三-连接轴套的加工工艺分析与编程数控技术毕业论文.doc

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毕业设计（论文）报告纸
毕 业 论 文
课 题 名 称
连接轴套的加工工艺分析与编程

分 院/专 业
机械工程学院/数控
班 级

学 号

学 生 姓 名

指导教师：

2013年6月1日

摘 要 
随着机电一体化的加工技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高．为此，我国机电产品呈现机电一体化发展的趋势,在机械设计中开始应用可靠性设计，优化设计和计算机辅助设计等现代设计方法，消化了引进先进技术和新材料，新工艺在产品设计中的推广采用．技术标准向国际标准靠拢，标准化工作也有了新的发展,因而大大提高了机械设计和产品水平。 
数控加工的目的是让加工精度更高，效率更高,减少人为的加工失误．为了满足和适应这个新的形势．因此，本人概述了轴类典型零件的加工工艺及加工方案，通过自己所学专业知识和实际加工经验并把数控机床与普通机床合理的结合在一起，更好的应用到实际当中．
对于企业来说，产品的质量是企业生存的基础,那么产品工艺合理性就是根本中的根本．本人经过工艺编制，将普通机床与数控机床合理的结合，使现有资源合理化，从而实现低成本高收益，首先进行轴类加工方案的确定，然后选择满足图定尺寸要求的机床，从而确定加工工艺. 
本次毕业设计主要的内容是轴类零件的数控加工工艺设计．采用普通机械加工和数控加工相结合的方式，设计编制轴类零件的普通加工工艺规程和数控加工工艺规程,并编制精加工的数控加工程序。
关键词：机械加工，数控加工，加工工艺
Abstract 窗体顶端
With mechatronics processing technology， the rapid development of the application of CNC machine tools has become increasingly popular, machinery manufacturing industry is increasingly using digital technology to improve their production and processing methods， social and technical personnel to its corresponding demand for increasingly higher。 To this end， China’s mechanical and electrical products showed mechatronics development trend started in mechanical design applications reliability design， optimized design and computer-aided design, modern design methods， digest the introduction of advanced technologies and new materials， new processes in product design promote adoption. Technical standards closer to international standards， standardization work has also been a new development， thus greatly improving the mechanical design and product level。
The purpose is to allow CNC machining and precision machined, more efficient， reduce human processing errors. In order to meet and adapt to this new situation。 Therefore， I outlined the typical shaft parts processing technology and processing solutions have learned through their own professional knowledge and practical experience in processing and the CNC machine tools and general machine reasonable combine them better into practice。
For enterprises， the product quality is the basis of survival, then the product is fundamental in the process of rational fundamental。 I go through the preparation process, the general machine tools and CNC machine tool reasonable combination of the rationalization of existing resources in order to achieve cost—income， first for shaft machining program to determine and select the figure given size to meet the requirements of machine tools， in order to determine processing processes.
The graduation project is the main contents of the shaft parts CNC machining process design。 Using ordinary machining and CNC machining combination of design common shaft parts preparation process planning and CNC machining process planning and preparation of finishing CNC machining process。
Keywords： machining， CNC machining， processing
窗体底端
目 录
第1章绪论.....。。。。。。...。..。。..。.。。。。。.。。。。。。。。。。。。。.。.。。。.。..。.。。。..。..。。。。...。。.1
1。1 本课题的目的与意义.。..。...。。。。.。。。。。.。...。..。。。.。。.。。。。。。。。。.。。。.。...。..。。1
1。2 本课题应解决的主要问题。。。.。。.。。。。。。....。.。。.。。.。。。..。。。.。。.。。。。。。..。.。。。。。1
1.3 SWCNC的简单介绍.。。。。。。。.。。.。。。。.。...。。...。..。。。.。.。..。。.....。。。。。。。。。。..。。1
第2章 数控技术的现状与发展。。。。.。.。。..。。。。.。.。。...。。.。。。。...。.。.。.。..。.。。。.。.。。.。。2
2。1 数控技术的现状。..。.。...。。.。.。.。..。。。..。.。。。。。。。。。.。..。。。.。.。。。。。.。。。。。。...2
2.2 数控技术的发展。..。。。...。。。。.。.。.。。。。。。..。。。。.。。..。。。。。。。.。..。。..。。。..。。.。.2
第3章 零件图的加工工艺性分析.。。..。。。.。。..。。。.。。。.。..。。。.。.。.。.。.。。。。。。。.。.。。。。...4
3。1 对零件的分析及毛坯的选择。。.。.。。。..。....。.。....。。。.。..。.。。。.。.。。..。。。。.。...4
3.2 机床的选择.。.。。.。。。.。。.。。..。..。。.。。。。。。.。.。。.。....。..。。。.。....。。。。.。.。。。..6
3。3 确定零件的定位基准。。.。。。.。.。。.。。。.。。。。。.。..。。.。。。。。。.。。。。。。.。。。。.。.。。.。。。。6
3。4 装夹方式。。.。。。.。.。.。.。.。.。.。。.。.....。。...。.。。。。.。..。。。.。.。。。..。....。。..。。。7
3。5 选择刀具和量具。.。。。.。...。。.。。。。。.。。。.。。。.。。。.。。..。。。。。.。。。。。。。。.。。..。。。.。.7
3。6 切削用量的选择.。..。..。.。。。.。.。。.。。.。。。。。。。.。。。。...。。....。。。。...。。。....。。。.8
3。7 编制工艺卡.。。.。.。。.。。。。。。.。.。。.。。。.。。。。。。。.。....。..。。.。。。。。....。..。。.。.。..9
第4章 零件加工步骤及SWCNC仿真和编程.。.。。。。。。。...。。。..。。.。。.。。。.。。。.。。。。。。.。。。。。。14
第5章 总结。...。.。。。.。。。.。。.。.。。。.。..。。...。。。。。.。..。。。。。..。.。...。.。..。.。...。。。.。.。20
谢词.。。。.。。.。。。。..。..。.。。。。。...。。.。...。。。。.。。。..。。。。.。.。.。。。..。.。。。..。。。。。.。。。.。。21
参考文献.。。。..。.。.。。。.。。。。。..。。。.。...。.。。..。。。。。。。..。.。。..。。。。。.。。.。。...。。。。。.。.。22
第1章 绪论
1。1 本课题的目的与意义
目的：本课题的主要目的是通过对轴类零件加工工艺与编程，让我们了解数控技术在轴类零件中的应用。
意义：通过本课题的编写可以使我自己的数控专业知识更加牢固，从中可以学到很多以前在课堂上所学不到的东西,能够真正的实现从理论到实践地转变，使自己的技术更进一步。
1.2 本课题应解决的主要问题
（1） 工件的工艺分析
（2） 工件的SWCNC仿真
（3） 工件的编程
1.3 SWCNC 的简单介绍
斯沃数控仿真的实时三维数控机床模拟系统和先进的G代码验证软件.它允许用户模拟所有的数控机床操作和调试使用同一平台的NC代码！
该软件套件包括：
1。逼真的机器模拟器：设置，程序和操作一个虚拟的安全环境中的各种数控机床。
模拟器允许所有的筹备和规划技能仿真过程,以及所有设置操作，如确定工件尺寸和夹紧，工件坐标原点,选择和测量工具的集成，最后加载刀塔和杂志。
2。 G—的代码backplotter（分析器和调试器)，拥有先进的功能，如循环和宏罐头。
该软件能够模拟NC程序，无论是在工件截面的二维可视化或虚拟3D加工区模拟和3D材料去除仿真.在模拟过程中，进行碰撞检测计算，并考虑到加工区域的所有组成部分。
3。 服务器模块，远程指导和管理学生和管理测试.
当软件安装在本地网络上的一个服务器 — 客户端配置，它提供了教师与学生,班级和测试管理的能力。
第2章 数控技术的现状与发展
2。1 数控技术的现状
我国数控技术起步于1958年,近50年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从1958—1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期问以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段.在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善,我国数控技术在研究、开发和产品的国产化方面都取得了长足的进步.第三阶段是在国家“八五”的后期和“九五"期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段,我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五"末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%,配国产数控系统（普及型）也达到了10％。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模，产品技术性能指标较为成熟,价格合理，在国际市场上具有一定的竞争力。我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟，并已有成熟产品走向市场。同时，我国也已进人世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。我国现有数控机床生产厂家100多家,生产数控产品几千种以上。产品主要分为经济型、普及型和高档型三种类型。在CIMT2003上，中国内地共展出机床700多台,在600多台金属切削机床和近100台金属成形机床展品中，数控机床分别占75%和54％。这既体现了中国机床市场的需求趋势，也反映了中国在数控机床产业化方面取得了突破性进展。虽然我国在数控产品的研究开发生产各方面有了较大的进步，但目前我国占据市场的产品主要集中在经济型产品上，而在中档、高档产品上市场比例仍然很小,与国外一些先进产‘品相比，在可靠性、稳定性、速度和精度等方面均存在较大差距.与发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。
2。2 数控技术的发展
1.目前国外数控系统技术发展的总体趋势：
(1) 新一代数控系统向Pc化和开放式体系结构方向发展。
(2） 驱动装置向交流、数字化方向发展。
（3) 增强通信功能，向网络化发展.
(4) 数控系统在控制性能上向智能化发展。进入21世纪,人类社会将逐步进入知识经济时代,知识将成为科技和生产发展的资本与动力，而机床工业，作为机器制造业、工业以至整个国民经济发展的装备部门，其战略l生地位、受重视程度也将更加鲜明突出。
第 1 页 共 22页

2.智能化、开放性、网络化、信息化将成为未来数控系统和数控机床发展的主要趋势：
 (1） 向高速、高效、高精度、高可靠性方向发展.
 （2） 向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展。
 （3） 向PC—based化和开放性方向发展。
（4） 出现新一代数控加工工艺与装备，机械加工向虚拟制造的方向发展。
(5） 信息技术(IT)与机床的结合，机电一体化先进机床将得到发展.
 (6） 纳米技术将形成新发展潮流,并将有新的突破.
 （7） 节能环保机床将加速发展,占领广大市场。
第3章 零件图的加工工艺性分析
3。1 对零件的分析及毛坯的选择
图 3。1 零件1
图 3。2 零件2
图 3.3 零件3
图 3.4 装配图
如图3。1，图3。2,图3。3这三件零件表面由圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面、沟槽及内孔等表面组成。虽然这三个零件的加工要求不怎么高，但是由于这三个零件要装配在一起，如图3。4，所以轴和孔的配合要求还是比较高的。考虑到加工零件的费用,所以加工零件的材料选为45钢，因为45钢的加工性能好.根据上述零件几何机构的分析及其技术分析，该零件分别应该选择的毛坯为φ50mmX110mm，φ60mmX40mm，,80mmX80mm。在数控车床上按照粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段进行加工，粗加工时为保证精加工的表面粗糙度及加工精度，给精加工留余量0。5mm进行加工.
3。2 设备的选择
由于我在实习期间操作的台湾三峰的数控机床,所以就选择此机床.它的数控系统是FUNCK—OI—TD的系统。
3。3 确定零件的定位基准
1.粗基准选择原则
(1）加工余量准则：保证工件上某重要表面的加工余量均匀。
（2）保证位置精度原则:应尽量选择不需要加工的表面。
2.精基准选择原则
(1)基准重合原则:尽可能选择设计基准作为精基准;
(2）基准统一原则：尽可能采用同一组基准定位来加工零件上尽可能多的表面。
（3)自为基准原则：对于工件上重要表面的精加工,必须选择该表面本身作为基准.
（4）互为基准原则:当对工件上两个相互位置精度要求很搞的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度要求。
3。定位基准
综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上用三爪卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯ф48mm的棒料的轴线和左端面作为定位基准.
3.4 装夹方式
数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能.装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面.
3。5 选择刀具和量具
表3。1刀具
序号
名称
型号/规格
精度
数量
备注
1
外圆车刀
刀尖角35°、55°、90°

2

2
端面车刀
45°

2

3
外切槽刀
刀宽＜4，长≥9

2

4
外切断刀
刀宽≤5，直径≤Æ60

2

5
内外三角螺纹车刀
刀尖角60°
P=1.5、2
2

6
外梯形螺纹刀
螺距6

2

7
圆弧车刀
R3

2

8
麻花钻
φ20、φ25

2

9
内孔车刀
盲孔，刀杆长度≥50
镗孔直径≥20

2

10
内切槽刀
盲孔，刀杆长度〉35
镗孔直径＞φ25
3×3
(宽×深）
2

14
钻夹头

2

15
活顶尖

2

16
磁力表座

1套
含表头
18
垫刀片

若干

表3.2量具
序号
名称
型号/规格
精度
数量
备注
l
游标卡尺
0～200
0.02
1

2
外径千分尺
0～25、25～50、50～75、75～100
0。01
各1

3
深度千分尺
100
0。01
1

4
计算器

1
函数运算
3。6 切削用量的选择
1.背吃刀量的选择
选择背吃刀量：
背吃刀量是根据粗、精加工要求、已知的加工余量及加工系统刚性和机床功率来确定.
粗加工：为提高生产效率，在刀具强度、加工系统刚性允许条件下，尽量一次切除余量即：=A（A为工件半径方向余量）。若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可将加工余量分二次切除即：1=(2/3-3/4)A,2=（1/4—1/3）A。
精加工余量一般取=0.5mm。
2。主轴转速的选择
主轴转速根据毛坯直径计算,并结合车床说明书选取：粗车时，取主轴转速n=400r/min；精车时,取主轴转速n=600r/min。车螺纹时取主轴转速n=200r/min，钻中心孔时,主轴转速n=300r/min；钻底孔时，主轴转速n=150r/min.
3。进给量的选取
在粗车45钢材料时，刀杆的尺寸为18X30mm、=2mm及工件的直径为78mm，f=0。5mm—0。7mm/r。
4。进给速度的选取
根据实习时跟师傅学习数控车,一般选取：粗车时，选择ｆ=0。3mm/r，精车时，取ｆ=0。1mm/r.车螺纹的进给量等于螺纹螺距,即ｆ=1。5mm/r。
3.7 编制工艺卡
表3.3 零件1的加工工艺卡

数控加工工艺卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
零件1
材料牌号

毛坯种类
45钢
毛坯外形尺寸
φ50mmX110mm
备注

工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
1
车
数控车床

O0001,O0002
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min)
切削速度
（mm/min）
进给速度
(mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
安装零件,夹持15mm

2
粗车右端外圆，ф26，倒角，ф40，倒角,ф48
T1
90°外圆车刀
游标卡尺,外径千分尺
400
50
50
2

3
精车右端外圆到尺寸
T1
90°外圆车刀
游标卡尺，外径千分尺
600
100
100
0。5

4
换割槽刀，车R4圆弧和8X4的槽
T3
外切槽刀
游标卡尺，外径千分尺
100
20
20
0.5

5
掉头装夹,取总长
T1
90°外圆车刀
游标卡尺，外径千分尺
400
50
50
2

6
粗出外圆ф30，ф37.61,倒角,ф48
T1
90°外圆车刀
游标卡尺,外径千分尺
400
50
50
2

7
精车外圆到尺寸
T1
90°外圆车刀
游标卡尺,外径千分尺
600
100
100
0.5

8
换割槽刀，车5X2槽,和槽宽6的槽
T3
外切槽刀
游标卡尺，外径千分尺
150
20
20
0。5

9
换螺纹刀车螺纹M30X1.5
T4
外螺纹刀
游标卡尺,外径千分尺
200
50
0。5
0。5

编制

审核

第1页 共3页
表3。4零件2的加工工艺卡

数控加工工艺卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
零件2
材料牌号

毛坯种类
45钢
毛坯外形尺寸
φ60mmX40mm
备注

工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
2
车
数控车床

O0003，O0004
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min)
切削速度
（mm/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
装夹工件,加持8mm

2
钻ф25的孔
T7
麻花钻
游标卡尺,内径千分尺
150
20
20
0。5

3
粗车外圆ф40，ф58
T1
90°外圆车刀
游标卡尺，外径千分尺
400
50
50
2

4
精车外圆到尺寸
T1
90°外圆车刀
游标卡尺，外径千分尺
600
100
100
0.5

5
镗孔到ф28。5
T2
镗孔刀
游标卡尺，内径千分尺
400
40
40
2

6
精车内螺纹M30X1。5—7H到尺寸
T6
内螺纹刀
游标卡尺，内径千分尺
200
80
80
0.5

7
掉头装夹，取总长
T1
90°外圆车刀
游标卡尺,外径千分尺
400
50
50
2

8
粗车外圆到ф52,ф58
T1
90°外圆车刀
游标卡尺,外径千分尺
400
50
50
2

9
精车外圆
T1
90°外圆车刀
游标卡尺，外径千分尺
600
100
100
0.5

10
车M52X1的螺纹
T4
外螺纹刀
游标卡尺，外径千分尺
200
50
0。5
0。5

11
粗车内锥孔，ф37。61和R3圆弧
T2
镗孔刀
游标卡尺，内径千分尺
400
40
40
2

12
精车内孔到尺寸
T2
镗孔刀
游标卡尺,内径千分尺
600
80
80
0。5

编制

审核

第2页 共3页
表3。5零件3的加工工艺卡

数控加工工艺卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
零件3
材料牌号

毛坯种类
45钢
毛坯外形尺寸
φ80mmX80mm
备注

工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床

O0005,O0006
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（mm/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm）
备注
1
装夹工件

2
钻内孔ф20
T8
麻花钻
游标卡尺,内径千分尺
150
20
20
0.5

3
车外圆ф58，ф78
T1
90°外圆车刀
游标卡尺，外径千分尺
400
50
50
2

4
粗车内孔ф52，ф40，ф26
T2
镗孔刀
游标卡尺，内径千分尺
400
50
50
2

5
精车内孔
T2
镗孔刀
游标卡尺，内径千分尺
600
100
100
0。5

6
车内槽
T9
内槽刀
游标卡尺，外径千分尺
100
20
20
0.5

7
车内螺纹M52X1
T6
内螺纹刀
游标卡尺，内径千分尺
200
50
0。5
0.5

8
掉头装夹，取总长
T1
90°外圆车刀
游标卡尺,外径千分尺
400
50
50
2

9
粗车外圆ф34，斜角，ф70
T1
90°外圆车刀
游标卡尺，外径千分尺
400
50
50
2

10
精车外圆到尺寸
T1
90°外圆车刀
游标卡尺,外径千分尺
600
100
100
0.5

编制

审核

第3页 共3页
第4章 SWCNC仿真及加工程序
一． 零件1右端加工步骤及SWCNC仿真和编程
图4。1 零件1的右端
加工步骤(加工完如图4.1所示）:
G0X100Z100;
M05;
G55S200T0202M3;
G0X30Z16;
G1X26;
G03X26Z-21R4;
G0X45;
G0Z-71.5;
G1X32;
G1Z79.5;
G0X50;
G0X100Z100;
M30；

1. 安装零件，加持15mm.
2. 粗车右端外圆，ф26，倒角,ф40,倒角，ф48。
3. 精车右端外圆尺寸.
4. 换割槽刀，车R4圆弧和8X4的槽 。
G1Z0F0.2;
G03X26Z-7R11;
G1Z-26;
G1X40;
G1Z-65;
G1X48;
N12G1Z-73;
G70P11Q12;

程序：
O0001;
G54T0101S400M3;
G0X26Z2;
G71P11Q12U1R0.5F0.2；
N11G1Z-26F0.2；
G0X50；
Z1;
G0X14Z1;
二.零件1左端加工步骤及SWCNC仿真和编程
图4.2 零件1的左端
加工步骤(加工完如图4.2所示）：
M05;
G55T0202M3S200;
G0X35Z-21;
G1X26;
G0X40;
G0Z-30;
G1X24;
G0X50;
Z100;
M05;
G55T0303M3S400;
G76X28.5Z-16R0P1000Q150F0.2;
G0X50Z100;
M30;

1. 掉头装夹，取总长.
2. 粗车外圆ф30，ф37。61，倒角，ф48。
3. 精车外圆到尺寸.
4. 换割槽刀，车5X2槽和宽6的槽。
5. 换螺纹刀车螺纹M30X1.5.
程序:
O0002；
G54T0101M3S400;
G0X30Z1;
G71P11Q12U1R0。5F0。2；
N11G1Z—21；
G1X36；
G1Z—30；
N12G1X48；
G70P11Q12
G0X50Z100;
三.零件2右端加工步骤及SWCNC仿真和编程
图4。3 零件2的右端
加工步骤（加工完如图4.3所示):
1. 装夹工件，加持8mm.
2. 粗车外圆ф40，ф58。
3. 精车外圆到尺寸。
G0X50Z100;
M05;
G56T0404M3S400;
G0X52Z1;G71P21Q22
U-1R0.5F0.2;
N21G1Z0;
G1X36Z-9;
G1Z-18.5;
G02X30Z-21.5R3;
N22G0Z10;
G0X50Z100;
M30;

M05;
T0202M3S200;
G0X55Z-15;
G1X48F0.01;
G0X55;
G0X50Z100;
M05;
G55T0303M3S150;
G0X0Z10;
G83X0Z-40R0.5Q10F0.1;
G0Z10;

4. 钻ф25的孔.
5. 镗孔到ф28。5.
6. 车内螺纹M30X1-7H到尺寸。
程序：
O0003；
G54T0101M3S400；
G71P11Q12U1R0。5F0。2；
N11G0X52Z1;
G1Z—15;
G1X58；
N12G1Z-27；
G70P11Q12；
G0X50Z100；
四。零件2左端加工步骤及SWCNC仿真和编程
图4。4 零件2的左端
加工步骤（加工完如图4.4所示）:
1. 掉头装夹，取总长.
2. 粗车外圆到ф52,ф58.
3. 精车外圆到尺寸。
4. 车M52X1的螺纹.
G0X30Z1;G71P21Q22U-1R0.5F0.2;
N21G1Z-13.5;
N22G0Z10;
G0X50Z100;
M05;
G56T0303MSS300;
G0X30Z1;
G76X28.5Z-14P1500Q500F3;
G0X0;
G0Z10;
G0X50Z100;
M30;

5. 粗车内锥孔,ф37。61和R3的圆弧。
6. 精车内孔到尺寸。
程序:
O0004;
G54T0101S400M03;
G71P11Q12U1R0。5F0。2;
N11G0X40Z1;
G1Z-8；
N12G1X58;
G70UP11Q12；
G0X50Z100；
M05;
G55T0202M3S400；
五．零件3右端加工步骤及AWCNC仿真和编程
图4.5 零件3的右端
加工步骤（加工完如图4.5所示）：
1. 装夹尺寸.
2. 车外圆ф58,ф78。
3. 钻内孔ф20。
4. 粗车内孔ф52，ф40,ф26.
G55T0202M3S200;
G83X0Z-80R0.5Q10F0.1;
G0Z10;
G0X50Z100;
M05;
G56T0303M3S400;
G71P21Q22U-1R0.5F0.2;
N21G0X26Z1;
G1Z-21.5;
N22G0Z10;
G0X500Z500;
M30;

5. 精车内孔。
6. 车内槽。
7. 车内螺纹M52X1。
程序:
O0005；
G54T0101M3S400；
G71P11Q12U1R0.5F0。2；
N11G0X34Z1；
G1Z-3;
G1X78Z-61；
N12G1Z—70;
G0X500Z500；
M05;
六．零件3左端加工步骤及SWCNC仿真和编程
图4。6 零件3的左端
加工步骤（加工完如图4。6所示）：
1. 掉头装夹，取总长.
2. 粗车外圆ф34，斜角,ф70。
G1X40;
G1Z-53.5;
N22G1X26;
G0Z10;
G0X100Z100;
M05;
G56T0303S200M3;
G0X40Z1;
G1Z-10;
G1X56F0.05;
G0X0;
G0Z10;
G0X100Z100;
M30;

3. 精车外圆到尺寸。
程序：
O0006;
G54T0101S400M3；
G71P11Q12U1R0.5F0。2
N11G0X58Z1；
G1Z—5；
N12G1X78；
G70P11Q12；
G0X1001500;
M05;
G55T0202S400M3；
G71P21Q22U—1R0。5F0。2；
N21G0X52Z1;
G1Z—15；
第5章 总结
时至今日，短暂的毕业设计终于画上了一个完满的句号。在此次毕业设计过程中，有苦有甜，但是我很享受这种乐趣.
通过编写轴类零件数控加工工艺设计,使我掌握了加工零件的基本工艺步骤。从课题分析，总体设计，SWCNC仿真,直到最后写出一张完整的设计.每一步都让我把自己理论东西用于实践中去,使我掌握了一套完整的设计思路，给我以后做数控这行业提供了很大的帮助。
在实习期间，我在江南橡塑机械有限公司做了几个月的数控车实习工。刚进去这个厂的时候我还是个在学校实训过几个星期的学生，发觉这里干的活和学校学的东西差别还是很大的。学校里的基础知识还是蛮有用的,现在我开始后悔没在学校更加努力的去学习.在厂里工作时,全靠我师父一个人编写程序,每件零件图他只要拿在手中几分钟就知道怎么做了，他说他脑子里就有了这张零件的设计图。孰能生巧，虽然我不会这么快出来，但是我相信通过这次毕业设计，我也会慢慢向着我师父的脚步去追寻。
对我来说，轴类数控加工工艺设计是一次很好的学习，锻炼的机会,甚至是我对待生活态度教育的一次机会.任何理论和只是只有与实习相结合,才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验，锻炼,创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文静的行为，健康的心理和解决问题的能力.
谢 辞
本次毕业设计的时间虽然不长，但却让我在写这篇论文时学到了许多东西。通过此次毕业设计让我感受到了毕业设计的重要性和必要性，让我自己更好的融入社会,进入岗位提供了很大的帮助。让我从一个学生到一名设计员的巨大改变，所以我非常感谢学校给我这次学习和锻炼的机会。
本论文是在黄杰老师悉心指导下完成的。本论文在选题和研究的过程中，得到黄杰老师的悉心指导和不懈的支持.他多次指导，并为我指点迷津,帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。老师严谨的治学态度、敏锐的洞察力、务实的敬业精神，使我受益匪浅,值得我终生学习，感谢老师对我的谆谆教导。值此，向老师表示诚挚谢意!
此外，感谢写论文时，在我实习的数控车师傅提出了宝贵的意见和对我热情无私的帮助!感谢同学们在参考和论文撰写过程中给予的大力帮助和支持!
参考文献
[1] 李秀珍。机械设计基础.机械工业出版社.2012．
[2] 焦守家,赵显禄。机械制图.化学工业出版社。2012。
[3] 徐胜文.CAD机械制图。科学出版社。2007．
[4] 关雄飞.数控加工工艺与编程。机械工业出版社。2011．
[5]