积石峡水电站砂石骨料加工系统运行组织与规程.doc

积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件 第三篇 运行组织及规程
第一章 概 况
1。1工程概况
积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县的三县交界处,是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处，距西宁市公路里程206km,距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99。7km,距上游循化县城30km，距在建的公伯峡水电站河道距离55km。
积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，距坝址公路里程9。0km～11.00km。积石峡水电站砂石骨料加工系统供应主体工程混凝土量约111。4万m3的成品料约276。51万t，系统处理能力按满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度3.5万m3,过渡层料总用量26.89万m3，垫层料总用量6。66万m3,月高峰填筑强度1.4万m3,并将超径石料作为排水体料利用,考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h.开采总量500万t,采运强度490t/h,覆盖层处理约5.3万m3,成品骨料堆高峰期按七天储量考虑。
系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、试验室、修理间、控制室、办公室和生活区等组成,职工人数约达260人。
1。2施工条件
1.2。1气象条件
坝址区各气象要素均以上游30km处循化气象站为设计代表站。本电站坝址附近及以上流域气候干燥，雨量稀少，为高原半旱型气候。多年平均气温8.7℃，多年绝对最高气温38。2℃，绝对最低气温－19。9℃,多年平均降雨量266.2mm，多年平均蒸发量2131。4mm，多年平均日照数2712.7hr，最大风速21m/s，多年平均风速301m/s。
1.2.2交通条件
砂石料场至电站及其主要施工区有专用公路相通，按标书说明由业主提供毛料开采场地至筛分厂专用的泥结土公路，同时为便于毛料运输,毛料场地还有修筑的临时道路.
1。2。3合同提供的条件
1。2。3。1合同范围
本项目为积石峡水电站骨料开采加工系统运行标，包括：
负责管理砂石骨料加工系统的运行、管理，按监理人指令和各标承包合同给各承包商供应成品砂石骨料。
1.2。3.2发包人提供的材料
a。施工用水、用电:由发包人供应，系统建成抄表计量，电费0.36元/kwh，水费0.58元/m3，在月进度结算报表中扣除.
b.发包人负责提供生产现场的办公、生产用房108平米（发包人收取相关费用标准如下:综合物业管理费为2元/m2·月，水费0。58元/ m3，电费0。36元/kwh，取暖费30元/ m2·采暖期，租金4元/m2·月）。现场实验室、检修车间、仓库等设施承包人自建，计入报价表中，具体地点发包人指定。
c.生活住房由发包人提供，面积由投标人在投标文件中列明，计入报价表中（发包人收取相关费用标准如下:综合物业管理费为2元/m2·月，水费1。00元/ m3，电费0。41元/KWh，取暖费30元/ m2·采暖期，租金4元/m2·月）。
1.2.3.3发包人承担的设备及备品备件
发包人承担的设备及备品备件表 表1—1
序号
项 目 名 称
说 明
部 位
1
电动机

胶带机
2
减速机

3
电动滚筒

4
液力耦合器

5
自耦变压器

6
整条胶带

7
振动给料机电机

8
振动筛及电机

筛分系统
9
筛板、筛体
筛板即筛网
10
大型轴承
Ф≥100　
11
渣浆泵及电机
包括：叶轮、蜗壳、护板
12
旋流器

13
脱水筛筛板

14
电磁调速电机

15
变压器稳压器

16
颚式破碎机主机附件

破碎机
17
固定、活动鄂板

18
颚式破碎机油泵

19
圆锥破碎机主机附件

20
定锥、动锥衬板

21
圆锥破碎机油泵

破碎机
22
冲击破碎机主机附件

23
抗磨衬板一次性

24
主式冲击破碎机油泵

25
电机

锅炉
26
减速机

27
水泵

28
水位计总成

29
液位控制器

30
锅炉年检

31
锅炉煮炉

32
钠离子交换器滤料

33
DN150以上阀门

其它
34
篦条筛钢轨

1。2.3.4主要工程量
主要工程量表 表1-2
项目编号
项 目 名 称
单 位
工 程 量
1
骨料：40-80mm（大石）
(104t)
7.73
2
骨料:20-40mm（中石）
（104t）
86。77
3
骨料：5-20mm（小石)
（104t）
91.49
4
细骨料：＜5mm（砂）
(104t)
90。52
5
垫层料：0-80mm
(104t）
15.52
6
过渡料：0—300mm
(104t)
62。2
1.2.3。5系统运行的时限
本系统的运行工期为：2006年9月1日开工至合同内全部工作结束。
1。2。4工程特点
积石峡水电站砂石料加工系统设备由业主提供，除部分设备在安装前进行了更换，其余部分设备已经运行多年。
1.2.5工程技术编制依据
a. 《积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件》和相关图纸；
b. 《黄河积石峡水电站甘河滩料场地质勘察报告》；
c. 技术标准和规范;
d。 相关答疑材料。
第二章 施工总平面布置
2。1概述
所有生活、生产及临建设施以及施工道路布置均在征地范围内进行规划布置。临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行重新规划布置，尽量做到简单、实用，管理集中，方便施工.
按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置应满足安全生产、文明施工的要求。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害。
2.2加工运行系统
利用业主提供的生产设施,系统运行管理人员260人,需用生活住房860m2。
2。2.1开采、运输系统
为了确保毛料开采运输设备正常运行,需修建维修保养和生活设施.该设施拟布置在砂石场内并征得监理同意后进行.其中维修间30m2,配件、工具间20m2、生活办公房120 m2，房建结构采用活动板或土木简易结构,另需要一定规模的机械停放场地，约1200 m2。
2。2.2生产辅助用房
根据招标书,生产辅助用房由承包人自备，其中维修车间、库房等设施拟布置在骨料生产区的合适空地上，并采用砖砼简易结构,检修车间36 m2，库房36 m2，试验室36m2，其它54 m2，以上总建筑面积162m2。
2.3施工交通
2。3.1场外交通
厂外交通公路的作用是从砂石料加工厂向电站施工区输送成品骨料，已由业主修通砂料厂到电站的专用公路，完全满足骨料运输。
2.3.2场内交通
场内交通主要是解决毛料的运输道路。根据车辆运输的实际情况确定开采的毛料场区的临时运输道路。
2.4施工用水用电及通讯
2.4。1施工用水
施工用水主要为骨料筛洗、锅炉用水及消防用水等，最高用水强度775t/h，系统用水由发包人供应,以抄表计量。
2.4。2施工用电
本标段用电设备总功率约1970KW，根据砂石加工系统平面布置，系统安装2台1250kvA箱式变压器作为生产运行期的供电,用电由发包人供应,以抄表计量。
2.4。3通讯
外部联系主要安装市话二门，内部各生产部门之间配备20部手持对讲机，互相联络。
2.4.4系统运行排水方案
系统运行期排水系统采用分流制，主要包括筛洗骨料废水、振动筛脱水，此部分排水经过细砂回收车间处理后排至布置在成品砂料仓下游侧的沉淀池，分三个水池，二个水池轮换循环使用，便于清除沉淀物。雨水及料堆脱水等其它排水经排水明沟也排至该沉淀池.经沉淀池充分沉淀后的清水二次回收利用。
2。5试验室
为了保证砂石骨料产品质量达到规范标准，我项目部在现场建立试验室,试验室接受业主中心试验室的监督检查。本试验室配备具有检验资质的水工专业技术人员负责工地现场的骨料检验，按月向监理报质量月报，签发骨料合格出厂证明.详见第四章《砂石骨料的检验与试验》。
第三章 施工总进度计划
3.1编制依据
依据积石峡水电站砂石开采加工系统运行工程招标文件中积石峡水电站施工总进度计划，根据类似工程中的经验确定本标施工进度.
3.2编制原则
完全依据招标文件所确定的施工总进度，在满足工程砼浇筑强度和开采强度的条件下,围绕本工程中的重点项目统筹安排，确保砂石骨料及填筑料满足强度要求。
施工进度安排时，力求均衡生产，合理配置资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。
3.3施工进度计划
依据积石峡水电站各标段所需砼及坝体填筑所需过渡料、垫层料的年度需用量,制定本施工进度计划。
3.3.1招标文件要求的控制性工期
a.开工日期：2006年9月1日计划开工；
b.系统完工日期：至合同内全部工作结束.
砼浇筑月浇筑强度计划表 表3—1
月
年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
2006

1.58
1.58
1。58
1。58
6.32
2007
1。78
1。07
0。71
1.28
0。96
0.96
1。38
1.38
1。22
1。22
2.14
2.74
16。84
2008
3。22
3.22
3。22
3.27
3。32
3.32
3.83
3.83
4。25
5。0
4。28
4.28
45.04
2009
3.27
3.11
2.22
2。03
2.03
2。06
2.06
2.4
2。87
2。87
2。04
1。55
28.51
2010
1。32
0.38
0.58
0.73
0。73
0.25

3.99
合计
9.59
7.78
6。73
7。31
7.04
6。59
7。27
7。61
9。92
10。67
10。04
10.15
100.7
备注
以上工程量单位：万m3
砂石骨料月生产强度计划表 表3—2

1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
2006年

2.133
2。133
2.133
2。133
8。532
2007年
2。403
1.45
0。96
1。73
1。3
1。3
1。863
1。863
1.647
1。647
2。89
2.89
21。94
2008年
4.35
4.35
4。35
4。42
4。35
4。35
5.17
5.17
5.74
6.75
5。78
5.78
60。56
2009年
4。42
4.2
3
2.74
2.74
2。78
2.78
3.24
3。88
3。88
2。75
2.09
38。5
2010年
1.78
0.51
0。78
0.99
0。99
0。34

5。39
合计
12。95
10。51
9。09
9.88
9。38
8.77
9.81
10.27
13。4
14.41
13。55
12。89
134。92
备注
1．以上工程量单位：万m3 ；2．砼同砂石骨料换算取经验数字1。35
注：详见黄河积石峡水电站砂石骨料月生产强度图（图6—4）
过渡料月填筑强度计划表 表3—3
月
年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
2008

3.01
3.01
3.01
9。03
2009
3.01
3。01
3。01
3。01
3.01
3。01
3.01
3.01

24。08
合计
3。01
3.01
3.01
3。01
3.01
3.01
3。01
3.01

3.01
3。01
3。01
33。11
备注
以上工程量单位：万m3
垫层料月填筑强度计划表 表3-4
月
年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
2008

0.71
0。71
0.71
2.13
2009
0.71
0。71
0。71
0。71
0。71
0。71
0。71
0。71

5。68
合计
0。71
0.71
0.71
0。71
0.71
0.71
0。71
0。71

0.71
0。71
0。71
7。81
备注
以上工程量单位：万m3
3.3。2主要施工作业每年的典型强度
从以上逐表中得出如下数据:
a.混凝土月浇筑强度:5。0万m3/月，即砂石骨料月生产强度为6。75万m3/月，发生时间在2008年10月；
b。坝体填筑料：
过渡料：3.01万m3/月,发生时间在2008年10月～2009年8月;
填筑料：0。71万m3/月，发生时间在2008年10月～2009年8月.
3。4材料计划
主要材料用量见下表
柴油和水、电用量计划表 表3-5
名称

计 量
单 位
总量
2006年
2007年
2008年
2009年
2010年
水
万t
417。72
23.7
63。15
209
106.91
14.96
电
万kw·h
2990.39
217。8
674.69
1096.37
843.36
158。13
柴油
t
1700
96.50
256.98
850.61
435。07
60.84
第四章 砂石骨料的检验与试验
4。1概述
积石峡砂石系统主要承担电站砼和填筑所需骨料生产任务.其中大石7.73万t，中石86。77万t,小石91.49万t,砂子90。52万t，合计为276。51万t。大坝填筑料0～80㎜粒径15.52万t,0～300㎜粒径62.2万t。
根据《黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程》招标文件(技术条款)要求,承包人建立健全质量保证体系，配置专职的检验试验人员，并且在砂石骨料加工系统相关部位设置质检点,为全面满足质量控制要求，在生产现场设置检测试验室,主要进行：
a.所生产的砂石骨料进行质量控制，为生产合格的成品骨料提供数据依据；
b。提供业主监理要求的数据；
c.进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门.原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。
4.2试验室简介
本系统试验检验委托水电四局中心试验室承担，该试验室在1996年6月5日通过由原电力部计量办公室组织的计量认证评审,取得了国家计量认证合格证,并于2001年8月16日通过计量复审换证评审，1996年取得青海省建筑建材试验室壹级资质。
4。3试验检测依据的规程、规范
《黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件》(技术条款)
《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《普通混凝土用砂质量标准及检测方法》JGJ52—92
《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-81
《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检测方法》JGJ53—79
水利水电基本点建设单元工程质量等级评定标准（一)SDJ249-88
4。4试验室组织机构
4.4。1组织机构框图
试验室主任
技术主管
班长
试验员

4。4.2人员组织说明
依据《黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件》（技术条款)《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001的要求，砂石厂骨料质量控制,需质控人员4人,室内实验人员1人(含资料及內业),辅助生产人员1人，共配置6人.
4。5试验室人员配置
试验室人员配置表 表4—1
序号
岗位
姓名
性别
职 务
工作年限
备 注
1
管理
刘峻
男
试验室主任
10
高 工
2
技术
李建群
男
技术主管
26
高级工
3
技术
韩智慧
女
骨料试验
27
技师
4
试验
陈敏
女
骨料试验
12
技术员
5
试验
冯新生
男
骨料试验
12
试验员
6
试验
刘雅丽
女
骨料试验
8
试验员
4。6试验仪器及设备
试验仪器及设备表 表4—2
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
骨料实验筛
0.08～150mm
套
3

2
磅秤
TGT—500
台
1

3
磅秤
TGT-100
台
1

4
磅秤
TGT—50
台
1

5
天平
JPG
台
2

6
材料实验机
WE—1000Kn
台
1

7
电热鼓风干燥箱
0～3000℃
台
2

8
振动摇筛机

台
1

9
计算机（含打印机)
联想
台
1

10
工具车
五十铃
台
1

4。7试验仪器的质量保证
质量方针：试验室对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的因素进行有效预防措施。
检验与校对：现场试验室用于质量检测的全部仪器、设备都属于计量器具,按照计量器具的检测周期由国家赋予鉴定资质的计量单位进行鉴定，鉴定合格后才能用于各类试验项目中，以确保量值的准确性.
4.8工业性试验和岩石检验
分别在筛分出料口及料堆按规定取样,经四分法缩样后根据《水工混凝土试验规程》SD105-82、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-79等规范规定的方法分别进行各级骨料的材质、性能、超径、逊径、含泥量、坚固性、软弱颗粒、针片状颗粒含量、石粉含量、砂子细度模数等指标检测,并根据相关的设计要求，及时将试验成果整理上报监理部门,为生产出合格的成品料提供依据。
砂石骨料生产质量技术要求见砂石骨料生产质量指标。
混凝土细骨料质量指标 表4-3
项目
指标
备注
细料
细度模数
2.4~2。8

含泥量(％)
＜3
＜0。08mm颗粒
石粉含量(%）
常规混凝土
12～16
＜0。16mm颗粒
碾压混凝土
16～20
含水量（％）
＜6

粗
骨
料

大石
〈0。5

含水量(％）
小石、中石
<1

大石
〈0。5

坚固性(%)
〈5

软弱颗粒(%)
<3

超径、逊径（％）
超径
〈5
原孔筛试验
逊径
<10
针片状含量 (%）
〈15

混凝土粗骨料质量指标 表4-4
垫层料质量控制指标 表4-5
序号
项 目
指 标
备 注
1
最大粒径（mm)
80

2
粒径小于5mm的含量（%）
40

3
粒径小于0.075mm的含量(%）
8。2

4
干密度（t/m3）
2.34

5
孔隙率（％）
16.7

过渡料质量控制指标 表4-6
序号
项 目
指 标
备 注
1
最大粒径（mm）
300

2
粒径小于5mm的含量（％）
16～33

3
粒径小于0.075mm的含量(%）
2~5

4
干密度(t/m3）
2。33

5
孔隙率（％）
17.4

4。9砂石骨料检测项目及内容
4。9.1试验仪器
取样桶、托盘、天平、台秤、砂石标准筛针片状规准仪、电烘箱、振动摇筛机、中径筛、烧杯、容升桶。
4。9.2砂石骨料实验检测项目及内容
a。细骨料:颗粒分析、超径、含泥量、泥块含量、含水量；
b.粗骨料：骨料超逊径、针片状含量、骨料含泥量；
a. 生产当中骨料检验每8小时或每工作班检测一次，细骨料每600～1200T为一批次；粗骨料、混合料、破碎石每2000T为一批次,卵石每1000T为一批次；
b. 检验分日常抽样检验和出厂跟踪检验.
积石峡水电站工程砂石骨料、填筑料质量控制表 表4-7
名称
检测项目
取样地点
取样批次
检测
目的
控制指标
备注
天
然
砂
细度模数
筛分楼
600－1200t
堆存
2.2－3.0

含泥量
筛分楼
600－1200t
堆存
≤3％
不应含有粘土团
含水量
装料仓
600－1200t
出厂
≤6％

人
工
砂
细度模数
制砂车间
600t
堆存
2.4－2.8

石粉含量
制砂车间
600t
堆存
≤6－18％

粗
骨
料
含泥量
(D20。D40粒径）
出料皮带
1000t
出厂
≤1％
各粒径级均不应含有粘土团
含泥量
（D80。D150粒径)
出料皮带
1000t
出厂
≤0.5％

针片状
颗粒含量
出料皮带
1000t
出厂
≤15%

超径含量
出料皮带
1000t
出厂
≤5％

逊径含量
出料皮带
1000t
出厂
≤10％

破碎石含量
出料皮带
1000t
出厂
≤10％

4.10资料整理
原始资料按照试验标准、规范及其他的相关技术文件中规定的格式填写,原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改作废的数据，应由记录者划两道居中的水平线，将正确的数据填写在上方并加盖印章。检验数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，单位采用法定计量单位。按一定的时间段将检测数据进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门.原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。
第五章 砂石骨料开采
5.1概述
5.1.1地理位置
甘河滩料场位于甘肃省积石县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，甘河滩料场距坝址公路里程9.0～11。0Kｍ，距大河家镇约4.2Kｍ，目前交通条件相对较好，主要通过刘大公路简易公路的主干线及支线与外界相通，目前业主已修建料场至大坝进厂专用公路，交通便利。
5。1.2地形地貌
甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧、崔家峡出口约3Kｍ处，崔家峡谷常年有流水,流量相对较小，每年5～7月份受当地老乡浇地影响，崔家峡谷下游的干沟沟内基本无流水，其它月份干沟沟内有流水,料场区地形变化不大,属南高北低,总体坡降为6.9%,东西向呈冲沟与河漫滩相交错.
5.1.3地质条件
甘河滩料场地面高程1960～2060m，为洪冲击物组成，砂砾石层厚度大，最厚为25m，绝大部分砂砾石裸露地表,覆盖层较薄，局部为新改造的耕地,该产地砂砾料中，砾石磨圆度和分选性差，含泥料较大，超径漂石、蛮石多，但岩性坚硬，砾石成份以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等.
5.1.4水文条件
由于甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧，属陆地料场，甘河滩料场高程为1960~2060m，积石峡黄河段河面高程约1770m，因此在料场砂石料开采加工期可不考虑黄河防汛措施，但甘河滩料场位于崔家峡谷出口约3km，因此在每年汛期要考虑料场区及崔家峡谷的防洪与防汛,以确保料场开采的顺利施工。
5。2料源及料源质量分析
甘河滩料场以甘肃甘河滩村为界，南面以简易公路为界,东西向约宽480m,南北向长约1300m，总面积为930.9亩，面积为0.62km²，开采有效深度8～15m.
甘河滩砂石料场物理化学性质试验表明:砾石成分以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等，砾石超径漂石较多,含泥量较大，<150mm砾石级配较好,粒度模数平均值为7。74 ,比重平均为2。85 t/m³，针片状颗粒含量1。05%，软弱颗粒含量1.79％，空隙率、吸水率、含泥量、有机质So³含量及坚固性损失率等指标均满足混凝土粗骨料的技术要求.细骨料平均粒径0。45mm,粒度模数2.66，干松密度1。54t/m³，比重2。8t/m³,其含泥量(平均8.8%）,孔隙率（平均为45.2％），膨胀率(平均值为12.8%)，三相指标超标,可采用冲洗工艺进行改善。云母、有机质So3含量等其他指标均满足技术要求。该料场，属陆地料场，开采方便，储量丰富，但〉150mm超径石、漂石、蛮石含量多，砂子含量较少,需通过制砂加工工艺进行改善.
甘沟料场粗骨料试验成果汇总表 表5—1
项目
砂砾石比（％）
颗粒级配（％）
粒度模数
天
然
含
水
量
（%）
密度（G/CM3）
数值
粒径（mm）
粒径（mm)
天
然
表观密度
值别
＞150
150－5
＜5
150－80
80－40
40－20
20－5
技术
标准

6。25-8.3

＞1.6
平均值
31.9
55.4
15。6
33.7
24.4
17.5
24.4
7.68
2.7
2。22
2。83
最大值
39.2
60。8
19。2
40。6
26。2
23。6
29。1
7.84
2.6
2。24
2。9
最小值
15.8
47。4
7。9
26。3
21.8
14。9
21。1
7。54
2.9
2.19
2.75
从表5—1中可以看出该料场综合砂砾石比为〉150mm、蛮石含量占31.9% ，150～5mm的砾石占55。4％，〈5mm砂占15。6%.
5.3混凝土骨料质量评价
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
投标单位：青海创盈投资集团有限公司 3-21
积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件 第三篇 运行组织及规程
甘沟混凝土细骨料试验成果汇总表 表5—2
项目
砂砾石比（%）
颗粒级配（％）
平均粒径 （MM）
细度模数
数值
粒径(mm)
粒径(mm）
值别
5。0－2。5
2。5－1.255
1.25－0。63
0.63－0.315
0.315－0。158
＜0.158
技术
标准

0。36－0.5
2.2－3。0
平均值
12。7
10.2
23。5
23。1
17.3

0。39
2。34
最大值
17。2
13.7
27.6
28.5
23.1

0。46
2.76
最小值
8。3
7.5
21.9
18。8
12。9

0。32
2。06
5。3。1混凝土粗骨料质量评价
甘河滩料场混凝土粗骨料中，大于150mm的砾石占31。9％，150～80mm粒径占33。7％，80~40mm粒径占24。4％，40～20mm粒径占17.5%,20～5mm粒径占24.4%，可以看出开采区大于150mm的超径石含量较多，而中、小石含量较少,符合粒度模数7。638。30的技术要求，比重为2.75~2.90g/cm³,均值为2.83g/cm³，针片状颗粒含量为0.3~1.5％均值为0.7％,小于15％软弱颗粒含量平均值为2.7%，满足规程〈5%的要求，含泥量最大值为1。8%，均值为1.0％，其他物理性质、化学性质均满足规程技术要求.
5.3.2混凝土细骨料质量评价
甘河滩砂石料场混凝土细骨料在料场试样中占15.6%，砂的细度模数2。06～2。76之间，平均值为2.34,含泥量3。8－20％，均值为8.97%，不符合规程〈3％的技术要求，有机质含量浅于标准色，吸水率为1.3～2.3％，均值为1。9%。
5。3。3结论说明
粗骨料化学性质和物理性质均符合规程技术要求,细骨料有两项指标不符和要求：A、孔隙率平均值为47.9%,略超规范要求.B、含泥量个别样品含量较多，最大可达17.9%,平均值为13。6%，超过规程<3％技术要求。
由于天然级配与混凝土级配难以吻合,总是存在有一些粒径的骨料含量较多，另一些粒径短缺。即为天然骨料中、大石多于中、小石，可将部分特大石、大石破碎，以满足短缺骨料达到最多，尽量减少二次破碎和新的弃料，以降低加工费用.
根据甘河滩料场及料场加工工艺的情况及甘河滩自然级配，特大石和大石较多，含量分别为33。7%和24。4%，而中石含量较少，占17.5 %，而小石含量占24。4%,而砂子占量较少，占15.6％，需要补充，将特大石全部用于破碎加工，大石在利用料以外剩余部分进行加工，分别补充中石.小石进行加工补充砂，以减少弃料,节约整体成本。根据发包方人出具的开采总量500万吨计算,应计划开采223.21万m³，扣除垫层料量6。66万m³，过渡层量26。89万m³，其余为成品骨料开采量为189。66万m³,成品骨料破碎、制砂及堆放、运输期间按3%的损耗考虑，具体用量见表：
砂石骨料自然级配与设计需求量比较表 表5-3
名称
无用层体积
有用层体积
大于150蛮石
砾石净储量
计划开采量
骨料储量
净砂
储量
< 300
〈 80
150—80
80—40
40—20
20-50
自然级配

31.9%
52.5％

33.7％
24.4％
17.5％
24.4％
15。6%

自然级配料原
40。56
689.18
219。85
361。82

121.93
88.28
63.32
88。28
107.51

骨料用量

0
4.69
65.33
44。73
41.9

垫层用量

7.12
新制（4.35)
26。89

过度用量

6。66
开采净量

71。2

223.21
33。7+
5。68
24.4
17.5
24.4
29.59

破碎量

—33。7+5。68
—19。61
47.9
20.43
16.66

5.4砂石场开采
5。4.1施工特性
甘河滩砂石料场距积石峡坝址约9.5km,右岸阴家山南侧,崔家峡谷出口3 km冲击砂砾石河漫滩阶地上，料场地形较零星不完整，南高北低，但属于交通方便、可采率较高，料场东南侧与筛分系统相连.本料场砂砾石开采厚度为8~15m，其砂砾石分别储量为：砂107。51万m3、粗骨料361.82万m3、〉150mm的超径为219.85万 m3。
5。4.2 料场规划
为了有效利用料场资源和开采砂砾石，计划将业主提供的甘河滩料场总体进行测量放点后,将开采区别划分为6个小区,即补充料场、AⅠ、AⅡ、BⅠ、CⅠ、CⅡ，先将残余覆盖层剥离干净，保证裸露出的有用砂砾石表面无杂物,覆盖层用推土机清理干净进行采料，挖掘机装运，局部用人工清理。
料场规划详见图6-3。
5。4.3料场开采遵循的原则
5.4.3.1采取自上而下,分层降段开采。
5.4。3。2覆盖层在毛料开采前一次性全部剥离完成，以避免与毛料混料。同时，形成毛料开采平台推进方向的初始掌子面。
5.4.3.3开采过程中及时清除夹泥层，确保有用料质量.
5。4.3。4采用梯段开采方案，确保毛料达到粗碎加工要求的最佳破碎度及块径，便于挖装作业。
5.4.3.5开采过程中及时处理好料区排水。
5。4。3。6料场开采、运输方案及挖装、运输等施工机械设备能力必须满足加工系统高峰期强度要求.
5。4。4掌子面及开挖梯段
5。4.4.1根据地形、地质资料及征地开采边线范围,料场开采掌子面方向为东偏南方向，初始开采高程为1990m.
5。4.4.2根据地质资料并结合我单位长期积累的类似工程施工经验，综合考虑为本工程所配置的挖装机械设备及有关参数,确定梯段高度为3～4m。
5。4。4.3每一梯段设置一个宽2m的安全平台，保证足够的回车场地。
5.4.4.4 覆盖层及表层强风化岩石坡比按1:0。8设计。
5。4。5施工道路、电布置
5。4。5。1在砂砾石开采前,首先由料场道路处修筑一条宽12m，贯穿整个料场的临时道路，作为施工用主要道路。再修建与主干道相通，宽为8m的临时道路临时道路利用反铲，同时用推土机配合平整，临时道路随开挖部位变化，逐层改变，道路坡度不