烧结工艺流程介绍.doc

烧结工艺流程介绍【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成1025mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.铁矿粉造块的目的：综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类.去除有害杂质,回收有益元素，保护环境。改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求.铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀.经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合，烧结和产品处理等工序。烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度5mm的矿粉,铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮,钢渣等.一般要求含铁原料品位高，成分稳定,杂质少。熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3左右，粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低,含硫低，成分稳定,含水小于10，粒度小于3mm的占95%以上。烧结的配料与混合:配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。配料方法：质量配料法,即按原料的质量配料；通过电子计量设备,按一定比例配兑原材料。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀,造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合,混合时间一般不少于253min。我国烧结厂大多采用二次混合。配料与混合的主要设备：电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器.主要有机械式（常见的为滚轮皮带秤）和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成主要用到的自动化产品:称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。烧结生产：烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料：将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。二、球团矿生产工艺流程把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团矿生产的流程:一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。球团矿生产中的主要设备:圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。