天然花岗石质量验收标准.doc

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天然花岗石质量验收标准
1、 范围
本标准规定天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于我公司室外工程用天然花岗石板材，也可供其他用途的天然花岗石板参照使用。
2、 验收标准的依据
GB/T 1182 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示方法
GB/T 13890 天然石材术语
GB/T 17670 天然石材统一编号
GB/T 18601—2009天然花岗石建筑板材
3、 分类、等级与标记
3.1 石材分类（英文标记为中文名称拼音首位字母的大写组合）
3。1.1 按形状分为:
a) 毛光板（MG）；
b) 普型板(PX)；
c) 圆弧板(弧面版）（HM）;
d) 异型板（YX).
3。2。2 按表面加工程度分为：
a) 镜面板（JM)；
b) 细面板(亚光板）（YG）；
c) 粗面板(CM）。
3。2 等级
按加工质量和外观质量分为：
a) 毛光板按厚度偏差、平整度公差、外观质量等将板材分为:
优等品(A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级；
b) 普型板按规格尺寸偏差平整度公差、外观质量等将板材分为:
优等品（A）、一等品(B）、合格品（C）三个等级；
c) 圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量等将板材分为：
优等品（A）、一等品（B)、合格品（C）三个等级.
3。3标记
3。3.1 标记顺序为：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号.
3。3.2 示例：
例如:花岗石荒料加工的600mm×300mm×20mm、普型、镜面、优等品板材示如下：
标记：花岗石(G3701）PX JM 600×300×20 A GB/T 18601-2009
4、 质量要求及检验方法
4。1 毛光板
4.1。1 加工质量
4。1。1.1 毛光板的平面度公差和厚度偏差应符合表1的规定.
表1 （单位为mm）
项目
技术指标
镜面和细面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
平面度
0.80
1。00
1。50
1。50
2。00
3。00
厚度
≦12
±0。5
±1.0
+1。0
-1。5
-
>12
±1。0
±1.5
±2。0
+1。0
—2。0
±2。0
+2。0
-3。0
4。1.2 检验方法
4。1.2。1 平面度
将平面度公差为0。1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙,当被检边长或对角线长度大于1000mm时,用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一.以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差，测量值精确到0。05mm。
4.1。2。2 厚度
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量毛光板厚度，测量4条边的中点部位（见图3）。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示毛光板的尺寸偏差，测量值精确到0。1mm。
4.2普型板
4。2.1 普型板规格尺寸允许偏差应符号表2的规定.
表2 （单位为mm）
项目
技术指标
镜面和细面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
0
—1。0
0
—1。5
0
—1。0
0
-1。5
厚度
≦12
±0。5
±1.0
+1。0
—1。5
—
>12
±1.0
±1。5
±2。0
+1。0
—2.0
±2.0
+2。0
—3.0
4。2.2 普型板平面度允许公差应符号表3规定。
表3 （单位为mm）
板材长度（L）
技术指标
镜面和细面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
L≦400
0。20
0。35
0。50
0。60
0。80
1.00
400〈L≦800
0。50
0。65
0。80
1。20
1。50
1。80
L〉800
0。70
0。85
1。00
1。50
1。80
2。00
4。2.3普型板角度允许公差应符合表4的规定。
表4 （单位为mm）
板材长度（L）
技术指标
优等品
一等品
合格品
L≦400
0。30
0.50
0。80
L>400
0。40
0。60
1。00
4。2.4 普型板规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量(见图2),厚度测量4条边的中点部位（见图3）。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm.
4.2。5 普型板平面度
将平面度公差为0。1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测.以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量值精确到0.05mm。
4.2。6 普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不应大于90°.
4.2.7 普型板角度
用内角垂直度公差为0。13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺.将角尺短边紧靠板材的短边,长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙.测量板材的四个角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm。
4.3 圆弧板
4。3。1 圆弧板壁厚最小值不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符号表5的规定。圆弧板各部位名称及尺寸标注如图1所示.
表5 （单位为mm）
项目
技术指标
镜面和细面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
弦长
0
-1。0
0
-1.5
0
-1。5
0
—2.0
0
—2.0
高度
0
—1.0
0
—1。0
0
—1.5
4。3.2 圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长(见图1）.在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1）；圆弧板高度测量部位（如图4）所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差，测量值精确到0。1mm。
4。3.3 圆弧板直线度与线轮廓允许公差应符号表6规定.
表6 （单位为mm)
项目
技术指标
镜面和细面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
直线度(按板材高度）
≦800
0。80
1.00
1.20
1。00
1。20
1.50
〉800
1。00
1。20
1.50
1.50
1。50
2.00
线轮廓度
0。80
1。00
1。20
1.00
1。50
2.00
4.3.4 圆弧板直线度
将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上,用塞尺测量尺面与板面的间隙,测量位置如图4所示,当被检圆弧高度大于1000mm时,用钢平尺沿被检母线分段检测。以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差，测量值精确到0。05mm。
4。3.5 圆弧板线轮廓度
按GB/T1800。3和GB/T 1801的规定,采用尺寸精度为JS7（js7)的圆弧靠模自然贴靠被检弧面,圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于2：3,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示.以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差，测量值精确到0.05mm。
4。3。6 圆弧板端面角度允许公差：优等品为0。40mm，一等品为0。60mm,合格品为0。80mm。
4。3.7 圆弧板侧面角α(见图5)应不小于90°。
4.3.8 圆弧板角度
用内角垂直度公差为0。13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙.测量圆弧板的四个角，以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到0。05mm。
4.3.9 圆弧板α角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上,测量圆弧板侧面与小平尺见的夹角(见图5）。
4.4。 正面与侧面夹角
用内垂直角度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺,将角尺短边紧靠装饰面,用角尺长边贴靠侧面，观察间隙的位置确定夹角的大小。
5 外观质量
5。1 统一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.2 板材正面的外观缺陷应符号表7的规定,毛光板外观缺陷不包括缺棱和缺角。
表7 （单位为mm)
缺陷名称
规定内容
技术指标
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度≦10mm，宽度≦1.2mm（长度<5mm,宽度〈1.0mm不计)，周边每米长允许个数（个）
0
1
2
缺角
沿板材边长，长度≦3mm，宽度≦3mm(长度<2mm，宽度〈2mm不计），周边每米长允许个数（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度〈20mm不计），每块板允许条数（条）
色斑
面积≦15mm×30mm（面积〈10mm×10mm不计），每块板允许个数（个）
2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度<40mm不计），每块板允许条数（条）
注：干挂板材不允许有裂纹存在。
5。3 花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测.
5。4 缺陷
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0。1mm.