砌体专项施工方案(中建三局).doc

深圳中海建筑有限公司重庆合川项目部
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房
4＃～13#楼项目
砌体工程专项施工方案
批准：
审核：
初审：
编制:
深圳中海建筑有限公司
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目部
2011年9月25日
- 13 -
目 录
第一章 编制总体思路 1
一、 构造柱设置原则 1
二、 圈梁设置原则 1
三、 过梁设置原则 1
四、 砌体材料的使用原则 2
第二章 编制说明及依据 2
一、 编制说明 2
二、 编制依据 2
第三章 资源需求计划 3
一、 主要材料选用 3
二、 主要施工机具计划 3
三、 劳动力计划表 3
第四章 施工部署及主要施工方法 4
一、 砌体工程施工程序及操作流程 4
二、 墙体砌筑 4
三、 构造柱、圈梁、过梁施工 6
第五章 质量控制措施 8
第六章 安全、文明施工控制措施 10
第七章 进度控制措施 11
一、 施工总体计划 11
二、 施工进度计划的管理 11
第八章 施工注意事项 12
第一章 编制总体思路
一、 构造柱设置原则
1. 构造柱断面：240厚墙为240×240，200及100厚墙为200×墙厚.柱高不大于4米时纵向钢筋4B12,柱高大于4米时纵向钢筋4B14。钢筋锚入梁或板内la，箍筋A6。5@200，楼层梁、板上、下600mm范围内箍筋加密至100mm。
2. 内隔墙下列部位应设置构造柱:
1） 内隔墙墙端处；
2） 墙长大于2倍墙高或5m时,墙段内增设构造柱，间距≤2倍墙高；
3） 门窗洞≥2。1m的洞两侧,门窗洞＜2。1m时洞两侧设置钢筋混凝土边框；
4） 入户门洞两侧。
3. 围护外墙下列部位应设置构造柱：
1） 内外墙交接处、外墙转角处、端墙处；
2） 框架柱的间距大于1.5倍墙高时，墙段内增设构造柱,间距≤1。5倍墙高；
3） 当外墙不与框架柱相连时，构造柱间距≤1.5倍墙高；
4） 窗洞≥2。1m的洞口两侧，并窗墙顶面设现浇带；
5） 窗洞≥3m(包括通窗）的窗下墙设构造柱，间距≤2。0m，并窗墙顶面设现浇带。
4. 女儿墙、阳台隔墙构造柱间距不大于2m，若有高度超过1.5m的女儿墙，应通知设计人员另行设计。
5. 阳台栏板构造柱的设置原则及作法详《西南05G701(四）》第36页.
二、 圈梁设置原则
当墙高≥4米时，应在墙高中部设一道现浇圈梁。圈梁为墙宽×120，4A10,箍筋A6。5＠250.水平纵筋锚入柱、墙内la。
三、 过梁设置原则
隔墙上有洞口时加设过梁，过梁按下表使用：
门窗洞宽Ln（mm)
梁长L(mm)
梁宽
梁高（mm）
下部钢筋
上部钢筋
箍筋
Ln≤900
L= Ln+2×250
墙厚
120
2A10
2A8
A6.5＠200
900＜Ln≤1800
150
2B12
2A8
A6.5＠200
1800＜Ln≤2400
200
2B14
2A8
A6.5@150
2400＜Ln≤3600
300
3B14
2B12
A6.5＠150
3600＜Ln≤4800
350
3B16
2B12
A8＠150
注：过梁与现浇构件相碰时改为现浇。
四、 砌体材料的使用原则
1. 非承重外围护结构墙体除注明外采用烧结页岩空心砖，其孔数不少于12孔，密度等级800级。
2. 所有内墙除特殊说明外均采用烧结页岩空心砖砌筑，其孔数不少于12孔，密度等级大于或等于800级。
3. 卫生间隔墙100厚时采用烧结多孔砖.
4. 所有配砖均采用烧结页岩实心砖200mm×95mm×53mm.
5. 楼梯间防火隔墙采用240 mm×115mm×53mm砌筑。
6. 拉结筋与现浇相接部位全部采取植筋的方式,拉结筋全部采用A6.5钢筋。
7. 地坪以下采用M5或M7。5水泥砂浆砌筑;地坪以上采用M5混合砂浆砌筑。
第二章 编制说明及依据
一、 编制说明
1. 重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目4～13#楼,本工程的砌体部位是本项目控制的重点。
2. 本专项方案是单位工程《施工组织设计》的补充性文件，方案编制完成后须经公司主管部门负责人、总工程师及总监理工程师审批签字后，方可作业。
3. 指导本工程结构施工。
二、 编制依据
1. 施工图纸
图纸名称
编 号
日 期
4～7楼施工准备图纸（建筑、结构、电气、给排水、暖通)

2011年08月15日
8～13楼施工准备图纸（建筑、结构、电气、给排水、暖通)

2011年09月26日
2. 主要的规范、规程
序号
规范、规程名称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
框架轻质填充墙构造图集
西南05G701
3
建筑施工手册（第四版缩印版）

4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—2002
6
砌体工程现场检测技术标准
GB50315-2000
7
过梁图集
05G2
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2001
第三章 资源需求计划
一、 主要材料选用
1. 选用拉法基P.C 32。5R水泥。
2. 砂选用渠河砂。
3. 碎石选用盐井碎石5～20mm。
4. 普通烧结页岩实心砖240×115×53mm、200×95×53mm。
5. 多孔砖采用烧结多孔砖240×90×115mm。
6. 空心砖采用烧结页岩空心砖200×190×115mm、190×240×100mm。
7. 钢管选用规格48mm×3。5mm。
8. 模板采用1830×915×18mm的九层胶合板。
二、 主要施工机具计划
序号
设备名称
规格型号
数 量
功率（KVA）
入场时间
1
塔吊QTZ630

8台
320
根据工程进展设备陆续进入。
2
砂浆搅拌机

8台
40
3
插入式振动器
ZG-50
8套
16
4
潜污泵

20台
30
合计功率
44
406

三、 劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
砖工(抹灰工）
90

2
砼 工
30

3
普 工
30

4
测量、试验工
2

5
水电工
2
现场施工用电、用水
6
塔吊工
16

7
指挥工
16

工人合计
186

第四章 施工部署及主要施工方法
一、 砌体工程施工程序及操作流程
一）. 材料要求
1. 从设计平面图可知,本工程房间的开间尺寸、进深、层高都基本一致。所以脚手架将选用A48×3.5钢管搭设内墙脚手架。
2. 非承重外围护结构墙体除注明外采用烧结页岩空心砖,其孔数不少于12孔，密度等级800级.
3. 所有内墙除特殊说明外均采用烧结页岩空心砖砌筑,其孔数不少于12孔，密度等级大于或等于800级。
4. 卫生间隔墙100厚时采用烧结多孔砖.
5. 所有配砖均采用烧结页岩实心砖200mm×95mm×53mm。
6. 拉结筋与现浇相接部位全部采取植筋的方式，拉结筋全部采用A6.5钢筋。
7. 砌筑砂浆：地坪以下采用M5水泥砂浆；地坪以上采用M5混合砂浆。
8. 进场时首先应向供应商索取合格证，同时现场应对批量入场取样进行复检，复检合格后方可上墙。
二）. 墙体砌筑工艺流程
弹线→ 弹线找平 → 立皮数杆 → 排砖垒底→ 挂线→ 拌制砂浆 → 砌筑墙体 → 墙体验收
二、 墙体砌筑
1. 凡需在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板内增设加强筋。当板跨L≤1500mm时，2B14；当板跨1500mm＜L≤2500mm时，3B14；当板跨L＞2500mm时，4B14。并锚固于两端支座内。
2. 需做基础的隔墙除另有要求外,均随混凝土垫层做基础。
3. 砌体砌筑时流水段的划分，原则是先外墙，后内墙,应拉通线。
4. 烧结页岩砖砌筑砖砌体前,砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10～15％。
5. 砌体灰缝应横平竖直、上下错缝、内外搭接、厚薄均匀、并应填满砂浆。
6. 为确保砌体的质量，采用砌筑一揉压的砌筑方法。
7. 埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
8. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
9. 凡墙体厚度除标注外所有墙体均为200厚烧结页岩空心砖墙(烧结页岩空心砖应为双排孔,且＞12孔，容重＜800kg/）,门边墙垛除图上注明及受实际尺寸限制外,均为100。
10. 主体分布中承重结构已施工完毕,已经经过有关部门验收。
11. 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。
12. 立皮数杆:宜用30㎜×40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高.皮数杆间距15～20m，转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50㎜为宜.皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续.
13. 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平.
14. 凡建筑女儿墙除标注外为200厚烧结页岩空心砖墙。
15. 地下室位于内隔墙下部600高采用烧结页岩实心砖砌体，以上均采用烧结页岩空心砖砌体,用M5砂浆砌筑。
16. 内、外非承重墙（特殊要求除外）底部均砌筑200高烧结页岩实心砖，其余采用烧结页岩空心砖砌筑。
17. 卫生间、厨房等四周墙体、门窗洞口收边部位采用配砖砌筑；卫生间、厨房等四周墙体下部自楼、地面标高起做300高混凝土(同墙厚C20,门洞除外）翻边。卫生间、厨房隔墙200mm厚，距楼地面1800烧结页岩实心砖，其余为烧结空心砖;墙厚100时全高采用配砖。均采用M5砂浆砌筑。
18. 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90㎜，如果搭砌错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
19. 在填充墙的外墙转角处以及墙长＞5m（长度范围内无框架柱或剪力墙）时，每3m左右设置一个钢筋混凝土构造柱；外挑梁上填充墙的转角和端部均应设置钢筋混凝土构造柱。门窗洞口宽度超过2。5m应设置钢筋混凝土构造柱；在构造柱上下端与楼板相交部位,施工楼板时应留出相应的插筋.
20. 填充墙与柱网间的拉结钢筋应按建筑施工图的位置预留。
21. 填充墙的净高≥4。0m时，在1/2墙高处设置断面为墙厚×120的钢筋混凝土卧梁一道.
22. 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1。8m。
23. 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
24. 填充墙砌至梁、板下100~150时，应待墙体沉实（一般约5天时间）后，在砌体与上部梁、板。
25. 轴线、标高的控制：
由于本工程内外填充墙交角处均设有框架柱或构造柱，因此，不便于挂线。在每层楼板安装完成开始砌筑前，应用经伟仪和线坠将基础顶面标识的每一条轴线传递至楼层上,分别弹出每条砌筑墙边线。
24. 层高的控制:
如果有了构造柱就不便设皮数杆，所以在每层楼板安装后进行抄平，如出现高差则应做好记录，在偏差部位逐线进行调整。在砌筑时做到:“两勤",即:勤吊线、勤量（块体累计误差）,随时掌握、随时调整，确保层高控制在允许范围内。
三、 构造柱、圈梁、过梁施工
4. 构造柱的设置应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。
5. 构造柱断面:240厚墙为240×240，200及100厚墙为200×墙厚.柱高不大于4米时纵向钢筋4B12,柱高大于4米时纵向钢筋4B14。钢筋锚入梁或板内la，箍筋A6。5@200，楼层梁、板上、下600mm范围内箍筋加密至100mm。
6. 内隔墙下列部位应设置构造柱：
1） 内隔墙墙端处；
2） 墙长大于2倍墙高或5m时，墙段内增设构造柱，间距≤2倍墙高;
3） 门窗洞≥2。1m的洞两侧，门窗洞＜2.1m时洞两侧设置钢筋混凝土边框;
4） 入户门洞两侧。
7. 围护外墙下列部位应设置构造柱：
6. 内外墙交接处、外墙转角处、端墙处；
7. 框架柱的间距大于1。5倍墙高时,墙段内增设构造柱，间距≤1.5倍墙高；
8. 当外墙不与框架柱相连时，构造柱间距≤1。5倍墙高；
9. 窗洞≥2。1m的洞口两侧，并窗墙顶面设现浇带;
10. 窗洞≥3m（包括通窗）的窗下墙设构造柱，间距≤2.0m,并窗墙顶面设现浇带。
8. 女儿墙、阳台隔墙构造柱间距不大于2m，若有高度超过1.5m的女儿墙，应通知设计人员另行设计.
9. 阳台栏板构造柱的设置原则及作法详《西南05G701（四)》第36页。
10. 高度≥4米的填充墙，应每3米左右或门窗上口设与钢筋混凝土柱、墙连接的现浇带。
11. 圈梁设置：
当墙高≥4米时，应在墙高中部设一道现浇圈梁。圈梁为墙宽×120，4A10，箍筋A 6.5@250。水平纵筋锚入柱、墙内la。
12. 过梁设置：
隔墙上有洞口时加设过梁,过梁按下表使用：
门窗洞宽Ln（mm)
梁长L(mm）
梁宽
梁高（mm)
下部钢筋
上部钢筋
箍筋
Ln≤900
L= Ln+2×250
墙厚
120
2A10
2A8
A 6。5@200
900＜Ln≤1800
150
2B12
2A8
A 6。5＠200
1800＜Ln≤2400
200
2B14
2A8
A 6.5@150
2400＜Ln≤3600
300
3B14
2B12
A 6。5@150
3600＜Ln≤4800
350
3B16
2B12
A 8@150
注：过梁与现浇构件相碰时改为现浇。
13. 构造柱与墙体的连续应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高按砌筑材料每600㎜设2A6.5拉结钢筋,每道深入接槎各墙内不宜小于0.7m.预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲、在浇灌混凝土前应校正到准确位置并绑扎牢固。
14. 在关构造柱模板时,应在马牙槎与模板交接的位置贴上双面不干胶条，保证构造柱混凝土的成型质量.
15. 在浇灌砖砌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、碴和其它杂物消除干净。在各层柱的底部以及该层二次浇灌的下端位置留出2皮砖眼洞，以便清除模板内杂物,清除完毕应立即封闭。
16. 构造柱与板面接合部先注入适量水泥砂浆(同强度等级），再浇混凝土。振捣器应避免触碰砖墙及模板，严禁通过模板传振。
17. 在砌完一层墙后和浇灌该层构造柱混凝土之前，是否对已砌好的独立墙面采取临时支撑措施,应根据风力、墙高确定。必须在该层构造柱完成后，才能进行上一层的施工。

15. 砌块砌筑的墙体按设计规定高度设现浇带浇筑混凝土时，应严格控制标高和平整度,如控制不好，砌体模数将产生高差。
第五章 质量控制措施
1. 进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的各轴线，及墙、柱边线，并以该轴线为起点，引出每条轴线,模板放线时，应先清理现场,然后根据施工图，用墨线弹出墙、柱模板的内外控制线，以便模板的安装和校正.
2. 在进行放线工作的同时,把轴线引测到每楼栋的每个大角，并且用红油漆作出标识,以便从大角控制楼栋的垂直度。
3. 作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据砌体实际标高的要求,直接引测到框架柱位置。
4. 设置柱、墙模板定位基准：采用冲击钻根据构件断面尺寸打孔，切割100mm～150mm短钢筋，插入孔内50mm，保证柱、墙模板位置的准确。
5. 脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。
6. 进场时首先应向供应商索取合格证,同时现场应对批量入场取样进行复检,复检合格后方可上墙。
7. 砌筑砂浆：水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。水泥入场后应进行复检，不同品种的水泥，不得混合使用。
8. 拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
9. 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料5％。
10. 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组试块（每组6块）。
11. 干拌砂浆：同强度等级每400t为一个验收批,不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送检，一份备用。
12. 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000㎡为一检验批，不足1000㎡也按一批计。每批砂浆至少取样一组。
13. 如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。砂浆试块强度应按下列公式进行评定：
f2，m ≥f2
f2,min ≥0.75f2
式中f2,m，m-同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）
f2—-验收批砂浆设计强度对应的立方体抗压强度（Mpa）。
f2，min ——同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组的平均值(Mpa)。
14. 砌体质量检查验收标准:
1） 质量目标:合格
2） 质量标准：国家规范标准
3） 砌体结构的质量要求：经检查符合控制标准
4） 允许偏差及检查方法：
砌体质量检查验收标准
项次
项目
允许偏差值（㎜)
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±5
水准仪或拉线尺量
楼面
±5
3
垂直度
每层
3
经纬仪、吊线、尺量
全高
≤10m
10
＞0
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
3m靠尺、塞尺
混水墙、柱
8
5
门窗洞口
高、宽度
±5
尺量
下层洞口偏移
20
6
灰缝
清水墙水平缝
7
拉线尺量
清水墙竖缝
20
混水墙水平缝
10
吊线尺量
7
砂浆饱满度
水平、垂直
≥80%
百格网检查
8
砌体拉结筋
水平竖向位置

尺量
9
构造柱钢筋
主筋位置、垂直度

吊线、尺量
箍筋间距、水平度

尺量
10
马牙槎
内口、外口垂直度

吊线、尺量
11
构造柱混凝土
蜂窝、麻面、狗洞

观察
底部夹渣、烂根

观察
12
墙面清洁
砂浆污染

观察
13
墙上部后塞洞留高
墙厚200

尺量
墙厚240

第六章 安全、文明施工控制措施
1. 工作前应戴好安全帽。
2. 施工组织设计中应规定砌体的施工方法、程序，选择适宜的机具，并规定相应的安全技术措施；砌体施工前应对地基进行检验，验收合格，并形成文件后方可砌筑.
3. 向基坑内运送材料宜采用溜槽；运送砌块严禁抛掷,不得碰撞支护结构.
4. 运输前应检查运输道路，确认其能满足车辆运输安全要求。
5. 现场使用土坡道运输应符合下列要求:
1） 坡道两侧边坡必须稳定。
2） 坡道应顺直，不宜设弯道。
3） 坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理.
4） 坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6。
6. 现场使用斜道(马道）运输应符合下列要求:
1） 斜道应直顺，不宜设弯道。
2） 斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固。
3） 斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6。
4） 斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱.
5） 使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。
6） 施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
7. 使用专用夹具搬运砌块应符合下列要求:
1） 标准夹具应由具有资质的企业生产，并具有合格证。
2） 使用前应检查、试夹，确认完好；夹具应纳入工具管理范畴,保持完好状态。
3） 自制夹具宜轻巧，应经过结构计算确定，由专业技工加工,由质量管理人员跟踪检查，成品经试用，确认合格后方可投入使用。
8. 使用起重机运送砌块、砂浆时应符合下列要求:
1） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊运影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2） 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
3） 吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊运困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
4） 吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内； 吊运中严禁超载；吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运时应先试吊,确认正常后方可正式起吊.
5） 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
6） 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行吊运。
7） 吊运作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
9. 砌筑高度达1。2m时应支搭作业平台，在作业平台上码放材料应均匀，不得超载；搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全技术交底; 作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施； 使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;使用中应随时检查，确认安全。
10. 施工中,作业人员不得在砌体上行走、站立。
11. 砌体的内外圈、上下层砌块应咬合紧密、竖缝错开.
12. 砌筑材料应随砌随运，作业平台上应分散码放材料，严禁超过规定荷载。
13. 分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m；同一砌体当天连续砌筑高度不得超过1。2m。
14. 材料进入施工现场要严格按照总平面布置图指定位置堆码。
15. 每一段墙体砌筑完成后，把“落地灰”清理干净.
16. 每栋楼一层砌体砌筑完成后，必须做到工完场清。
第七章 进度控制措施
一、 施工总体计划
本计划确定本工程的模板分项工程与其它分项工程相互穿插进行.
二、 施工进度计划的管理
一）. 计划的调整
根据施工合同和建设单位的总体布署及要求，为了确保施工进度控制点的实现,结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排，动态管理，及时对进度计划进行调整,确保总工期提前完成。
二）. 计划的检查和落实
施工部门必须严格按计划施工，按分部分项工程总计划控制，实行周计划制度。项目经理及施工负责人，每周二、五组织施工管理人员、班组长开会、检查近期完成情况，并确定下一步计划。每月25日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报监理、业主批准并布置落实。
第八章 施工注意事项
一、 砌筑时工人随意砍砖,未使用模数砖。
未使用模数砖，造成碎砖过多，将会影响砌体整体工程质量。
施工措施:
1、 砌筑前,严格按照排砖图砌筑并精确计算七分头所用数量，施工备砖时对号入座,该用七分头的地方严禁砍砖.
2、 现场加强检查制度，发现采用了碎砖部位要求立即返工重砌筑.
二、 拉接筋位置不准确。
施工过程中,工人常常忘记放置拉接筋或或拉接筋位置放置不准确，为此造成质量隐患。
施工防治措施：
1、 加强工人责任心的教育，把拉接筋作为钢筋隐检工序检查。按照设计要求对没道拉接筋进行检查和验收.
2、 加强拉接筋竖向间距的控制，其中拉接筋竖向间距偏差不超过100mm。这是相对于拉接钢筋的标准间距500mm，也就是说拉接筋沿墙高埋设位置的偏差只允许超过一匹砖，100mm的规定既照顾到了普通砖模数的要求，也照顾到了多孔砖模数的要求。从管理上来说，这一要求的含义就是即使在某一砌体层位置遗忘了埋设拉接钢筋，那么在下一层块体砌筑时就必须埋设，否则就返工，不允许一错再错.
三、 多孔砖砌筑时，砌筑砂浆竖缝不饱满。
竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大，但是对砌体的抗剪强度影响比较明显。试验证明:当竖缝砂浆饱满度基本上是100％时，砌体齿缝抗剪强度比通缝抗剪强度提高50％；如竖缝砂浆很不饱满甚至完全无砂浆时,其砌体的抗剪强度将降低40%-50%.此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。
防治措施:
砌筑时必须采用“三一一”砌筑法，关键是灌缝的动作必须到位，以保证竖向灰缝饱满,加强现场施工管理加大灌缝检查力度。
四、 电工埋设电管、电箱时在墙上随意开槽.
电工、水暖工等，随意在墙上开槽,造成墙体有效截面面积减小，墙面裂缝增多,严重影响结构的安全性和装修后的观感性。
防治措施：
1、 施工之前，严格图纸会审制度，发现不妥当之处，或与土建等其他专业冲突的地方，应及时通知设计并进行修改，防止施工后剔凿修改；
2、 有电管、电箱的部位砌筑时提前预留、预埋.电管随砌随埋，竖向电管可用开槽机开槽，但不大于60＊60毫米。
3、 修补电管槽时,采用的砂浆应掺合微膨胀剂，防止砂浆硬化时出现裂缝。
五、 芯柱根部残留灰浆较多
芯柱根部残留灰浆较多,容易造成芯柱钢筋污染，影响芯柱混凝土浇筑质量和芯柱受力性能。
施工措施：
1、 在砌筑第一匹芯柱砌块时，事先将芯柱根部清理干净，并铺好塑料袋。
2、 在砌筑芯柱砌块时，应及时清除砌块上的舌头灰。
六、 在砌筑芯柱砌块时，有黑缝、瞎缝,内外丁字墙交接处水平灰缝不交圈的问题。
施工措施：
1、 砌筑砌块时，严格按照皮数杆来砌筑,不定时的检查皮数杆的标高
2、 如楼层标高有误差，应从第一匹砌块砌筑时就用豆石混凝土找平.
七、 填充墙顶部与梁、板底部相交处,及侧面与柱子相交处，出现裂缝。
不按照工艺要求施工作业，也有因为工人责任心、材料的问题造成。
施工措施：
1、 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧，砌筑时应挤紧，采用干硬性砂浆捻实缝隙。
2、 在梁、板底部打膨胀螺栓，做50mm厚的豆石混凝土带，豆石混凝土塌落度不宜过大。
3、 针对填充墙与柱子侧面交接处,结构砌筑期间采用增加拉接筋、增加混凝土带的方法，具体做法按照设计要求，没有设计要求时，按竖向间距为500mm左右，埋压2根Φ6钢筋.理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求.结构完工后，抹灰施工可在交接处，增加钢板网，每边不小于200mm，防止抹灰时此处开裂。
八、 填充墙面收缩开裂的问题
填充墙的收缩缝问题是填充墙交付使用后发生最频繁的质量问题，影响了工程的结构耐久性和使用功能，这主要是由于填充墙材料本身的特定及砂浆和易性不均匀造成的。
1、 填充墙大部分采用烧结页岩空心砖，其中很多时候在施工砌筑时，同一墙体(两相邻承重柱或承重墙间的填充墙)中采用不同材料、不同干密度、不同强度等级的块材混合砌筑的现象，由于不同的砌块收缩系数不一致，易使整个填充墙收缩不均匀而产生裂缝。
2、 因砌筑的块材出厂日期未达到28天即使用，块材本身尚有较大的收缩变形，因而造成填充墙在砌筑完成后发生收缩变形而产生裂缝
施工措施：
1、 严禁采用未满28天的砌块施工，材料进场应检查其出厂合格证，防止错误使用.
2、 同一墙体只允许采用同一种砌块施工,不同块材应分类堆放，标明用途,加强对工人的班前交底。