施工过程中质量控制.doc

工期及保证措施为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工任务，特制定以下措施确保工期： （1）加强施工前期资金的投入为了确保工程如期完工，我公司进场后立即抽调资金作为对本工程前期周转奖金，随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。 (2）充分做好施工前期准备工作组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析，对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径做出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系,以获得地方各部门在工程所需的材料供应方面及一些交通设施的使用方面的全力支持，从而确保本工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。（3)加强人员、机械设各的投入我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。 （4)在创造施工条件方面给予必要的投入如修建畅通的临时道路、配备足够的设备，创造个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。（5)加强工程科学计划管理 1)充分分析工程的环境因素,把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务,树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚.同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程,合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产,提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。2）在施工总体安排上,考虑雨季等的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。3）合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。4)采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。 5）充分调动职工积极性，对工程实行目标管理,层层落实承包制. 6）尊重科学，依靠科学进步，快筑路、筑好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术,结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破,为优质快速建设本合同工程服务.7)尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产,严字当头，强化施工人员的质量意识,使全体施工人员正确理解质量与进辩证关系以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。8）本公司将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间,动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成本合同段的施工任务做贡献.本工程于2010年5月6日开工至2010年10月30日竣工,计178天.根据本工程各分部分项工程量以及劳动定额决定计划工作天数:施工准备：3天排水工程:沟槽开挖15天，砂砾垫层6天，砼通基9天，砼管铺设6天，砼管座9天,钢丝抹带12天,管沟回填砂砾15天，检查井砌筑18天。道路工程：路基回填山皮石15天，整形碾压6天，砂砾石基层铺装6天，二灰碎石摊铺12天,粗粒式沥青砼摊铺9天，沥青砼路面的摊铺9天，直边石安砌6天，方砖铺装16天。收尾3天。所以本工程计划工期为178天。制定相应措施来保证工期顺利进行 l、组织措施:建立施工进度控制组织机构，由项目经理负责，各层次人员配合协调，合理安排流水作业和立体交叉作业，不空工作面，合理化利用人力、物力,充分发挥组织协调作用.2、技术措施: 1）材料进场后及时检测化验，早发现早解决。 2）制定机械设备维修保养制度，做到随时随用。 3）技术交底及时到位，保证人员及时操作熟练. 3、合同措施：制定详细的奖罚机制合同，对于在计划工期内完成的人员要奖励资金,否则要扣罚资金。用经济利益来保证工期顺利进行.4、现场措施： 1）根据施工项目组成的不同施工进展阶段制定合理的施工进度计划。2）进入现场时首先做好临时便道工作，为施工机械正常运转做好准备。3）根据施工具体情况搭建暂设工程，安装调试施工机械设备.4）在开工前做好材料试化验，以保证合同工期，做好雨季低温施工的措施。5、加强与外界关系单位的联系，密切配合与支持,是保证项目施工按期按期顺利进行的必备条件. 1)加强与政府主管部门、各职能部门及相关单位的联系，接受领导与审查,取得支持和帮助。 2）加强同业主、临理、设计、本公司及物资供应等部门的联系. 3）调查分析施工现场所在地的水文地质状况。 分部分项工程进度控制排水工程1、机械沟槽土方控制措施（1）开挖前必须提前调查地上障碍物与地下的埋设物，并制定相应的措施保证工期。（2)基槽、坑开挖前必须保证尺寸、放坡准确性。（3）机械设备应做好维护工作的措施，并有相应的应急措施,保证工期顺利进行。2、砼管道砂砾垫层控制措施（1）必须保证砂石含水量及级配，且应符合材质检验标准.（2）及时做好夯填检测记录，及隐蔽检查记录，保证工期顺利进行.3、铺装砼基础控制措施铺装砼基础前，砂砾垫层必须检验合格,并有检查记录。4、砼管道的铺设砼管400、800均采用机械吊装人工配合的施工方法。控制措施（1）砼管道铺设前，必须保证砂石基础安装检验合格,并有检查记录。(2)砼管道铺设前，必须保证设计轴线位置正确。5、人工夯填控制措施(1）必须保证机械性能的良好及人员的数量。(2)必须保证夯填的检测质量及隐蔽检查记录.6、砌筑检查井、钢丝网水泥砂浆抹带.必须在沟槽回填前结束，且在影响整体施工进度的分部分项工程间适当的安排进行，同时保证施工现场劳动力安排均衡，不空工作面，施工有序进行.道路工程 1、路床整形碾压决定计划控制工期为6天，整体施工分施工段。控制措施 (1)必须保证路床位置准确及几何尺寸,标高偏差符合检验标准。 （2)必须做好路床雨季施工措施，保证路床工期有序进行。（3)机械设备、检测设备保证完好率并及时维修. 2、砂砾石铺装砂砾石厚度为30厘米，决定计划控制工期为6天,决定采用推土机、平地机施工，人工配合的施工方法整体施工。控制措施(1）必须保证砂砾含水量及级配，且应符合材质检验标准。（2)及时做好夯填检测记录及隐蔽检查记录，保证工期顺利进行。 3、二灰碎石的摊铺二次碎石厚度为20CM,决定计划控制工期为12天.控制措施 (1）摊铺前二灰碎石的原材料必须经过材质化验合格，必须有试验室施工配合比。 （2）厂拌混合料必须符合二灰碎石质量检测标准。（3）必须有足够的运输能力及机械设备良好性.(4）必须保证二灰碎石基层验收合格并有隐蔽检查记录4、边石砌筑边石为机切花岗岩，决定计划控制工期为6天，整体施工。控制措施（1)砌筑前必须保证二灰碎石基层检验合格并有隐蔽检查记录。（2）砌筑前必须保证边石位置准确。5、粗粒式沥青砼摊铺粗粒式沥青砼厚度为7CM，决定采用摊铺机施工，故决定计划控制工期为1天,整体施工。控制措施同二灰碎石基层的控制措施。 6、沥青砼面层的摊铺沥青砼面层厚度为4CM，决定采用摊铺机施工计划控制工期为1天，整体施工控制措施同二灰碎石基层的控制措施。7、收尾：3天.质量管理体系与措施我们将采取以下措施保证该工程达到合格标准. 1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。 2、本工程严格按项目法进行施工管理,将工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标,采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作,保证质量体系的有效运行。 3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动,同时制定奖罚办法,调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现.4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣.各分项工程,各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度,奖优罚劣。 5、认真执行三检制度,加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门必须进行一次质检活动,分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须做详细记录，活动内容要有措施,有预定目标.7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”,根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工. 8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求,严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经过工程师确认后方可进场. 9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。 10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训.11、项目经理部在现场设置测量队,中心试验室.测量队负责测量复核的管理工作,对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量：试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。12、施工质量及管理重点: (1)现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度,要请监理工程师进行首件验收,合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查,以确保构件产品质量。 （2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备,严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施. （3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。 （4)施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确,符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量. （5）工程施工中做好原始记录,材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。 （6)各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映,不得隐瞒不报或擅自处理,并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。（7)认真做好技术交底工作,并切实起到指导施工的目的,并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量出现问题。（8)我们将认真贯彻实施中华人民共和国建筑法和建设部质量振兴纲要的有关规定。采取形之有效的质量管理措施，提高管理人员素质,建立质量保证措施，把质量管理职能的各个环节合理组织起来，形成一个有明确责、权、利相互协调，互相促进的有机整体。建立以企业一把手为领导的质量管理机构，管理人员各负其责，既分工又协作，实行全面质量管理,开展质量管理教育和群众性的质量管理活动。 （9)建立质量管理组织机构,形成严密的工程质量管理网络。加强质量的双重控制，从管理人员抓起，从工人抓起，选派公司有多年实践经验,理论素质高的质检人员参加该工程管理，把专职质量检查员的职责与个人的经济利益挂钩. （10）加强技术交底工作，把每道工序技术要求、质量要求及验收规范交到每个人头上，并履行签字制度增强工人责任心，提高工人的工艺水平，并在施工队开展自检、互检、交检活动。把质量不稳定因素消灭在萌芽状态中，工程结束后，认真做好质量评定，整理好技术档案。 (11）根据公司的质量管理制度和工程的实际情况,制定符合本工程要求的各项质量管理细则,并加以落实。建立严格的奖罚制度，做到分工明确，奖罚分明。(12）严格按照建设程序办事，未经监理工程师质监认可的分部分项工程绝不进行下道工序，配合甲方、质监部门搞好质检工作.(13)公司施工队全体人员认真贯彻省、市有关文件精神，结合本公司的实际情况,加强质量通病的防治工作,发挥我公司质量小组作用。 （14）针对质量这一课题，专门制定一套相应的、针对性强的方针和政策.把责任和自己的工作权利同经济利益挂钩,杜绝扯皮、乱指挥等现象存在。把工程质量放在工程的首要位置。 (15)制定工序质量控制点、管理点，实施控制点管理，完善监督检查制度。为确保工程质量,实行工程质量“三检制即自检、互检、交接检。每个分部分项工程施工完毕，由技术质检人员组织班组长对每个分项工程进行自检，班组间进行工序交接，未经验收的工序不允许进行下道工序施工。质量人员做好资料。 (16)指派几位理论结合实践并有多年施工经验的技术人员做为项目部的专职质检人员到工地道道把关,层层监督，把质量搞好.(17) 落实“三检”制，“现场跟踪检查制、“公司联检制，以专检和交接检为重点，每道工序之间必须严格检查，发现不合格处、应及时处理。隐蔽工程不经有关质检人员检查合格后不得隐蔽。在施工过程中质检人员以现场踊跃实测实量检查为主，实行工程动态管理，及时处理施工中出现的质量问题,把事后监督检查变为施工中监督检查，避免返工。（18)对于检查不合格的地方组织有关人员进行分析，按质量标准进行返工。采取及时正确的处理措施，落实专人负责对不合格处的处理.规定其职权和质量标准,并设专人监督直至合格。（一)道路分部分项工程质量控制：1、路床整形碾压： 挖方路段施工至设计标高时通知业主、设计单位、监理单位共同进行路床检验,检验合格后方准继续施工.如局部土质不符合设计要求时应与业主、监理、设计、质检拿出具体方案,根据批准方案进行局部处理。路床横坡、纵坡均按道路标准进行整形。碾压过程中如发现有局部翻浆、弹簧、起皮等现象,应会同业主监理核实后进行局部处理，碾压完毕密实度检测合格后进行下一道工序施工。2、砂砾底层砂砾材料选择天然级配砂砾石,颗粒坚硬，最大粒径小于0.7倍砂石厚度，但不小于200.5以下颗粒的含量不大于35（体积比）,含泥量不小于砂重（小于5者）的10%。直接从江河中取出的砂砾由于含水量大,必须选择合适的场地堆置凉干,待含水量达到要求后方开进入施工场地。a、摊铺前对土路基中线、纵横断面高程、宽度进行复核测量，路床表面清洁无杂物,用机械摊铺人工配合方法，采用设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,摊铺每层30.b、摊铺长度达到3050时，采用汽车洒水碾压.压路机碾压时控制碾压遍数和压实度，碾压遍数为4-6遍。压路机后出现的凹凸不平处或发现高低不平路拱不符合时，低处用同样材料填补.高处扒松整平再重新碾压密实,碾压全过程须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压,碾压的要求以前轮不起拱、后轮无轮迹、密实稳定为准。c、砂砾石层成活后连续进行上层施工，不能连续铺筑上层时,设人洒水，保持养护，砂砾基层路面禁止车辆通行，特别是履带车辆。3、二灰碎石基层：a熟石灰必须采用易于消解的三级以上的生石灰，且生石灰在使用前两周加水充分消解或直接采用消解的石灰。b粉煤灰必须采用稳定性好，颗粒以偏粗为宜，且与石灰混合时起水硬作用。c碎石采用洁净、坚硬、有棱角，粒径以3550，其中50含量不超过5,35含量不超过15,碎石的压碎值应30，含泥量3%.d水:人或牲畜用的水源。e拌和:机械厂拌采用强制式拌和机、粉碎机、皮带运输机和铲车等设备。操作时先将粉煤灰、石灰按量定比例由皮带运输机送入粉碎机，至拌匀后，再与级配适中的碎石分别用皮带运输机送入强制式拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸到待料现场待运.在装送过程中，如有离析,拌至均匀后再运至工地摊铺。掌握混合料随拌和、随送、随摊铺、随碾压,存放时间应根据不同温度和拌和料硬结时间而定.f摊铺:底基层与土基在摊铺混合料之前要适当浇水，保持湿润。拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量为最佳含水量20。将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。g碾压:混合料的每层压实厚度最大为20cm.最小为10cm.碾压机械拌和、机械摊铺的混合料，先用12T或者12T以上重型碾压压实，使用熟练的机械手.最后碾压至表面平整无明显轮迹.由于工作间断或分段施工,衔接处留出一定长度不碾压，待下段摊铺时，再挖松洒水、整平、重压.初压时要及时找平,高处铲平,低处先挖松、洒水，再填补混合料然后再碾压成活，切忌贴薄层找平.h养生：压实成型并经检验符合标准的石灰、粉煤灰、碎石基层必须在潮湿状态下养生，当表面过于干燥时,用洒水养生。I二灰碎石基层的质量标准：二灰碎石混合料应拌合均匀，色泽调和一致.碎石最大粒径不大于50mm，并没有浮料、脱皮、松散现象。4、粗粒式沥青砼（1）施工沥青混凝土前,对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。(2）面层沥青采用使用效果好的胜利油田产90道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。(3）对为保证各层沥青混凝土路面清洁,除做好文明施工，限制车辆通行外,要派专人清扫路面;在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成伤害.（4）严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。（5）沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备.回收的粉尘不得再次使用.（6）为保证工程质量,沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工.（7）铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调;并据此制定沥青面层施工工艺,确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。（8)沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为15mm,采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0。91。0kg/m,石屑撒布量7-9m/km，使用轻型压路机进行碾压.（9）中粒式沥青砼同粗粒式沥青砼5、路边石a施工前先校核中线,然后按路边石里皮钉立边桩，并在桩上标注边石顶面标高，先按桩橛位置拉线,然后以线为准，按要求宽度向路外刨槽，槽深与基础底面相平,要刨平整,并要夯实,基础按设计要求施工,铺砌时要按放线位置铺砌,做至稳固，顶面平整，缝宽1cm，凹缝、边石砌完，同时路面也完成后，用1：3水泥砂浆（体积比）填实边石接缝并勾平，待灰缝初凝后,再勾缝成活. b边石背后要用原土回填密实，履盖、浇水养生。（二）排水分部分项质量控制：1、排水沟槽：（1）采用机械挖沟槽,必须向机械司机详细交底，内容包括挖槽断面、堆土位置.并及时测量槽底高和宽度,防止超挖。（2）机械挖槽，必须保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，待人工清底。（3)若槽底发生超挖，严禁用土回填,必须用砂砾回填夯实。（4）槽底保证不得受水浸泡，且做好排水措施。2、砼管铺设：(1)砼管安装时应使管内底（流水面）高程符合设计规定，接口平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安装。（2）安管前必须将管子内外清洗干净。（3)遇到检查井处安支管时，其破茬不准朝向检查井内。（4)管道坡度不得倒流水,缝宽必须均匀一致.(5）管中心、高程复测合格后，必须及时浇筑弧形砼，并应及时将管内的多余灰浆拉掉。（6）官中线位移允许偏差15，管内底高程允许偏差10,相邻管内底错口允许偏差3.3、砖砌检查井(1）砂浆饱满，分层砌筑，每层尽可能一致高度，每砌高0。7-1。2找平一次。（2)砌体中以砂浆粘结，不允许有任何空隙.砌体中应搭接砌筑.砌体间要有一定厚度的砌缝。在任何情况下不得互相直接接触。（3）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满,灰缝平整，抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。（4)井内流槽应平顺,踏步应安装牢固，位置准确.（5）井框、井盖必须完整无损,安装平稳，位置准确.（6)井身尺寸、直径允许偏差20，井底高程允许偏差10.6、路面结构工序间质量控制A路面底基层和基层（1） 铺筑路面底基层前,将路床表面浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除,并以同类材料填补重新整形、碾压.（2） 路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑,并进行严格的交通管制.（3） 路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时,底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。（4） 路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层,随后用轻碾压实.B路面面层（1） 路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率0。3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑.如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层,用与基层相同的混合料进行补填，重新整形、压实,并重新喷洒乳化沥青，撤布石屑.采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除,严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。（2） 沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外,对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。但喷洒沥青粘层处理,必须得到监理工程师的批准.（3） 沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑,做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量 ,从面保证路面面层的质量.（4） 为防止中央分隔带施工对路面施工的污染和有利于路基面排水，中央分隔带渗沟及横向排水管与路槽同时安排施工，中央分隔带填土、绿化安排在路面施工完毕后进行。当填土、绿化必须提前进行施工时，对施工段沥青混凝土路面用塑料纺织布进行覆盖。施工车辆上路前必须保证车辆干净,不掉漏泥土、杂物。7、质量通病预防措施A路基工程质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过等。为防止质量通病的发生,采取以下防治措施：（1） 填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1：5时,将原地面挖成宽度不于1米的台阶.台顶作成24的内倾斜度,以保证新填路堤在坡面上的稳定性。（2） 路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实度达到设计规定要求.施工中不得随意加大填土厚度，含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。否则予以洒水或晾晒.（3） 路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的土层当天完成压实。每一层的表面，做成24%的排水横坡，避免路基表面积水，开成局部“弹簧”路基，造成质量隐患.（4） 为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求施工。地基处理（包括深度、横向宽度），路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压。对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工,碾压密实无拼痕。B路面工程质量通病预防措施沥青混凝土路的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：（1） 制定实施性施工组织设计与施工作业指导书路面结构中，面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术要求。对必须制定一个切实可行的实施性施工组织设计，据以组织和指导施工。其主要内容包括材料的料场地点、采备及运输方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织，采用的工世和工序的衔接，特殊气候条件(雨天、高温)下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。编制路面施工作业指导书。在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌合、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标；同时，对关键工序的工艺、采取的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了,质量达标”。（2） 路基质量复查与缺陷处理路面施工前,对路基质量进行复查，复查包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才能进行路面施工。如果有缺陷,及时进行处理。常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足要求，以及平整度差等,必须先行路基处理，然后再施工路面。路基与路面施工交验有记录、有签字、未作交验的路基工程不进行路面施工。（3）材料质量与试验材料质量的好与坏，直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采购的粗、细骨料质量问题，是引起路面早期破损的重要原因之一，因此，施工中必须做到以下几点:面层粗骨料：其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求，并按反击式破碎机生产。骨料含泥量控制在允许值以下.沥青混凝土面层碎石，还进行PH值测试。为提高石料与沥青的粘附性,掺配0.4抗剥落剂。面层细骨料：保证砂子粒级和清洁度，含泥砂子进行清洗.同一料场的砂子，每天供料都得试验（粒径、含泥量等）,不同料场的砂子，必须及时试验,不符合要求的不准使用。堆场:用于堆放面层骨料的场地，地面进行硬化并设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。不同粒级的材料分别堆放，并留有一定间距的隔离带。（4）沥青砼拌和、运输、摊铺拌和：拌和设备设置有自动称量进料、温度自控装置。施工前进行试拌，以确保拌和质量.运输与摊铺:沥青混合料运输做好运输过程中的保温措施.采用有自动找平装置的摊铺机摊铺,摊铺机连续不断地摊铺以减少接缝。碾压：严格掌握碾压(初压和终压)温度，碾压时掌握好速度，防止出现推挤裂缝.机具组合及其它:拌和设备、摊铺机械、碾压机具、运输车辆组合匹配。施工过程中对拌和、出料、摊铺、初压、终压温度详尽记录,碾压完成后及时检测压实度和平整度，不符合要求的返工重铺。沥青混凝土面层碾压完成后，检查面层有无推挤裂缝、碾压密度不足的局部松散区，以及存在个别石子松动和不平整处等,及时采取补救措施.（二)雨期施工质量保证措施（1）为防止施工期间路内积水，在主路、方砖步道路肩处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。（2)路基填土时留出3%的横坡，每日收工前或预报有雨时，将已填土碾压坚实平整,防止表面积水和渗水，将路基泡软。雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出软泥,大片翻浆处尽量利用推土机铲除，采用砂石料处理。（3） 设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。（4） 降雨时,应停止各项单位工程施工。（5） 道路基层施工时,虽时注意天气预报,应计划上料，计划施工.（6） 每段路基基层施工时，应坚持“三完、“两及时.遇雨及时检查,发现路内积水尽快排除。（7） 在路床两侧设排水沟,雨天过后对路床进行充分晾晒，确保路床压实系数符合设计要求以后,再进行砂砾工序施工.（8） 砂砾在暴雨天或雨天过后，路基已湿软暂不碾压.碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象,立即停止碾压，待翻松晒干或换含水量合适的材料进行处理后再进行碾压.（9） 粉煤灰、石灰多次备料,材料堆周围设排水沟,以便排水。混合料边拌和、边摊铺、边碾压,对已铺好的混合料遇雨后，封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连阴雨天暂停施工。(三)成品质量保证措施1、组织措施：成立成品防护组织，由技术人员负责,组织主要工种的工长、班长及材料部门的人员参加。2、具体防护措施:(1）将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围内保护不当引起的返工,不予验工计价,且给予罚款处理。(2）结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。（3)施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生.（4)专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。（5)施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序,减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互破坏.(6)对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制,划分责任区。(7）施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决.（8)对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作,避免发生损坏。（9)道路结构施工完毕后，应将道路封闭,防止道路设施损坏、污染及人员伤害情况发生。（10)遮挡：采取苫盖或挡护的措施如：边石砌筑完毕、摊铺沥青砼面层时，采用苫布苫盖避免污染边石，井篦、井盖避免沥青砼进入收水井.(11）封闭：就是对已完成的某一工序,某一部位进行封闭。第三部分：安全管理体系与措施一、安全保证体系 1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者,要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。 2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。 3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全设施验收和事故报告等管理制度. 二、施工安全措施 1、在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全,保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产. 2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品,施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程.在操作中要坚守岗位,严禁酒后操作。 3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。 4、吊装作业派专人统一指挥,起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。 5、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。6、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁.7、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌,不得擅自拆动。 8、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件. 9、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡,在放坡有困难时要有牢固的支撑措施。 10、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得在易爆物品,电气线路的敷设要符合有关规定。11、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐。三、机电设备安全防护措施 l、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。 2、土方开挖前,要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置.机械开挖到此处时,需留有一定的安全距离,并用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。 3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂,乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置.6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易暴物品.交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩,二次线不宜大于30m。 8、 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源.启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠.搅拌机停止使用而升起料斗时,必须挂妤上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人临护。9、机动翻斗车时速不超过5公里,方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效,行车中严禁搭乘人员.往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩.10、打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。 11、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横戳锯不得混用. 12、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电,其他人不得接送。 14、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘,防止电路故障。四、临时用电安全措施 1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。 2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源,箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具,应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长攻调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。 6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应心不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。 五、现场施工安全保证措施 1、建立以项目经理为首的安全生产管理机构,有组织、有领导的开展安全管理活动，建立现场各级人员安全生产责任制,明确各级人员的安全责任，保证制度到位，责任到人,定期检查安全责任落实情况,鉴定各级管理人员及班组长的安全责任状，形成一个自上而下的安全生产管理网络。 2、健全安全检查制度，主要查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有总结、有处理。工地应严格健全安全检查,安全自检制度，并严格执行.检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全防护设置及生产人员的行为为主。发现危及人身安全因素时坚决果断消除. （一）加强安全生产的宣传教育,以增强职工的自我保护意识,提高职工安全生产的自觉性。（二）进行安全教育，使每个工人充分认识到安全生产的重要性。认识安全管理过程中的五种关系,即:安全与危险并存、安全与生产相统一 、安全与质量相包含、安全与速度互保、安全与效益兼顾、同时加强对安全管理人员的业务