议规定连续生产5天）

检验机床在负荷状态下运转时工作性能及可靠性.即加工、承载能力及其运转状态（指速度的变化，机床的振动、噪音、润滑、密封)

A. 机床主传动系统的扭矩试验

在小于等于机床主要特点转速范围内，选一适当转速,逐级改变进给量或切削深度使机床达到规定扭矩。检验机床传动系统各传动元件和变速机构是否可靠，以及机床是否平稳和运动是否准确。

B. 机床承载工件最大重量的运转试验

在机床上安装设计规定的机床能承载的最大重量的工件，用低速及设计规定的高速运转机床,检验机床运转是否平稳、可靠。

C. 机床切削力试验

选用适当的几何参数的刀具，在小于等于机床计算转速的转速范围内，选一适当转速，逐渐改变进给量或切削深度，使机床达到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构是否灵活、可靠以及过载保险装置是否可靠。

D. 机床主传动系统达到最大功率的试验

选择适当的加工方式、试件（材料和尺寸)刀具（材料和几何参数）、切削速度、进给量、逐步改变切削深度，使机床达到最大功率（一般为电动机的额定功率),检验机床的结构的稳定性、金属切除率以及电气系统是否可靠。

E. 抗振性切削试验

根据机床的类型选择适当的加工方式、试件(材料和尺寸）、刀具(材料和几何参数）切削深度,进给量进行试验,检验机床结构的稳定性。

F. 机床各项性能稳定性

G. 其它

7
人员培训

A. 接受培训人员数量(能否满足生产需求）

B. 培训质量（以操作、维护保养为主）

C. 其它

8
设备交接

A. 动能配置

B. 指导文件

C. 润滑

D. 标识

E. 其它

9
其它需要注明的事项

验收结论：
签字/日期
验收签字
签字/日期
供应商签字
签字/日期
审核签字
签字/日期

生产设备验收不合格项

报告/整改验收单
编号:

设备名称
数控车床
出厂编号

型号/规格
CAK5085ni
进厂日期
2013年9月18日
制造厂商
沈阳机床
购入价格
28.4万元
供应商
名称
临沂双联机床设备有限公司
联系人
供应商
地址
临沂市兰山区通达路11号
联系电话
0539—8380188
增值税

安装费

运输(含代理）费

件 数
2

不合格项目：
序号
不合格项描述
整改后情况
结论
1

2

3

4

5

6

7

8

验收签字:
供货方签字（整改前):
整改后验收签字：

签字/日期
签字/日期
签字/日期
附: 预验收报告及预验收其它全部资料：
附: 设备精度检测报告：
附：设备档案目录
序号
名称
页数
起始页次
备注
1

2

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建档人签字
签字/日期
审核签字
签字/日期

数控车床(出厂编号：CAK5085ni
16