珠江新城人工挖孔桩施工方案.doc

第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
本工程桩基础为人工挖孔桩,所有桩为端承型，共134根.人工挖孔桩的施工为危险性较大的工程，为保证人工挖孔桩施工顺利、高效、质优、安全的完成,同时做好环境保护和文明施工，针对以上特点特别编制本专项施工方案。
1.2 编制依据
1.2.1 文件依据
序号
名 称
1
广州市天河区猎德经济发展公司提供的工程图纸
2
广州市天河区猎德经济发展公司提供的相关文件
3
珠江新城D3-2地块项目《岩土工程勘察报告》
1.2.2 国家主要法律、法规和规范性文件
序号
名 称
编号或文号
1
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
2
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
3
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
4
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
5
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标
［2002]219号文
8
《建筑工程设计文件编制深度规定》
建设部［2003]84号
9
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
10
《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部第81号令
11
《绿色施工导则》
建质［2007］223号
1.2.3 地方主要法律、法规和规范性文件
序号
名 称
编号或文号
1
《广东省安全生产条例》
广东省人大常委会
第147号
2
《广东省建设工程施工安全评价管理办法》
粤建管字[2000]145号
3
《广东省高危行业的安全费用管理办法》
粤安监［2005］25号
4
《广州市建设工程现场文明施工管理办法》
穗建筑175号
5
粤建管字［2003]49号文件规定

6
广东省关于人工挖孔桩施工有关政府条例法规规定

1.2.4 国家标准、规范、规程
序号
名 称
编号或文号
1
《工程测量规范》
GB50026—2007
2
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330—2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑工程文件归档管理规范》
GB/T50328-2001
8
《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥》
GB1344—2007
9
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499.2—2007
10
《钢筋混凝土用热轨光圆钢筋》
GB13013-98
11
《轻集料及其试验方法》
GB/T17431.1—2010
12
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ119—2003
13
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
14
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
15
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231—2009
1.2.5 行业标准、规范、规程
序号
名 称
编号或文号
1
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
2
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106—2003
3
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160—2008
4
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55—2011
5
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-2006
6
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53—92
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18—2010
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
9
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98—2000
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
1.2.6 地方标准、规范、规程
序号
名 称
编号或文号
1
《建筑地基基础设计规范》
DBJ15-31-2003
2
广东省《水污染排放限值》
DB44/46-2001
第二章 工程概况
2.1 工程概况
高德置地集团广州市万隆置业有限公司兴建的珠江新城D3-2项目（自编广州高德美居中心)位于广州市珠江新城.基坑深度约为13.49m~19.89m,基坑面积约为10395㎡,周长约为413mm，即挖土方量约为15万m³.本工程基坑设计侧壁安全等级为一级,基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年.支护结构为直径1。0m＠1.2m（1.3m)的旋挖钻孔灌注桩，桩外围设双（三重）管高压旋喷桩止水帷幕，坑内设置2道支撑。本工程地下3层，地上35层（其中8 层裙楼）,建筑总高149。95m,基础采用人工挖孔桩,共有134根，设计桩长H约≥7。5m,桩长范围约为7.5m~21.5m.（单桩竖向承载力特征值详见附表一，预估桩长及桩编号图详见附表二、附表三），。桩径d分为1.50m、1。50（b）m、2.00m、2.60m、3。00m共五种，其中带（b）桩为抗拔桩.护壁厚度为225mm，护壁砼强度等级为C20；桩芯砼强度等级分为C35。桩端持力层为进入微风化岩1。5m.当桩端需扩头时，施工必须保证扩大头尺寸.
2.2 地质条件
1-1剖面:
桩端以下的地层特征：
强分化岩：紫红色，浅灰色，岩石分化强烈呈半岩半土状,部分矿物成分已分化成粘粒，粉粒,岩质极软,岩芯呈土夹岩块状，浸水易软化崩解，层厚约3.3m.
中分化岩:紫红色，浅灰色，岩石分化裂隙发育,岩质软,岩石较破碎，层厚约1。5m.
微分化岩（泥质粉砂岩，砂砾岩）：紫红色，浅灰色等，层状构造，裂隙稍发育,其岩面起伏变化较大，层厚约13.1m。
2—2剖面：
桩端以下的地层特征：
强分化岩：紫红色,浅灰色，岩石分化强烈呈半岩半土状，部分矿物成分已分化成粘粒,粉粒，岩质极软，岩芯呈土夹岩块状,浸水易软化崩解，层厚约1。3m。
中分化岩：紫红色，浅灰色，岩石分化裂隙发育,岩质软,岩石较破碎，层厚约1m。
微分化岩（泥质粉砂岩，砂砾岩）：紫红色,浅灰色等，层状构造,裂隙稍发育，其岩面起伏变化较大，层厚约5m。
3-3剖面：
桩端以下的地层特征：
强分化岩:紫红色，浅灰色，岩石分化强烈呈半岩半土状，部分矿物成分已分化成粘粒，粉粒,岩质极软，岩芯呈土夹岩块状，浸水易软化崩解，层厚约2.05m。
中分化岩：紫红色，浅灰色,岩石分化裂隙发育,岩质软，岩石较破碎，层厚约2m。
微分化岩（泥质粉砂岩,砂砾岩）：紫红色，浅灰色等，层状构造，裂隙稍发育，其岩面起伏变化较大，层厚约4.1m.
4—4剖面：
桩端以下的地层特征:
粉质粘土层：褐红色，灰黄色，可塑,局部硬塑,层厚约0。4m。
强分化岩:紫红色，浅灰色,岩石分化强烈呈半岩半土状,部分矿物成分已分化成粘粒，粉粒，岩质极软，岩芯呈土夹岩块状，浸水易软化崩解,层厚约3m。
中分化岩：紫红色,浅灰色，岩石分化裂隙发育，岩质软，岩石较破碎,层厚约7.5m.
微分化岩（泥质粉砂岩，砂砾岩):紫红色，浅灰色等,层状构造，裂隙稍发育,其岩面起伏变化较大，层厚约12。5m。
5—5剖面:
桩端以下的地层特征:
粉质粘土层：褐红色，灰黄色，可塑，局部硬塑，层厚约1m。
强分化岩:紫红色，浅灰色，岩石分化强烈呈半岩半土状，部分矿物成分已分化成粘粒，粉粒，岩质极软，岩芯呈土夹岩块状，浸水易软化崩解，层厚约1.9m.
微分化岩(泥质粉砂岩，砂砾岩)：紫红色，浅灰色等，层状构造,裂隙稍发育，其岩面起伏变化较大，层厚约12m。
6—6剖面：
桩端以下的地层特征：
强分化岩：紫红色，浅灰色,岩石分化强烈呈半岩半土状，部分矿物成分已分化成粘粒，粉粒，岩质极软,岩芯呈土夹岩块状，浸水易软化崩解,层厚约0。5m。
中分化岩：紫红色,浅灰色，岩石分化裂隙发育，岩质软，岩石较破碎，层厚约1m.
微分化岩（泥质粉砂岩,砂砾岩）:紫红色,浅灰色等，层状构造，裂隙稍发育,其岩面起伏变化较大，层厚约3m。
场地其他部位的岩层土质情况详见珠江新城D3-2地块项目《岩土工程勘察报告》。
2.3 水文情况
场地地下水主要赋存于第四系冲积砂层②3层中,属于孔隙潜水，砂层较发育，其连续性、稳定性较好，故其富水性和透水性能好；上部第四系填土层中赋存上层滞水，富水性及透水性一般。其补给条件主要靠大气降水补给，补给受气候季节性影响明显。深部地下水主要赋存于风化岩石裂隙中，属裂隙承压水，主要受大气降水和侧向径流补给影响。地下水的流向大致为由西北至东南，以渗透方式向珠江方向及周边低洼处排泄。
第三章 施工总平面布置图
根据人工挖孔桩施工分区以及整个施工现场的部署，在场地的西南侧布置两栋三层共30间板房作为办公及住宿用；在南侧布置厕所、浴室、卫生间、仓库等;在东南侧布置两栋两层共20间板房作为工人宿舍楼；在场地西北角、东北角布置钢筋堆场及加工场。具体施工总平面布置详见附表四。
第四章 施工计划
4.1 施工目标
4.1.1 质量目标
桩基工程达到质量合格标准要求。合格率100%，桩身完整性一次检测95％以上达到Ⅰ类桩，其余全部为Ⅱ类桩，无Ⅲ类及Ⅲ类以下桩。
4.1.2 安全目标
工程安全生产总目标为：杜绝重大事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。
4.1.3 工期目标
工期60天(包括桩基检测）.自2012年6月1日起，至2012年7月30日结束（详见附表五)。
4.1.4 环境管理目标
加强对周边已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施的保护，出入车辆不污染市政道路。
4.1.5 社会效应目标
本工程社会效应目标为质量投诉降低到最低，承诺质量终生制.信守合约,奉献至诚服务,密切配合,认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理，接受业主和监理公司及质检、安监部门等的监督及检查，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。
4.2 施工准备
4.2.1 管理人员配备
姓 名
专业分工
职 位
洪炎
项目工作全面负责
项目经理
谢远斌
项目党群工作负责
项目书记
李炳坤
项目生产负责
生产经理
曾俊梅
项目成本负责
商务经理
舒安
项目技术负责兼质量负责
技术经理兼质量总监
杨咏斌
项目安全负责
安全总监
李巍
项目日常生产工作
综合工长
谢玉兰
项目安全员
安全员
谢雍
项目施工员
工长
严学强
项目施工员
工长
罗阳
项目施工员
工长
范桂郊
项目技术员
技术员
赵勋
项目技术员
技术员
李华
项目技术资料
资料员
孙振
项目预算
成本员
叶红
项目材料
材料员
4.2.2 技术准备
项 目
内 容
设计交底、
图纸会审
熟悉图纸，提出图纸疑问,参加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
专项方案编制
根据施工技术规程及规范、监理程序以及其他各种法律、法规、技术标准等编制该专项方案。
试验计划
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
施工图预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据.
技术交底
根据施工组织设计和专项方案做好技术交底。
4.3 工程施工重难点分析及应对措施
重难点
分析及应对措施
施工组织管理
分析
基坑深度较大，周边环境复杂，安全管理控制严格.因此在工程中必须精心部署，严格策划，加强施工组织管理，确保工程安全、顺利的进行。
应对措施
1、建立全面的安全、质量、工期、成本、环保管理体系。
2、针对现场狭小的现状,根据土方开挖的方向，将人工挖孔桩施工进行分区，精心部署施工流程，抓关键线路，灵活利用未施工场地做临时堆场。
3、合理调配公司人员、材料、机械、资金等各类资源,确保进场后能有序的施工，保证施工工期。
人工挖孔桩施工安全防护
分析
人工挖孔桩挖孔属在深井内作业,安全隐患多，控制难度大，是本工程施工的管理及控制的重点。
应对措施
针对人工挖孔桩施工过程中存在的安全隐患（如:毒气伤害、塌孔、高处坠落、物体打击及触电、遇淤泥、流砂等）制定专门的防范措施,并制定相应的应急预案。对工人及现场管理人员加强安全培训，并组织进行应急演练。施工过程中安排专职安全人员进行现场巡查。
环境
保护
分析
本项目处于闹市区，周边有写字楼和小区,必须降低或避免施工对周边人群工作、生活和环境造成影响和破坏。
应对措施
1、加强对施工机械、车辆管理，控制施工噪声，施工噪音执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定的有关标准。
2、按照绿色施工导则要求全面对本工程进行管理,确保施工环境和周边环境良好。
3、推广使用“四节”(节能、节地、节水、节材)施工技术。
4、洒水湿润道路,选用加盖运输车，车辆出场时检查车盖是否严密，工地出口布置洗车槽，车辆出工地时进行冲洗，防止污染路面。同时，派人清扫门口路面，在大风天气期间对现场临时堆土场进行遮盖，减少扬尘。
5、水污染控制：现场排水排入市政管网前需经过三级沉淀池沉淀，厕所污水经化粪池处理后排出。生活垃圾要收集在有防雨棚和防地表径流冲刷的临时垃圾池内，及时集中清运。
4.4 劳动力计划
桩径1.5m的，每条桩安排2人施工,1人挖孔，1人井上监护、运土;桩径为2.0m的，每条桩安排3人轮班施工；桩径为2.6m的，每条桩安排4人轮班施工；桩径为3.0m的，每条桩安排6人轮班施工。劳动力计划如下：
序号
班组名称
人数
备注
1
钢筋班组
36
9人/组
2
混凝土班组
16

3
挖孔班组
140
3～4人/组
4
电焊工
6

5
普工
30

具体确保工期的劳动力组织措施如下：
（1）各专业劳动力按计划及时有序的进场，确保工期不因劳动力不足而延误；
（2)保证进场劳动力素质，进场前考察劳务公司资质及劳动力水平，进场后进行再培训，确保和提高劳动力施工水平，保证施工保质保量的顺利开展;
（3)做好劳务后勤工作，制定劳动力管理、生活生产等相关管理制度，制定完善的机制监督和保证劳动力工资的发放；
（4）劳动力进场后,配合现场施工分区进行分组，以保证各施工分区的施工进度，进而保证总体施工进度;
（5）为本工程储备一定的劳动力，以备本工程抢赶工期所需。
4.5 主要设备计划
序号
设备名称
规格型号
主要工作性能指标
单位
数量
1
人工挖孔桩吊机

0.5t
台
40
2
人力斗车

台
45
3
鼓风机
SCSR60
1。02kw
台
40
4
空压机
XK06—010
55kw
台
8
5
潜水泵
QY—25
0。55kw
台
40
6
钢筋切断机
JQ40-B
7kw
台
2
7
钢筋弯曲机
GJB7-40
3kw
台
2
8
钢筋调直机
GJ4-4/14
7.5kw
台
1
9
交流电焊机
BX3—300-2
22kw
台
6
10
导管
250mm

套
4
11
插入式振捣棒

5kw
台
4
12
挖掘机
PC60-7

台
1
13
自卸汽车

台
4
14
汽车吊

25t
台
1
15
搅拌机
JZC250
4kw
台
2
16
钢爬梯

副
40
17
水准仪
DSZ2

台
2
18
经纬仪
TOB6-FDT2GC

台
1
18
全站仪
KLD

台
1
4.6 施工分区
根据本工程的情况，拟将本工程分为南北二个区（如下图所示）来组织人工挖孔桩的流水施工。合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用。先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井,以方便其它孔位的施工。以此保证桩孔的施工速度和成孔质量。
第五章 施工工艺技术
5.1 施工工艺流程
5.2 主要施工工艺控制
5.2.1 测量放线、定位
（1）测量放线前,先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）.
（2）根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标及桩轴线，然后根据其直径弹出基圆周边线。桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格后钉上木桩，并以桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩,放样完成后即可进入下一道工序。
（3)通过桩心引两条相互垂直的直线与孔圈相交得4个点，在这4个点处设置4个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
（4）桩孔垂直度通过支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上，第二节以十字线对中，吊大线锤控中心,用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位,用经纬仪和钢尺辅助测量，为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次。
（5）高程的控制:工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高进行控制.
5.2.2 桩孔土方开挖
（1） 为防止杂物在开挖时落入孔中,防止地表水渗入孔内,第一节井圈护壁顶面高出场地200mm，壁厚比下面井壁厚增加150mm。
（2）桩与桩设计间距小于2.5倍桩径的，按设计及相关规范要求，该部位施工采用跳桩位安排开挖,本工程共计29根桩需要跳挖(桩号分别为：42＃、50#、58#、61#、62＃、63#、64#、65#、71＃、72#、73＃、74＃、75#、113#、114＃、115＃、116＃、117＃、118#、119#、120#、121#、122#、123#、125＃、129＃、132＃、133#、134＃），平面布置图如下（阴影部分），施工时应分批分段进行：
（3）自上而下逐段用镐、锹开挖，同一段内挖土先中间再周边，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
（4）第一节开挖1.0m后安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）.
（5）当挖孔桩施工中遇到大孤石或中、微风化岩层时，用手风钻难以作业时采取爆破施工（另行编制爆破施工专项方案）,爆破宜采用小直径浅孔微差爆破，炸药宜采用乳化炸药，根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定炮眼布置及炸药用量。为保证桩孔护壁不受炸药爆炸损坏,护壁混凝土应掺早强剂，并在护壁混凝土浇筑5天后进行爆破施工，可保证爆炸不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
(6）挖深超过5m后，用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(7)开挖土石方采用慢速提升机运出孔外,然后用手推车运集于空地,再用挖土机上载汽车运走。挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方,加密护壁钢筋后，用与护壁砼强度等级相同的砼充填。
5.2.3 护壁施工
（1）进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。
（2）护壁钢筋在桩孔内进行绑扎，护壁环向筋搭接长度满足30d且≧250mm；上下护壁钢筋必须搭接，纵向筋搭接长度为250mm。
（3)护壁模板安装:采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度;保证任何两正交直径的误差不大于50mm，且第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm,符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位;为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。
（4)护壁混凝土施工:采用商品砼.为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工，在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（5）经管理人员吊中符合无误后浇筑护壁混凝土,并用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度;护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1。2MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板，。拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。为保证桩的垂直度,每浇灌完三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。
5.2.4 终孔验收
（1）当挖孔至设计持力层标高时,要及时通知业主、监理、设计院、地勘和质检部门对孔底岩性进行鉴定(验底)，经鉴定符合设计要求后进行封底；对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度进行一次综合验收，并办理隐蔽手续。
（2）终孔条件为:进入微风化岩不小于1。5m。当桩长满足设计要求而不符合入岩深度要求,应继续向下挖到满足入岩深度要求；当非抗拔桩符合入岩深度要求而不符合设计桩长要求时,由工程师作出是否可以终孔的指示；抗拔桩应同时符合入岩深度和设计桩长要求.
（3）终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水,经验收合格后立即浇筑封底混凝土，封底混凝土最小高度为200～300mm；浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
5.2.5 桩身钢筋制安
（1)进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。
（2）挖孔桩成孔、验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好,用吊机运至孔内安装.钢筋笼固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度(主筋保护层厚度应≥40mm）,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理单位进行验收,并做隐蔽验收记录。
（3）钢筋连接形式及要求：纵向钢筋尽可能利用原条钢筋，当需要接驳时,优先采用焊接；d≤20的钢筋允许采用搭接，搭接区段长度≥0.7L，且不应小于200mm，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率应≤50%。抗拔桩的纵筋须通长设置，纵筋应尽原材开料，减少接驳,如需接长采用焊接或机械连接。螺旋筋、加劲箍及内箍与主筋交接处均应焊接牢靠。
5.2.6 桩身混凝土浇筑
(1）桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知业主会同勘察、设计、监理单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收（取岩样,拍照记录等),随即浇筑封底混凝土（最小高度为入岩深度h+200mm）。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟后，浇灌混凝土前先抽请孔内积水，清理封底混凝土层的表面,然后浇灌桩身混凝土。
（2）混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
（3）浇灌桩身混凝土时使用导管，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500mm。混凝土坍落度一般取70~100mm。
（4）振动棒应快插慢拨,严防漏振和过振，每层砼应振捣密实后才能浇捣下层砼。
（5）为保证桩顶标高处砼的质量,防止桩顶为浮浆层，砼浇筑超灌要求超过桩顶标高300mm。
（6)在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩身砼按规范要求留置试块，每根桩不得少于一组。
(7）如地下水太大时，采用水下施工法，套管、接口应密实，下料斗应大于1.5m³，下料达到一定厚度时应来回插实,插实，插动套管时应密切注意插动高度，严防套管离开砼面。
（8）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。
5.3 施工降排水
地下水会给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题.如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，还极易发生流砂和井漏现象。
人工挖孔桩施工均在地下水位线以下,开挖桩孔前必须采取降排水措施，将场地地下水位降至孔底以下500mm处.现场可沿基坑周边每隔约30m的距离设置一处降水井与基坑底周边排水沟连通，同时在基坑底面中部增设一横一纵300×300mm排水沟，且人工挖孔桩施工时可利用周边已成孔较深的桩孔做降水井降水。在深井降水过程中必须密切观察地貌情况变化，如有异常情况，应立即停止施工,可采用在孔口周围压密注浆等方法来防止土体沉降及位移。
第六章 质量、安全保证措施
6.1 质量保证措施
6.1.1 质量保证体系
(1）在施工过程中，成立以项目经理为核心,以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人.
（2）在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
（3）根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施,开出对策表。
（4）施工过程中做好人工挖孔桩施工记录，并跟踪监督,做好监督记录。
（5)质量保证体系质量管理程序框图如下：
质量保证体系
技术及材料保证
现场控制保证
6.1.2 施工程序与质量控制流程
工作项
施工作业具体内容
检查验收
坐标
控制
根据施工图及现场交接的测量座标点和水准点，由专职测量工程师测量座标,并设置控制网点（做龙门架,以备验线)
由有关单位交接座标点,核对无误后,办理测量验收单，经各方签字认可，做施工轴线和标高依据。
图纸
会审
认真研究图纸,理解设计意图，提出建设性意见。
会审图纸纪要及时传达到各工种及有关管理人员，工程技术负责人要做技术交底.
施工组织设计会审
根据施工图及现场条件，做出合理的施工组织设计，以达到优良、安全、高效、节约的工期目标.
施工组织设计会审纪要是施工重要文件及施工依据，指导工程实施.
材料
检验
将合格的钢材、水泥、碎石在有见证的前提下送有关部门检验。
检验合格后方允许使用，保留好出厂合格证和检验记录。
砼配合
比试配
将合格的材料在有见证的前提下送有关部门做配合比试验.
经试配的砼配合比作为施工标准,挂牌计量执行。
桩位
放线
场地平整、做好垫层排水系统后,按测定的轴线、水准放每个桩位。
桩位放线完毕,经监理人员复核验收签证，桩位误差必须控制在±5mm以内。
桩位
校正
桩位管理采用动态管理，不断校正,做好第一节护壁后，复核桩位，将“+”字轴线刻于第一节砼护壁上，下挖每一节装模以第一节作垂直校正，并将有关数据记录于办公室桩基进度表以及施工日记上.
桩径每节误差不得超过±20mm，累计误差不得超过±50mm，桩体总垂直度误差不得大于长度的1/200.
土石方
将设计平面桩位图与地质报告中微风化平面等高线重叠，作控制桩长预测、强透水层预测,指导土石方掘进。
预计掘进的微风化岩层，提前预约有关单位验桩日期；预料在复杂地下地段准备好有效的措施。
终孔
验收
从挖出土石方及孔底状况进行自验，认为达到设计要求的入岩条件，提请有关部门准备组织终孔验收，验收签证后封底.
填写好每桩的有关技术资料，填人单桩成孔验收表，经设计、地质勘探、质检、监理、业主等单位签证认可，进行下一工序施工。
钢筋笼
制作安装
每个桩芯钢筋笼安装成型后进行自检，自检合格提请监理验收。
钢筋规格、根数、保护层、加劲箍、箍筋间距、纵筋通长记录清楚，请监理签证后作为隐蔽验收依据，并作为竣工资料。
灌注桩芯
混凝土
砼浇灌前，必须进行洗壁、清渣工作,挂浇灌串筒，每条桩必须一次性浇灌完毕。
抽查砼的配合比、材料规格、砼坍落度，按规定要求做试块并编号养护。施工中,严格执行计量并挂牌共同检测，作为工程总验收及质量等级的依据。
桩质量
检验
根据设计图纸及质检有关规定，现场由设计、监理、质检指定低应变、抽芯、静载检验的桩号。
检测结果由资质单位提出成果报告，送有关单位审核,作为工程总验收等级的依据.
交工
验收
1。提供全部竣工资料;2。提供施工技术总结报告；3.桩位竣工总平面图（含误差数据）；4。低应变、抽芯成果报告；5。静载试验报告；6.图纸会审记录；7。施工组织设计及会审记录；8.施工技术交底;9.重要技术性会议记录;10.所有材料出厂证明及检验证明；11。配合比设计报告；12。特殊情况处理记录;13。有关文件等.
以上资料装订成册作为交工成果报告。
验收小组：由业主、监理、质检站、地质勘探单位、施工单位，对技术资料和现场工程实物逐项检查验收。
6.1.3 保证措施
6.1.3.1 质量管理检验细则
（1）施工前,工程技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，并有技术交底的资料。
（2）按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。
(3）质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工班组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检.
（4)各分项工程完工后，施工班组应按规定的项目和内容进行自检,合格后通知质检组检查验收。
(5）质检组在接到施工班组要求质检的报告后,应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收.
（6）当施工班组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工班组一起寻找解决问题的方法,根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。
（7）每分项工程完工后，需由施工班组和质检组共同进行质量评定工作。
6.1.3.2 设计及施工质量控制要求
（1）原材料
工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求.水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须复验合格。未经监理工程师的同意,不得采用任何形式代用材料。
材料在运输过程中，保证其质量不会受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施.存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量,以免因材料一时供应不上而影响工程进度.
材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质。
(2）施工场地放线
如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。放线误差要满足有关标准的要求。
（3）资料
按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。资料员每天检查台帐记录，整理施工记录表，发现问题立即向有关人员通报.
6.1.3.3 保证工程质量合格的技术措施
开工前组织工程技术人员熟悉施工图及地质报告，真正了解设计意图，遇到特殊情况需变更设计图纸时，必须经设计院同意办理手续，不得擅自更改。摸清地质情况，研究制订可行的施工方法及应变措施，同时将各主要工序做法、措施对班组、对全体工人进行技术交底，施工现场“五大员"及特种作业人员一律持证上岗,明确分工，忠于职守，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场,落实责任到人.
每道工序完成后，坚持由班组自检，施工员复检，质量员会同业主、监理等部门再次复检的“三联检"制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，树立“下道工序就是用户”的宗旨,做到谁施工谁负责。
做好测量放线工作，严格控制各定位轴线的位置和标高，第一节护壁完成后,应将各轴线引至护壁内侧。成孔每进深一节的钢模安装，由井面持十字吊正后才紧固、浇护壁砼，防止成孔歪斜.
工程所用原材料,要具有出厂合格证，并经抽样检验合格后才使用，杜绝使用不合格或未经检验的材料，每桩按要求做试块,并做好记录。
桩孔开挖期间，每桩逐日进行质量检查，将检查结果、地质情况、进深等记入施工档案，绘制每根孔桩施工形象进度图。处理好井底积水、护壁渗水等工作，做到当天挖孔进深度，当天浇好护壁砼。
桩芯砼采用商品砼，砼运至工地在浇灌前，每车砼均须检测其坍落度和出厂供料单，满足要求方可进行浇灌,专人操作振动棒，保证振捣密实，现场配备坍落度筒，由施工员随时抽检砼坍落度。桩芯砼浇灌前须进行清孔，确保孔内无泥土杂物。
浇桩芯前将护壁接口清刷干净，清理井底沉渣及经水泡后的软弱层,清孔深度不少于200mm。抽干井下积水，架设料斗，安装承插式导管和串筒。串筒离浇筑面不大于2000mm，使下料不致离析。插振时应“快插慢拔”，以砼表面出现浮浆为准。
砼浇筑如遇雨天时应及时调整砼配合比，降低砼坍落度，并做好已灌注的砼保护，工地备有防水帆布，必要时覆盖井口，使正在灌注砼的井孔保证连续施工。桩芯砼浇筑高度须高于桩顶设计标高30cm以上，以保证凿除浮浆层后桩身钢筋混凝土质量。
建立完整的施工技术档案，做好自检评定，由专职资料员负责，及时组织汇集本工程自检记录、原材料出厂合格证、试验报告、砼配合比、砼试件报告等技术资料,做到工程资料与工程进度同步进行，分门别类装订成册，作为工程竣工验收资料，绝不允许假工程资料。
6.1.3.4 检测及质检要求
（1)挖孔桩的施工允许偏差
1）桩身直径d为+50mm。
2）桩中心位置允许偏差：50 mm。
3）垂直度容许偏差:≤0.5％。
4)桩顶标高允许偏差：+10mm,-20mm
5)孔底沉渣厚度:≤50mm。
（2)自检要求
1）每根桩终孔时应由质检人员根据施工记录、岩样状态结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩承载力和嵌岩深度满足设计要求,方可浇灌桩身混凝土。
2）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。
3)对施工完毕的桩,应对其质量和承载力进行检验鉴定。
检测方法：用低应变法和钻芯法检测桩身完整性;用静载试验确定单桩竖向抗压、抗拔承载力特征值；
①低应变法检测:
a.抽检数量：不少于总数的30％，且不得少于20根，即本工程需检测41根；
b。检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055的有关规定,且应具有信号显示、储存和