建筑电气给排水工程施工方案-(2).doc

电气给排水工程
施
工
方
案
四川纳建建设有限公司
2012年12 月22日
目录
1、编制依据3
2 工程概况4
3. 主要施工方法和技术措施4
3。1 给排水各系统安装施工方案4
1、卫生间施工4
2、管道安装9
3.钢塑管道施工12
3。2给排水调试方案。。。.。。。。。。。。。。.。。。。。.。..。.。。。.。。。。。。。。。.。。。..12
3.3电器系统施工方案.。。.。....。.。.。。。。。。。。。。。。..。。。。。。。。..。。。。。。14
1、钢管敷设工程.。。。..。。。。。。。.。。。。。.。。.。。。。。..。。.。.。......。14
2、桥架、线槽敷设18
3、配电箱安装18
4、电气器具安装20
4、保证施工安全生产的技术措施24
1、编制依据
1.1 施工图
表1—2
图纸名称
图纸编号
出图日期
宜宾六尺巷酒业有限公司技改项目 酿造车间
电施S12044SD0100至0109 水施S12044SS0100至0105
2012年12月22日
1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1—3
类别
名 称
编 号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303—2002
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168—92
国家
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
图集
等电位联接安装 接地装置安装 建筑物防雷设施安装
02D501 03D501
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169—92
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六、七分册）
DBJ/T01—26—2003
2 工程概况
2.1工程项目基本情况
表2－1
序号
项 目
内 容
1
工程名称
宜宾六尺巷酒业有限公司技改项目 酿造车间 门房
2
地理位置
宜宾南溪区和平镇
3
建设单位
宜宾六尺巷酒业有限公司
4
设计单位
中国轻工业武汉设计工程有限责任公司
5
勘察单位
四川宜宾市建设勘察设计有限公司
6
监督单位
南溪质检站
7
监理单位
四川西格摩监理有限公司
8
施工总包
四川纳建建设有限责任公司
9
建筑功能
生产制造
10
合同工期
300天
11
合同质量目标
合格
12
合同承包范围
电气工程、给排水工程等
3。 主要施工方法和技术措施
3。1给排水各系统安装施工方案
1、卫生间施工
卫生间施工采用小流水段施工方法。
A 卫生间给排水管道安装
⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确.
⑶卫生间所有管道均采用暗装方式敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后,按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装,并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。车间浴室给水管道明装.
B。卫生器具的安装
⑴安装的工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验
⑵施工要点
①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏.
③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定,外观端正，严密性，可拆性能好,安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表:
项 目
允许偏差(mm）
坐标
单排 10 成排 5
标高
单排 ±15
器具水平度
成排 ±10
器具垂直度
3
⑶洗涤盆安装
①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通,镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底.
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓)。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装
①大便器安装前,应根据房屋设计,划出安装十字线.设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为:陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。
②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3。5mm麻刀灰,两侧砖挤牢固。
③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。
④安装完毕，应作好保护.
⑸小便器安装
①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净,取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光.
②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。
③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。
④配管前应在墙上划出小便器安装中心线,根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。
⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。
⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。
⑹洗脸盆安装
①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈,套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼,下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③接着进行脸盆安装:先进行支架安装，.按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
④然后安装洗脸盆的排水管:在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上)，松紧适度,再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。
⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上,管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部,下端插入角阀中口,分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
2、管道安装
1 工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2 给排水管道安装：
⑴给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧,安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时,出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋.必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1。5～1。8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装:
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度,再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象。
⑷其它:
给水干管按0。002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果.
3 管道安装时应注意以下几点：
水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0。005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网.排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定.在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件.安装后的管道，严禁攀踏或借作它用.
5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1：2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1：2水泥砂浆填实,并在板面抹三角灰。
7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致.
8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞,预留口处加好临时管堵。
3。PE管PPR管施工
1、PE给水管道施工工艺
工艺流程
    施工准备→一般规定→管道敷设→阀门及水表安装→消火栓安装→质量标准
1）施工准备工作、检验管沟平直、深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物.且应用防塌方措施,两侧不得堆放其他的施工材料和物品.在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位,并逐个定出接口工作坑的位置。
2）PE管道的安装施工前应具备下列条件:
施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件;对施工操作人员应进行岗前的技术培训,培训合格后方可进行施工;材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。
管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触.
管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰,并处于正上方醒目位置。
管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。
二、PP—R的安装工艺
（1）管道在安装施工前应具备下列条件
1、施工图纸及其它技术文件齐备，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
     2、施工方案、施工技术、材料积聚供应等能保证正常施工
     3、施工人员应经过PP—R管管道安装的技术培训
4、提供的管材和管件应符合设计规定，并付有产品说明书和质量合格证。
5、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定和复检。
6、管道在安装过程中遇开口处应及时封堵，管道标记应面向外侧，处于显眼位置.
   （2）贮送
1、搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污、避免强烈撞击，与尖锐物品碰触、抛、撑、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风处,不得露天存放，避免阳光直射，注意防火安装，应距离热源至少1M.
3、管材应水平对方在平整的地上，并避免弯曲管材，堆放高度不应超过1。5M，管件应逐层码堆，不宜叠的过高。
（3）管道敷设安装
A、剪断：利用剪刀按使用长度垂直剪断PP—R管，应保持断口平整不倾斜 。
B、加热：首先将管材及管件熔接表面的灰尘、赃物除净，当熔接机加温至260℃，指示灯变成绿灯时将管材及管件垂直插入热熔焊头。
C、连接：充分加热后，将管材与管件拔出，迅速垂直插入维持一段时间（熔接时不能旋转管材与管件）,正常熔接后结合面应有一均匀的熔接圈。
注意：熔接时，管材不能在管件内有触碰
D、安装要点
1、管材与管件连接均应采用电熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 电熔连接施工必须使用质量可靠的电熔机具,以确保熔接质量.便携式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，卧式熔接机适用于大口径管预装配连接.
2、管道安装时不得有轴向扭曲，不宜强制校正。
   3、管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。
   4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热容深度。
A、连接时,无旋转的把管端导入到加热套内，插入到所标志的深度，同时,无旋转的把管件推到加热点上，达到规定标致处，加热固定按管材说明书的规定（也可按热容工具生产厂家的规定）。
    B、达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均习插入到所标深度使接头处形成均习凸缘，刚溶接好的接头还可校正，但严禁旋转。
三、PE管的操作工艺
（1)、准备工作
1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
2）材料的要求
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证,检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品.阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
（2)、垫层施工
1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平.
2）材料的选择和把关按照以下程序进行：
选样→批准→进场→验收→使用
3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物,砂垫层要做到平整密实。
（3)、PE管安装
1)PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧, PE管的运输和贮存应注意：
运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时,宜采用兜身吊,轻装轻放。管节安装前,将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中,既不影响施工进度,又不能太多,以免长时间在阳光下曝晒。
2）PE管安装与铺设
由于PE管较轻,可采用人工下管,用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞,不得在砂垫层上拖动PE管.
3） 对接熔化焊接头施工工艺
（1) 清理管端；
　　（2） 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
　　(3) 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
　　(4） 在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起） ；
　　（5） 一旦完成加热,迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦；
　　（6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起） ；熔焊接头冷却至少30 min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
3。2 给排水调试方案
1 调试前的试验
⑴水压试验
室内给水系统：
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,不小于0.6Mpa.
在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0。05MPa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑵灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度.满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
⑶系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1。5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗.
⑷通水试验
①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量.
②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
⑸通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
①试验用球:外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
②试验方法：立管;在立管顶端将球投入管道,在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出,在室外检查井中将球捡出。
③应分系统，分支路进行试验。
2 给水系统调试
⑴系统要求
a。室外给水管道、室内给水管道等,工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时,可采用空气进行吹洗,当应采取相应措施。
b。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
c。冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水.
d。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5m/s的流速进行。
e。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
f。饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
g。管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
h.饮用水水箱,由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
⑵调试方法
a。把进入各用水点的阀门全部关闭严密.
b.把各分支系统上的控制阀门关闭,并把水箱口处阀门关闭严密。
c.由室外给水网给地下室蓄水池供水,并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常;待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
d.上述步骤调试成功后,首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水,检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
3 排水系统调试
⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部,并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度,并检查反应是否灵敏。
c。检查阀门和止回阀是否严密,安装方向是否正确.
⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
⑷在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没.
⑸各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻;卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏.
3.3电气系统施工方案
1、钢管敷设工程
A 焊管预制加工：
⑴煨管:
管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器.弯曲半径不得小于6D,弯扁度不大于0.1D。
⑵切管:
准确量出管子所需长度,用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑,无毛刺，管内铁屑除净.
⑶管子套丝：
采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑,丝扣干净清晰。
B 测定箱、盒位置及固定：
⑴根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准,找平找正,标出盒、箱的实际尺寸位置.本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。
C 焊管连接：
⑴管径φ20mm及以下的采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣.管径φ25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心.
焊接钢管连接做法示意图:
丝扣连接 套管连接
⑵管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线:无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
⑶管子引入盒箱时要求一管一孔,不得开长孔,开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆.如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣.两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀,排列整齐.
D、焊管暗敷设:
⑴现浇混凝土楼板内配管：先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
⑵大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管.每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。
⑶随墙（砌体）配管:电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好.为使盒子平整，标高准确.往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管.
⑷暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。
⑸当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层.
2、JDG钢管敷设
1施工准备:根据施工图纸提出材料计划,列出规格、型号以及施工需用量。
2预制加工：加工各种盒、箱、弯管,采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。
3测定盒、箱位置及支吊架安装：
①根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准,挂线找平,线坠找正,并且标出盒、箱实际尺寸位置.
②吊顶内:配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。吊顶有格块线条时,灯位必须按格块分均.然后把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。
钢管直径（mm）
φ16—20
φ25—32
φ40
1000
1500
2000
③吊杆预制:根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置.
④支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm.
⑤地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动,采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定,没有直通接头地方可按上表进行固定。
4稳注盒、箱：要求平整牢固,坐标正确。
5管路连接:
①管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈"，使管与直通管接头成一整体.不用再做接地跨接线。
②管与盒、箱连接：采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上,六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁.
③管路超过规定长度，应加装接线盒,其位置应便于穿线.
④管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。
6管路敷设
①先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢.使用铁支架时,可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。
②钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，金属软管应可靠接地,且不得作为设备的接地导体。
③吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管.受力灯头盒用吊杆固定。
④管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm,全长不超过管子内径的1/2.
8 跨接地线连接：焊管须作整体接地连接,本工程焊管在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮,跨接地线规格见下表。
焊接钢管跨接地线规格
管 径
圆 钢
扁 钢
15—25
φ5
-—
32—38
φ6
—-
50—63
φ10
25×3
≥70
φ8×2
（25×3）×2
3 桥架、线槽敷设
1本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲.支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直.各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，支撑点躲开接头处0。5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点.
支架、吊架安装做法见下图:
2电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表:
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
2
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径.
3电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺,各种附件齐全。直线段超过30m应加伸缩节。
4电缆桥架和线槽连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确.螺母位于电缆桥架、线槽外侧。
5消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开.
6桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个;宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。
7电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固，末端应加封堵。
电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地(PE）可靠。
4。电缆敷设
1 工艺流程：
准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作
2 准备工作：
⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查,核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求,并且要求标志齐全、封端严密,无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象,电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
⑵敷设前摇测绝缘电阻：
①本工程对于低压电缆用1KV、量程0~500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测,其电阻值应大于10MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理,合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠.
②电缆摇测完毕须进行放电处理.
⑶电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行,以防止其它专业施工时损伤电缆.施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
⑷在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆的交叉和混乱。
⑸电缆的搬运及支架安装:
①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
②电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3 电缆沿桥架敷设:
⑴水平敷设:
①电缆敷设采用人力牵引和机械牵引.
②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设,排列整齐，不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.
③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。
④水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
5 配电箱安装
⑴本工程配电箱有暗装和明装两种.照明配电箱及事故照明箱暗装,底距地1.4m,明装底距地1.2m;动力配电箱及事故动力配电箱明装底距地1。2m。
⑵暗装配电箱：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯.安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。
⑶挂墙明装配电箱：
本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体.首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序,按支路绑扎成束，待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内。
⑷本工程管进箱为一管一孔,当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线,不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。
6、 电气器具安装
1 灯具安装
⑴灯具安装工艺流程
检查灯具
安装灯具
绝缘摇测
通电试运
⑵灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象.穿入内箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，荧光灯的相线需接镇流器上.室内荧光灯均内置补偿电容器,功率因数在0。9以上。
⑶灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。
⑷荧光灯安装:
吸顶安装：根据图纸定好位置，使荧光灯正好遮盖住出线口；开好安装孔，进行接线并塞入接线盒内；用胀管螺丝固定灯具,调整好紧贴顶棚面;装上灯管.
吊顶表面安装：根据图纸定好位置，进行软管连接、接线并塞入接线盒内,上好盖板;将灯具固定于主龙骨上;配上灯管,安装格栅.
吊链安装：根据灯具安装高度，编好吊链，挂于灯箱上；安装好木台,将导线编入吊链内;进行灯具接线并调整好;配上灯管。
灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载,支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度,支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上,且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
⑸壁灯安装：根据灯具外形选择木台，在木台上开好出线孔和安装孔，在灯具上开好安装孔进行导线连接，包扎严密,塞入接线盒内，用胀管固定木台,调平整后用机螺丝固定好灯具并配上灯泡、灯罩。
⑹花灯安装：根据预埋螺栓和接线盒，在灯具托板上开出出线孔和安装孔进行接线并塞入接线盒内,在螺栓上固定托板，与顶棚帖紧并调整好,固定好灯具，配上灯泡或灯管。（也可用胀管进行固定）
⑺重量超过3kg的灯具,必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
⑻低压配电柜的正上方不应安装灯具。安装高度低于2。4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线.
⑼所有灯具安装必须牢固端正，位置美观正确.吊顶上灯具排列有规律,依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。
2 开关、插座面板安装
⑴开关、插座面板安装工艺流程
线盒清理
导线连接
开关、插座安装
⑵材料要求
①本工程照明开关、插座均暗装，除注明外均为250V，16A。塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形,色度均匀不含杂质。
②面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.
③安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料,硬度高、耐高温、不变形,单孔插不进去。
④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致.
⑶安装位置
①开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.4m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1。4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1。8m.任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
②开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。
③开关、插座的安装高度、间距控制应一致.
⑷接线
①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致,同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活，接点接触可靠。
②单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接,单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。
（L为相线,N为零线，PE为保护线）
③在配电回路中的各种导线,均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。
⑸安装要求
①潮湿场所应使用防水、防溅型插座。
②面板的螺丝为镀锌件,无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。
③如线盒太深，大于20毫米时,要进行套边处理，但创优工程应尽量避免埋盒过深.
④同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0。5mm。
⑤开关、插座固定时要使面板端正,并与墙面严密、平齐。
8 设备调试、试运行方案
设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。
1调试方法
①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源.
②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域,调试从上到下,逐层逐区域调试.
选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱,先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关,再开启相关的照明灯具,正常,打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试,采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时.调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活