挤密桩施工工艺.doc

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挤密桩施工工艺
2。12.1 工艺概述
挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振(挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基,从而提高地基承载力，减少沉降量。根据所用材料的不同,有土桩、灰土桩、水泥桩等。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。
2。12.2 作业内容
1。成孔挤密；2。填料配置；3.桩孔分层夯填；4。质量检验。
2。12。3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2。12.3—1.
表2.12。3—1挤密桩施工质量标准、检验数量及验收方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
灰土挤密桩所用石灰品种、规格和质量
符合设计要求
同一厂家、品种且连续
进场的石灰,每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样检验1 次。
查验石灰质量证明文件，在料库抽样检验石灰的活性CaO、MgO含量.
2
水泥土挤密桩所用水泥品种、规格和质量
符合设计要求
同一产地、品种、规格
且连续进场的水泥，袋装水泥200t 为一批、散装水泥500t 为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验
1 组水泥的强度、安定性、凝结时间
查验水泥质量证明文件，抽样检验
3
挤密桩所用土的质量
符合设计要求，用
水泥改良时土的有机质含量不应大于2%，用石灰改良时土的有机质含量不应大于
5%
同一取土地点、相同土性的土,每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验1 次
按《铁路工程土工试验规程》
(TB10102)规定的试验方法进行检验
4
灰土挤密
桩的数量、布桩形式
符合设计要求
全部检验
观察、现场清点
5
挤密桩填
料的配合比
符合设计要求，含
水率应符合工艺试验确定允许偏差范围内
每工班至少检验1次
检查配料计量,测
定含水率
6
桩孔的直径和深度
符合设计要求
每根桩检验
孔底夯实后尺量

5

7
孔内填料应分层回填夯实
轻型击实压实系数不小于0。97
抽样检验总桩数的
2‰，且每工点不少于3
根
钻机取样，轻型击
实试验应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的规定。
8
桩间土处理效果
符合设计要求
沿线路纵向连续每50m
抽样检验3 点
取土样测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验
9
单桩或复合地基承载力
符合设计要求
抽样检验总桩数的
2‰，且每工点不少于3
根
成桩28天后平板载荷试验
2。挤密桩施工的允许偏差见表2。12。3—2
表2.12。3—2挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检
验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10％抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩垂直度
1。5%
成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
2。12.4 工艺流程图
挤密桩施工工艺流程见图2.12。4。
施测桩工量机准放就备样位
成孔拔管桩成挤密或拔孔桩至设钻成夯
检
计深
度孔填验
2

图2.12。4挤密桩施工工艺流程图
2.12。5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备
1。施工场地
（1)对原地面进行清理和整平,将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除,为挤密桩施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出.
（3）做好临时储备材料及设备场地.
（4）完成现场便道及临时用水、用电工程
2.材料准备备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续.如采用改良材料,须先完成配比设计.
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转,并购置备件、耗材.
4。技术准备
3
（1）施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于3根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准.
(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批,对操作人员进行技术交底.
（3)进行原材料性能检测。用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5％，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2％。
（4)收集场地工程地质资料和水文地质资料.当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量.增湿处理应于地基处理前4～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔,均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
二、测量放样
1。认真审核设计图纸,做到熟悉设计提供的各种资料,根据施工图要求，绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。
2。根据设计提供的控制点，采用全站仪放出挤密桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置,用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、桩机就位
1。成孔应按设计要求、现场土质和周围环境等情况，选用沉管法、冲击法和爆扩法或洛阳铲成孔法,一般常用沉管法。
2。使打桩机桩尖对准白灰标识的竹签，完成桩机就位；机身应平稳，桩管或冲锤应与桩位对正，并确保施工中不发生倾斜、位移。
3。桩管和冲击钻机钢丝绳上应设醒目牢固的尺度标志,标志点间隔0。5m。四、成孔挤密
1。沉管法
（1）沉管法是利用柴油打桩机或振动沉管机，将带有通气桩尖或活瓣桩尖的钢管沉入土中，直到设计深度.桩管用无缝钢管制成，壁厚约10mm，外径与桩孔直径相同，桩尖有活瓣式或锥形活动桩尖，以便拔管时通气消除负压。
（2）沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管.
(3）若孔底出现饱和软弱土层时,可加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
(4）当孔底有地下水流入时，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
2.冲击法
（1)冲击法成孔是利用冲击钻机将重力为6～32KN的锥形冲击锤提升0。5～2。0m高后再自由落下，如此反复冲击成孔,用泥浆护壁，在土中形成400~600mm的桩孔，适于处理湿陷性较大的土层.
(2）开始冲孔时，应低锤勤击,待锤头全部入土后再按正常冲程锤击成孔.一般不宜过多用高冲程，以免引起坍孔、扩孔或卡锤等事故。
(3）钢丝绳上应有长度标志，以及时观测冲孔的深度。五、拔管成孔桩管沉至桩底位置后应及时拔出，不能在土中搁置时间过久，拔管困难时可用水浸润桩
管周围土层或将桩管转出后再拔管。六、桩孔回填夯实
1。成孔后应清底夯实、夯平,夯实次数不少于8 击，并立即夯填.
2。桩孔分层回填夯实,每次回填厚度宜为250~400mm，人工夯实用重25kg、带长柄的混凝土锤，机械夯实用偏心轮夹杆或夯实机,一役落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10
4
锤.
3。施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实..
4。桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。
5.成桩成片后，应及时填筑灰土并碾压至设计要求。铺设灰土垫层前,应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实.
七、质量控制
1.成孔和孔内回填的施工顺序,当整片处理时，宜从中间向外间隔1～2孔进行；当局部处理时，宜由外向内间隔1～2孔进行.成孔挤密应间隔分批进行,成孔后应及时夯填.
2。沉管法开始完成的2～3个桩孔、土层变化的地段或沉管贯人度出现反常现象，均应逐孔详细记录沉管的锤击数、振动沉入时间、出现的问题及处理方法.
3。冲击法施工时,操作人员必须及时准确地控制送绳长度,既要勤松少松，又要免打空锤。
4。施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。
5.雨季或冬期施工，采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料等原材料受雨水淋湿或冻结。
6.施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。
2。12。6施工机械及工艺装备锤击沉管打桩机、振动打桩锤、冲击成桩机、夯实机、装载机、自卸汽车、全站仪、水
准仪、吊车、发电机
2。12。7作业组织人员配备见表2。12。7.
表2。12.7劳动组织表
序号
工种
人数
职责
1
领工员
1
全面负责现场施工指挥，协调各工序作业
2
技术员
2
负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制
3
试验员
1
负责现场试验工作
4
安全检查员
1
负责现场安全质量工作
5
司机
6
负责机械操作及维修
6
普工
18
负责拌料、打孔、填料、筛分及夯实等
7
辅助工
4
听从指挥、随时辅助各项工种
2.12。8 材料消耗
完成10m3挤密桩需消耗料料约13.18m3。
2.12.9 生产效率
灰土挤密桩每个机组成孔约300~500m／台班。
2.12。10安全生产及环境保护一、施工安全
1。施工、操作人员必须经技术安全培训后持证上岗。
2。施工过程中经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度和转向装置灵活与否，防止突然掉锤.
3.钢丝绳的安全系数不应小于12,长短绳连接卡扣不得少于3个.
4。遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等恶劣气候时应停止作业。二、环境保护
1.石灰等细颗粒散体材料应遮盖存放，运输时应覆盖，防止遗撒、飞扬。
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