资源描述
员工培训计划
一、培训目的
实现员工和企业的共同发展,提高员工素养,加深产品认识，促进员工发展.同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平,充分了解业主需求，促进技术交流，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。
二、培训内容
1。公司基本规章制度的培训及6S学习
要求员工牢记公司的基本规章制度,遵守公司的相关制度,在制度要求范围内做好自己的工作。牢记6S的要求,并说出自己对6S的理解。并在生产中，时刻关注员工6S的落实情况，指导和纠正错误的发生.
2。员工岗位职责
培训员工的岗位职责,让每个人知道所在岗位做什么事，如何做。并且，对受训人员的上下游岗位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样,发挥每个人的能力，提高团队生产力。
3。对员工进行的基础车间培训
车间制定详细培训计划,对于讲课的内容,水平以及效果进行评估，让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产.
培训内容包括：
(1）车间生产的工艺流程及工艺参数
(2）生产岗位操作规程
（3）车间生产主要设备性能及设备维护
（4)生产过程中各工艺条件的具体控制方案
（5）成品的检测和调试
4。产品质量的培训
让受训人员,通过生产管理及技术员的讲解说明,使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求.在实际生产中，督促首检、自检、终检,培养员工互检的习惯。不定时让员工之间相互探讨,纠正问题,提出优化方案。
5。车间生产设备及工具的培训
让受训人员会操作机器,并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要,并且培养相互提醒相互监督的安全意识
6。车间实际需求的工艺技术培训
岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中，关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导。此外，可以结合实际情况，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训,要求受训人员可以识图读图,根据图纸进行成套生产.
主要内容包括：
（1）生产中遇到的难点控制问题的培训
(2）新上项目或设备的运行操作培训
（3)工艺条件控制中的理论支持培训
（4）其他工艺技术培训
三、培训方式
边生产边学习作为主要培训手段,具体培训方式如下
（1）下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2)实际参与生产，并在不同工序间轮换学习，在生产中加深了解。
(3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
(4）组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术.
四、培训纪律
(1）所有通知到生产部的员工每日正常签到不得无故缺席、迟到或早退，并且服从生产部考勤及管理.
（2）车间管理人员要定期对培训进行总结，要求受训人员要书
写培训学习心得。
五、培训考核
相关培训考核将根据日常生产情况,参考《员工培训考核表》由生产管理会同技术质量方面人员综合讨论决定.
员 工 培 训 考 核 表
姓名
部门
岗位
组织部门
培训日期
培训时间
培训方式
生产讲解( )，实践操作（ ）,课堂学习（ ），自学( )
考核方式
面试或口头提问（ )，笔试( )，实际操作( )，日常评估( )
考核指标
评分标准
分数
得分
学习态度
□学习态度积极
1
2
3
4
5
□积极思考培训内容并提问
1
2
3
4
5
□是否请假或者迟到早退
1
2
3
4
5
思维能力
□理解力、责任感、耐心
1
2
3
4
5
□对培训知识的运用和表述能力
1
2
3
4
5
□处理问题的应急能力
1
2
3
4
5
规章制度及6S
□6S的要求和理解
1
2
3
4
5
□6S在工作中的落实情况
1
2
3
4
5
岗位职责
□岗位职责的要求和理解
1
2
3
4
5
□岗位操作规程的掌握
1
2
3
4
5
□团队生产的凝聚力
1
2
3
4
5
车间基础能力
□产工艺流程及参数的基本掌握
1
2
3
4
5
□识图读图能力
1
2
3
4
5
□生产过程工艺条件的执行
1
2
3
4
5
□成品的基本检测和调试
1
2
3
4
5
产品质量
□理解质量技术要求
1
2
3
4
5
□首检、自检、互检及终检的落实
1
2
3
4
5
□提出优化方案的情况
1
2
3
4
5
设备及安全
□主要设备运用及维护
1
2
3
4
5
□安全生产
1
2
3
4
5
考核人/负责人培训评价：
考核评定标准：
★ 91—100分：培训优秀,有突出成绩;★ 81—90分:培训合格，有优良成绩；★ 71-80分：培训合格,能达到标准；★ 61—70分：培训中有缺点,应求改进；★ 60分及以下：培训中多处不符合要求，缺点甚多.
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