蒙兴煤业集团有限责任公司永兴煤业主斜井施工组织设计.doc

蒙兴投资集团永兴煤矿主斜井
施 工 组 织 设 计
施工单位：陕西省榆林盛博远矿建有限公司
日 期: 2013年12月20日
永兴煤矿主斜井施工组织设计
第一章 编制目的、编制依据和编制原则
一、编制目的
为正确指导、科学组织主斜井井筒矿建工程的施工,在确保安全、质量的前提下，使该工程施工实现快速、优质、高效、低耗、安全而编制本施工组织设计。
二、编制依据
1。国家有关方针、政策和法规；
2。 永兴煤矿主斜井井筒矿建工程施工合同
3。《蒙兴投资集团永兴煤矿主斜井井筒矿建工程施工图》
4。目前国内先进施工设备、技术,结合本公司现有施工力量，技术装备水平和机械化程度。
三、编制原则
1、切实执行国家的有关经济政策、法令法规及现行的技术规范、标准。
2、方案选择以可行、可靠、有成功经验，实现安全、优质、快速、高效为首要原则。
3、工程进度指标的确定，是国内较先进水平。
4、对工程实行项目法管理,配备具有丰富经验的技术、管理人员，组织精干、能打硬仗的队伍。
5、针对本工程项目建立可操作性强，运行效率高的质量管理和质量保证体系。
6、采用国内先进技术和先进组织管理经验，积极推行新技术、新工艺、新材料。
第二章 工程概况及技术特征
一、工程概况
该矿位于子洲县城西南约40km处,行政区划隶属子洲县槐树岔乡和高坪乡管辖，距槐树岔乡政府约5km。
该矿紧临子洲~子长三级公路，与北部通过的青（岛)～银（川）高速公路、307国道连接，距离约15km。
建设方为蒙兴投资集团,矿井初设生产能力60万吨/年.
二、工程技术特征
本次施工工程为主斜井井筒。
主斜井井口标高：1150。00m，倾角16°,井筒净宽5。0m，斜长642。44m；落底在Ⅶ中煤层，标高+987。0m。主斜井每隔40m设一个躲避硐，躲避硐净宽度1.8 m,净深度2.0m，净高度2.4m.
主要工程技术特段征分别如下：
1、明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽5000㎜，净高3900㎜，基础深度325㎜-500㎜,混凝土地坪150㎜，净断面积16.8㎡,掘进断面积23.4㎡,钢筋混凝土支护，墙部厚度450㎜，拱部厚度450㎜。
2、基岩段断面设计为直墙半圆拱形，净宽5000㎜，净高3900㎜，基础深度100㎜—250㎜,混凝土地坪150㎜，净断面积16。8㎡,掘进断面积18.9㎡，锚网喷支护,喷浆厚度120㎜锚杆长度：2050㎜ ，直径20㎜,间、排距900㎜。锚索长度:7000㎜，直径15。24㎜.间、排距2700㎜*3000 ㎜。托盘：Q235钢制。金属网用直径6㎜的钢筋焊制.
详见附图：《主斜井断面图》1-1——5—5断面。
三、工程地质概况
一、地层
整合区地表除中部槐树岔沟及西北部较大沟谷两侧有基岩出露外。其余部分均被松散层所覆盖,依据地质填图及钻孔揭露，本区地层由老至新依次为:三叠系上统永坪组(T3y）、瓦窑堡组（T3w），新近系上新统静乐组（N2j)，第四系中更新统离石组（Q2l）及全新统冲（Q4）。现由老至新分述如下:
1、三叠系上统永坪组（T3y)
该组地层为三叠系瓦窑堡组含煤地层的沉积基底,区内仅在3个施工的钻孔中揭露但未穿透，揭露厚度大于20m。岩性以灰绿、灰白色细、中粒长石石英砂岩为主，夹粉砂岩及泥岩薄层.
2、上三叠系瓦窑堡组(T3w）
该组地层为本区的含煤地层，连续沉积于永坪组之上。
（1）第一岩性段(T3w1）
该段地层自瓦窑堡组底部至Ⅰ号煤层顶面,整合区地表未出露，仅在钻孔中见及.根据本次钻孔揭露，该段厚度一般约45m左右。
（2）第二岩性段（T3w2）
该段地层自Ⅰ号煤层顶面至Ⅳ号煤层顶面,整合于第一岩性段之上，整合区地表未出露,本次钻孔揭露厚度约85m左右。
（3)第三岩性段(T3w3）
该段地层自Ⅳ号煤层顶面至Ⅵ号煤层顶面，根据本次钻孔揭露，该段厚度一般约144m左右。为一套夹煤线（或煤层)的砂泥岩互层，其中夹有巨大的砂岩透镜体。
（4）第四岩性段(T3w4）
该段地层为本区主要含煤岩系,含Ⅶ号煤组，其下部为灰褐、黄褐色中细粒或中粗粒长石砂岩，之上为灰色、灰绿色粉砂岩，泥质粉砂岩，深灰色、黑色泥岩，含碳泥岩及Ⅶ下煤层，厚1.5～16m；中部下为灰黄色中粗粒长石砂岩，之上为灰色粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、含砂泥岩，深灰色、黑色泥岩及Ⅶ中、Ⅶ上煤层,在北部局部夹有矽质岩透镜体，厚度13～20m，在中部Ⅶ中与Ⅶ上两煤层间距增大；上部为黄绿色中细粒长石砂岩、灰色细砂岩、泥质粉砂岩、深灰色泥岩,深灰色泥岩中夹有煤层。
3、新近系上新统静乐组（N2j）
本区内各支沟沟脑，各沟谷上游两侧或大面积分布于山顶及分水岭，厚度0～130m，平均厚度62m，变化较大。之上多被中更新统离石组覆盖，两者间呈角度不整合接触关系。
4、第四系（Q）
（1）中更新统离石组（Q2）
该组地层在区内梁峁之上呈片状，云朵状分布，一般厚度40m.厚度变化较大是主要耕作层.
（2）全新统冲积层（Q4al)
该组地层主要分布在本区较大支沟内，构成一级阶地。上部岩性为灰黄色亚砂土、粉细沙,下部为砂砾石(卵石）层,厚度1～3m。
二、地质构造
整合区内没有大的褶皱和断裂,地层总体倾向西北，倾角一般为1°~3°，局部地层有微波状起伏。
三、水文地质条件
(一）地形地貌及地表水特征
整合区地处子洲县西南，其南部边界为子洲与子长县交界处，本区地形总的趋势是南部高而往北逐渐降低，区内最高处为东南角之高焉，海拔1320m,最低处为北部边界之槐树岔沟沟底，海拔1040m，相对最大高差280m。
区内地貌形态为典型的黄土梁峁沟壑区，地表大部分为黄土所覆盖，而红土多出露在沟脑及各支沟内，基岩仅在槐树岔沟及较大支沟内有出露。
1、新生界松散层孔隙潜水含水层
（1)第四系全新统冲积层含水层(Q4al）
主要分布于槐树岔沟及其上游支沟内，由于地表多为黄土及红土层,故冲积层多由灰黄或褐黄色细粒砂、粉砂、亚粘土及砂砾石组成。厚度一般3—6m，水位埋深1—3m，现永兴煤矿在井口附近挖大口井，以供利用。其富水性中等.
（2）第四系中更新统离石组黄土含水层（Q2l）
分布于全区山梁及斜坡，岩性为浅灰黄色粉砂砂黄土，稍具粘性,具垂直节理，含零星钙质结核，厚3.6—123.45m,一般厚40m，，本层为富水性弱的含水层。
（3)松散层之相对隔水层
第三系红土在区内广泛分布,其岩性为浅棕红色，具粘性和可观性，含钙质结核。为松散含水层与煤系地层之间的较好隔水层。
二．基岩裂隙含水层
（1）三叠系瓦窑堡组顶界面风化砂岩裂隙水（T3w）
瓦窑堡组含煤地层顶界面，经长期暴露地表,岩石多已分化，属富水性弱的含水层。
（2）三叠系瓦窑堡组Ⅶ号煤层顶板砂岩裂隙承压含水层（T3w）
本区可采煤层为瓦窑堡组Ⅶ号煤层，在整合区内根据其赋存情况，又可分为Ⅶ上和Ⅶ中两层，其间距仅0.74-12.58m,平均6.38，本层为富水性弱的含水层。
三．地下水的补给、径流、排泄条件
第四系潜水、基岩分化带潜水，主要是接受大气降水补给和部分接受地表水的补给，其径流是由地形较高处往较地处运移，并以渗流形式排泄
四．水文地质勘探类型
本区是以基岩裂隙含水层为主的裂隙充水矿床,含水层与煤层直接接触，矿井开采时将直接进入巷道.属水文地质条件简单的矿床.
五．矿井涌水量
根据该矿地质资料提供，整合后范围扩大,年产量扩大。，按0.60Mt/a生产规模，预计正常涌水量13。9m3/h ，最大涌水量31.25m3/h。
六．工程地质
整合区可采煤层有2层（Ⅶ上、Ⅶ中)，现将可采煤层分述如下：
a、Ⅶ上煤层
该煤层位于瓦窑堡组第四段中部。全区可采,可采厚度0。42~2。35m，平均厚度1.26m，煤层顶底板多为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩及砂质泥岩。
埋深在68.17～246.00m，底板标高变化在+980～+1050m之间。距下部Ⅶ中煤层间距0。74～12。58m，一般6.38m.属稳定型煤层。
b、Ⅶ中煤层
该煤层位于瓦窑堡组第四段中部Ⅶ上煤层以下。大部可采，可采面积2367。0 采空，煤层厚度由东南向东北、西南逐渐变薄以致不可采.
七、瓦斯、煤尘和煤的自燃
瓦斯等级鉴定结果，该矿属低瓦斯矿井。
各煤层均属有爆炸性的煤层，均属自燃煤层.
第三章 施工准备
一、广场平面布置
施工前将水、电、通讯等管缆线自建设方提供地点接引到施工地点,以满足施工需要;根据现场实际情况，在工业场地第二整平段东南角布置混凝土搅拌站、压风机房、材料场地；办公、生活房屋等辅助设施布置在矿方指定的宽敞的空地处；临时设施布置时需考虑尽量避开永久设施位置。
二、临时设施工程
为满足主、副斜井施工需要，准备临时设施工程详见附表。
临时设施工程一览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
一
生产区

1
空压机站
8×5。5×2
㎡
88

2
搅拌站
6×2。5×2
㎡
30

3
水泥库
8×2.5×2
㎡
40

4
焊工房
5.5×6。6
㎡
36。3

5
钳工房
5。5×6。6
㎡
36.3

6
车工房
5。5×3。3
㎡
18。15

7
电工房
5。5×6。6
㎡
36.3

8
护厂值班室
5。5×3.3
㎡
18。15

9
安检办公室
5.5×3。3
㎡
18。15

10
调度室
5。5×3。3
㎡
18.15

11
区队办公室
5。5×3。3×4
㎡
72.6

12
材料库办公室
5。5×3。3
㎡
18.15

13
材料库房
5.5×3.3×2
㎡
36.3

二
生活区

0

1
办公室
5。5×3。3×4
㎡
72。6

2
总务库房
5。5×3.3
㎡
18.15

3
食堂
5。5×9.9
㎡
54.45

4
餐厅、贮藏室
5。5×3.3×2
㎡
36.3

5
浴室
5。5×6。6
㎡
36.3

6
职工宿舍
5.5×3。3×60
㎡
1089

7
厕所
3×10
㎡
30

合计

1803.35

三、施工技术准备
1、组织全体施工人员学习国家和煤炭系统有关施工规范、规定及标准。
2、根据工期安排，详细列出施工图的供图计划，交建设单位,保证工程连续施工。
3、收到有关施工图及技术文件后，详细阅读、核查，按基本建设程序进行图纸会审，发现问题及时与建设方协商处理.
4、组织生产、技术管理人员和施工骨干,阅读施工图纸，领会设计意图,研究施工技术上的难点问题。
5、根据建设方提供的有关三角网点及准点的基本数据，先进行复核验算,然后进行现场施工测量标定及复核工作。
6、施工中须遵照执行的主要现行技术规范和标准如下：

《矿山井巷工程施工及验收规范》
GB 50511-2010

《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
MT 5009—94

《普通混凝土用碎石卵石质量标准检验办法》
（JGJ53—92)

《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》
(JGJ52—92）

《普通混凝土拌合物性能试验方法》
（GBJ80-85)

《混凝土拌合用水标准》
（JGJ63-89）

《混凝土外加剂应用技术规范》
（GBJ119-88）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
（GBJ50086-2001)

《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ107-87）

《钢筋焊接及验收规程》
（JGJ18—84)

《工程测量规范》
（GB50026-93)

《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-99）

《煤矿安全规程》
（2011年版本)

《质量、安全、环境三标一体化－要求》
GB/T19001—2000

《煤矿建设安全规范》
(2012年版本)
四、施工物资准备
以施工预算为依据，编制材料供应计划,落实货源和供应渠道，组织按时到货,既要确保施工需要，又要避免积压浪费、占用资金.工程质检部门要协同物资供应部门做好工程所需材料订货工作，向其提供材质的具体要求，搜集器材、材料原始质量保证资料，材料供应部门及时提供原始质保资料，并做好有关原始材料复试工作，对于不合格的设备、器材、材料严禁入场。
根据施工进度计划安排编制详细的设备配备计划表，所有施工设备在进场前须处于完好状态。
附表：《主要施工设备及工器具表》
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
铲运车
ZL－30
台
2

2
无轨胶轮车

辆
6

3
局部通风机
FBDYNO7.5/55×2
台
1

4
全站仪

台
1

5
综掘机
EBZ—200
台
1

6
皮带机
SPJ—800/2*75
台
1

7
空气压缩机
SA—120
台
2

8
电焊机
BX—500
台
1

9
变电站
KBSGZY—630/10
台
1

10
信号照明综保
ZBZ—4
台
3

11
搅拌机
JC-500
台
1

12
配料机
PC-800
台
1

13
馈电开关
KBD630/1140
台
2

14
风钻
YT-28
台
4

15
水泵
2B31
台
3

16
砂轮机
S3SL—350
台
1

第四章 施工方案与施工方法
一、施工方案：
根据工程投标规定,由我单位施工主井筒工程,故组织1个施工队施工即可。
1、表土段施工先一次将明槽挖出，然后分段连续浇筑混凝土碹。明槽开挖首先采用人工、机械开挖;待明槽开挖完毕并验收合格后再架设14号钢碹胎、钢模板进行永久支护，暗槽采用装载机人工配合掘进，短段掘砌作业方式施工。
2、主斜井基岩段全部采用综掘机掘进,分段进行永久支护.采用装载机排矸、运料。最大控顶距2。0米。喷浆可滞后50米。喷浆与掘进平行作业。当岩石破碎不稳定时，采用钢支架,锚索进行加强支护.
二、施工方法
第一节临时支护工艺及要求
表土暗槽段临时支护；
采用管棚临时支护，要求用∮2寸钢管制作，长2000mm-4000 mm，一端割成30度斜刃。
①挖出井筒毛断面后,先立胎架棚维护顶板；
②临时支护完毕后,巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为3000mm，；顶板破碎、易片帮时最小控顶距为1500mm，
主斜井基岩掘进，采用打锚杆、挂网做临时支护,顶板破碎、易片帮时加锚索和喷砼做临时支护。
第二节 机掘作业
一、施工方法及工艺
1、掘进方法
激光定向，EBZ-200型掘进机截割，装载机下料、出渣.使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，全断面一次成型的方法进行掘进。
2、生产工艺流程
交接班及安检 → 开机检查 → 综掘机截割、装渣、运渣 → 运料（清浮渣）→ 敲帮问顶 → 临时支护 → 永久支护 → 下一循环 → 文明生产。
3、检修工艺流程
检修前准备 → 检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸；管线延设及其他检修工作 → 开机调试。
4、掘进机截割工艺及要求
开机前准备 → 校检中线 → 启动掘进机调整截割头 → 打开掘进机喷雾，同时开始截割 → 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。
(1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割,综掘机采用横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀，进刀深度以0。7m为宜。待截割出渣结束，全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产.
（2)严格按照截割顺序图进行截割,确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。
(3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业.
（4）每个循环前,必须校对巷道中线,确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。
(5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。
（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够"、“一规整”，即：
①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；
②“四够":按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；
③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘.
二、掘进机参数
掘进机参数表
项 目
内 容
要 求
掘进机
EBZ2OO
完好
截割高度
51000mm
符合要求
截割宽度
3600——-6500mm
符合要求
截割功率
200KW
符合要求
行走速度
0~6。5m/min（无极调速）
符合要求
截割深度
0～900mm
符合要求
三、掘进机截割顺序
截割顺序示意图
第三节 装载与运输
一、装渣、运渣
1、掘进机破岩，装载机将渣运至地面。具体运输线路：
掘进工作面(掘进机铲板装渣)→装载机 →地面场地→排矸场。
2、材料及设备运输
主井材料及设备采用装载机进行运输。
第四节、永久支护工艺及要求
（1）锚网支护工艺及要求
①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸要否符合设计要求，若不符合,必须先处理至要求后，按照锚杆布置要求将拱部锚杆眼位定好位置，帮锚杆按设计要求使用喷漆定眼位.
②打锚杆眼
拱部锚杆采用液压锚杆机施工，用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用帮锚杆液压锚杆机施工，用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头配合施工帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度,误差控制在0~+50mm，锚杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用,使锚杆锚固力达到设计要求.
③锚杆安装
a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
b每循环截割后，首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠.
c检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头(斜切45°角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
d检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查）,若不合格必须重新打眼.
e锚杆安装工艺流程:确定巷道顶板锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20~30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的顶板锚杆 → 用14#铅丝将金属网扣扣相联；确定巷道巷帮锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20~30s → 上紧螺母 → 依次完成其它的巷帮锚杆 → 用14#铅丝将金属网与巷帮塑料网扣扣相联。
f锚杆施工顺序：由巷道拱顶向两侧施工。
g树脂药卷的搅拌时间约为20~30s，此后停机,但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力.
h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机，调整钢托板位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网紧贴岩面，保证锚杆具有140N。M的预紧力。
i锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查,抽查方法是每300根锚杆为一组,每组测试不少于3根，测试结果及时汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。
m锚杆的安装质量必须达到要求.锚杆的预紧力必须达到140N﹒M，锚固力必须达到45KN以上；
(2)锚索支护工艺及要求
①定锚索眼位
根据巷道规格尺寸,按照锚索布置要求定锚索眼位,并做好标记。
②打锚索眼
按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用Ф19mm的六方钻杆与Φ28mm钻头，长短钎对接配合打眼,避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚索钻孔要清理干净,确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。
③锚索安装
a安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
b检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求,锚索是否合格，有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净;再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
c先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30~50s.停止搅拌后,锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机.
d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链,手动操作高压油泵，进行张拉,同时注意观察压力表指针达到预紧力时,迅速换向回程，卸下锚索张拉器。
e张拉时,发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格的锚索.
f锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行,严禁将锚索散乱排列施工。
g锚索的张拉预紧力不低于125KN，锚固力必须达到250KN以上（。
h锚索距离掘进工作面不超过40m。
（3)喷射砂浆
巷道全断面使用PC—7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，采用Ф50mm喷浆软管，喷浆料经地面搅拌站拌好后运至喷浆地点。
①准备工作
a每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理后方可喷浆。
b喷浆前，根据设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准要求进行修帮挂线，两帮墙角必须清理干净露出墙基50mm.
c每次喷浆前必须检查锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后方可喷浆。
d每次喷浆前,必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。
e每次喷浆前，清理喷浆现场的杂物，必须对巷道内的各类管线、开关、机械设备认真检查,并用塑料膜进行覆盖，确认无误后，方可组织喷浆。
f喷浆工要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
②喷射砂浆的工艺要求
a喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行,喷头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
b喷浆料采用潮拌料，若采用人工拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
c喷浆时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0。1Mpa左右,加水量凭喷浆工的经验加以控制，最适合的水灰比是0。4~0.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砂浆无干斑、无流淌、粘结力强、回弹少,并用高压水在喷浆前重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
a若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引导至水沟，然后再喷浆。
b喷浆结束，喷层必须连续洒水养护14d，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次.
c每班必须将喷浆料用净，喷浆回弹率不得超过15％，喷射完毕,应立即收集回弹物，并卸开喷头,清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
d开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机,再关水，最后停风。
e喷浆开始后，严禁将喷头对准人员。喷射过程中突然发生堵塞故障时，喷浆工应紧握喷头，并将喷头朝下。
f巷道喷浆滞后掘进工作面的距离不超过50m.
④喷浆质量
喷射前必须清洗巷帮、清理浮矸,喷射均匀，无裂隙，无“穿裙"、“赤脚”。
⑤原材料质量控制
a原材料必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号，严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂M7.5砂浆配合比牌板，明确各种物料的配合。
⑥计量控制
在地面配置一台型号为PK124配料机控制器进行计量控制。水泥称量允许偏差±2%，砂子称量允许偏差±3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过实验确定为水泥用量的5%.
。（5）浇筑混凝土地坪
随着工作面的正常掘进，由里向外先浇筑巷道的混凝土地坪、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣,成品混凝土经地面搅拌站拌好后运至浇筑地点.
①准备工作
a 将巷道混凝土地坪浇筑段内的材料、设备、杂物等进行清理,并将巷道底板浮煤清理至实底，对底板松软或顶板有淋水段用碎石进行垫实，且巷道高度不能小于巷道高度设计值。
b巷道顶板的淋水统一采用塑料薄膜或导水桶将水引至毛水沟,不得乱流，影响混凝土浇筑。
c材料及主要机具:水泥、砂子、石子、水、掺加剂、铁锹（平头和尖头）、插入式振动棒、木抹子、钢模、风镐、洋镐等。
②施工工艺
a地坪浇筑：巷道清理 → 混凝土拌制 → 地坪浇筑 → 捣震 → 养护。
b水沟浇筑：根据巷道中心线开挖毛水沟 →支设水沟模板 → 水沟浇筑 → 捣震 →养护 → 拆模 → 摸底 → 养护。
③混凝土拌制
a在地面搅拌站,校核混凝土配合比。
b按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为:石子 → 水泥 → 砂子→ 水（掺加剂)。
④浇筑混凝土地坪和水沟
a按照巷道中线将水沟模板加固牢固，模板不得有松动现象，且所有模板连接后必须在一条直线上。
b将搅拌好的混凝土成品运输至浇筑地点后，用铁锹将混凝土依次由里向外铺在底板，用铁锹将混凝土摊平至设计厚度。
c用振动棒将混凝土全面振动夯实，不得出现漏振和缺振情况.振捣时要求反复来回振捣，直至混凝土表面不再出现气泡。
d捣实后测定混凝土厚度，如没达到设计厚度，继续浇筑混凝土，直到达到设计浇筑厚度.
e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子配合平板靠尺依次将地坪平至设计高度搓平，保证底板平整度达到优良.
f将水沟侧混凝土地坪表面标高降低10mm,使混凝土地坪表面向水沟方向形成3‰的平缓坡度。
g巷道地坪滞后掘进工作面的距离不超过100m。
⑤施工要求
a浇筑混凝土地坪所需的物料、工器具和设备必须提前到位。
b必须对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂混凝土配合比牌板，明确各种物料的配合。
c原材料质量控制：原材料必须由出厂合格证，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装；严禁使用过期或变质水泥。
d原材料的选用
水泥：选用普通425＃硅酸盐水泥；
细骨料：砂子选用过筛的中砂和粗砂,细度模数2。8，含泥量≤5％；
粗骨料:碎石选用粒度为20～42mm碎石，含砂量≤2%；
掺加剂:速凝剂选用正规厂家生产的合格产品,不超过水泥重量的1%;要求3分钟初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在浇筑前最短时间内加入，以防影响混凝土强度。
水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。
e混凝土强度配合比设计
浇筑混凝土强度等级为C20，重量配合比按照实验室检验给定的配合比通知单（送检的原材料必须为同批次进场，不同批次的必须重新送检确定配合比）进行拌料。
f计量控制
在搅拌站现场设定专人进行混凝土配料的计量工作，水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子称量允许偏差±3％。
g严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s，且搅拌的混凝土必须随搅拌随使用。
h混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞，无缝隙无夹渣层.
⑥成品保护及混凝土的养护
a混凝土地坪浇筑完毕后,应加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土地坪有足够的润湿状态，养护期不少于7个昼夜。
b在已浇筑的混凝土地坪养护48h以后,方可拆模或在其上行驶无轨胶轮车,防止损坏混凝土地坪。
c在浇筑好的混凝土地坪巷道内入口处设置栅栏，并悬挂明显警标.
二、支护质量标准
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。
2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。
3、质量要求
（1）巷道宽度
巷道掘进宽度允许偏差：合格—50~＋200mm，优良0～＋200mm。
巷道净宽允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm.
（2）巷道高度
巷道掘进允许偏差：合格-50～＋200mm,优良0～＋200mm。
巷道净高、墙高允许偏差：合格—50~＋200mm，优良0～＋200mm。
（3）表面质量
合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露；
优良：表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度≤50mm。
（4）铺网质量
金属网对接搭接长度100mm，用锚杆、锚索托盘将金属网固定在井筒轮廓面上,要平整、牢固.
（5)锚杆、锚索安装
锚杆钢托板要压紧金属网。
合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；
优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。
允许偏差项目
①锚杆矩形布置，间、排距允许偏差－100~＋100mm；
②螺纹钢锚杆孔深度：允许偏差0~+50mm;锚索孔深度：允许偏差0～+50mm;
③锚杆外露长度：露出托板≤50mm；
④锚索外露长度：≤300mm;
⑤锚杆角度:井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°。
（6）预紧力
锚杆预紧力不得小于140N·M。
锚索预紧力不得小于125KN.
(7）锚固力
锚杆锚固力设计值为：≥50KN。
锚索锚固力设计值为：≥100KN。
（8)喷层厚度：120mm
合格：喷厚不小于设计90％；
优良:喷厚全部达到设计值.
（9）混凝土地坪厚度：150mm;
合格：厚度不小于设计90%；
优良：厚度全部达到设计值。
（10）水沟设置:
位置：—50～＋50mm；
宽度：-30～＋30mm;
深度：-30～＋30mm
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第五章 施工辅助系统
一、运输系统
1、排矸、进料系统
主斜井用装载机运料和排矸。
二、通风系统
A、风量计算
1、按CH4涌出量计算:Q = 100qCH4k m3/min
式中qCH4-— 掘进工作面的CH4绝对涌出量，0。98m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K=1。5～2。0。本规程中K取2。
Q = 100×0。98×2=196m3/min
2、按CO2涌出量计算：Q = qCO2k/1.5％ m3/min
式中qCO2 —— 掘进工作面的CO2绝对涌出量，1.26m3/min
K—— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K=1.5～2。0。本规程中K取2。
Q = 1。26×2÷1。5％=168m3/min
3、按人数计算：Q = 4×N m3/min
式中 N—— 掘进工作面同时工作的最多人数
Q = 4×68=272m3/min
4、按风速进行验算：
(1）按最低风速验算:Q主=15S＝9×16。8＝151.2m3/min
按最高风速验算：Q主=240S＝240×16.8＝4032m3/min
式中 S—- 巷道掘进断面面积，主井取16。8m2，
B、通风方式选择
采用压入式通风方式,在主斜井井口20米外安设一台FBDYNO7。5对旋式局扇，其供风量630～980m3／min。通过Φ1000mm橡胶抗静电阻燃风筒向工作面供给新鲜风流。风筒口距工作面的距离不大于15米。
C、防尘措施及要求
（1）、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，供水管路每隔50米安设一个三通.距工作面迎头距离50m处设置一处，净化水幕必须完好。
(2)、掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必须打开，使雾化水幕完全笼罩截割头。
(3)、巷道要求每五天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好,彻底清除顶帮及设备上的浮尘,对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖.
(4)、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
（5)转载点喷雾
a。转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
b。喷嘴高度安在距转载点400mm～500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转出煤点。
c。转载点所有喷雾必须呈雾状,且洒水状态为：开机开水、停机停水。
(6)、净化水幕
a.净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 → 过滤器 → 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
b.净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm～400mm。
c。喷嘴的方向：①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;②喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行.
三、供、排水系统
1、供水系统
由业主提供的供水地点，利用φ59×4mm钢管接至施工地点。
2、排水系统
工作面安装1～2台2B31型水泵并敷设一趟φ59×4mm钢管直接将工作面涌水排至地面.
四、通讯系统
通讯：井下工作面设1台GB一2l型隔爆电话机与井口调度进行联系。
五、供电系统
从业主指定点引出电源,分别供给局部通风机、综掘机等用电设备.
六、压风系统
在主斜井井口宽敞处安装1台SA-l20型空压机，通过φ108×5mm钢管接至工作面,空压机最大供风量20m3／min.
七、各类管线、风筒设施的布置及要求
1、供风、供水、排水管路的悬挂
（1)在巷道皮带里帮每3。0m安装一组管托架（管路托架采用40×5mm扁铁制作），管路托架采用专用锚杆进行安装固定(专用锚杆使用Φ20×1000mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆使用1节Z2370树脂药卷锚固），三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。
(2)风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。
（3）风、水管必须铺设平直,滞后工作面不得超过50m,距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。
（4）排水管滞后工作面不得超过100m。
2、电缆的悬挂
（1）在巷道另一帮布置电缆钩，距巷道底板2。0m处，每1。0m安装一组电缆钩。采用专用锚杆进行安装固定(专用锚杆使用φ16×600mm的圆钢锚杆，0。5节Z2370树脂药卷锚固）.
（2)电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm.
（3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm.
(4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。
（5)电缆悬挂必须呈一条线。
（6）通信、监测电缆吊挂在巷道肩窝距离混凝土底板2.5m处。
3、风筒的悬挂
（1）风筒悬挂在巷道肩窝,距巷道混凝土底板2。5m。
(2)按照风筒悬挂的线路,使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，用膨胀螺栓吊挂在巷道肩窝，确保排列一条线，环环吊挂。
(3)风筒口距离工作面距离不得超过10m。
表7 管线敷设参数表（备注：最终以矿方提供材料为准）
序号
名称
规格型号
与工作面距离/m
1
风筒
Φ1000mm