沥青油面施工方案.doc

沥
青
混
凝
土
面
层
施
工
方
案
1、编制依据：
1。1.《城市道路施工及验收规范》（CJJ—91）;
1。2。《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90）;
1。3.《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98）;
1。4 《沥青路面施工及验收规范》(GB50092—96)
2、施工准备
2.1.根据施工场地，做好总平面布置,施工用水、临时排水、用电要接到位。
2。3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。
2。4根据基层总进度计划,编制月、周计划，明确分工责任到人。
3、 施工方法
3.1、混合料的拌和
(1）粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）按目标配合比设计,生产配合比设计,生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产.
（3)每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃,不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140—150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示.
沥青混合料的施工温度(℃)
沥青加热温度：160-170
矿料温度:170—180
混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃
混合料运输到现场：温度不低于140-150
摊铺温度正常施工:低于130-140，不超过165 低温施工 不低于140—150，不超过175
碾压温度正常施工:130-140不低于120 低温施工 140-150不低于130
碾压终了温度：不低于70
（5)热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒.
(6)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50s（其中干拌时间不得小于5s）.
（7)拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现象,不符合要求时不得使用，并应及时调整.
(8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度.
（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时.
3.2、混合料的运输
（1）从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距.
（2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时,运料车用篷布覆盖。
(3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺推动前进。
（4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施,白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程.
3。3、混合料的摊铺
（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
(2）本道路路面宽10米,分二幅进行摊铺，每幅5米分两层，第一层铺40mm AC—20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mm AC—20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁.
(3)正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（4)摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
(5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
(6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料.
（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时,都不得摊铺混料。
（8）混合料遇到水,一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。
3。4、混合料的压实
(1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行.
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段.
A、初压:摊铺之后立即进行（高温碾压)，用静态二轮压路机完成(2遍）,初压温度控制在130°—140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整.
B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3—4遍，再用轮胎压路机碾压4—6遍，使其达到压实度。
C:终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹(终了温度大于80℃)。
（4)初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度.要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
（6）在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动.
（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
（9)摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复.压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
3.5、接缝的处理
(1)纵、横向两种接缝边应垂直拼缝.
（2)在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压.碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
(3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝.横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m.横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
3。6、施工工艺流程
沥青混凝土路面面层施工工艺框图
矿料选择
拌和设备安装

进场沥青材质鉴定
矿料物理性能检测

拌和设备检修与调试

混合料配合比
设计与报批

导热油加热

拌和机冷热料调试
摊铺机组装

基层检验验收
试验段混合料拌和
摊铺机调试

试验段摊铺与碾压
全面检查

测量放样

试验段总结报告

安装缘石

拌和机正式生产

沥青混合料运输

沥青混合料摊铺

混合料碾压成型

检测验收

开放交通

沥青路面面层施工工艺框图说明
（1）.进场的沥青材料的各项指标经实验合格后方可用于施工、粗、细集料与填料的质量经检验符合要求后进行混合料配比实验。同时可进行拌和与摊铺设备的组装、调试工作，基层验收工作，安装路缘石、路边石等工作。在铺设之前准确放样。
（2).根据试验段确定的各组参数，指导以后的生产工作。
（3）。正式投入生产后，按照试验段确定的施工工艺，进行混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等工序施工。
（4)。施工完成后，按规定程序检查验收。
4、施工质量控制
4。1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。
4。2.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关.
4。3。铺筑试验段:在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：
（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；
（2）材料的松铺系数；
（3）确定每一作业段的合适长度;
(4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4-5 cm）左右。
5。4。沥青路面层的各项指标:中线高程误差： （±20）mm
宽度误差： (-20)mm
坡度误差： （±0。3％）
平整度误差： （≤2。6）mm
厚度： （+20,—5)mm
压实度: (≥95)
5、施工安全措施及文明施工措施：
5.1.管理措施
5.1.1建立安全生产检查制度。项目部每周进行一次安全大检查,对每个施工项目进行危险点预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞,树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制。
5.1.2．按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工,连续施工必须进行跨月度交底。
5。2.施工安全措施
a．对施工人员技术和体质要求:
b．所有施工人员年龄必须在18—50周岁之间，经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。
c．从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。
d．机械操作注意事项:
e．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
f．机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸.
g．操作人员严禁酒后上班.
h．机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志,并设专人站在操作人员能看清的地方指挥.
i． 施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。
j。夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。

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