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硅PU施工方案
1、 基础要求:强度达建筑混凝土C20强度以上,有一定排水坡度（一般横向≤5‰，≤2‰），
2、 切割温度缝：新水泥基础浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇筑施工板块必须切割温度缝,温度缝宽为5～8mm,缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm)，
3、 酸洗：
4、 温度缝处理：待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧,再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热胀冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至基面平整,再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80～100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PC材料涂层的作用力）铺设较薄场地（＜3mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50mm）磨低1。5～2。0后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）.
5、 底涂:基础干燥后用专用底漆(TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
6、 积水处修补：积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层(TB-002）加石英粉(或滑石粉)按1:1（重量比）,加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀,并调节至合适施工程度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方,应用专用底漆（TB—201）加40～80目砂，按1：6～8（重量比）搅拌均匀，平整摊铺于积水处并压实.
二、硅PU材料铺设（一)、弹性层：弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度,用齿刮板涂刮基面，每到涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时,具体视现场天气情况而定)直至涂刮到新要求厚度。(二）、加强层：加强层（TB-003)为单组份材料,施工使用方法与弹性层一致。(三）、面层：面层（TB—205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度,用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。便面需粗糙的加入≤30％面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。(各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场:第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂,第三道不加专用砂;网球场：加入30％专用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料必须足量,否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果.(四)、划线
硅PU施工工艺
A、 施工前要求
1） 基础表面平整度要求较高，以保证叫面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺5mm；坡度：横行6‰,纵行4‰，表面应平坦,光滑，保证排水。
2） 基础应具有一定的强度和稳定性（水泥:砂=1：2），并要求达到较好的防水效果。
3） 表面均匀坚实，无裂缝,无烂边麻面，接缝平直光滑,用填缝密封胶填缝。
4） 基础保养期为28天.
B、 涂封闭底漆
1） 先定四边尺寸。
2） 基面必须平整、牢固、干净、用工业洗涤剂清洗。
3） 待地面干后，用毛扫将封闭底漆均匀地涂在基面上.
C、弹性调整层铺设
1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5min左右,最好不用手工搅拌）.
2）界面处理,用搅拌好的界面处理剂加7份水稀释，用刷子均匀涂在基面，见笑气泡金额增加粘结力.
3）根据工程的特点和要求，选择适用的工法，并严格按工法施工。刮涂时应注意以下事项：
a）选择适当的刮板.
b）每层涂覆必须按规定工法施工，切不可过多或过少。
c）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积,并要求多刮涂几次是涂料与基面之间不留气泡粘结实。
d）各层之间的时间间隔以前一层涂膜不粘为准（一般需2~6h，现场温度低、湿度大、通风差、干固时间长；反之短些。)
e）若弹性层厚度不够,可加刮涂一层或多层。
D、面料刮涂：
1）清理弹性层，不平整出须用手磨机磨平。
2）分两次刮（或喷）涂完面料层,保证厚度约0.5mm左右，每层之间须细心检查，清理干净，若有不平处须磨平，以保证表面质量.
E、划线
1）先用白粉模拟弹出线条。
2）用美纹纸分割好间距,用羊尾扫分两次涂上弹性划线漆，厚度约0。3mm左右。
3）线漆不粘后(约1h左右），将美纹纸撕掉。
4)待涂料完全干后（约2天），再清洗场地。
水泥混凝土施工方案
1、安装模板
　　模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板.模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
2、安设传为杆
　　当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。
　　当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。
　　当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3、摊铺和振捣
　　对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5.每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置.振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
　　施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度，加快施工进度,缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:
　　1) 真空吸水深度不可超过30cm。
　　2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1。5倍(吸水时间以min计,板厚以cm计)。
　　3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650~700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s,以脱尽作业表面及管路中残余水。
　　4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
4、接缝施工
　　纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。
　　锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。
　　横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时,在夏季施工时，宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂。
　　横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。
5、表面修整和防滑措施
　　水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时,其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。
　　为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面.而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45;车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0。40.其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽;目前，常用在已硬结的路面上,用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。
6、养护和填缝
　　混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生.养护时间一般约为14～2ld.混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：
　　湿治养生法,这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。
　　塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生.但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品,应妥善防护。
　　封（填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即：　　
　　加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。
　　常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。
　　目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进,能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业,可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高,行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面.
塑胶跑道基础的施工方案
环形塑胶跑道沥青混凝土基础施工方案
1、3:7灰土3组份，分二层摊铺碾压，密实度达95％以上。
2、沥青混凝土层：
     （1）沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％,细料
          不宜太多，保证热稳定性较好。
     (2）为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力,在辗压时,压滚上不得涂刷柴油和
          其它重油。
（3）铺设粗沥青混凝土厚30mm，用辗压机进行辗压,开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。
(4）铺设厚度20mm细沥青混凝土，用辗压机进行辗压.
  （5）当辗压机辗压时，要从低处一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善,接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清,用热沥青混凝土修补,其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。
(6）沥青基面完成后,要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉,龟裂或开口等,用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征，就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查,不得超过2mm。
（7）沥青混凝土原材料要求：
沥青最好用当地道路60＃沥青(软化点50℃）或60#乳化沥青。
      ①粗沥青混凝土材料配比： 砂石：石屑：粗砂:粉针=45：20：28：7
         级配表:
孔径mm
35
30
25
15
10
5
2。5
0.6
0。075
通用量%
100
70-100
60—95
38—70
20—55
5-35
2—24
2-13
2-8
②细沥青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉针=54：35：11
         级配表:
孔径mm
15
5
2。6
1。2
0。6
0.3
0.15
0.075
通用量%
95—100
65—75
40-55
32—47
23—38
14—20
8-15
6—12
③沥青用量：热炒沥青用油量4。5-4。8%,乳化沥青用油量8-10%。
      ④细沥青混凝土质量指标：R20强度〉25kg/cm2  R50强度〉25kg/cm2
⑤热稳定系数：k=R20/R50<3.5  体胀率〈1％    体吸水率6—10%
灰土基础施工工艺
灰土地基
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。
1．材料要求
（1)土：宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有机杂物.使用前应过筛,其粒径不大于15mm。含水率应符合规定.
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3．作业条件
（1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基,办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续.现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
（2）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施.使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
（3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数.重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定.
（4）房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净.
（5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志.如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛;在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。
4．操作工艺
工艺流程：
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土
→夯打密实→ 找平验收
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛.如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛.
（2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2:8或3:7（体积比）.基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制执行配合比.拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量,工地检验方法是：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜.如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4)基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（5)分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑(槽)边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度 表1－318
项次
夯具的种类
重量(kg）
虚铺厚度（mm)
备注
1
木夯
40～80
200～250
人力打夯落高400~500一夯压半夯
2
轻型夯实机具
—
200～250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
150
双轮
（6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
(7)留接槎符合规定:灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm.当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形.接槎时应将槎子垂直切齐.
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土,然后请质量检查人员验收。
（9）雨、冬期施工
1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行,尽快完成.施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
2）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定.在土壤松散时允许洒盐水.气温在－10℃以下时,不宜施工.
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求.
2)灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定.
(2）基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实,表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3）允许偏差项目：见表1－319。
6．成品保护
（1）施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层,在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。
(3）夜间施工时,应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。
灰土地基允许偏差 表1—319
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
(4）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑(槽）,否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡.
7．应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2)石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
(3）房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。
（4）雨、冬期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故.