无尘车间管理规定.doc

无尘车间管理规定

无尘车间管理规定

1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。
2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量.
3、定义:无
4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
5。1无尘车间管理规定——温湿度管理:
5.1.1温湿度规格：
5.1.1。1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15％。
5.1.2测量方法：
5。1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1。2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5。1.3测试频率：
5.1.3。1作业部门分白/晚班各2次:
5。1.3。2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3:00左右进行测试:
5.1。4管理方法:
5。1。4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：
5。1。4。2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：
5。1。4。3温湿度表格每月一张,由现场QC负责更换表格,现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行;
5。1.5注意事项:非空调状态禁止生产；
5。1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5。2无尘车间管理规定-—微尘粒子管理
5.2。1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；
5.2。2测试仪器及方法：
5。2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器；
5.2。2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;
5。2.3测试频率：
5.2.3。1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次；
5。2。3.2白班10:00及13：00左右进行测试;晚班22：00及3：00左右进行测试;
5。2。3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测；
5.2。4管理方法：
5。2。4。1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》.如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产；
5。2。4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。
5.3无尘车间管理规定——静电管理
5。3。1相关规格
5.3。1。1静电规格：ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为：—150v及+150v之间；
5。3.1。2接地规格：ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：100*106Ω之内；
5。3.2测试仪器及方法：
5。3.2.1使用仪器：数字静电测试仪及万用表
5.3。2。2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时，按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录；
5。3。2。3测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；
5.3。2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录；
5.3。3测试频率：测试频率为每月1次，具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
5.3。4管理方法:
5.3。4。1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;
5.3.4。2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》.如果测试值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产；
5。3.4。3同时发《IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；
5。3。5测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数.
5。4无尘车间管理规定-—光照度管理
5.4。1光照度规格：ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为：BM—7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500LX以上；
5.4。2测试仪器及方法:
5.4。2.1使用仪器:照度计
5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录；
5。4.3测试频率：测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
5。4。4管理方法：
5。4.4。1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围，立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产；
5.4。4。2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟订对策，并追踪有效性;
5。5无尘车间管理规定——无尘车间日常管理
5.5。1无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积,要排除；
5.5.1。1不带入
　●按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）;
　●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间;
　●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；
　●私人用品不允带入无尘车间。
5。5.1.2不发生
　●减少不必要的活动；
　●无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理);
　●纸不要团成一团或撕碎；
　●人要限制最少;
　●使用发尘少的物品和材料.
5。5。1.3不堆积
　●容易清扫的进行布局;
　●材料和半成品要在材料架上保管；
　●所有配线要用扎带扎起来；
　●工作台上不要放置不需要的物品;
　●需要的物品也要控制在最小限度。
5。5。1。4要排除
　●每天要进行全面的清扫；
　●作业台每天要进行擦拭和除尘；
　●脏的粘尘垫要及时撕去（每天最少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责）；
　●不用的物品要尽量放在无尘车间外。　
5。5。2物品的搬出入管理
5。5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本,餐巾纸,手帕，化妆品类，
装饰品等个人用品;
5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
5。5。2.3作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。
5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;
5。5.2.5传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫;
5。5。3进入无尘车间的人员管理
5。5。3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》)；
5。5。3。2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数；
5.5。3。3打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间；
5。5。3。4身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑,脏拓及指甲；
5.5。3。5无尘服要定期清洗,每周清洗一次；
5.5.3。6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;
5。5.3.7 因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体，头和帽子间
不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧;
5。5.3。8无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能
有空隙,切须将手套覆盖在袖口上；
5.5。3。9粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑4个小时更换一次；
5。5。4。制造装置的管理
5。5.4.简单的构造，用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板（机器，治具等）等无尘材料;
5.5.4。2在搬入制造装置前，要对其进行清扫;
5.5。5清扫管理规定
5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等;
5.5.5.2擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；
5.5。5.3洗剂:低残留*＊*洗剂、酒精、丙酮等；
5.5。5.4清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；
5.5.5.5清扫频度：
　●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）；
　●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘，后用

拖把加过滤过的水拖）;
　●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁,
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);
5。5.6以上无尘车间日常管理内容IPQC都有权进行监督,发现。