屋面结构加固工程施工方案.doc

海淀区2015年老旧小区综合整治项目（第二批）抗震节能综合整治项目三标段 屋面加固施工方案
目 录
工程概况…………………………………………………………1
编制依据…………………………………………………………1
施工管理目标……………………………………………………1
准备工作…………………………………………………………3
主要施工工艺及技术要点………………………………………5
细部节点做法……………………………………………………22
安全文明措施……………………………………………………24
质量保证措施……………………………………………………25
一、工程概况
海淀区2015年老旧小区综合整治项目（第二批)抗震节能综合整治工程，项目位于海淀区，改造工程涉及的住宅属于上世纪70年代后建设的住宅，其中涉及屋面加固的包括:首都师范大学11#楼、甲12号楼、北洼路50号、车公庄西路16号院1号楼、北京工业大学2号楼1门、阜成路北12号院、海淀区复兴路32号院7＃、8#、9＃、10＃楼、永定路15号院1号楼、永定路1号院1号楼、小马场社区建安宿舍1＃、4＃楼、昌运宫9号院1＃、2＃楼。共计16栋楼。屋面保温防水都已严重损坏，且不能满足抗震规范要求，影响居民正常生活,新作复合混凝土板以后会大大改善小区居民的居住条件，满足居民的日常需求。
二、编制依据
2.1、《混凝土结构加固设计规范》 GB50367—2006
2。2、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
2。3、《砖混结构加固与修复》； 03SG611
2。4、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2012
2。5、《混凝土结构加固构造（总则及构件加固)》06SG311—1
2.6、《建筑结构加固施工图设计表示方法》 07SG111-1
2。7、《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010－2010
2。8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002（2011年版)
2。9、《钢结构防腐蚀涂装技术规程》 CECS 343
2.10、设计施工图纸
2。11、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
三、施工管理目标
3。1、质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%,质量评定等级为“合格”.
3.2、工期目标
参照施工进度计划。
3。3、安全目标　
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
3.4、工程造价控制目标
要始终站在业主角度，树立全局观念和双赢理念，通过选调优秀的人才,科学的管理,先进的技术设备，经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署，有效的组织管理协调和控制，使该工程成本和造价得到良好控制。
3。5、协作目标
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想,处理好业主、设计、监理、各分包方及政府部门的关系，使工程各方形成一个以工程为中心，团结、协作，高效服务于工程的有机整体，促进工程综合目标的顺利实现.
四、准备工作
4.1、组织准备
本工程以安全生产、文明施工为施工的前提条件，把安全管理放在第一位，杜绝死亡、重伤及火灾等事故的出现。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长:杨焕宝(项目经理） ——负责总协调工作
副组长:
张鑫（总工程师)—-负责总体技术工作
祁雪岭（执行经理）—-负责生产协调工作
组 员：
杨旭(质检总监)-—现场质量总监督、质量验收
李钢(安全总监）—-现场安全总监督、安全验收
钟焕辉(技术工程师)—-现场施工指挥、质量检查
4.2、协调准备工作
4。2。1与业主之间的协调
我公司将站在工程全局的角度,积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象.在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持、相互理解的关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。
4。2。2 与设计单位之间的协调
我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求,完善施工方案。在施工过程中，在严格按照合同管理各专业承包商之外项目经理部的设计小组在总工程师的领导和在专家顾问组的支持下负责贯彻设计意图完善使用功能、保证设计图纸的质量及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与督促。认真进行图纸会审,减少图纸失误,及时解决施工中出现的问题督促设计进度满足工程进度的要求.施工过程中出现的设计问题,及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
4。2。3与居民住户之间的协调

我公司具有与工程现场周边人员联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验.在进场的同时及时与周边设施和居民取得联系进行沟通,相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和环境污染、保证周边设施和居民的安全。在施工过程中使周边居民能够谅解，强噪音施工的项目尽可能调整，避开夜间或休息的时间，对于提出的扰民问题虚心接受，认真改正,并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题.
4。3、屋面工程排查工作
屋面工程施工前应在各片区需要做加气混凝土板的楼上做排查，确定原屋面面板是圆孔板还是加气板,如果是加气板则按照原方案施工即可；如果是圆孔板，需联系技术现场确认后,出相应设计变更,方可施工。
4.4、劳动力准备工作
4。4、材料准备工作
设备进场时采购单位要提前24小时通知监理单位,材料到现场后施工单位组织现场检测验收。对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检,对不符合要求的不予签认。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装,施工单位不得进行下一道工序的施工。材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
五、主要施工工艺及技术要点
5.1、工艺流程
基层清理-新加圈梁和支墩植筋-圈梁、挑檐钢筋安装-模板安装—圈梁、挑檐、支墩混凝土浇筑—钢梁安装—压型钢板安装—压型钢板上部钢筋安装—屋面板混凝土浇筑。
5.2、主要施工方法
5。2。1基层清理
5。2。1。1、屋面基层清理，保证平整、干燥、干净。檐沟清理完毕。
5.2.1。2、水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
5.2。1。3、屋面上人孔已砌筑完毕。
5.2.1。4、穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.2.2新加圈梁和支墩植筋
5。2。2.1材料准备及要求
（1)钢筋
1）钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告，及相关证明材料。
2）原材料进场后要经过检查、验收.
3）原材料复试合格以后方可用到工程实体上
4）钢筋表面不得有裂纹、油污、重皮、颗粒状或片状老锈等。
5）钢筋不得有有害的表面缺陷，钢筋外观有无颜色异常、规格实测超标。
（2）、植筋胶
1)植筋胶进场必须有出厂合格证及出厂检验报告，及相关证明材料。
2）本工程采用A级植筋胶，进场后经过项目部验收。
3）植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
4）甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费.
5.2。2.2主要机具
钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等.
5。2.2.3植筋工艺流程
弹线定位—→钻孔、清孔—→钢筋除锈-→配胶、注胶-→植筋—→检查验收
（1）弹线定位
根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。圈梁植筋按照长度方向和图纸规定量出位置点标明；支墩位置的钢筋定位要根据原建筑图纸测量,有屋顶圈梁的位置植筋深度按图纸施工，如定位处无圈梁,则必须植筋植在板缝中间。
（2)钻孔、清孔
确定植筋位置后开始钻孔，采用电钻进行打孔,如植筋部位遇到其他障碍物,孔位应做相应调整，以避开障碍物；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。植筋打孔的孔径按钢筋直径+8mm（具体根据植筋胶工艺说明为准)，植筋深度：圈梁钢筋沿屋面原有圈梁位置按照事先弹出的位置线植入原圈梁内150mm；支墩钢筋按照位置线植入原屋面圈梁内350mm
成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁.一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。
（3）钢筋除锈
钢筋要做好除锈处理，除锈的长度要大于植筋深度一般比锚固长度大50mm
（4)配胶、注胶
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净,按所需用量提取甲乙组分,按植筋胶使用说明，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量.注胶根据产品说明书确定具体方法.一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作.拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度.一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用.
（5）植筋
植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔,并调整到规定位置.操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实.拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污.拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下步工序施工.
(6)验收
按设计要求和有关规范验收,验收合格后即可进行下一道工序。质量目标要求合格标准.
5.2。3、圈梁、挑檐钢筋安装
5。2。3.1、钢筋安装工艺流程
钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋连接→钢筋验收→工序交接手续
5.2。3.2、钢筋加工工艺
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求。
（2）经过检查后的钢筋，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.
（3）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
（4）钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可人工除锈。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,则降低规格使用。
5.2.3。3、钢筋调直：钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％.
5。2.3。4、钢筋下料
（1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加
（2）钢筋的下料长度等规定综合考虑.
1）直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
3)箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
（3)下料原则
1）同规格钢筋根据不同长度，长短搭配,统筹配料；先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。
2)下料应根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料.
3）下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋.应当进行局部切除后再使用，切断时,钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
(4）钢筋的弯钩
1）、钢筋弯钩：
①形式有三种，分别为180°弯钩、90°弯钩及135°弯钩.钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
②钢筋弯心直径为2。5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装180°弯钩为6。25d，对90°弯钩为3。5d，对135°弯钩为4。9d。
③箍筋：箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现。
⑤Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于3倍的钢筋直径。
⑥钢筋的接头宜设置在受力较小处。同意纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头.接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.
⑦圈梁箍筋的末端应作弯钩，本工程屋面圈梁箍筋弯钩为135°，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,且弯钩长度不小于10倍钢筋直径和75mm的较大值.箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
⑧受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，根据11G101-1图集,本工程属于抗震二级其搭接长度：
一级钢筋为:39d（非抗震基本锚固长度）*1.15（抗震修正系数）＊1。4（50%搭接修正系数）
三级钢筋为:46d（非抗震基本锚固长度）＊1。15（抗震修正系数）*1。4(50%搭接修正系数）
⑨同一构件钟相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头钟的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区域内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，对梁类、板类构件，不宜大于25%.
⑩圈梁和挑檐钢筋的绑扎统一采用22#镀锌铁丝绑扎。
5。2.4、圈梁、挑檐、支墩模板安装
5.2。4。1、施工材料准备
(1）模板：本工程采用圈梁采用木模板，屋面采用压型钢板充当底模板。跟图纸对圈梁尺寸的要求,用水平仪抄点弹线后安装模板。模板使用18mm 覆面木胶合板，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。
(2)方木：50×100mm木方,要求规格统一，尺寸规矩.
（3）对拉螺栓:采用中Φ 14 mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
（4）脱模剂：水性脱模剂. 
(5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
(6）木工圆锯，手提电锯、手提压刨，打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺，翘棍等
5.2.4。2、技术准备
(1）项目部统一组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点,熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
（2）编制模板施工方案，并对施工队班组及工人进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质
5。2。4.3、模板安装工艺
(1）模板加工：模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用.
（2)梁模板安装顺序：测量弹线--配模板—按线立圈梁侧模—立挑檐侧模—主龙骨加固-—拉线找直—对拉螺栓加固--调整模板
（3）模板允许偏差及检查方法：
序号
项目
允许偏差(mm）
检查方法
1
标高
+2、-5
水准仪检查
2
梁截面尺寸
+2、—5
尺量检查
3
相邻两板标高高低差
1
水准仪检查
4
表面平整度
3
2m靠尺检查
5
预埋螺栓中心线位置
3
拉线尺量检查
6
预埋螺栓外露长度
+10、0
尺量检查
7
预留洞口中心线位置
+10
拉线尺量检查
8
预留洞口截面尺寸
+10、0
尺量检查
(4)模板支撑示意图：
（圈梁及挑檐模板支撑示意图)
由于梁的断面较大，模板采用竹胶板模板，竖向采用18mm胶合板，横向5＊5方木做主龙骨，间距300mm。梁除在梁侧面上设置主龙骨支撑外，另在梁中设对拉螺栓间距水平方向500mm.施工时,结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。圈梁、挑檐支模前，先在垫层上放出中心线和边线控制线,然后按边线固定模板.要求模板的支撑必须牢固,以防止浇筑和振捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位,形成混凝土弯曲等缺陷.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（1)模板拆除
1）模板拆除时要保证不缺棱掉角，强度达到规定要求后方可进行拆模。
2)拆除模板时，在2米以上的高处作业时，应设置有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施.拆模顺序应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分,后拆承重部分原则。
3)模板拆除时，应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉主龙骨和对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递,不得直接往下抛.
4）拆模时应注意成品保护,不能硬撬硬砸,避免损坏模板和损坏砼表面及墙柱棱角，影响外观质量。
5。2。5、混凝土浇筑
5。2。5.1、一般规定
(1）屋面混凝土工程均采用商品混凝土，混凝土强度为C25混凝土。
（2)进场后核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件(混凝土配合比通知单、混凝土配合比申请单、开盘鉴定、氯离子含量计算书、碱含量计算书、合格证等），且材证相符.
（3)本工程均在老旧小区内施工,小区内部场地有限.在不能进混凝土泵车的小区，混凝土的垂直运输均采用汽车吊.
5.2.5。2、材料检验与试验
（1）检查混凝土数量、规格、级别是否与混凝土运输单位及材质证明文件相符.
(2）检查混凝土的坍落度是否满足施工要求，基础及垫层混凝土坍落度本工程要求160~200mm.
（3)混凝土应现场在监理工程师的见证下做混凝土试块，具体要求见《试验方案》
5。2.5。3、主要机具准备
布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、标尺杆。
5。2。5。4、施工准备
混凝土浇筑前做好对工人的书面技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性.混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调梁、挑檐的凝土标号，振捣间距、振捣时间、施工缝的控制等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修.
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨物资。
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
5。2。5.5、主要施工工艺及主要要点
(1）在浇筑前，现场施工人员和供应方应预先划分好混凝土浇筑区域和浇筑顺序. 
（2）泵送混凝土浇筑的分层厚度，按JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》6。3。4的规定进行。 
(3）振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距为400mm左右，振动时间宜为15—30秒，且隔20-30分钟后，进行第二次复振。 
（4）水平结构的混凝土成型后，在终凝前用木抹子抹平、搓毛、压实两遍以上，必要时用铁滚筒滚压两遍,防止产生收缩裂纹。在气温高于30°时，施工作业人员应抓紧浇筑、振捣、抹面和压实,防止混凝土在初凝后尚未抹面、压实，从而导致浇水抹面,造成质量问题,在初凝至终凝阶段应避免振动已成型的混凝土，防止混凝土产生人为裂纹.
(5)屋面工程中圈梁与挑檐宜采用插入式振捣，屋面混凝土板宜采用平板式振捣。插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔，在振动过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不在显著下沉,不在出现气泡,表面泛出灰浆为准。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时。插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层时，在下层混凝土初凝之前进行。振捣器插点要均匀排列,以免漏振。振动器不得紧靠模板振动。且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣.梁转角，洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量；平板式振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为15到20s但以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度3到5cm，防止漏振。平板移动可快一些,避免过震出现混凝土离析.
5。2.5。6、混凝土的养护
降低砼里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后应在的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,混凝土表面收光后覆膜.采用硅酸盐水泥、普能硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。养护过程设专人负责。
5。2.5。7、混凝土浇筑一般质量问题分析与防治措施
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,模板的连接处有缝隙，以致混凝土中的砂浆从缝隙中涌出。 
（2）露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
在施工前对模板表面清洁，并且模板表面刷好脱模剂，使模板缝隙拼接严密,防止露浆.砼必须振捣密实,严防漏振。
在砼施工前，应仔细检查保护层厚度，受力钢筋保护层厚度40mm，允许偏差10mm.
(3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 
（4）缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层.  
钢筋较密实的部位要特出处理，事先预留振捣孔，在模板安装完毕后用吹风机将模板内部的木屑、垃圾等吹出混凝土的浇筑的部位，并淋水湿润。切实作好混凝土的成品保护工作，在砼的强度未达到5MP时，不许任意碰撞，且不许上人踩踏。
5。2.6、钢梁安装
5。2.6。1、一般规定
钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和看姐材料厂出具的产品质量证明是或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定.本工程钢结构材料为Q235B级钢，架空屋面采用Ⅰ14工字钢梁。
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的有关规定。本工程采用E43型.
其中4-4表示:焊角高度为6mm的角焊缝，现场焊接。
6-6截面表示:焊角高度为6mm的槽形角焊缝,现场焊接。
5。2。6。2、钢结构除锈
本次钢结构防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是按照国家关于建筑钢结构工程防腐底漆和面漆的相关要求，同时所有材料都具备相应的产品出厂合格证。
工程中所需要的工具机具：喷漆枪，气泵，喷漆气泵，小型压缩机；另外还有一些常用的施工工具。
施工作业要求： 钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。 钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施,防止在防腐刷油漆的过程中出现火灾或者是人员中毒事故.钢结构防腐油漆作业时如果是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。具体工艺流程：首先是钢结构表面的清理（包括除尘、除锈等）→然后是第一遍底漆涂刷→第二遍中间漆涂刷→第三遍面漆涂刷→总包方进行工程质量的检查与验收
打磨以后要满足以下要求:1、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。2、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。 除锈以后的钢结构方可进行防腐油漆作业底漆的涂刷。
(1)防锈处理施工工艺
1）底漆进行喷涂时，第一道漆是用调合好的环氧铁红底漆两道,厚度60μm;第二道是环氧云铁中间漆一道，厚度70μm;最后一道是环氧面漆两道，厚度70μm。在涂刷或喷涂前一定要控制防锈漆的粘度，要使得底漆看上去色泽、粘度均匀一致。
2)在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠,从而造成浪费的现象。
3）进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹,质量下降。
钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致,防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费.在钢结构的两端的焊口部位要预先留出30—50mm不涂，待焊接完成，打磨完成以后方可补涂。
5.2。6。3、钢结构的焊接工艺
（1）钢梁施工流程
清理焊接部位→检查构件组装质量→调整焊接工艺参数→按合理顺序施焊→自检、交检记录→项目部验收。
1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时,应修整合格后方可施焊.
2)对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同.手工电弧焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。 
3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。 
4)焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。 
5)多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查,有缺陷要及时清除后再焊。
6）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后在处理。 
7）焊缝的返修应按返修工艺进行,同一部位的返修次数不超过两次。 
8）下雨天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施
9）焊接参数的选择 
手工电弧焊的工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次.焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率. 
①焊条直径的选择 本工程采用E43型焊条，焊条直径为4.0。
②焊接电流 
手工电弧焊焊接电流按经验公式计算:I=Kd 式中
I-————焊接电流，A；         
  d—————焊条直径,mm; 
          K--———系数,一般为35~50，A/mm， 根据焊接电流经验系数与直径的关系40~50 立焊电流应比平焊时小10％~20％。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
10)焊接操作技术
①焊缝基本处于水平位置，允许使用直径较大的焊条和较大的电流。 
②为防止熔渣和铁水出现混合不清现象，将电弧少许加长，同时将焊条向前倾倒，并做往熔池后面推送熔渣动作. 
③平对接焊焊件焊接时可不开坡口.焊正面焊缝时，应采用3 mm~4 mm直径焊条，采用短弧焊接.焊接时，运条方法采用直线形,运条速度应慢些。采用直径较大焊条或较大的焊接电流进行短弧焊接，用月牙形或锯齿形运条方法。
5。2.6。4、钢结构质量标准
（1）主控项目 
1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求. 检查数量:全数检查. 
检查方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求.检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。
3）焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 
检查数量：全数检查。 
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期.
4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应小于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
5。2。7、压型钢板的安装
5。2。7.1、一般要求
材料:压型钢板
（1)本工程压型钢板选用YXB—75—200-600，板厚为1。2mm的开口型压型钢板，
（2)压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 
(3)成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
（4）压型钢板的尺寸允许偏差（mm）
（5）压型钢板出厂时必须有产品合格证。
（6）压型钢板到场后,按照要求堆放，并且必须采取保护措施,防止损伤及变形.
栓钉
焊接前应检查成品栓钉外观质量及规格尺寸是否符合要求.栓钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433)的规定.
栓钉表面应无有害皱皮、毛刺、微观裂纹、扭曲、弯曲，不得粘有油垢、铁锈等有害物质；栓钉头部的径向裂纹或开裂从周边伸向柱体的深度不应超过周边至柱体距离的一半，以目检确定.
5。2。7.2、压型钢板施工工艺
(1)施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明钢梁和圈梁角钢与压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
(2)根据压型钢板平面布置图，统计好板的大小、规格及数量,以便制造厂按订货单准确地生产。 
（3）铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫圈梁顶面的杂物进行清理的压型钢板进行矫正,使压型板与钢梁顶面的最小间隙控制在2mm以下,以保证焊接质量。
（4）压型钢板切割、割孔和局部处理
1）切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2）压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除.
3)压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板，防止施工时混凝土的泄漏。
4)在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5）清扫压型钢板表面的各种杂物,以便下道工序的施工。
（5）压型钢板铺设
板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在钢梁上用墨线标出每块的位置,将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上,然后按照图纸尺寸裁切。
压型钢板铺设安装的施工顺序可按“先大后小、先长后短、先主后辅"的原则执行.
先大后小:即先铺设大面积区域,后铺设小面积区域；
先长后短:即先铺设压型钢板长度长的,后铺设长度相对短的；
先主后辅：即先铺设主要的压型钢板,后铺设安装辅助的封边、堵头板等；
（6） 压型钢板的搭接
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求,且不应小
于表3。5—2 所规定的数值。
表3。5—1压型金属板在支撑构件上的搭接长度
项目
搭接长度
截面高度﹥70
375mm
截面高度≦70
屋面坡度﹤1/10
250mm
屋面坡度≧1/10
200mm
墙面
120mm
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法：观察和用钢尺检查。
（7）栓钉的焊接
压型钢板与钢梁之间的连接采用栓钉焊接的形式,焊接采用铆焊机.
1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接。
2）施工现场焊接参数按有关规范确定:焊接参数就是施工现场焊接参数。
3）在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。
4）栓钉施工中的检验：
外观检验焊接处的焊肉成型饱满,焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行 1％抽样打弯检验,若焊钉根部无裂纹， 则认为通过弯曲检验
(8）注意事项
1）锚焊机必须接在独立电源上，并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，配电设施应在锚焊机附近，便于出现故障时迅速切断电
源。在连接焊机的电缆线上严禁压重物.
2）严禁烟火，全部电缆及其接头处均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。
3)栓钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊固牢；施焊前应在母材表面按栓钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、油漆等。
3)栓钉端头与圆柱头部不得有锈或污物,严重锈蚀的不得使用。后方可使用。
4)施焊时焊工应穿工作服、戴安全帽及安全带、保护镜、手套和护脚，施工时严禁吸烟.
5）压型钢板防漏措施：在压型钢板施工时重点处理好压型钢板与钢梁、相邻压型钢板之间、堵头板与压型钢板之间及压型钢板构件接触部位的防漏问题.压型钢板与钢梁间防漏采用在压型钢板波底和钢梁翼缘之间压自粘条防止混凝土浆外漏；相邻压型钢板之间除采用咬合钳和栓钉咬合固定紧密外,在钢梁上相邻压型钢板波峰部分采用特制接头扣板把相邻压型钢板波峰部分扣接在一起并用铝拉铆钉固定压紧；堵头板与压型钢板之间接触部位压自粘条用铝拉铆钉压紧固定;压型钢板端部在混凝土结构挑耳处应精细剪裁,使压型钢板边缘与混凝土结构立面顶紧，并在波底与混凝土用自粘条压紧。
5。2。8、压型钢板上部钢筋安装
5.2.8。1、钢筋安装的具体要求见圈梁挑檐处要求.
5.2。8。2、绑扎钢筋的特殊要求
(1）压型钢板波谷处钢筋为三级10钢筋,与圈梁植筋的搭接不小于59d.
(2)圈梁中预留的8和Φ6钢筋与板面钢筋搭接不小于59d。
（3）为了保证钢筋位置的正确可在分布筋上焊接短弯钩以固定压型钢板波谷处钢筋,矫正其自身变形,保证在波谷处的位置正确（用短钢筋将波谷和板钢筋焊接，以保证波谷钢筋的正确性）
5.2。9、屋面混凝土浇筑
5。2.9。1、具体要求参见圈梁混凝土浇筑
六、细部节点做法
6。1、屋面的上人孔、排烟道应该事先用120厚砖砌筑出屋面（排气管接长），然后浇筑混凝土，不能预留模板，以免混凝土流入烟道内部，造成堵塞.砖砌体出屋面高度不得小于250mm，砖砌体砌筑完成后要用1：3水泥砂浆做一般抹灰.砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌 砖法，砌砖时一定要跟，“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝与竖向灰缝宽度为8～12MM,砌砖内上下错缝,内外搭结，防止砌成通缝，混水砖墙应随砌随将舌头灰刮尽,在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,严禁事后砸墙，水泥砂浆必须在3小时内用完，墙砌完必须清理干净。雨天时，禁止施工.
6。2、新做混凝土挑檐与原挑檐之间需用填充材料嵌填密实后方可绑扎挑檐钢筋。
6。3、原挑檐雨水口位置要用混凝土填实封死，在新挑檐上预留出新雨水口位置.
6。4、固定压型钢板的“S”型钢筋要计算好长度，绑扎在钢筋变形较大处,固定完后禁止上人踩踏。
6.5、屋面洞口需加密钢筋,具体做法及钢筋尺寸型号见下图:
（屋面洞口不大于300mm时钢筋构造)
（屋面洞口大于300小于1000时做法)
6.6、对于钢梁之间在支墩上的空隙采用C25豆石混凝土浇筑（可现场搅拌）或用砖砌体砌筑（砂浆强度M5）填充，高度140mm，宽度240mm,表面用砂浆找平，严禁用轻质材料填充空隙.