禄口机场清水混凝土施工专项方案.doc

禄口机场二期清水混凝土施工专项方案
一、 概况
南京禄口机场二期工程航站楼主楼及长廊0米层局部采用清水混凝土现浇装饰墙板，清水墙高3m，厚200mm,属非承重框架填充围护墙，采用C40混凝土.另外,0米层部分室外框架柱、登机桥远端设备间剪力墙、9米出发层位于出风口和登机坡道部位的框架梁外侧立面也采用清水混凝土，总面积约3万平方米。清水混凝土外刷专用保护剂——聚合碳/聚碳酸酯渗透型喷雾凝胶。
清水混凝土饰面做法是通过施工浇筑混凝土采用清水工艺完成的高质量的外饰基底,在经过表面处理涂刷混凝土保护剂后呈现的反映混凝土原质地的外观效果.混凝土饰面有很大的未知性,在拆模之前谁也不知道饰面成型如何,即使经验再丰富的施工者在拆模之前都怀着忐忑不安的心情，失败是不允许的，对清水混凝土来说，无论如何高明的修补都会是很难看的伤疾。清水混凝土最终效果取决于材料调配,细部设计，模板的选择,安装，拆除，混凝土的搅拌、浇筑,养护以及保护涂料的种类等多种因素，现对清水混凝土模板施工、钢筋绑扎、混凝土原材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工几方面来控制清水混凝土成型质量。
二、 模板工程
2。1清水模板选择
本工程清水模板选择下表：
表 2.1-1 清水模板选择
序号
类型
模板
说 明
1
圆柱
定型钢模

2
墙
采用18厚芬兰进口（wisa）维萨板

3
梁
采用18厚芬兰进口（wisa)维萨板
备注
支撑体系采用碗扣式钢管架，施工操作脚手架采用扣件式钢管架。
2。2柱模板
本工程清水砼柱为圆柱，有Φ800、Φ1000两种规格，高度均在4。5m以内，本工程清水砼柱施工采用定型钢模板，钢模板周边加工采用铣边工艺，面板抛光处理。钢模板拼接和阳角面板的拼缝采用模板硬拼接缝外加止水泡沫棒双重措施，保证接缝严密，防止漏浆。钢模板进场后首先进行预拼装，由钢模板厂家配合解决拼缝不严、错台等问题，而后进行打磨除锈抛光。钢模板脱模剂采用清漆,操作时采用棉布蘸取清漆薄薄擦抹，厚度均匀，漆膜干燥后方可进行模板安装。钢模在加工允许偏差上必须满足装饰清水混凝土规范要求.见表。下面以Φ1000柱为例进行设计,见下图：
图2。2-1 Φ1000柱钢模板剖面图
图2.2—2 Φ1000柱钢模板立面图
圆柱钢模应满足下列条件：
(1) 筒体内部为混凝土成形面，不得有明显的碰伤荷划痕。
（2) 接缝处应严密，纵向接缝缝隙≤0。5，高低差≤0.8，环向结合缝小≤0.5，高低差≤1。5.
(3) 内模为通高钢板，不得焊接.
(4） 钢模组装后，内壁圆度允许偏差≤2.5，垂直度≤1。5，直线度≤1。0.
（5） 两半圆接缝处不许出现内陷或外凸现象.
(6) 模板焊缝必须满足要求。
(7) 筒体外壁应喷漆两遍。
2.3墙梁模板
清水混凝土墙梁模板均采用18mm厚芬兰进口维萨板，模板拼缝排版尺寸为1200㎜×1800㎜，墙模板拼缝位置与位于其上方的幕墙及拦板玻璃分隔缝设计连贯为一条线,模板排布原则是从出入口部位向墙转角处均匀排布,余量留设在墙转角处，这样保证了明缝、模板拼缝（以下称为蝉缝）及螺栓孔位置的均匀分布。螺栓孔孔位水平间距及垂直间距大部分采用600㎜，明缝仅设置在梁后浇带的两边及清水墙与非清水墙的交界面之处。蝉缝、明缝及对穿螺栓位置需经设计确认，螺栓孔处理需施工单位提出具体方案交设计确认。
2.3.1清水墙梁板模板制作所需材料
维萨板、明缝条20㎜×10㎜、Φ14对拉螺栓、螺栓PVC套管DN26。5、套筒螺栓（空心丝杆)、橡胶垫片、杯形堵头、假眼配件、防水封闭清漆、密封双面胶条、50㎜×100㎜木枋、50㎜×80×3。5㎜镀锌方钢管、8＃槽钢、40×100×15钢片、80×80×10钢片、40×25×3不等边角钢、电焊条、氧气、乙炔、万能胶水、Φ36钢冲子、铁钉70mm、自攻螺钉35mm、码钉、零星铁件、玻璃胶、原子灰、细砂纸、聚氨脂炮沫填缝剂、专用清水混凝土脱模剂.
部分材料见下图：
对拉螺栓套筒 对拉螺栓堵头
图2.2。1-1 清水梁板部分材料及工具图
2.3。2清水模板制作所需机械、工具
电焊机、砂轮切割机、磨光机、套内丝机、钻孔台钻、铝合金切割机（切对拉螺栓套管用)、手枪钻（配“十”字启头、钻孔器、麻花钻头）、码钉枪、手提电刨、手提电锯、射钉枪、空压机、圆锯、压刨、平刨、50×100mm铝合金靠尺等。
2.3。3清水混凝土梁模板制作方法和要求
梁模板在专门的清水模板加工场按放样图裁边、锯割成设计尺寸并编号，验收后用清漆封边，防治模板吸水变形。下面针对本工程的典型墙梁阐述模板设计做法，见下图：
图2.3.3-1清水墙1平面图
图2。3。3—2清水墙1展开立面及成型效果图
图2。3。3—3清水墙1、2、3剖面图
图2.3.3—4清水墙2平面图
图2.3。3—5清水墙2展开立面图
图2。3.3-6清水墙3平面图
图2。3。3—7清水墙3展开立面图
图2。3。3-8清水墙4平面图
图2。3.3—9清水墙4展开立面图
图2.3。3-10清水墙4剖面图
图2.3。3—11出发层清水梁立面图
图2。3。3-12出发层清水梁剖面图
模板制作方法如下:
1工艺流程
墙梁清水模板制作程序:
制作平台搭设-—维萨板原材料检查合格——刨边处理平整光滑并检查—-弹线定位钻螺栓孔——模板边、螺栓孔边封口漆处理—-模板试拼——胶粘接并拼缝—-对拉螺栓堵头、明缝条安装—-模板制作检查验收并编号——涂刷清水混凝土专用脱模剂——覆盖保护备用
2模板体系形式：
清水模板板面为维萨板，模板次龙骨选用标准尺寸的50㎜×80㎜×3.5㎜镀锌方钢龙骨，钢龙骨与模板之间在模板背面用角钢制作的角码一边焊接于钢龙骨上,一边通过木螺钉与模板连接，不得在混凝土接触面直接钉铁钉，墙梁主龙骨采用双8＃槽钢，槽钢与次龙骨通过特制的“7"字型钩头螺栓连接。做法见下图：
图2.3。3-13 龙骨与面板连接节点大样图
墙模板在加工场预制拼装成大模板，尺寸一般为3600mm×3600mm，大模板之间拼缝处使用角码木螺钉跨缝从模板背面连接，防治模板拼缝部位错台及漏浆.
3制作要求
1）维萨板面的检查,板面必须无损伤，有损伤的表面放在背侧，两面均有损伤时必须采用原子灰浆表面补平密实于平整，然后用细砂纸打磨光滑；
2）维萨板裁边时必须用细齿锯,同时考虑锯片厚度的扣减；
3）刨边处理要求：以手摸光滑无刺为标准,且相邻边垂直、通直；
4)在维萨板上操作时不允许穿硬底鞋，应穿泡沫底鞋及其他有弹性底鞋。
5）弹线定位螺栓孔的位置要求钻孔位置偏差不大于2mm，钻孔完成后必须将墨线用湿布差擦除，以免印于砼面。
6)在模板裁切边和螺栓孔周围刷封闭防水清漆二遍。
7)维萨板相拼前在板侧边打适量玻璃胶，以保证拼缝处不失水.
8）龙骨与维萨板固定采用螺钉通过角码从模板背面固定，木螺钉进入维萨的深度位14～15mm,至少将保留3~4mm的模板不穿透。
9)两根8#槽钢背对背间距2cm与边框型材焊接后，用“7”字型钩头螺栓。
10)对拉螺栓堵头安装时，务必在模板和堵头之间加设和堵头外径相同的橡胶垫片，且必须拧紧（适度），保证螺栓孔部位不漏浆。明缝条的安装应采用木螺钉与模板沉头连接紧密无缝隙，明缝条上沉头（3～4mm深）处用原子灰批平.明缝条的安装必须平直，保证模板在安装时能在一条直线上.
11)模板制作完成后应检查验收，不符合规定验收标准时应及时整改合格,并编号。
12)涂刷脱模剂应均匀涂刷，最后用干毛巾将多余的脱模剂擦除，以免粘上异物.最后将制作好的大模板侧立或平放覆盖保护备用。
图2.3.3-14模板清洗
图2.3.3-15模板存放

附：模板组装允许偏差,见表1
表1 清水模板组装允许偏差表
项次
项目
允许偏差(㎜）
检验方法
1
模板高度
+1、—2
卷尺检查
2
模板宽度
2
卷尺检查
3
模板板面对角线差
≤2
卷尺检查
4
模板平整度
2
2 m靠尺及塞尺检查
5
相邻模板拼缝高低差
≤0.8
平尺及塞尺检查
6
相邻模板拼缝间隙
≤0。8
塞尺检查
2.3.4清水混凝土墙梁模板的支设
本工程大部分清水墙为非承重构件，为减少其它作业工序对清水墙造成污染，确保观感效果,减轻成品保护难度,对这部分清水墙采用在主体结构施工完成后施工的方法，与0米层砌体结构同步施工。对于登机桥远端设备间剪力墙以及9米层清水梁则与主体结构同步施工，模板支撑施工完毕验收合格后进行清水模板的安装。
清水墙模板的支设顺序为:
墙根施工缝处理→模板根细石砼找平→绑扎墙钢筋→支设一侧墙模板→支设另一侧墙模板→支撑加固→验收→浇筑混凝土.
清水梁模板的支设顺序为：
支设梁底模→支设一侧梁侧模→支设板底模→绑扎梁钢筋→支设另一侧梁侧模板→绑扎板钢筋→支设板侧模板→支撑加固→验收→浇筑混凝土
注意事项：
1)模板安装前应复核模板控制线，作好控制标高。
2)安装模板应严格按照配模放样图进行，对号入座，定点使用,操作工人实行模板承包,从上一段拆下的模板要及时转到下一段的相同部位安装.
3）模板按配模设计方案、编号安装，位置保证准确。
4）根据预拼编号进行模板安装,保证明缝、蝉缝的垂直交圈,吊装时，注意对钢筋及保护层垫块的保护。
5)先安装梁一侧模板,按模板的位置线将模板就位找正，然后安装板底模板.
6)合模板前将钢筋、水电、暖通等预埋管件进行隐蔽检查。
7）安装梁侧模板，模板放在槽钢连接平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象.模板之间板缝用双面胶条,以防漏浆。
8)模板拼缝偏差不大于2mm,明缝条及模板拼缝用海绵胶粘贴严密，模板之间拼缝交圈不大于5mm/10m。
9）梁侧模板垂直度不大于2mm,面板几何尺寸偏差2mm，阴阳方正、顺直允许偏差4mm,预留洞口中心线偏差4mm。
2.3。5模板节点处理
1 阴阳角处节点：
墙阴阳角部位是清水混凝土模板工程质量控制的关键部位,处理方法见图2.3.5-1。
图2.3.5-1阴阳角节点图
2穿梁螺杆节点：
本工程梁采用直通型穿墙螺栓外加PVC套管和塑料套管堵头，见图2.3.5-2：

图2.3.5—2对拉螺栓节点图
墙梁模板的穿梁螺丝杆选用Φ14螺栓,施工时需安装PVC套管并在塑料套管的两端上塑料堵头,外加橡胶垫片，既防止了漏浆，又起到了模板定位作用，饰面效果较好。孔眼内塞BN膨胀止水条和膨胀砂浆。
由于需要保证清水混凝土墙梁的要求，穿墙孔眼的布置按设计确认的模板排布图要求执行.
3施工缝及后浇带的处理措施
1）柱施工缝
框架柱混凝土施工缝留设于框架梁梁底部位，梁板与柱头一起浇筑，在梁底留设一道施工缝。柱的施工缝处理方法如下：先将清水混凝土柱浇至施工缝以上30～60㎜处，再将柱顶面松动石子和软弱混凝土层剔除，且宜先将梁底标高线弹出，并在其上5㎜处弹线，剔除时严禁超过此线，以避免浇筑顶板混凝土时漏浆而出现接槎现象。剔除后基面应清理冲洗干净,且不得有积水。
为防止上层柱浇筑时水泥浆流坠污染下层柱体，先在已完成柱面上口明缝凹槽内用透明胶带将30㎝宽塑料布牢固粘贴在柱上，再在塑料布上粘贴海绵条，支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料在流至墙外,防止模板下口顺墙漏浆。
2）梁板后浇带及施工缝
对于后浇带部位的梁，在后浇带两侧需留设明缝条，处理方法见图2.3。5—3，2。3.5-4：
图2.3.5-3后浇带节点图1

图2.3.5-4后浇带节点图2

施工缝浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1。2 Mpa;在浇筑之前，应确认基面已清理干净、无积水；先用水润湿基面后,再铺30～50㎜与混凝土同强度等级的水泥砂浆,经仔细捣实后浇筑混凝土。
3)后浇带部位的清理保护措施
①及时清理
待后浇带两侧砼终凝后，要及时清理流淌到后浇带中的砼、水泥浆，避免砼强度提高，造成清理困难。
2.3.6 预埋件的处理
清水砼不能剔凿,各种预埋必须一次到位，预位置、质量符合要求，在砼浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查确认无误后，方可浇筑砼。
2。3.7 假眼做法
清水砼的螺栓孔布置必须按设计效果图，对于部分梁柱板节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓同时安装，但为了设计需要,需要设计假眼，假眼采用同直径的螺栓固定.
2。3。8安装洞口等内容节点处理
为保证清水混凝土效果，清混凝土浇筑成型后表面不作任何装饰，利用混凝土自身的表观特色来达到装饰视觉效果。因此安装预埋必须作特殊处理。
1）定位
清水混凝土一次浇注成型后，表面将不作任何装饰,利用混凝土自身的表观特色来达到装饰视觉效果柱，混凝土不能作任何的再施工、修改、碰撞.所以对预埋的的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，在利用绑筋把线盒牢牢的固定在柱梁的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。
2）加厚接线盒的应用
采用特制加厚接线盒代替以往的普通86型接线盒的施工方法.普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题.接线盒的固定应采用绑线牢牢地绑扎在四周的钢筋上,严禁焊接加固筋固定.
清水混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小,为使接线盒紧贴模板,保证清水混凝土的整体效果,仍需要利用加厚接线盒施工。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。
2。3.9 门窗节点处理方法
在门洞处设门框盒子模，盒子模板两侧与墙模板紧靠，以防漏浆。为了保证门窗洞口模板与墙模板接触紧密，且不影响墙面的设计效果（不能随意增加穿墙孔），在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓，并在模板上用型钢加固，防止不对称浇筑混凝土时对角结方向位移，产生偏差，从而保证门窗洞口阳角处不漏浆，方法见下图：
窗等清水混凝土浇筑完成后进行安装，用水准仪准确定位后，在混凝土上用膨胀螺丝固定，待窗安装后,在混凝土和窗间用胶密封。
三、 钢筋工程
确定钢筋保护层厚度，首先应严格按图纸要求及施工规范规定执行，清水混凝土钢筋保护层宜比普通混凝土构件钢筋保护层扩大5mm～10mm,同时还要保证钢筋的交叉布置情况。因此在工程施工前，要结合图纸对钢筋保护层厚度进行统一确定,其目的是在确保钢筋受力位置准确前提下，合理确定各类钢筋的保护层厚度，并明确需要控制的钢筋。
本工程保护层垫块采用清水砼专用的高强混凝土点接触垫块，垫块与模板之间的接触为点接触，这样可避免垫块外露影响清水砼的观感效果，见下图。
垫块可以根据确定的保护层厚度及需要控制的主筋分别制作，以满足不同规格的钢筋、不同保护层厚度需要。柱、梁、梁的保护层垫块间距控制在双向@600mm以内，并要与钢筋间绑扎牢固。
要保证框架结构的钢筋的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。钢筋位移是钢筋工程的通病,也是清水砼施工中应重点解决的问题,为此,采取以下几项措施：
1)确保钢筋生根位置准确，框架柱钢筋在其底部应矫正准确，并找出主筋排距，梁主筋及腰筋在布置时应结合对拉螺栓孔排布图，避让对拉螺栓孔位置，然后再保证钢筋位置精确不移动.
2）防止浇筑砼钢筋位移，柱筋绑扎前，应调至准确位置,做到上下垂直.绑扎成型经检查合格后,将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋,并与主筋焊牢，以增加骨架的整体性。用高强混凝土点接触垫块控制钢筋保护层的厚度，垫块应梅花形放置,颜色应尽量与清水砼接近,以免影响砼观感效果；
3）加强各工种密切配合，保证钢筋准确：浇注砼过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常及时校正。并制定出针对浇注偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。
4）钢筋放样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，既要满足锚固长度，又要防止梁柱的转角及交会处因弯起的钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,钢筋要随进随用,并做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长生浮锈,污染模而影响清水混凝土的饰面效果。
5）绑扎丝宜选用20～22且无锈的火烧丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝头拧紧靠应不少于两圈,且成八字形坚固，绑扎丝头均应朝向截面中心。
6）模板就位前，应在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时,适当调整钢筋位置,但调整幅度必须在规范允许范围内。
四、混凝土工程
清水砼不仅要保证设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是饰面清水砼，要得到均匀一致的效果,必须精心施工，为此可从砼材料控制、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。
4。1配合比、原材料控制
本工程清水混凝土采用C40混凝土，对原材料和砼级配要求如下：
1)对原材料的要求
混凝土原材料质量要求及拟选择生产厂（地)表
序
号
材料
名称
材料
规格
材料质量要求
拟选择
生产厂（地）
1
砂
中砂
1、 材质：天然江砂，
2、 细度模数：3.0—2.5，严禁掺入细砂
3、 碱活性：试验膨胀值应小于0.1％,无潜在碱—硅酸反应危害
4、 级配区：Ⅱ区
5、 含泥量：≤1。0%～1.5％,应严格控制
6、 泥块含量:0
7、 有害物含量:杜绝
江西
2
石
碎石
1、 粒径：5—25mm，二级或多级级配
2、 针、片状颗粒含量≤15％
3、 含泥、石粉量:≤0。5％～1。0%
4、 泥块含量：0
5、 压碎指标：≤10.0％
6、 碱活性:试验膨胀值应小于0。1％,无潜在碱—硅酸反应危害
7、 有害物含量：杜绝
8、 坚固性：用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验,试样经5次循环后，其重量损失率≤5.0％
9、 表观质量：颜色为青蓝色
南京
3
水泥
普通硅酸盐水泥52.5
1、 比表面积:≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥而言）
2、 80µm方孔筛筛余：≤10.0％（对普通硅酸盐水泥而言)
3、 游离氧化钙含量：≤1.0%
4、 碱含量：≤0。60％
5、 熟料中的C3A含量：≤8%
6、 Cl-含量：≤0。06％
江苏
4
粉煤灰
一级
1、 细度：不大于12%
2、 烧失量：不大于3％
3、 需水量比:不大于95%
4、 三氧化硫含量：不大于3%
5、 含水率：不大于1％
6、 碱含量:低于1.2%
7、 Cl-含量：不大于0.02％
南京
5
复合外加剂
高效减水剂
1、 减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0。40
2、 含气量0。35％
3、 缓凝时间≮10小时
4、 掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻—5 — -20℃
5、 采用聚羧酸系复合外加剂，严禁采用萘系产品

南京
膨胀剂
消泡剂
缓凝剂
防冻剂
2）配合比设计
单位胶凝材料总量：胶凝材料总量控制在300—400Kg/m3范围内,胶凝材料总量过低,混凝土和易性差,可泵送性和密实性都不好，易产生离析和泌水，不利于混凝土外观均一性，胶凝材料总量太大，混凝土收缩变形大，容易产生收缩裂缝，在满足施工和易性、混凝土力学性能以及混凝土外观质量的前提下，设计中应尽量降低胶凝材料用量。
单位用水量和水胶比：单位用水量和水胶比是决定混凝土力学性能和耐久性能最为关键的参数，水胶比过大，毛细孔增多，收缩加大，特别是混凝土抗冻融、抗碳化和抗CI-渗透能力下降，严重影响混凝土使用耐久性，水胶比过小，混凝土黏度加大，不利于泵送和施工，同时还加大水泥基材料的自身收缩。因此，在配合比设计中水胶比控制0。37-0。41范围内，不得大于0.50。
单位水泥用量：控制单位水泥塑料含量（具体数据看熟料性能和掺合料性能等因素而定)。熟料含量太低，粉煤灰的活性得不到充分发挥,而且导致混凝土碱度太低，影响混凝土抗碳化的耐久性，水泥熟料含量过高，水泥水化热总量加大，化学收缩增大。
粉煤灰用量：粉煤灰已普遍应用于制备高性能混凝土,在混凝土中掺入粉煤灰,可以减少水泥用量，减低水化热，减少混凝土早期收缩和开裂,同时由于粉煤灰的火山灰效应和微集料效应，可提高水化产物的致密性，改善孔结构,提高混凝土抗渗透性能和耐久性能，试验中采用粉煤灰参量为20％、25%、30％进行对比试验。
砂率：在满足混凝土和易性的前提下,尽量减低砂率,以增加混凝土中粗集料的含量,从而减少单位用水量，提高混凝土弹性模量，改善混凝土体积稳定性，宜采用中粗砂，细度模数大于2.5，严格控制含泥量、泥块含量.试验中主要是根据新拌混凝土的施工和易性来调整并选取。
外加剂:多功能的外加剂已经成为当代高性能混凝土技术的核心之一，采用高性能的外加剂，充分发挥其高效减水、增强、缓凝等功效,才有可能有效控制混凝土的水泥用量和用水量，控制水泥水化放热的速度，采用高性能外加剂,提高混凝土的施工和易性，有利于混凝土各组分材料分布更均匀，同时可避免大气泡的产生，提高外观质量.外加剂的减水率不小于20%,混凝土限制条件下28天干缩率不大于1.5Х10-4，混凝土1h坍落度损失率不大于15％，碱含量小于0.75%。
3)对新拌混凝土性能的要求
要求按低塌落度、高流动保塑性的高效混凝土的要求来进行拌制:
物理性能：
胶结料：每m3混凝土胶结材料≤450 Kg.
水泥：采用PO。42.5或PO。52。5普通硅酸盐水泥，用量不宜过大.
粉煤灰：用量控制在水泥用量的20%～30％。
水胶比：0.37—0。41；不大于0。50
初凝时间：≥4.5小时 终凝时间：≤12小时；
和易性：优
塌落度140～180mm，1小时塌落度损失值小于25mm
塌落扩展度>400mm
流动度>500mm
充填性H<5mm
抗离析性ΔG <7%
保塑性：90分钟内符合上述指标
拌合物检测方法与指标
序号
检查方法
指标要求
检测性能
1
塌落扩展度(SF）
Ⅱ级
450㎜≤SF＜650㎜
填充性
2
T500流动时间
2s≤T500＜50s
填充性
3
L型仪（H2/H1)
Ⅰ级
钢筋净距40㎜
H2/H1≥0。8
间隙通过性抗离析性
Ⅱ级
钢筋净距60㎜
4
U型仪（△h)
Ⅰ级
钢筋净距40㎜
△h≤30㎜
间隙通过性抗离析性
Ⅱ级
钢筋净距60㎜
5
拌合物稳定性跳桌试验
fm≤10％

抗离析性
4）混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min。
5)混凝土用车运送到现场泵车停放点,在运输过程中，运输车要保持一定的转速，到达后要先高速旋转20~30s再将混凝土拌合料流入泵车料斗中。
6）早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要,对于柱,外包塑料薄膜密封保湿养护,对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于14天。
4.2砼的制备与拌合物的性能
1）制备成的清水砼拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的砼无可见差色。
2）制备成的清水砼拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min的坍落度经时损失应小于30％。
3）合理调度搅拌输送车送料时间，砼到达施工现场使用不定期宜超过120分钟，清水砼到达现场后的坍落度应满足160±20㎜，加强现场控制,每车做坍落度检测，严禁现场加水、加外加剂,保证砼的和易性、可泵性、稳定性、均色性的要求,对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用.
4）严格控制预拌砼的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%，且严格投料顺序及时间，并随天气变化抽验砂、石含水率，调整用是量.
4。3清水砼浇筑控制措施
浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝绑扎的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇注砼。
为了保证砼的浇筑，制定签署砼浇筑令的制度来约束各专业、各工种、各部门。
监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及砼浇筑准备验收认可后，由组长组织办理签署开机单，只有在各专业、各工种、各部门准备充分的条件下组长方可签署开机单。
浇筑砼做到以下几点：
1) 砼浇注前用空压机或吸尘器清吹模板内部垃圾,保持模内清洁、无积水.清理干净后方允许浇注。清水砼浇注中应适当延长振捣时间,保证砼表面尽可能减少气泡,形成满意的外观效果。按照每100m³ 砼，留1组试块，标准养护28天后，送指定实验室做强度试验，试验结果应满足设计要求。
2） 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下,应能充满模板，达到流平、密实的程度。
3） 柱浇筑应首先在根部浇筑30～50㎜厚与混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆后,再浇筑混凝土。混凝土自由下料高度应控制在2m内。
4) 采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀,层层搭扣，并应随浇筑连续进行。
5） 振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度,插入下层混凝土中50～100㎜，使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。
6） 混凝土先后两次浇筑的时间间隔不超过30分钟,第二次浇筑前,要将上次混凝土顶部的150㎜厚混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层，如先后两次混凝土振捣时间间隔超过30分钟，或是虽未超过30分钟，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能浇筑第二层混凝土，应按接头处理.
7） 振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20~30s ，要避免过振发生离析.振捣棒抽出速度为75㎜/s，振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土表面（最终作为饰面的混凝土表面）保持不小于50㎜的距离。
8） 柱浇筑前应在根部首先浇筑30～50㎜厚与混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆后，并捣实后再浇筑混凝土，振捣要求同墙体浇筑，如果混凝土落差大于2m,应在布料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料高度不超过2m。
9） 振捣过程中，应尽可能减少砂浆的飞出，并及时清理掉在模板内侧的砂浆.
10）一次性连续浇筑的水平层的混凝土高度不超过500㎜。
11） 同一柱子宜用同一车混凝土浇筑。
12） 预留洞口的混凝土浇筑，应从洞口两侧同时浇筑，避免窗模偏位或压力不均匀产生变形.
4.4砼养护控制措施
为避免形成和减少清水砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要.在常温下清水砼的侧模应在48h后拆除,并根据温度变化及时调整拆模时间,立面结构的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1～2倍。
1）清水砼墙柱拆模后应立即养护，张挂塑料薄模和五夹板密闭保湿保护养护。不得用草帘直接覆盖，避免造成永久性黄颜色污染，覆盖塑料薄模和养护过程中不要洒水，砼养护时间不少于14d（视环境温度变化情况可适当延长）。如需保温，在塑料薄膜外可以盖草帘或草袋。
2)梁板砼浇筑完毕后，分片分段抹平，及时用塑料薄膜覆盖。塑料薄膜覆盖完毕后,若发现塑料布内无水气时,应及时浇水保持表面湿润，养护时间不少于14d（视环境温度变化可适当延长).
五、 清水砼表面缺陷修补
清水混凝土表面常见质量缺陷与控制措施见表3。
表 3 清水混凝土表面常见质量缺陷与控制措施表
质量问题
可能产生原因
控制措施
色差
原材料变化及配料的偏差
原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地
搅拌时间不足
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检含水率，及时调整水灰比
模板的不同吸收作用或模板漏浆
采用吸水率适中的模板材料
脱模剂不均匀或养护不稳定
采用无色脱模剂，并及时进行养护
气泡
混凝土拌合料含砂过多
控制混凝土的坍落度及和易性
混凝土振捣不足
控制混凝土分层和布料在30cm以内，控制振捣方式、插入下一层的深度和振捣时间
黑斑
脱模剂不纯或使用过量
采用无色脱模剂,并涂刷均匀
模板清理不干净
将模板表面清理干净并作抛光处理
花纹斑或粗集料透明层
含砂量过低
严格控制含砂量
石子的形状不好
采用级配、形状好的石子
光滑或挠曲的模板
模板的刚度应适中
振捣过度或在外部振捣
振捣方式应正确，避免外部振捣和过早拆模
表面泌水现象
含砂量过低
控制含水量、含砂量
混凝土外加剂配料不当而延长了混凝土硬化时间
正确使用外加剂
模板吸水能力和刚度不够或表面有水
对光滑模板采用轻机油脱模剂
坍落度太大
控制混凝土坍落度
接缝漏浆、挂浆和出现砂带
接缝不严密，模板底部不够严密
接缝处用油膏或发泡剂嵌实。
模板刚度不够
采用刚度适中的模板
混凝土中水分太多，流动性太高
严格控制混凝土坍落度
混凝土振捣太强，发生过振
浇筑方法应正确，避免直接振捣接缝处
蜂窝麻面
细集料不足
严格控制混凝土的配合比
振捣不充分
振捣应密实
接缝不严密
接缝应采用油膏或发泡剂密封填实
表面裂纹
混合料水泥用量过多，水灰比大
严格控制混凝土的配合比，适当降低水泥用量
模板吸水能力差
选择合适的模板
养护不足
及时做好养护工作
脱模太早
严格控制拆模时间
5。1气泡修复
对于不严重影响清水砼观感的气泡原则上不修复。需要修复时，首先清除砼表面的浮浆和松动砂子,用与砼厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，或采用从日本进口的清水砼专用修补材，首先在样板墙上试配试验,保证水泥浆体或修补材硬化后颜色与清水砼颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差.
5.2柱根、阳角漏浆部位修复
首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动的砂子，用界面剂的稀释液调配成与砼表面颜色基本相同的水泥腻子或采用清水砼专用修补材，用刮刀取水泥腻子抹于修复部位.待腻子终凝后打砂纸磨平,在刮至表面平整,阴阳角顺直，喷水覆盖养护。
砼柱墙梁面修复完成后，要求达到清面平整，颜色均一,无明显的修复痕迹;距离墙面5m处观察，肉眼看不缺陷。
5。3螺栓孔修复
在堵孔前,对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动砼；将尼龙堵头方回孔中，用界面剂的稀释液(约50％）调同配比砂浆（沙浆稠度为10～30㎜），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边砼表面，并刮平,待砂浆终凝后擦拭砼表面砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。
5。4螺栓孔封堵
首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用Φ25—Φ30平头钢筋捣实，轻轻旋出特制堵头并取出;砂浆终凝后喷水养护7天。
5.5明缝处胀模、错台处理
拆模后,拉通线对明缝进行检查，对超出部分切割,对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动砼，用界面剂的稀释料调同配比砂浆,稠度为10～30mm，将15×25塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复;待砂浆终凝后,轻轻取出塑料条，擦净被污染的砼表面,养护2天。
5。6修复标准
砼柱梁板面修复完成后，要求达到表面平整、颜色均一、无大于3mm的孔洞、无大于0.2mm的裂缝、错台部位小于2mm、无明显的修复痕迹；以距离构件3m处观察，肉眼看不到缺陷为标准.
六、清水砼保护剂施工
6.1材料标准
本工程采用聚合碳/聚碳酸酯渗透型喷雾凝胶：喷涂于清水混凝土表面，可深入渗透至清水混凝土内部，有效地阻塞清水混凝土内部的毛细空隙，生成透气性薄膜，使清水混凝土结构具有持久的防水功能。同时,对清水混凝土具有保护作用,可延长清水混凝土的使用寿命。
材料的主要技术参数如下：
涂复率 ：350~900 平方英尺/加仑
Taber磨损度：500克负荷cs17轮
毫克重量损失/1,000周：36.6毫克
涂复温度:50°F
清洗载体:水
抗紫外线能力（等级10）：500小时
<156水， 由养护材料来保持
<0.55千克 1米,72小时
ASTM 干燥时间＠.003湿膜(近3密耳干膜）：15分钟
C309—81 干透时间@。003湿膜（干到发硬） ：〈1小时
干透时间＠.003湿膜：96小时
涂第二层需2小时
暴露后变琥珀色 ：无
易燃性:不易燃
对芳香烃和脂肪烃的抵御力 ：等级：10
对黑色和墨水的抵御力 ：等级:10
可挠性 （1/4-1/8英寸卷轴) :不开裂
ASTM 无挥发性成分
D1644 黏度 4号福特杯
方法A 25℃（77° F） 30—40 秒
涂层固体含量（重量） 29.5 %
重量/加仑 8.44 磅
ASTM 固化特性
D 1309 60°折光率 80 – 85 °F
抗水性 等级：10
抗马达油性 等级：10
抗汽油性 等级:10
与基底的粘结性 等级:10
抗大气污染 等级:10
抗黑轮胎印迹 等级：10
防滑性 等级：10
等级0-10的说明：
10 优等
0 最差
采用品质及性能指标不低于“上海永凝Pro—Seal(美国）品牌"品牌的产品.
6.2 施工工艺
1 基底处理：
（1)原则：
对于混凝土表面的缺陷,原则上修补的数量和部位越少越好， 需要修补时,可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：一般瑕疵可不做修补， 对于原柱梁面污染、漏浆等明显的缺陷处， 应作适当修补, 修补后应无特别明显色差；整体上要求面层基本平整, 颜色自然 。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝等明显缺陷需进行处理; 明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌， 无明显处理痕迹。
(2)措施
派最有修补经验的熟练操作工人进行修补；在施工进度控制中,为基底处理留出10天的施工时间，并打磨基低表面,精心施工；选派质检员负责质量检验和控制, 及时发现，及时处理；
采用专用的修补材料,包括专用修补材、专用调整材、采用专用工具,
根据现场情况，制定不同的