礼堂改造施工方案.doc

国家海洋局礼堂改造工程
施 工 方 案
北京东洋机械有限公司
2001年8月21日
目 录
一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工准备
四、 施工内容
五、 施工顺序
六、 施工方法
七、 主要施工工艺
八、 主要管理措施
一、 工程概况：
本工程为局部旧楼改造工程，共分两部分，第一部分为夜勤宿舍改为客房和设备用房；第二部分为礼堂旧楼改为餐厅、客房,加层为会议室，加层结构形式为钢结构。现因其使用功能改变，该结构需进行改造加固。
二、 编制依据:
1． 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25∶90）。
2． 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95).
3． 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)。
4． 中国人民解放军海军工程设计研究院设计的“夜勤宿舍平面图"及“加固平面图"。
三、 施工准备：
1．技术准备:
①项目经理组织现场施工人员熟悉图纸，请设计部门做好设计交底。
②编制施工方案，进行审批，并由项目工程师向全体现场管理人员进
行交底.
③做好各种加工料单，提供材料部门加工。
④各专业工长向班组做好书面技术交底及质量要求。
⑤做好甲方要求的试验工作.现场所用材料均应到现场后马上进行复
试，合格后方可使用。
2．现场准备：
①现场施工用临时水、电源应按时到施工层.
②施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
③夜间施工照明应准备齐全.
④脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收.
3．机具准备：
钻 机
25台
油 站
8台
博士电锤
20台
电 焊 机
8台
二级电箱
4个
空 压 机
2台
灌 胶 机
2台
4．人员准备:
机械工
20人
粉碎工
20人
普 工
16人
特殊工
10人
钢筋工
10人
木 工
10人
合 计
86人
5．组织机构：
项 目 经 理
1人
技术负责人
1人
专 业 工 长
1人
安 全 员
1人
质 检 员
1人
6． 施工周期：4个月
四、 施工内容：
1． 夜勤宿舍(西小楼加固共四层)：
1。1拆除室内原有隔墙。
1.2 A 轴柱子粘钢加固。
1.3①～⑥轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（B轴除外)。
1。4①~⑥轴范围内板底粘钢加固。
1.5①～⑥轴范围内板支座粘钢加固。
2． 礼堂改造加层：
2。1 M1～U1轴板底粘钢加固,共一层。
2。2 32 ～ 42 轴/ M ～ U 轴钢柱下板、梁进行抗弯粘钢加固，共一
层。
2.3加层钢柱、钢梁制作安装，共二层.
2。4加层压型钢板制安,钢筋混凝土浇筑.
2.5 U1 ～ U 楼梯处原有顶板拆除.
2。6原有屋顶、女儿墙、防水层、隔热层、屋面板、组合梁拆除.
2.7礼堂内搭设满堂脚手架，礼堂外周圈搭设外脚手架,并作防护.
五、 施工顺序：
1． 夜勤宿舍：从上往下拆除所有隔墙→加固柱→加固梁→加固楼板
2． 礼堂改造：礼堂找坡层拆除→加固楼板→钢柱下梁、板抗剪加固→一层钢柱、梁制安→压型钢板制安→绑扎钢筋→浇筑砼→拆除U1 ～U轴楼梯原有顶板→加层上搭设满堂脚手架→组合梁支撑→拆女儿墙→拆防水层、隔热层→拆屋面板→拆组合梁→二层钢柱、梁制作、安装→球形网架制作、安装
六、 施工方法：
1． 夜勤宿舍:
1.1隔墙两边搭设门式架，并满铺脚手板.在每一道隔墙中央用风镐
从上往下一层一层粉碎隔墙，直至框架柱边，从上往下逐层拆除。
1。2挖出 A 轴需要加固的柱基.在柱基四周按图示位置钻孔生根12Φ16，深度320mm，伸出长度300mm,待柱基用L75×5角钢加固完后，每边用3φ8箍筋将生根钢筋与角钢连为一体，并用C30砼浇在一起。6 / A 轴柱、1 / A 轴柱加固前，先剔掉柱两边墙体，每边剔掉200mm，再粘钢加固,之后用红砖恢复原有墙体。
1.3角钢加固前先把粘钢面的砼剔毛并用钢丝刷把浮渣、尘土刷净待用，在柱与楼板交接处，角钢要穿过的地方用φ36刀具沿柱角每边钻3个孔，以便角钢穿过楼板,上下连接为一整体.柱顶四角边用一块-10×200×200的钢板用M10胀栓固定后，再用L50×4角钢将加固柱角钢与钢板焊接连为整体。
角钢与角钢连接的缀板为-5×80＠400mm，施工时先将两根角钢用缀板焊为一体，安装在柱上，校对好位置，再将另外两处缀板同角钢焊接上，再封好胶缝，待封缝胶固化后灌入稀胶，直至灌满为止。柱加固方案见图（西小楼柱粘钢加固图）.
1.4①～⑥轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固( B轴除外）:先将需
加固面砼按要求凿毛，再按图位置钻抗剪箍通栓φ16孔，梁底通长粘钢加固，钢板为-3×梁宽，M10胀栓@300，U型箍为—3×80＠300每边做四道,梁面沿柱两侧边用-4×150钢板通长粘钢。在 B 轴处伸钢板出外墙300mm，每块用2个M10胀栓固定（待外架搭好后再施工此部分）。①轴、⑥轴梁底加固时，需剔掉梁底以下500mm砖墙,以便梁底粘钢加固。A 轴以东挑梁底不进行粘钢加固，只加固挑梁梁面.见图(西小楼梁粘钢加固图），A 轴梁加固做法同此图。
1。5①～⑥轴板底粘钢加固采用-3×50＠500钢板，胀栓M10＠300单
排在每个区格内沿板通长布置,见图（西小楼板及梁面粘钢加固
图）。
1.6①～⑥轴板支座处粘钢加固在 A ~ B 轴之间用钢板-3×50＠500,胀栓M10＠300,板长1800mm沿轴线均布，在悬挑梁处用钢板-3×50＠500胀栓M10@300，板长1400mm沿轴线均布，沿 A 轴顺方向板支座处粘钢加固，用钢板—3×50＠500，胀栓M10@300，板长3400mm。当加固梁上钢板与加固板支座钢板相交时，板支座钢板在上,梁上钢板在下.
2． 礼堂改造:
2。1搭设外脚手架,并加围挡。设置马道,以便碎砼块运出现场。
2.2礼堂找坡层拆除。先用云石机沿墙体四周与墙分离，后用风镐人工剔凿，拆除范围沿标高1.25m～1.6m内所有找坡层，渣土运至现场指定位置。
2。3在首层M1 ～ U1轴预制板底用钢板—3×50mm胀栓M10＠300mm沿板缝粘钢加固，在每一个区格内钢板通长（建议采用碳纤维加固）。见图(礼堂板底粘钢加固图）。
2.4 32 ～ 42 轴/ M ～ U 轴钢柱下板、梁进行粘钢抗剪加固：钢柱不在梁上位置时，采用H型钢梁在墙两边同埋件相连，将力传至两边梁上。做法见图（钢柱下板抗剪加固A节点图）。钢柱位于梁上，梁进行抗剪加固，在梁上加三道U型箍,做法见图(钢柱下梁抗剪加固B节点）.
2.5钢柱采用2Ⅰ25对焊，次梁采用［22、主梁采用Ⅰ36a工字钢,见图。钢柱与原结构柱、墙连接时,采用M16胀栓与原结构连接,每层两道.加层一层钢柱、钢梁的运输、安装采用拔杆就位后校正位置,焊接成型。在钢梁上铺设压型钢板，之后绑扎钢筋，浇筑混凝土，混凝土厚度在压型钢板面上50mm.砼采用泵送商品砼。
2。6原有 U1 ～ U 处楼梯由于增加一层，楼梯需向上延伸，原有楼梯顶楼板座拆除，在楼板上用金刚石刀具开一个500mm×500mm自由面,再用液压卡沿四周逐一粉碎至图示位置，TL1、TL2、TL3均埋入原有墙中，应用φ108金刚石刀具在墙上开出TL大小位置相同的孔，共计6个.
2。7加层一层楼板面搭设满堂脚手架,满铺脚手板,设置一道串筒,以便屋面拆除,渣土清运。组合梁底设支撑。
2。8 用风镐拆除女儿墙，露出构造柱，再用液压卡粉碎.
2。9 用风镐剔除屋面防水层、保温层。
2.10拆除屋面板时,每跨在板中央用金刚石钻机开出一自由面，然后沿板中央向两边用液压卡粉碎，在施工过程中，拆除的板下需有支撑支顶板肋，以防板断裂发生事故。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除.
2。11用风镐拆除墙体,沿四周拆除，圈梁用液压卡粉碎。
2。12组合梁底设支撑,采用液压卡粉碎组合梁,由上而下一皮一皮粉
碎。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。
2.13加层第二层钢柱、梁用汽车吊按图示位置安装就位,焊接成型.
2.14所有钢构件均刷防火涂料，防火涂料要求按建筑物防火等级确
定。
七、主要施工工艺：
（一)液压钳粉碎混凝土：
1． 液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点:
① 液压钳粉碎混凝土的工作原理,是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体,达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低 噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法.
② 结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械.
③ 施工效率高,劳动强度低的粉碎工艺方法。
④ 粉碎结构混凝土的同时,可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢
筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。
2． 压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行：
① 在被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。
② 按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。
③ 按照被粉碎构件位置和施工组织设计,支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。
④ 按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线.试运行并加以适当的调整。
⑤ 楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。
⑥ 粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时,可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。
⑦ 粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋.
⑧ 清理粉碎的混凝土块体和渣料。
(二）生根工艺：
（1） 按照设计图标出植筋位置。经总包及监理复核无误后，方可钻孔.
（2） 用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法,直接露出主筋，若钻孔位置遇主筋,必须通知设计单位，与有关单位协商解决。
（3） 采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。
（4） 采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积水.
（5） 采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。
（6） 在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。
（7） 用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
（8） 用棉丝浸泡丙酮液,擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。
（9） 经处理后的钢筋,凉置于清洁地面上的支架上,放置3～5min。
（10） 植筋胶采用DJR—PTM胶，按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制(DJR胶为A、B双组份).
（11） 垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋,使胶混合均匀，旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。
（12） 水平植筋：钢筋插入后,孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。
（13） 按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动.
（三）粘钢工艺:
1．材料：钢 板 Q235
焊 条 E43型
结构胶 DJR—PT
DJRG
2．钢板加工采用等离子切割机,按设计图及实际尺寸现场下料.
3．水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺,垂直向钢板粘贴，或有焊接部位,
采用灌胶工艺。
4．粘钢工艺:
①工艺流程
装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化(拆支撑夹具)
② 装配制作
（1） 依据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。
（2） 依据设计施工图及砼构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔（磁座钻)，并按要求进行弯曲成形。
（3） 依据设计施工图进行装配检查。
（4） 预埋胀栓或锚杆生根。
（5） 钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。
（6） 对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度＜2mm/M。
③ 被粘砼面和钢板表面处理
（1） 被粘砼表面处理
A：对原砼构件的粘合面
① 应先进行凿毛、打磨、打平,除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面,凿毛纹路与梁轴心线倾斜450,凿毛点2～3个/cm.
② 在打磨凿毛过程,注意用平尺校平，不直度每米允许偏差＜2mm。
③ 用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空压机气去除粉尘,用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。
B:对于新砼粘合面,应按上②条要求找平打磨，凿毛2～3
个点/cm。后按③要求执行即可.
C：对于龄期为3个月以内,或湿度较大的砼结构，尚需进
行人工干燥处理。
（2） 钢板表面处理
① 对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
② 用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。
③ 粘结剂配制：按DJR产品说明书规定进行.
（1） 因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前,现场应按规定配比再次进行试配固化试验,观察其固化状况是否正常（包括存放期一个月以上原料）.
④ 涂胶（灌胶）与粘贴
（1） 涂胶
① 用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次.
② 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次,并来回无规则抹数次。将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板(或砼结构粘结面上），表面周边厚2~3mm，中间厚3～5mm（中间厚边缘薄)，然后将钢板贴于预定位置。
（2） 灌胶（压力）
灌胶工艺:
砼构件与钢板粘结表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力
灌胶
① 砼构件与钢板粘结表面处理。
② 拼装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接,且与砼构件粘结面留有间隙1~3mm，并与砼构件固定牢固。
③ 封缝。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵,以保证压力灌胶的密实度。
④ 压力灌胶
Ⅰ.封缝胶泥固化后，将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐内，
压紧罐盖，接上输气管和输胶罐,用压缩空气（空压机或氧
气）将贮胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔内，保证胶体
在各部位的密实度。
Ⅱ。压力灌胶的气压力一般控制在0.2~0。3Mpa,注胶口自下而上
依次排列，一般从地平开始每500mm一个，排气孔设置在最
高点的端部，孔径φ10。
Ⅲ。压力灌胶完成后,取注胶管时,应用硬胶泥或木塞封堵进胶
口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。
5．固定加压
钢板粘贴好后,立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。
6．胶固化（拆支撑夹具）
DJR粘结剂在常温下（200C以上）24小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d可受力作用。若低于200C时固化时间须延长.
7． 质量标准
（1）保证项目
① 钢板品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。
② 焊条必须符合要求。
③ 粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。
④ 胶体配制必须执行试验室下达的配合比.
⑤ 有焊接要求的，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、
咬边.
（2）基本项目
① 根据《混凝土结构加固技术规范》CECS25∶90标准执行。
② 粘结有效面积：锚固区90%,非锚固区70％.
③ 粘钢外观平整、焊波均匀，无焊渣、无飞溅物。
八、主要管理措施:
1. 技术质量管理措施：
（1） 收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做设计交底及时办理洽商记录。
（2） 坚持质量第一、预防为主的指导思想,针对各个分项工程的施工特点,编写专项施工方案,经公司审批后方可实施。
（3） 施工前做好技术交底工作，施工中及时检查、验收、技术复核和隐蔽记录.
（4） 加强原材料的进场验收工作,及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验、复试。凡不合格的材料不许使用，同时进行见证取样.
（5） 施工时认真收集、整理技术档案资料,做到记录真实，数据准确、收集及时、分类归档、装订整洁.
（6） 严格质量检验和试验制度，接受监理、设计、业主的监督,及时改进措施、出现的问题，提高质量.
（7） 建立质量管理保证体系，全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并成立了强有力的质检小组，配足质检人员,保证全方位,满时间的质量管理.
（8） 制定好成品保护措施，建立成品保护领导小组,加强成品保护教育。做到操作前有交底，中间有检查，完毕后有总结.做好分项工程的质量评定，要求及时、准确。
2. 安全消防措施:
（1） 安全、消防工作以预防为主，为此本工程由项目安全员抓安全、消防保卫工作,做到满时间，全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。做好安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底,并开好交底会,强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚、自觉执行交底中的要求。虚心听取各级检查部门的批评,并及时改正存在的问题。
（2） 各种架子必须执行检查验收制度，未经有关部门验收后，架子不准使用，施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。
（3） 按消防规定设置消防器材。
（4） 安全防范重点是物体打击和高空坠落，进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带.任何人严禁私自拆撤高处作业的防护设施。
（5） 为安全用电，现场施工一律使用胶皮线(三相五线），电路必须安装漏电保护装置，各种电闸要有防护措施，施工现场夜间照明采用安全电压、电线及灯具高度不应低于2。5米，电焊工进场必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套，焊接护目镜,电焊工、电工持证上岗。
（6） 消防工作要贯彻以预防为主的方针，对职工进行经常性的防火安全教育,施工现场严策吸烟．要有明显的宣传标牌。消防通路要畅通，消防设备、消火栓要有明显的指示牌.
（7） 现场动用明火此须申请及办理用火证．用火证不得过期，另设看火人一名，如过期后，必须重开，施工中如改变用火地点，同样须重开用火证。
（8） 现场和仓库的物品及材料要分类存放，对易燃和危险品要有专人看管.
3. 环境保护措施
（1） 环境保护工作，严格执行北京市有关建筑施工环境保护管理规定。
（2） 发挥东洋公司优势协调好周围环境，为甲方排优解难。施工前预先到环境保护部门办好各种手续,在施工时与环境要求有冲突时，提前通知环保部门，为避免与周围环境发生冲突，事前应与周围各单位居民打好招呼，取得理解和谅解.
（3） 减少噪音污染,机械设备采取封闭措施,对一些工序的施工要有防噪音办法。
（4） 施工现场用道在渣土清运时要采取措施，防止扬尘。渣土外运时，车辆应覆盖。
4． 文明施工措施：
（1） 现场设置清洁工，使场区随时保持整洁。
（2） 现场内设置垃圾站，场区内的垃圾集中堆放，随时清运。
（3） 做到施工现场整洁、有序。
（4） 教育施工人员严禁随地大小便,讲文明礼貌，语言文明，要遵守公共道德。
（5） 现场施工人员统一佩带胸牌。现场标语牌、宣传牌要齐全，不得有残缺、肮脏、错字、别字现场，场区一图八牌按规定统一要求设置.
（6） 场区责任区实行挂牌制，责任分工落实到人。
（7） 力争达到北京市“文明施工工地的标准”.
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