渠下排洪涵洞施工方案.doc

大广坝水利水电二期（灌区）陀兴干渠施工Ⅱ标工程 施工方案
目 录
一．工程概况 1
1。1设计概况 1
1。2自然条件 2
1.3地质条件 3
1.4 施工条件 3
1.5主要材料与生活物质供应情况 3
1.6 施工用电 3
二．编制依据 4
三．主要的施工方法 4
3.1箱涵主要施工程序 4
3.2管涵施工程序 11
3。3土方回填施工 13
四。主要的人员、机械设备配置 13
4。1、主要人员配置 13
4。2、主要的施工机械设备配置 14
五、质量控制措施 14
5.1质量管理措施 14
5。2质量控制要求 16
5。3特殊施工质量控制措施 17
六、安全文明施工及环境保护措施 19
6.1安全施工 19
6。2文明施工 20
七、环境保护措施 21
7.1环境保护方面的问题 21
7。2环境保护的目标 22
7。3环境保护措施 23
陀兴干渠Ⅱ标渠下排洪涵洞
施工方案
一．工程概况
1.1设计概况
陀兴干渠Ⅱ标乐东段在新村仔跨越界河（南港沟）进入乐东县境内.进入乐东县境后,经尖峰镇新村仔村、黑眉村、内冲村、葫芦门村、红门老村、红门新村、三道村、翁毛村，跨越黑眉沟、白沙河及其支流响水溪，进入佛罗镇再经白井村、永德村，于新坡村后西线铁路西侧分支为六支渠和13干斗支渠。渠线全长23。63km,设计流量9.3～1。13m3／s，加大流量11.16～1.36m3／s，最小流量5。12~0。62m3／s，灌溉面积l3.03万亩。
本工程共设计渠下排洪涵洞14座,其中箱涵9座、管涵5座。箱涵采用现浇C20 钢筋砼结构，涵体厚度25～40cm不等；管涵采用普通钢筋混凝土平口管,管节长2.0米，壁厚9cm.排洪管涵、涵洞顶距干渠渠底50~60cm，进出口均设现浇C15混凝土八字翼墙及护坦。排洪涵纵坡按实测沟道纵坡以不过多淹没耕地，进流平顺，出口通常为原则确定。伸缩缝宽2 cm采用652型橡胶止水带，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。渠下排洪涵洞特性见下页。
1.2自然条件
项目区年平均气温为24.5℃，年内最高气温出现在4～7月，极端最高气温为39.5℃，最低气温出现在12~2月，极端最低气温为0。1℃。灌区年平均相对湿度为79％；月平均最大湿度87％，多出现在9月，月平均最小湿度67%，多出现在6月。灌区多年平均降水量l 287.6mm(1958～2003年),最多年降水量2232mm(2001年),最少年降水量669mm（1993年),降水在年内分配极不均匀，11月~次年4月为旱季，其降水量约占全年降水量的10.3％,5～10月为湿季，其降水量约占全年降水量的89.7%,且集中在8~9月。年平均蒸发量1700～1942mm，自东向西与自南向北递增,是全岛蒸发量最大的地区。灌区夏、秋多吹偏南风，冬、春多吹偏北风，风速内陆小于沿海，多年平均风速3。7m／s，实测最大风速40m／s，多年平均10分钟最大平均风速为21。8m／s。
陀兴干渠渠下排洪涵洞工程特性表
序号
排洪涵编号
对应干渠桩号
排洪流量（m3/s）
形式
长度(m)
孔数（孔)
断面（m）
纵坡（i)
衬砌厚度（cm）
侧墙
顶板
底板
1
13#
19+086.30
1。18
管涵
28。26
1
ф1000（mm）
1/50
—
-
-
2
14#
20+160。82
19.8
箱涵
25。83
2
2.5×1。8
1/250
30
30
30
3
15＃
21+091.39
10.7
箱涵
25。54
2
2。5×1.1
1/340
30
30
30
4
16#
25+060。37
147
箱涵
30
6
3.0×2。6
1/250
35
40
70
5
17#
25+886.84
11。5
箱涵
25。28
2
2。5×1。2
1/100
40
30
40
6
18#
27+277。81
23。3
箱涵
24.11
1
3。5×2.5
1/350
40
35
40
7
19＃
28+841.17
9.89
箱涵
24.45
1
2。5×1.6
1/100
40
30
40
8
20#
29+013.45
0。84
管涵
24.22
1
ф800（mm）
1/150
—
—
—
9
21#
30+798.96
41。8
箱涵
23.6
5
3.0×1.2
1/150
40
35
40
10
22#
32+490.47
41。8
箱涵
27。4
2
3.5×2。1
1/150
40
35
40
11
23#
33+662。16
88。4
箱涵
22.3
5
3。0×2。5
1/240
40
30
40
12
24#
36+717。30
37。8
管涵
20
18
ф1000（mm）
1/250
-
-
-
13
25#
39+887.24
—
管涵
10。69
1
ф500（mm）
1/50
—
—
—
14
26#
40+303.98
0。78
管涵
16.16
2
ф500（mm）
1/70
—
-
—
1.3地质条件
桩号7+868.42～42+220。84为新建渠段，属滨海渠道，新建渠道区出露的地层主要有：第四系全新统(Q4)冲积物，上更新统八所组（Q3bs)中砂、细砂、粉砂及粗砂，中更新统北海组（Q2bh)粉土质砂、中砂、粗砂及粉质粘土.其中桩号7+868。4 1～40+845。0渠段地层为中更新统北海组（Q2bh)粉土质砂、中砂、粗砂及粉质粘土,桩号40+845.O～42+220。84渠段地层为上更新统八所组(Q3bs)中砂、细砂、粉砂及粗砂。
1.4 施工条件
本工程对外交通主要依托海榆西线、西线高速公路及原有的乡镇公路，只要修建临时公路就可与此连接，对外交通方便。
1.5主要材料与生活物质供应情况
钢材、水泥、木材、油料、砖或砌块及其他五金、化工、电力等建筑材料、生活物质可以从乐东县或东方市外运,也可以从海口、三亚取得补充货源，当地的杂木资源可以作为模板支撑系统的补充木料来源。
根据渠道工程特点，原则上，渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。拟建工程渠道沿线填土料丰富，可以就近取土；大广坝水利水电二期(灌区）工程陀兴干渠施工Ⅱ标混凝土细骨料采用感城砂砾料场、南感河砂砾料场、白沙河砂砾料场，粗骨料及块石料采用领头山花岗岩人工骨料厂。全灌区渠系所需砂石料全部外购,不考虑专门的砂石料生产系统。
1.6 施工用电
工程区已有6kV、10kV、35kV高压输电线路通过,送配电至各个乡镇。灌区建筑物施工用电可就近引接电网电源，部分输水线路用电较为困难时拟采用120kW移动式柴油发电机作为施工电源。
工地照明电源与施工动力电源共同取自附近的配电所。
二．编制依据
1、大广坝水利水电二期（灌区）工程陀兴干渠II标招、投标文件（DGB2—SG-028）。
2、大广坝水利水电二期（灌区)工程陀兴干渠II标施工设计图纸。
3、大广坝水利水电二期(灌区）工程陀兴干渠II标实施性施工组织设计。
4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93.
5、《土工试验规程》SL237—1999。
6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378—2007。
7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94.
8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》（SL／T225—1998）.
9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007。
10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008.
11、国家现行的有关质量标准、规程、规范等。
12、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-94）;
13、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001.
三．主要的施工方法
3。1箱涵主要施工程序
3.1。1渠下排洪涵洞施工程序
基 础
开 挖
测 量
放 线
基 础
垫 层
混凝土
涵体钢 筋
外边模、内 模
浇 筑
混 凝土
砼
养 护
完成
箱涵回 填

3。1.2主要施工方法
（1）测量放线
测量人员根据业主提供的测设基准点和设计施工图纸给定的渠下排洪涵洞进、出口位置坐标，用全站仪定出渠下涵的中心轴线以及开挖轮廓线。并在渠下排洪涵洞的附近施工范围外引桩妥善保护且做明显标记,以便施工时做测量控制之用。
（2）基础开挖与处理
根据放样结果,先以反铲开挖基坑为主，两侧留出0.5m宽的工作面，并在已开挖好的基坑周围利用开挖出的土料做简易的挡水围堰，以防雨水进入基坑，至设计标高0.2~0.3m以上时，反铲辅以人工按设计标高开挖修整，设计开挖边坡按1：1（根据现场实际情况调整)放坡。箱涵涵身段及进出口喇叭裤基槽开挖完成后，人工平整基槽，用10t平碾碾压实,压实相对密度大于等于0。7;局部压路机无法到位的部位,使用液压振动板或电动蛙夯夯实。如现场开挖检验后未达到要求，则应会同监理及设代进行基础地基处理，取样合格后,经监理工程师验收合格后，进行下一道工序。
施工中如遇到特殊的地质条件，应立即通知现场监理工程师,并会同设计、业主共同商定处理措施。
3。1.3箱涵钢筋砼施工
管身段施工总体工艺流程见下图
施工准备
钢筋安装
止水带、模板安装
钢筋、模板、清理验收
养 护
钢筋加工、运输
模板加工、运输
砼浇筑
移动拌和站拌制砼
砼搅拌车运输
入仓

(1) 钢筋工程
1） 原材供应
① 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批、分牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混放。
② 加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料,必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组,钢筋复试通过后,方能批准使用.钢筋焊接必须进行焊接试验强度满足要求后方可用于施工。
2) 钢筋的检验
检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性,不得在同一根钢筋上截取两根或两根以上同用途试件。钢筋取样时先截取钢筋端部500mm再取试样，每组试样要分别标记。在拉力试验中,应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为不合格；冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。
3） 钢筋加工
① 钢筋放样
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工.
② 钢筋下料
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。
现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋下料制作，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
伸缩缝处钢筋遇橡胶止水带时可弯折。
③ 钢筋搭接
为了节约钢筋和充分利用短钢筋，本工程钢筋制安均采用单面焊接的形式连接，搭接长度≥10d。
④ 做配料单之前,要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求。
⑤ 钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用调直机调直后，用钢筋钳剪段;
一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；
钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；
4）钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场监理工程师批准后使用。
5）钢筋的绑扎
现场施工技术人员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。
底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确的测量放线，确定钢筋位置；排洪涵底板双层钢筋，依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。
墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇注后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对墙体而言,主要任务是绑扎分布钢筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整;施工中，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距,采用Φ14斜筋二道绑扎加固.
顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎待箱涵内模支立完毕后与墙体钢筋绑扎同时进行。
钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在模板和钢筋之间。
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋尺寸、大小均应符合施工图纸的规定要求。
6） 钢筋工程安全技术措施
A。钢筋加工：
① 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
② 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③ 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
B。钢筋安装：
① 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上下卸料要注意安全。
② 安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨天气时不准操作和站人。
③ 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作.
④ 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
⑤ 钢筋调直采用卷扬机,固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源.作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人员严禁离岗.
⑥ 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
⑦ 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⑧ 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。
⑨ 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人
(2） 模板工程
1) 结合本标段工程实际，渠下排洪涵洞的模板大部分采用组合钢模，局部辅以木模板。
模板安装可与相应部位的钢筋穿插进行,所有模板间隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑,接缝严密,不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。
模板支撑:涵身段侧墙内侧及顶板均采用满堂红脚手架进行固定，控制顶板底面高程为设计的板底混凝土高程;侧墙外侧均采用双排脚手架加斜支撑进行加固。
2） 安全措施
排洪涵洞在施工过程中,若遇到危险系数较高的石方明挖过程中，从钻孔、放药、起爆到出渣过程必须由专职安全员负责，以把安全事故发生的可能性控制为零。
排洪涵洞的施工少部分为高空作业, 为确保安全，所有脚手架搭设都严格按规范进行，并由专人检查脚手架的安全度。
操作人员各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时,必须搭设脚手架.装拆施工时，除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要正确带上安全带、安全帽等劳动保护用品， 专门从事特种作业的特种工人，全部持证上岗，必须按规定程序进行操作。
由于施工行驶的车辆多，施工的人员多，机械设备多，施工时要注意人员、车辆及机械设备的安全;定期对所使用的机械设备、车辆进行检查和保养;
施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电.施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持灯具，采用符合安全要求的电压。配电系统设置两级触电保护。
在夜间施工过程中,必须有专职电工和安全员在施工现场负责值班,确保安全用电和生产。基坑周边要作好临边防护，靠临时便道侧用钢管架临边防护并用铁皮围护。
(3)混凝土浇筑
1) 原材料的选用及其质量的控制
① 水泥：同一工作段选用同一厂家生产的同一规格的水泥;
② 砂：要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性能好，且不包括团块、盐碱、壤土、有机物及其它有害杂质。细度模数控制在2。2～3。0内,含泥量小于3％，含水量小于4%.
③ 碎石:选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15％内，逊径应小于10％,针片状含量不大于10％。
④ 拌制和养护用水:拌制和养护混凝土，应选用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
2) 材料的运输和存贮
由于本工程采用的是移动式拌和设备，因此材料的运输和存贮上，一定要防止被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合贮存;施工前，首先根据计划作业的施工段估算待浇注的混凝土量，按照施工配合比换算集料的用量，采取限量存贮的方式；拌制混凝土所用的水泥，应在适当的地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质，并按进场的先后顺序先存先用。
3) 混凝土的浇筑
为使混凝土浇筑完毕，外观质量达到标准,在浇筑前要做好充分的准备工作,现场技术人员根据混凝土浇筑方案向混凝土施工作业人员进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备，保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求.
① 混凝土的拌制、运输
本工程渠下涵的混凝土距营地较远的采用移动式js350拌合机拌制，距营地较近的采用营地拌合站集中供应的方式。拌制时严格按照配合比参数进行各种原材料的称量控制。如果混凝土出现离析现象，要严格控制振捣时间，适时进行混凝土复振，以避免混凝土出现蜂窝麻面现象。
② 浇筑时应注意的要点
a 、混凝土振捣工作安排有经验的混凝土工操作。振捣时应从浇筑层的下端开始,逐步上移,棒插入点间距不大于40cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20～30s，严禁漏振过振。
b、墙体混凝土浇注时采取分层浇注，分层厚度不超过40cm.上下两层浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间，浇筑上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土5~10cm，避免冷缝的出现。混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。
c 、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
d、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋等的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e、 施工缝位置：涵身段采取分段浇注，每段又分底板、下掖角一次浇注,侧墙及顶板一次浇注完成，施工缝位置设在下掖角上部约50～70cm处;在进行侧墙及顶板次浇注时，水平施工缝在砼浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛的方式。凿毛砼强度应达到2。5MPa。在清除掉已硬化砼表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。
f、拆模养护:在砼浇筑完毕后，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为5～7天不等。模板拆除时,一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。顶板底模的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间.拆模时，同步养护砼抗压强度必须达到75％设计强度。
同一仓号的模板,本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬，模板应及时清除粘附的灰浆,堆放整齐.根据气温情况,砼浇筑完毕后10～20h,麻袋覆盖后人工洒水养护,立面涂刷砼养护剂并挂麻袋洒水养护，连续养护28天时间.
3。2管涵施工程序
3.2。1施工工艺框图
测量放线
开挖基槽
基槽检验
基槽处理
管座砼浇筑
管缝处理
端墙砼浇筑
施工准备
浆砌石砌筑
批挡
管涵吊装、就位

基坑回填

3.2。2施工方法及工艺说明：
1）测量放线、基础开挖方法同箱涵施工工序。
2）管座混凝土浇筑：浇筑砼前，必须按照图纸、设计的要求，控制好管涵进出口高程,明确施工的配合比，计量准确,并按规范的要求及时联系试验人员进行试块的取样。
3）管涵吊装：预制C20混凝土管在八所或乐东预制厂家购买，管涵采用反铲吊装，反铲吊装时，按照测量放出的边线及中线，人工配合反铲调整就位.安装就位后，及时用石头塞着管子两侧,防止管子偏移,等管子安装完成后,采用混凝土浇筑管座上部混凝土.涵管安装时顺水流坡度安装平顺.
4)管缝施工：接缝采用热沥青浸炼过的麻絮填塞，再用热沥青填充,最后用三毡四油贴在缝外。然后圆管外壁套C20混凝土配套套管。
5）端墙砼、进出口混凝土挡墙施工:按照图纸的施工尺寸、形状及施工规范进行施工，平顺美观。
3。3土方回填施工
涵洞周围的填筑在箱涵洞身混凝土达到要求的强度后，外观验收合格后便可进行。土方填料采用渠道开挖的原土料，装载机、推土机、手扶式振动碾和平板振动夯进行作业，分层铺筑压实.
(1）土方夯填或回填料原则上利用就近开挖的土料,当开挖料为粗砂，粘粒含量较少时，采用外调粘性土料与现场开挖料掺合使用，同时对夯填料应满足设计压实度要求,确保渠堤安全。
（2）填筑体在填筑前，必须清除基坑积水、杂物等。 回填压实过程中,应对称回填，干容重大于等于18KN/m3。同时注意保持结构物完好无损。
⑶当填筑部位地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
⑷分段填筑时作业面应分层统一铺土、统一碾压、夯实，并配备平土机具参与作业，严禁出现界沟.
⑸相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高温差时,应以斜坡面相接,坡度不得陡于1:4.
⑹在刚性建筑物周边及顶部填筑土方,应在建筑物强度达到设计强度75％以上的情况下施工;填土前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等;两侧1米范围内的填土，必须用小型机具压实，并保持平衡上升。
⑺填筑土料须符合设计要求，控制含水量，铺土厚度宜为25~30㎝,粘性土要求的压实度应不小于0.96；非粘性土要求的相对密度不小于0.7。
⑻墙背后填土，应符合下列要求：
墙背及伸缩缝经清理整修合格后,方可回填土方，填土应均衡上升；
挡土墙背回填土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄；
（9）墙后填土应考虑预加沉降量。
(10）墙后或岸坡排渗措施的施工程序,应先回填再开挖槽坑，然后依次铺设滤料等。
四。主要的人员、机械设备配置
4。1、主要人员配置
渠下排洪涵洞施工人员配置表（每座)
序号
工 种
数 量
备 注
1
管理人员
5

2
模板工
10

3
钢筋工
3

4
混凝土工
3

5
电、气焊工
2

6
架子工
6

7
辅助工
10

8
发电机维修工
2

合计

41

4。2、主要的施工机械设备配置
主要的施工机械设备配置表
序 号
设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
反 铲
DH320
台
3

2
装载机
HG951
台
3

3
电焊机
DX-500
台
2

4
气焊设备

套
2

5
柴油发电机
15KW
台
5

6
振捣器
Ф50
台
12

7
蛙式打夯机

台
6

8
自卸汽车
5～10t
辆
8

五、质量控制措施
5.1质量管理措施
1． 建立建全施工质量保证体系，实行谁施工谁负责的工程质量责任制，实行过程控制，下道工序检查上道工序,层层把关，一票否决，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态.
2． 在每项工程施工前，技术部门编制作业指导书并向作业队施工人员进行详细的技术交底.作业队充分做好施工前的各项准备工作，包括熟悉图纸、技术措施、施工工艺、质量标准、准备施工机具、设备、模板、施工环境等，确保施工过程的顺利和施工质量，准备不到位不得进入下道工序,质量管理部门拒签合格证。
3． 严格执行“三检制”：即施工班组自检，作业队复检，项目部质量管理部终检。每道工序经三检合格申请监理工程师验收后方可进行下道工序施工。申请监理工程师验收必须具有相应的检验和试验资料,并在规定时间报监理工程师批准后实施；每项工序完工后，及时向监理工程师提交自检报告的有关资料，得到其认可签认。
4． 配备符合质检要求的测量仪器，试验设备和测试器具，并按规定要求按期进行校验，不能满足质检计量精度要求的设备应停止使用.
5． 所有用于工程的原材料、半成品材料都必须按有关规范要求进行检验，不合格的产品一律不得进入施工场所，确保材料的产品质量，不合格的材料，物资部门按有关规定及时退货，不能退货时也应及时把不合格材料清出现场。
6． 施工过程中施工人员必须严格按照技术工艺要求施工，未经允许不得私自改变施工方法和操作工艺,施工作业层无权私自改变施工技术措施，如需改变必须经总工或技术部门负责人同意并经技术部门的书面通知方可实施,质检部门负责监督落实。
7． 质检人员严格按照规范、图纸、技术措施全过程进行监督检验，首先是做好各道工序的预检工作，对于出现的违规作业现象及时给予制止纠正，确保施工方法的正确，对施工过程进行全过程控制,确保整个施工过程的质量。
8． 施工质量采取全过程控制，按照施工顺序、要求标准做好施工监控记录，施工部位采用挂牌、记录的方法，详细记录施工部位、时间、施工方法、责任人，为实行质量追究制度提供完备清晰的依据
9． 定期召开质量专题会,提出有预见性、针对性的措施，防患于未然。
10． 开展技术培训及质量意识教育，牢固树立精品意识，要求全体职工通过学习施工工艺技术,质量意识有较大的提高，做到人人明白各自的质量职责、施工质量标准、技术要求等。特种作业人员持证上岗。
11． 制定质检员定期培训计划,加强质量管理，提高质检员业务水平，培养一流合格的质检员队伍。
12． 对隐蔽工程必须按规范要求作好施工记录，隐蔽前请监理工程师验收后方可进行隐蔽部位的施工。
13． 对存在重大危险源的重要施工项目要制定专项安全施工措施，按照安全操作规程执行，确保施工人员，设备及工程的安全.
14． 实行奖优罚劣制度，对工程施工质量实行优质优价，对达到规定质量目标的作业队的承包价进行奖励，对低于规定质量目标的作业队给予相应的降低并给予一定的处罚。对于关键部位的重点单元工程必须达到优良等级，否则本单元工程不予结算。
15． 每月安排生产计划时，应考虑每一个工作面施工的难易程度，合理安排各种资源，明确保证工程质量的措施，做到任务明确、施工有标准、责任落实到人，实行质量追究制度.
5.2质量控制要求
（1）模板和支架应优先采用钢材、木材和新型材料制作,并尽量少用木材，模板表面光洁平整,接缝严密，不漏浆。
(2)模板的作作和安状的允许偏差应符合《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000有关规定。
（3)模板和支架的型式应与结构特点和施工方法相适应，具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合规定，各项误差在规范允许的范围内。
（4）模板和支架的安装,应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑相适应。
(5）模板及支撑的架设,凡离地面3米以上的必须遵守有关的高空作业操作规程。 采用对拉件固定时，拆模后,应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除,并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光.
（6）拆除模板和支架的期限须符合下列要求：
1)不承重的侧面模板，应在强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时,方可拆模；在墩、柱及墙等部位，不宜低于3。5MPa.
2）承重模板和支架，应严格执行在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）方准拆模.
A 悬臂梁和悬臂板：跨度≤2.0m，为70%；跨度＞2 m，为100%；
B 其他梁、板和拱：跨度≤2.0m，为50％；2 m＜跨度≤8 m，为70％；跨度＞8m，为100％；
（8)支架和支撑宜支承在基础或基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
（9）橡胶止水带的材料性能符合下表要求：
橡胶止水带物理机载性能
序号
项 目
天然橡胶
合成橡胶
1
硬度(邵尔A）度
60±5
60±5
2
拉伸强度：Mpa ≥
≥18±
≥16
3
扯断伸长率 （%） ≥
450
400
4
定 伸 永 久 变 形
20
25
5
压缩永久变形

70℃×24h (％） ≤
35
35
23℃×168h（％） ≤
20
20
6
撕裂强度(N/m) ≥
35
35
7
脆性温度 ℃
-45
-40
8
热空气老化
70℃×72h
硬度变化（邵尔A）度
48

拉伸强度变化度（降低) %
40

伸长率变化率（降低） ％
20

70℃×96h
硬度变化（邵尔A）度 ≤

48
拉伸强度变化度(降低） ％

10
伸长率变化率（降低） %

20
9
臭氧老化50PPhm20％48h
12级
0级
5.3特殊施工质量控制措施
5。3.1高温施工质量控制措施
为确保混凝土施工质量，防止温度裂缝出现，结合进度计划安排，高温季节(室外气温高于30℃）原则上不安排混凝土施工。
如果出现特殊情况不能避开白天高温时，将采取如下措施施工：
1、降低混凝土浇筑温度
(1)加高料仓骨料的堆高,并搭盖凉棚，骨料洒水降温，对上料皮带也采用遮阳措施；
(2)控制进入拌合站的水泥温度，禁止使用水泥厂刚出炉的水泥直接拌制混凝土；
（3）必要时采取冰水拌和混凝土；
（4）加强管理，运输混凝土工具设隔热遮阳蓬,尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象,缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。混凝土水平运输采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土运输时间，以减少混凝土暴晒时间,减少温升,同时加快混凝土的入仓覆盖速度。必要时,混凝土运输车辆用水冲洗降温
（5)合理安排施工工序,尽量缩短各工序时间，加快混凝土入仓速度和仓面处理速度,并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工;
（6)仓面喷雾降温:高温季节浇筑混凝土时,外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度；
（7）加强砼表面养护:对浇筑完毕后的混凝土加以覆盖并洒水养护。没条件部位采用覆盖麻袋（或草袋）、专人洒水养护;
（8）将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在高温季节的低温时段施工。
2、降低混凝土的水化热温升
（1）选用中热或低热水泥品种；
（2）严格按实验室提供的配合比拌制混凝土；
（3）高温季节,对浇筑完毕后的混凝土加以覆盖并及时洒水养护。
3、温度监测
根据施工图纸和监理工程师的指示对于指定部位加强混凝土施工过程中的温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土浇筑温度和混凝土内部温度等.在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并加强已浇混凝土表面及内部温度的监测，以便为优化和调整施工方案及时提供科学的依据。
5.3。2雨季施工质量控制措施
进入雨季,工程部每天及时查询天气预报,提前采取预防措施、调整施工安排，混凝土施工尽量避开下雨时段。
如果出现特殊情况不能避开时，将采取如下措施：
1、开始混凝土施工前，根据现场实际地形情况,做好仓号外围防护工作，防止地面雨水直接进入仓号；
2、在施工现场备存数量充足的防雨彩条布,如果突发降雨，组织施工人员迅速遮盖工作面,及时对已入仓混凝土进行振捣处理；
3、遭遇雨水淋、冲、泡过的混凝土,待降雨停止后及时处理。对于尚未初凝的混凝土，视情况全部清理出仓号或加浆振捣后继续正常施工；对于已初凝的混凝土，按施工缝处理。
六、安全文明施工及环境保护措施
6。1安全施工
6.1.1职业健康安全
1．项目经理是安全第一责任者，项目部配备主抓安全的副经理1人。项目部对涉及安全生产方面的规章制度、文件通知项目部所有职工知晓.
2．项目部高度重视安全生产工作，坚定不移地贯彻执行“安全第一、预防为主"的方针.落实安全生产工作目标,制定安全职责,责任到人，并指定项目专或兼职安全员。开工前与作业队签订内容详尽的安全生产协议，明确职责、划分责任。
3．施工临时现场用电需进行精心设计，施工用机械设备、临建等要有验收记录.
4．项目部经常进行安全检查评分，确保各项安全规章制度得以制定、安全措施得以落实、安全目标得以实现。
5．项目部建立新职工入场教育、定期培训、班前活动制度,并落实;定期安全检查，对发现的问题发出整改通知,限期整改，并检查落实情况.
6．项目部建立危险品专门安全管理制度，重大危险源登记、上报、评估、监控制度，并制定应急预案。
7．进行爆破、吊装等危险作业，安排专门管理人员进行现场安全管理。
8．在与作业队签订的安全生产管理协议中应明确各自的安全生产管理职责、统一协调管理办法、处罚等内容。
6.1。2安全措施
1．施工安全的一般要求
进入施工现场的人员,必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。施工现场的洞、坑、沟、等危险处设置防护设施或明显标志。
2．特殊安全技术措施
安全用电
(1)电动工具在使用前必须进行认真检查，确认外壳绝缘良好并可靠接地后方可使用，必须设立漏电保护器.使用过程中必须戴好绝缘手套。使用磨光机时应戴好护目眼镜。
（2）严禁非电工人员私自拆接施工电源或检修任何电动工具。
(3)电源线及电焊皮线的拉设要规范，布局应合理安全，并应固定可靠,避免磨损后漏电伤人。电焊机必须采取防雨措施。
6.2文明施工
6。2.1文明施工目标
项目经理部针对本项目确定的文明施工目标为：创建安全文明工地。
6.2.2文明施工措施
⑴ 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
⑵ 由主管经理组织有关部室及工程技术部的有关人员制定文明施工的作业实施细则，每周由综合办公室按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理部领导汇报,提出进一步的整改措施.
⑶ 按施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置,使施工现场处于有序状态.
⑷ 风、水、电管线路布置要求架设有序，做到平、直、顺、整齐有序.在开挖阶段,喷锚支护及时跟进完成。
⑸