模具部工作计划.doc

模具部工作计划
一、订单 每月完成量50万-60万
二、人员 定期进行培训,培养员工集体荣誉感
培训 定期培训宣传企业文化,5S培训
配置：
名称
现有人数
需增人数
备注
加工中心
0
2
两班倒
雕刻
0
1

放电
0
2
两班倒
线割
1
1
两班倒
抛光
2
2

新模钳工
3
9

修模钳工
3
3
两班倒
设计
1
1

质检员
0
1

采购文员
0
1

慢丝
0
3
两班倒
工艺
0
1

修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时间修整。
共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万—60万人民币.
三、新模
新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性,项目全程跟踪管控。 该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快,设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式,可以改变公司只做中低档模具的处境,逐步向高档模具发展.
模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。
四、模具维修
1、在生产模具 每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。
2、注塑计划生产模具 生产部下发计划，上机前检修。
3、闲置模具 定期保养，每天保养三套.
五、模具仓库管控
1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库
2、部品仓库:a、每个零部件出库必须由领出人签字注明日期、用途。
b、申购部品配件应注明用途及用在哪套模具
3、成品仓库 做好5S工作，每套模出库必须由领出人
签字并注明模具领出用途(移模、生产、保养）
生产模具在领出后,在计划订单完成后必须第一时间
归还仓库进行保养，以备下次生产计划。
设备 为保证模具制造精度,便于检测.
为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请
三坐标检测仪一台,并配备相关技术操作人员。