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汽车行业质量管理体系知识汇集质量管理体系知识目录1、5W3H2、8D/5C报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、IATF16949五大核心手册76、10S/五常法7、7M1E,8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、ISO知识总结10、IE七大手法11、RoHS符合性十步曲12、SMART管理原则13、SWOT分析14、二八法则内容归纳：1、5W3H思維模式What,Where，When,Who，Why,，How,How much，How feel（1）Why:为何-为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法）?（做这项工作的原因或理由)（2）What：何事-什么事?做什么？准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标）（3）Where：何处在何处着手进行最好？在哪里做？(工作发生的地点)？（4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？(时间）六西（5）Who：何人-谁去做？(由谁来承担、执行?）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？（6）How：如何如何做？如何提高效率?如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）?（7）How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）?数量如果？质量水平如何?费用产出如何？概括:即为什么？是什么？何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少？结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H。2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备,征兆紧急反应D1：成立改善小组D2：问题描述D3：临时处理措施D4:根本原因分析D5:制订永久纠正对策D6：实施/确认永久措施PCAD7:防止再发生D8：结案并祝贺 1 W7 Q2 D7Y: c5 s- p(二)5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述;围堵措施;原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则：C1：Correct(准确)：每个组成部分的描述准确，不会引起误解;bbs。6sq。net3C2：Clear(清晰)：每个组成部分的描述清晰，易于理解；bbs。6sq。net p(; J: s：C3：Concise(简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4:Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent(一致）:按照一致的格式书写全部缺陷报告.质3、QC旧七大手法鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）.(寻找因果关系）层别法Stratification：层别作解析.(按层分类,分别统计分析）柏拉图(排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点.(找出“重要的少数”）b查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。（调查记录数据用以分析）7散布图Scatter Diagram：散布看相关。（找出两者的关系）直方图层别法（分层图）Histogram：直方显分布.（了解数据分布与制程能力）管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。（了解制程变异）4、QC新七大手法: m8 Q& 4 W: v关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法)；系统图法（树图法);矩阵图法;矩阵数据分析法；PDPC法（Process Decision Program Chart过程决策程序图法)或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法) U0 V3 T( 6 + z” c e5、IATF16949五大核心手册、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis);、MSA（测量系统分析)（Measure System Snalysis）;、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control);、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan）；、PPAP (生产件批准程序） （ProductionPartApprovalProcess）6、10S/五常法（一)、由5S延续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫（SEIS0)4S:清洁(SEIKETSI）5S:素养（SHITSIJKE)+Y！ f3 N4 ， l5 b。 m* m6S：安全(SAFETY）-7S：节约(SAVING）/速度(speed）8S：服务（SERVlCE）！sw9S:满意（SATISFICATl0N）10S：坚持(SHIKOKU)(二）五常法-) Y 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S.在香港称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字,即Structurise， Systematise,Sanitise， Standardise， Selfdiscipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 中文 英语(5S） 50点 实例、常组织 Structurise 10 把不需要的东西清除或收仓、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件/ R、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度、常自律 Self-discipline10 每天运用五常法7、7M1EMan;人Machine；机Material；料Method；法Environment；环Measure；测Management；管理Market;市场8、SPC八大判异准则/三大判稳原则-（一)、控制图八大判异准则提练：、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外即A区内) 、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） 质量-SPC ，S、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) 、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） bbs。6sq。net6 !、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） 、14交替(连续14点相邻点上下交替） 、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） 、1界外（1点落在A区以外） (二）、控制图的判稳原则:1.连续25点在控制线内;2。连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态.质9、ISO知识总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则，可简化为“112 344 568”。、一个精髓:说、写、做一致；、一个中心：以顾客为中心、两个基本点:顾客满意和持续改进;w：、三个特性：适宜性、充分性、有效性.、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、 凡事有据可查、凡事有人监督。、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块：（1个总过程，4个大过程)： 质量管理体系； 管理职责；资源管理；产品实现;测量、分析和改进。、六个文件:ISO9000：2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 八项原则分解:原则1：以顾客为关注焦点组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。原则2：领导作用领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.原则3:全员参与各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。原则4:过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果.原则5：管理的系统方法识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性.原则6:持续改进组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。原则7:基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析基础上。原则8：互利的供方关系 组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。10、IE七大手法、程序分析;、时间分析;、动作分析、流水线分析；、稼动分析；、物料分析；、环境分析” s F5 ” B1 r： IE指Industrial(工业）Engineering（工程）它由两字词之首字母组合而成.IE的主要范围:工程分析*价值分析（V。A）动作研究工作标准时间研究时间标准*工厂布置*搬运设计改善(IE)七大手法有：1、动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。2、防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3、五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。4、双手法:研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。5、人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。6、流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。11、RoHS符合性十步曲第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步)。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。9 l; y V： XF9 G5 第三步：建立企业RoHS符合性的声明.第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度.第六步:选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序.第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作.即确定关联建立团队-符合声明-计划评估供应链选择供应商供应链声明有限检测-交换信息融入整体运作。12、SMART原则Specific具体的Measurable可测量Attainable可达成Relevant相关性Timebased时效性1)、目标必须是具体的(Specific)2）、目标必须是可以衡量的（Measurable)3）、目标必须是可以达到的(Attainable）4）、目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）5）、目标必须具有明确的截止期限（Time-based）13、Swot分析：S （strengths) 优势W （weaknesses) 劣势O （opportunities） 机会T （threats）威胁来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会(Opportunities)和威胁（Threats）。因此,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。14、二八法则:二八法则：国际上有一种公认的管理定律，叫“马特莱定律（Paretoprinciple）,又称“二八定律。其基本内容为一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20的少数带动80%的多数员工，以提高企业效率。二是“二八决策定律.抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。