大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺.doc

大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺1。 施工流程施工流程见下图：水泥砂浆灌缝安装侧模、沥青板安装滑模安装溜槽砼浇筑、压面吊拆滑模拆除侧模砼养护基面平整模板制作面板砼施工流程图2。施工方法面板采用滑模技术,按从下往上的连续施工。整个大坝分为3个工作面。为了便于流水作业，提高施工强度，面板砼均采用分序浇筑，即跳仓施工。根据砼面板工程量小，分布面积广的特点.本工程采用拌和楼统一拌制砼，砼运输车运输至施工面，再通过溜槽入仓.人工摊铺，使用直径不大于50mm的插入式振捣器.由于面板其结构面薄且暴露面积大，所以面板的砼水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势，面板表面及时保温保湿，有利于降低砼的热交换系数，减缓沉降和干缩变形。拟采用砼表面铺设保湿麻布袋的方式养护。其中滑模台车优先考虑购买。面板砼浇筑应注意的如下几点：（1)滑动模板的设计采用无轨滑模.模板宽度为1。0m,长7m。设有铺料、振捣、光面的操作平台，配备相应的通讯设施和安全保证设施。构造如下所示：每台滑模配备2台5t转扬机，卷扬机固定在坝顶.施工时间，滑模的滑升速度适宜为12m/h.最大滑升速度不应大于4m/h。 滑模重量的设计：模板重量应满足下式要求.（G1+G2）cos 式中G1、G2模板的自重、配重，KN；滑模面板与水平面的夹角；p新浇砼堆斜面上滑模的浮托力；KN。 p由下式计算： pPnLb sin式中 Pn内倾模板的砼侧压力,KPa； L滑动模板长度即所浇砼板的宽度，m；b滑动模板宽度，m；砼侧压力选用5kpa。计算得:（G1+G2）10。9 KN。滑模板牵引力计算: T=(Gsin+fG cos+F）K 式中 T滑模牵引力，KN； G滑模自重加配重，KN;f滑模与侧模间滑动摩擦系数;刮板与新浇筑砼之间的黏结力,KN/m2； F滑动与新浇砼板接触的表面面积，m2；K安全系数,取35.式中G取10.9 KN,f取0。2，为0。5 KN/m2，K 取5，T43.75KN。设计拟采用2台5t卷扬机，能满足牵引力要求。(系数按照水工建筑物滑动模板施工技术规范取值.）（2）侧模侧模采用25cm高钢模，采用型钢三角架机具来固定,支架上设微调螺栓.具有支承滑模、做滑模轨道。限制砼侧向变形的作用.（3）砼运输坝面砼运输采用砼运输车运输，坝面采用溜槽运输，溜槽搭设应注意以下几点：1)溜槽采用12mm钢板卷制成半圆形或梯形，内表面应平整光滑.2）6m宽的板块布置一条溜槽，上接集料斗，下至滑模前缘0。81.5m,浇筑工程中摆动末端溜槽下料.在滑模滑升过程中需取下末节溜槽。3）溜槽安放应平直，不应有过大的起伏差.防止砼在输送过程中溢出槽外。溢出槽外的砼应及时处理干净。同时还应防止溜槽脱节和漏浆撒料现象。4）溜槽应设遮阳和防雨布，以避免日晒和雨淋影响砼质量。5)在运输砼之前,应放入12m3（视溜槽长度定）水泥砂浆或一级配砼用于润滑溜槽,以保证砼正常滑行。6）在砼下滑过程中应随时移动溜槽末端，以避免砼堆积过高.3。 橡胶止水安装(1）在使用前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物,修复被破坏的部分。(2)橡胶止水带街头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹渣或者渗水，中心部分应粘结紧密、连续，拼接处的抗拉强度应不小于母料抗拉强度的60%。(3）橡胶止水带应采用模板夹紧，并用专门的措施保证止水带的位置。止水带中心线应与设计线重合;止水带两平段应在一个水平面上，止水带安装误差应符合规范要求.不得在止水带上钻孔.