混凝土的质量控制论文.doc

混凝土的质量控制论文

混凝土的质量控制论文
摘要:当代社会建筑业蓬勃发展,随着工业化的进展，混凝土应用于建筑业的各个领域，国家相关部门对混凝土的施工及质量要求也越来越严格，在混凝土工程中，施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。作为施工员,应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资.因此，现浇混凝土必需重视事前和事中控制。我结合我的工作实践和相关规范谈谈自己的认识。

关键词 :混凝土浇筑 冬雨季施工 混凝土养护 质量要求
1 引言
1.混凝土浇筑前的准备工作

　　1.1混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
　　1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修.
　　1。3在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量.根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
　　1.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时,方可进行浇筑.
　　 2.施工过程
　　2。1浇筑过程中应注意的事项：
　　2。1.1商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序,分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
　　2。1.2浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M,则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
　　2.1。3浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固,修整后方可继续浇筑混凝土。
　　2。1。4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后,才能浇筑混凝土。
2。1.5此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。
　　2.1.6在浇注混凝土时,出现堵泵拆管时,应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋,把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把埋起来。
　　2。2振动器作业：
　　2。2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成一定角度,约40º～45º.
　　2。2。2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
　　2.2.3柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行.
　　2.2。4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
　　2。2.5振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1。5倍.一般振动棒的作用半径为30～40cm。
　　2。3具体浇筑部位应当注意：
　　2。3.1当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
　　2。3.2在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层,清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水.在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
　　2.3.3混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋(宜先铺设脚手板)，不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和移位，应及时纠正.
　　2。3。4当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
　　2.3.5在浇注核心筒混凝土时,为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝.以同条件养护试块为准，未达到1。2Mpa不得进行下道工序.
　　2.3.6框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平.
　　3冬雨季混凝土施工应注意的问题
4.混凝土养护
　　4。1在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润,时间不少于7天。
　　4。2在已浇筑的混凝土强度达到1。2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
　　4.3已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

　　5。拆模注意事项：
　　5。1拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
　　5。2拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角.
　　5。3拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
　　5.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
　　.现浇混凝土施工的主要问题
　　(1）泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑,使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。
　　（2)干燥收缩裂缝:混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下,收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
　　（3）温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350—550kg/m3来计算,每m混凝土将放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
　　（4）施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中,前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
　　6.总结
　　综上所述，影响混凝土浇筑质量的因素较多，这就要求我们工程技术人员抓住重点，控制质量，制定有效的施工方法，做好技术交底,加强现场力度，责任落实到人,使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力。 　　

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