电厂锅炉设计说明书.doc

《电厂锅炉原理》
课程设计说明书
重庆科技学院
热能与动力工程09
2012年12月
目录
前言。.。.。.。..。.。...。。。。...。....。。。。..。.。....。。。。。。。1
一、 锅炉设计条件及性能数据.。。。......。.。..。.。。..。。。.1
1。1 额定工况及主要参数.。。...。.。.。....。..。。...。。。。。。.。。..。.。。。1
1。2燃料。。。。..。......。.。.。。..。。。。。。。。。。...。。.。。。.。...。。。。...。2
1。3锅炉汽水品质。.。.。。。...。。。。。.。.。。。。..。。。..。。.。。。..。。.。....2
1.4现场自然条件。。.。.。。。。..。.。。。..。.。。.。..。.。..。。...。。.。。。..。3
1.5锅炉运行条件..。..。。..。....。...。。.。...。.。...。。。...。....。.。3
二、 锅炉整体及系统..。.。。...。。。。。...。。。。.。...。。...。。4
2.1锅炉布置。.。。。..。。。。.....。。..。.。.。。..。。。.。.。.。.。..。。.。。。.。4
2.2汽水系统....。....。..。。.。。。....。..。..。.。。.....。.。。....。.。.4
2。3燃烧系统...。。.。。.。。...。..。。。。。。。。。...。。。。.。.。..。。。。。...。.15
2.4烟空气系统。..。.。。.。.。.。。。。。.。。..。。...。..。...。。。....。。..。.15
2。5出渣系统。。。。。.。。。.。.。。。.。..。。...。。.。....。。.。。..。...。。.。.。16
2。6调温系统..。.。。.。...。.。.。。。。。。。。.。..。..。。.....。..。.。。。。。。.16
三、 主要承压部件。.。.....。。...。。..。。..。。。.。.。。。。。...17
3。1汽水分离器..。。。。。。。。。.。。....。。。。。。。....。.。。..。。。。。。.。.。。.17
3.2水冷壁。。.。.。。。..。。。。。..。。。.。。。。..。.。。.。......。。。......。。.17
3.3省煤器。。。.。..。.。..。。。.。。...。。。。..。..。.。。。。。...。.。..。。。。..18
3.4过热器....。.。.。。...。。.。.。。。。。。.。...。。.。。。.....。。。..。。。。。.18
3。5再热器..。。。。.。。。。.。。.。。..。...。。。。。.。。。。..。。.。。。....。...。.19
四、 其他设备...。.。。.....。。。。...。..。。。...。.。.。。...。。20
4。1钢结构。.。.。。。...。.。。.。.。....。......。。。.。..。。。.。..。....。.。20
4.2刚性梁.。..。.。..。.。.。。。。.。...。....。。.。。。.。。..。。。.。。。。。。..。21
4.3锅炉密封和保温。。。..。....。。。....。。..。......。.。。........。..21
4。4空气预热器。..。..。.。..。.。....。。。。。...。。.。...。..。。.。.。。.。.。21
五、 参考文献....。。。..。.。。..。.。.。。........。。。.。.。。..22
锅炉设计说明书
前言
本说明书仅对锅炉的总体布置、性能、系统及主要结构等进行简要介绍.锅炉的安装和使用详见953-1—8602锅炉使用说明书和953—1-8608锅炉安装说明书.
本工程锅炉设计着重考虑:
1） 采用成熟、先进的超临界技术,确保锅炉具有较高的可用率;
2) 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标,以保证炉膛不发生结渣；
3） 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；
4） 采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小,管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠；
5） 具备较好的低负荷稳燃性能以及较好的启、停及调峰性能;
6） 尽量采用成熟结构，增加部组件适用化程度。
1.锅炉设计条件及性能数据
本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉,筒式钢球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器。
1。1 额定工况及BCMR工况的主要参数
名 称
单 位
最大连续蒸发量(BMCR）
额定工况蒸发量（BRL）
过热蒸汽流量
t/h
400
400
过热蒸汽出口压力
Mpa.g
13。7
13.7
过热蒸汽出口温度
℃
542
542
再热蒸汽流量
t/h
350
350
再热蒸汽进口压力
MPa。g
2。5
2。5
再热蒸汽进口温度
℃
330
330
再热蒸汽出口压力
MPa.g
2.3
2.3
再热蒸汽出口温度
℃
542
542
给水温度
℃
235
235
1.2 燃料
1.2。1 煤质资料
设计煤种为淮北洗中煤。
煤质分析
序 号
项 目
符 号
单 位
设计煤种

工业分析

1
低位发热量
LHV
kJ/kg
18289
2
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
24.8
3
全水分
Mt
%
7.86
4
空气干燥基水分
Mad
%
2。10
5
灰份
Aar
%
34。74

元素分析

6
碳
Car
%
47.9
7
氢
Har
%
3.04
8
氮
Nar
％
0. 86
9
氧
Oar
％
5。15
10
硫
Sar
％
0.45
11
可磨性系数
HGI

62
12
灰变形温度
DT
℃
>1500
13
灰软化温度
ST
℃
>1500
14
灰流动温度
FT
℃
〉1500
1.3 锅炉汽水品质
为确保合格的蒸汽品质，对锅炉给水及炉水严格要求按下列质量标准控制。
1。3.1 锅炉给水质量标准
项 目
单 位
保证值
总硬度
μ mol/l
～0
溶解氧（化水处理后）
μg/l
30~200
铁
μg/l
≤10
铜
μg/l
≤5
二氧化硅
μg/l
≤15
油
mg/l
～0
PH值

8。0~9。0
电导率（25℃)
μs/cm
≤0.2
钠
μg/l
≤5
1.3.2蒸汽品质
项目
单位
保证值
钠
μg/kg
≤5
二氧化硅
μg/ kg
≤15
电导率（25℃）
μs/cm
≤0。2
钠
μg/ kg
≤5
铁
μg/ kg
≤10
铜
μg/ kg
≤5
1。4 现场自然条件
周围环境温度为20摄氏度。
1。5锅炉运行条件
1）锅炉带基本负荷并参与调峰.锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不少于6500小时，年可用小时数不小于7800小时。锅炉强迫停用率不大于2%。
2）锅炉变压运行，采用定—滑—定运行的方式。
3)锅炉在燃用设计煤种和校核煤种时,能满足负荷在不大于锅炉的30％BMCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
4）锅炉最低稳然负荷不大于30％BMCR。
5）锅炉负荷变化率能达到下述要求:
在50%～100％B—MCR时，不低于±5％B-MCR/分钟
在30％～50%B-MCR时，不低于±3%B-MCR/分钟
在30％B—MCR以下时，不低于±2％B—MCR/分钟
负荷阶跃:大于10％汽机额定功率/分钟
6)锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配,一般可满足以下要求:
冷态启动: 5～6小时
温态启动: 2~3小时
热态启动: 1~1.5小时
极热态启动： ＜1小时
7）锅炉点火方式为:高能电火花—轻油—煤粉。
8） 在燃用设计煤种和BMCR工况下，锅炉NOx的排放浓度不超过400mg/Nm3(O2=6%）
9) 过热器和再热器温度控制范围,过热汽温控制在35％～100%B-MCR、再热汽温控制在50％～100%B-MCR负荷范围时，能保持稳定在额定值,偏差不超过±5℃。
10)燃烧室的设计承压能力不小于±5980Pa，当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载能力不低于±9980Pa,锅炉在设计负荷范围内运行时，都能保证锅炉有足够的安全性和可靠性。
11)锅炉主要承压部件的使用寿命大于30年。
2． 锅炉整体及系统
2.1锅炉布置
2。1锅炉总体简介
本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉,筒式钢球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器.
炉膛由膜式水冷壁组成.炉膛冷灰斗角度为55°,从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛周围四周采用螺旋管圈,管子规格为φ42,节距为63mm,倾角为13.95°。在此上方为垂直管圈,管子规格为φ42 mm,节距为60mm，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。
水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器.分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却管（共6根，φ63。5/φ50。8)从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定,流体冷却定位管（共4根，φ50。8)从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱.
锅炉燃烧系统按配中速磨冷一次风直吹式制冷系统设计。24只直流式燃烧器分布6层,布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm,距分隔屏底部距离为20500mm。最下排燃烧器喷口中心标高为23590mm,至冷灰斗转角距离为5544mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高41865mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道.再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉整体的外型—---选n形布置
选择n形布置的理由如下：
1） 锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面,锅炉结构和厂房较低,烟囱也可以建筑在地面上。
2） 在对流竖井中，烟气下行流动，便于清灰。具有自身除灰的能力。
3） 各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热.
4） 机炉之间连接管道不长.
2。2汽水系统
2.2。1省煤器和水冷壁系统
给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组，中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器的出口集箱，再由2根φ355。6×46。05mm的连接管道汇合为1根φ508×65。1mm的连接管道,再由2根φ355。6×46。05mm的连接管道分别引入冷水壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱,外径为φ355。6mm，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根φ41.3mm的管子组成，节距为54mm。螺旋段水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁,垂直段水冷壁由1320根φ34。93mm的管子组成,节距为56mm。在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱,通过水冷壁引出管进入汽水分离器,在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质的回收。在高于最低直流运行工况(30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成过热蒸汽汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作水冷壁和过热器之间的汽水通道。其流程见图2。2—1 省煤器和水冷壁系统图，各部件规格、材料如下表2.2-1所示。
表2.2-1省煤器和水冷壁各部件选用规格、材质
序号
名称
数量
规格 mm
材料牌号
E—4
省煤器进口集箱
1
φ660.4×101.6
SA—106C
E-6
省煤器
668
φ42×5
SA210C
E—7
省煤器
668
φ42×5
SA210C
E-8
省煤器中间集箱
3
φ323.9×65.1
SA-106C
E—9
省煤器悬吊管
220
φ60×12
SA210C
E-10
省煤器悬吊管
220
φ60×12
SA210C
E-11
省煤器出口集箱
1
φ406×60。1
SA-106C
E—12
省煤器出口连接管道
2
φ355.6×46.05
SA-106C
E-13
省煤器出口连接管道
1
φ508×65。1
SA—106C
E—14
省煤器出口连接管道
2
φ355。6×46。05
SA—106C
F-1
水冷壁前墙下集箱
1
φ508×53。98
SA—106C
F-2
水冷壁前墙进口管子
84
φ355.6×6.9
SA—213T12
F—3
水冷壁前墙灰斗螺旋管
84
φ42×5
SA—213T12
F—3A
水冷壁前墙螺旋管
84
φ42×5
SA—213T12
F-4、6
水冷壁前墙多通
84

SA-182F12
F—5A
前墙连接管（进中间集箱）
84
φ42×5
SA—213T12
F-5
水冷壁前墙中间集箱
1
φ323.9×53。98
SA—335P12
F-5B
前墙连接管（出中间集箱)
336
φ34。93×6.04
SA-213T12
F-7
水冷壁前墙垂直管下部
336
φ34.93×6。04
SA—213T12
F—7A
水冷壁前墙垂直管上部
336
φ34。93×6.04
SA-213T12
F—8
水冷壁前墙上集箱
1
φ273。1×46.03
SA—335T12
F—9
水冷壁前墙引出管
2
φ273.1×46.03
SA—335P12
F—10
水冷壁后墙下集箱
1
φ355。6×53。98
SA—106C
F—11
水冷壁后墙进口管子
84
φ42×5
SA-213T12
F-12
水冷壁后墙灰斗螺旋管
84
φ42×5
SA—213T12
F—12A
水冷壁后墙螺旋管
84
φ42×5
SA—213T12
F—13、15
水冷壁后墙多通
84

SA-182F12
F-14A
后墙连接管（进中间集箱）
84
φ42×5
SA—213T12
F-14
水冷壁后墙中间集箱
1
φ323.9×53。98
SA-335P12
F-14B
后墙连接管(出中间集箱）
336
φ34.93×6。04
SA—213T12
F-17
水冷壁后墙折焰角
336
φ34。93×6.21
SA—213T12
F—18
水冷壁后墙垂直管下部
280
φ34.93×6。04
SA-213T12
F-18A
水冷壁后墙垂直管上部
56
φ57。15×6.04
SA-213T12
F-19
水冷壁后墙上集箱
1
φ273.1×46。03
SA—335P12
F-20
水冷壁后墙引出管
2
φ273.1×39。68
SA—335P12
F-21
水冷壁侧墙下集箱
2
φ355.6×46.05
SA-106C
F—22
水冷壁侧墙进口管子
162
φ42×5
SA—213T12
F—23
水冷壁侧墙灰斗螺旋管
162
φ42×5
SA—213T12
F—23A
水冷壁侧墙螺旋管
162
φ42×5
SA—213T12
F—24、26
水冷壁侧墙多通
162

SA-182F12
F-25A
侧墙连接管（进中间集箱）
162
φ42×5
SA-213T12
F-25
水冷壁侧后墙中间集箱
2
φ323.9×53。98
SA—335P12
F-25B
侧墙连接管(出中间集箱）
648
φ34。93×6.04
SA-213T12
F-27
水冷壁侧墙垂直管下部
648
φ34。93×7。96
SA-213T12
F-27A
水冷壁侧墙垂直管上部
648
φ34。93×7。96
SA—213T12
F-28
水冷壁侧墙上集箱
2
φ273。1×46。03
SA—335P12
F—29
水冷壁侧墙引出管
4
φ273。1×39。68
SA—335P12
E-4 省煤器进口集箱E-6 省煤器E-7 省煤器 E-8 省煤器中间集箱E-9 省煤器悬吊管 E-10 省煤器悬吊管E-11省煤器出口集箱E-12 省煤器出口连接管道 E-13 省煤器出口连接管道E-14 省煤器出口连接管道F-1 水冷壁前墙下集箱F-2 水冷壁前墙进口管子 F-3 水冷壁前墙灰斗螺旋管F-4 水冷壁前墙螺旋管 F-4.6 水冷壁前墙多通F-5 水冷壁前墙中间集箱F-5A,.B 水冷壁前墙过渡管子F-7 水冷壁前墙垂直管下部F-7A 水冷壁前墙垂直管上部F-8 水冷壁前墙上集箱F-9 水冷壁前墙引出管F-10 水冷壁后墙下集箱F-12 水冷壁后墙灰斗螺旋管F-12A 水冷壁后墙螺旋管 F-13，15 水冷壁后墙多通F-14 水冷壁后墙中间集箱 F-14A，B 水冷壁后墙过渡管子F-17 水冷壁后墙遮焰角管F-18 水冷壁后墙垂帘管F-18A 水冷壁后墙悬吊管F-19 水冷壁后墙上集箱F-20 水冷壁后墙引出管 F-21 水冷壁侧墙下集箱F-22 水冷壁侧墙进口管子 F-23 水冷壁侧墙灰斗螺旋管F-23A 水冷壁侧墙螺旋管F-24，26 水冷壁侧墙多通 F-25 水冷壁侧墙中间集箱F-25A，B 水冷壁侧墙过渡管子 F-27 水冷壁侧墙垂直管下部F-27A 水冷壁侧墙垂直管上部F-28 水冷壁侧墙上集箱 F-29 水冷壁侧墙引出管
图2.2-1 省煤器和水冷壁系统

图2.2-2 过热器系统图

2。2。2过热蒸汽系统
从汽水分离器引出的微过热蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱,为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约36。6％BMCR的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上的集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路进入后屏过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱,再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送完汽轮机高压缸.其流程见图2.2—2。
各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，这使介质能充分混合，并可简化布置蒸汽冷却定位管(共6根）由分隔屏过热器进口集箱引出,通过分隔屏过热器、后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱,将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏倾斜。流体冷却定位管(共4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器再引入后烟井侧墙上集箱
过热器系统各部件规格、材料如下表2.2-2所示。
表2。2—2过热器系统各部件选用规格、材质
序号
名称
数量
规格 mm
材料牌号
S-1
包复连接部分
4
φ323。9×46。04
SA—335P12
S—2
炉顶进口集箱
1
φ323.9×55.57
SA—335P12
S—2a
旁路管道
2
φ323.9×46.04
SA—335P12
S—3
前炉顶前段
168
φ63.5×9.03
φ50.8×8。0
SA-213T12
S-4
前炉顶后段
168
φ63。5×9.03
SA—213T12
S-5
炉顶出口集箱
1
φ273.1×60.33
SA—335P12
S—6
后炉顶管
113
φ63.5×9。03
SA—213T12
S—7
包复后墙管
113
φ63.5×9.03
SA—213T12
S—8
包复后墙出口集箱
1
φ381×68。28
SA-335P12
S-9
包复侧墙出口集箱
2
φ381×68。28
SA-335P12
S-10
包复侧墙管
170
φ63。5×9.03
SA—213T12
S—10a
低再集箱支承管
22
φ54×90。3
SA-213T12
S—11
后烟井侧墙上集箱
2
φ355.6×66。68
SA—335P12
S—12
后烟井前墙管屏
113
φ63.5×9.03
SA—213T12
S-13
后烟井前墙鳍片管
113
φ63.5×9。03
SA—213T12
S-14
后烟井前墙下集箱
1
φ381×68。28
SA-335P12
S-15
延伸侧墙进口连接管道
1
φ406.4×58。74
SA-335P12
S-16
延伸侧墙进口集箱
1
φ406.4×74。61
SA-335P12
S—17，18
延伸侧墙管
110
φ50。8×8。0
SA—213T12
S-19
分隔屏进口管道
4
φ355.6×50.8
SA-335P12
S-20
分隔屏进口集箱
2
φ273.1×49.21
SA-335P12
S—21
分隔屏过热器进口炉外段
480
φ41.3×6.35
SA—213T12
S—22
分隔屏过热器炉内段
480
φ41。3×6。35
φ41。3×5。59
φ41.3×5.59
SA-213T12
SA-213T91
SA—213T23
S-23
分隔屏过热器出口炉外段
480
φ41。3×7.14
SA—335T12
S-24
分隔屏出口集箱
2
φ406。4×77。79
SA-213T12
S—25
一级减温进口管道
2
φ457.2×71.45
SA—335P12
S-26
一级减温器
2
φ457。2×71。45
SA—335P12
S—27
一级减温器出口管道
2
φ457.2×65.1
SA—335P12
S-28
后屏进口集箱
1
φ355。6×65。1
SA—335P12
S—29a
后屏过热器进口炉外段
20×21
φ41.3×6。375
φ44。5×7.14
φ47。6×7.14
φ60×9.03
SA-213T12
S—29
后屏过热器炉内段
20×21
φ47.6×7。14
φ47。6×7.14
φ47.6×7。14
φ54×7。06
φ54×9。98
φ54×7.06
SA-213T23
SA—213T91
SA—213TP347H
SA-213TP347H
SA-213TP347H
SA-213TP347H
S—29b
后屏过热器出口炉外段
20×21
φ47。6×7。96
φ41。3×7.06
φ44。45×7.96
φ60×7。96
SA—213T91
S—30
后屏出口集箱
1
φ406。4×60。325
SA—335P91
S-31
二级减温器进口管道
2
φ508×60.3
SA—335P91
S—32
二级减温器
2
φ508×60.3
SA—335P91
S-33
二级减温器出口管道
2
φ508×58。75
SA-335P91
S-34
末级过热器进口集箱
1
φ406.4×58.75
SA—335P91
S-35a
末级过热器进口管接头
82×13
φ38.1×7。06
SA-213T12
S-35
末级过热器炉内段
82×13
φ38.1×7.96
φ38.1×7。96
φ38。1×7。96
φ38.1×7.96
φ38。1×7.14
φ38。1×9.03
φ38.1×7。06
SA—213T12
SA—213T91
SA-213T91
SA—213T23
SA—213T91
SA—213T91
SA—213TP347H
S-35b
末级过热器出口管接头
82×13
φ38.1×9.44
SA-213T91
S-36
末级过热器出口集箱
2
φ609。6×120
SA—335P91
S-37
末级过热器出口管道
2
φ426×63
SA—335P91
2。2。3 再热蒸汽系统
自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过定位再热器后进入定位再热器出口集箱，再通过2根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道,送往汽机中压缸。其流程见图2。2—3。
二级再热器间采用大直径管道端部连接。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。再热器系统各部件规格、材料如下表2。2—3所示。
表2。2—3 再热器系统各部件选用规格、材质汇总
序 号
名 称
数 量
规格 mm
材料牌号

低温再热器进口连接管道
2
φ711.2×18.0
SA-106C
R—1
事故喷水减温器
2
φ508×20.64
SA—106C
R—2
低温再热器进口连接管
2
φ508×20.64
SA—106C
R—3
低温再热器进口集箱
1
φ508×20.64
SA-106C
R-4
低温再热器水平段
110×9
φ63。5×4.21
SA210C
R—6
低温再热器水平段
110×9
φ63。5×4。20
SA-213T12
R-7
低温再热器垂直段
110×9
φ63。32×4.2
SA—213T22
SA—213T23
R—8
低温再热器出口集箱
1
φ711.2×38.1
SA—335P12
R-9
低温再热器出口连接管道
2
φ711.2×23。8
SA-335P12
R—10
屏式再热器进口集箱
1
φ609.6×36。51
SA-335P12
R—11
屏式再热器
33×20
φ63。5×4.23
φ63.5×4。23
φ63。5×4.5
φ63。5×4.0
SA—213TP347H
SA—213TP304H
SA-213T91
SA—213T23
R—12
末级再热器出口集箱
2
φ711。2×44.45
SA-335P91
R—13
屏式再热器出口连接管道
2
φ711。2×25
SA-335P91
2.2。4 启动系统
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/87。1mm的汽水分离器，其进口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同内径的进口管接头、顶部布置有2根内径为φ231。7mm至炉顶过热器的管接头、下部布置有一个内径为φ231。9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30％BMCR时，止回阀受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体,连接球体下方有一根管道通至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气,水进入下部的集水箱.其流程见图2。2—4
在启动系统管道上设有2只液动调节阀，为高水位调节阀（HWL）,布置在大气式扩容器的进口管道上,在启动过程中通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器，启动结束后该阀门关闭.
为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器Ⅰ级减温水管道，再随喷水进入过热器Ⅰ级减温器
启动系统各部件规格、材料如下表2。2—4所示。
表2。2-4 启动系统各部件选用规格、材质汇总
序 号
名称
数量
规格 mm
材料牌号
F—30
启动分离器
2
φ812.8×87。1
SA-302C
F-31A
下降管
2
φ323.9×46.03
SA—336P12
F—31B
连接球体
1
φ812.8×87。1
SA-387 12 CL12
F-31C
下降管
1
φ406。4×50.8
SA-106C
F-35A
至扩容器的连接管道
1
φ406.4×50。8
SA—106C
F-35B
至扩容器的连接管道
2
φ355。6×44.45
SA—106C
V-143
高水位隔绝阀
1

V-157
高水位调节阀
1

F—36
大气式扩容器
1
φ3100 68m3
16MnR
F—37
大气式扩容器至集水箱连接管
1
φ610
20
F—38
集水箱
1
φ2500 30m3
16MnR

R-1 再热器事故喷水减温器. R-2 低温再热器进口连接管道R-3 低温再热器进口集箱 R-4 低温再热器水平段 R-5 低温再热器事故水平段 R-6 低温再热器垂直水平段 R-8 低温再热器出口集箱 R-9 低温再热器出口连接管道 R-10 低温再热器进口集箱 R-11 末级再热器 R-12 末级再热器出口集箱 R-13 末级再热器出口连接管道

图2.2-3 再热蒸汽系统

F-30 启动分离器 F-37 大气式扩容器至集水箱连接管道 F-31A 下降管 F-38 集水箱F-31B 连接球体 F-31C 下降管 V-143 高水位隔绝阀（HWL-2） F-35A 大气式扩容器进口管道 V-157 高水位隔绝阀（HWL-2）F-35B 大气式扩容器进口管道 V-147 高水位隔绝阀（HWL-2）F-36 大气式扩容器 V-154 高水位隔绝阀（HWL-2）

图2.2-4 启动系统流程图

2。3 燃烧系统
燃烧设备按中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，配6台ZGM113G型中速磨煤机,其中5台运行，1台备用。煤粉细度按200目筛通过量为70％。
通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉内不发生明显结渣、NOx排放量低，燃烧器状态良好，并不被烧坏。本工程燃烧方式采用最新引进的低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴,在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻2层煤粉喷嘴之间配置有1层辅助风配置，其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有2层CCOFA（Closed-coupledOFA， 紧凑燃尽风)喷嘴，在主风箱下部设有一层UFA（underfireAir,下火凤)喷嘴.
在主风箱上部布置有SOFA(Separated OFA，分离燃尽风)燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。
煤粉管道由设计院设计供货，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器,煤粉管道直径φ580×10mm。我公司仅设计提供燃烧器入口处的24个弯头,燃烧器入口弯头与设计院管道采用V型联管器连接,吸收轴向微量膨胀和微量倾斜.
在入口弯头和燃烧器之间布置有手动煤闸门，在检查时可以起到隔断的作用。
由于煤粉管道的设计对燃烧器的摆动灵活性有一定的影响,要求在连接至燃烧器入口弯头的垂直煤粉管道上采用恒力弹簧吊架支吊，不允许煤粉管道的质量传递到燃烧器的入口弯头和一次风管上.最下层(A层)煤粉管道的重量可以通过支架穿传递到燃烧器箱壳上.
本燃烧系统的点火方式为二级点火,即高压点火装置点燃轻油,轻油点燃煤粉.系统配有12支Y型蒸汽雾化油枪，布置在相邻2层煤粉喷嘴之间的1只直吹风喷嘴内。雾化蒸汽压力0。8—1.1MPa，雾化蒸汽温度为28℃过热度，但最高不超过250℃，油枪出力按30%BMCR负荷设计。
炉前油系统中阀门及仪表等设备的布置参见824953—D1-01”炉前油系统”，油系统管路的布置参见824953“炉前油系统布置”。
有关燃烧设备的详细说明参见680131-1-8611“燃烧设备说明书"。
2。4 烟空气系统
2。4.1 空气系统
一次风作用输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，进入三分仓预热器的一次风分隔仓，加热后通过一次风道进入磨煤机，在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道,在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风作用，二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量。从大气吸入的空气通过送风机进入预热器的二次风分隔仓,加热后经二次风道进入大风箱。从二次风大风箱上抽出二路SOFA（Separated OFA，分离燃尽风），再分四路分别引向四角SOFA喷嘴,可有效降低NOx排放。
2.4.2 烟气系统
炉膛中产生的烟气流过后烟井后，通过烟道进入空气预热器烟气仓，在预热器中部利用烟气余热使一、二次风得到预热.从空气预热器出来的烟气通过静电除尘器和引风机排至烟囱.本厂设计范围至预热器出口烟道伸出N排1米处。在预热器进口烟道上装有电动关闭挡板,可适应预热器临时检修用.
2。5出渣系统
本锅炉采用机械除渣刮板捞渣机出渣方式，炉膛底部的水封插板直接插入其刮板捞渣机中、刮板捞渣机本体等设备由用户自配,上海锅炉厂有限公司供货至水冷壁炉底下联箱水封插板止。
2.6 调温系统
2。6.1 过热蒸汽调温
过热蒸汽调温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，主要靠喷水和调节煤水比来调温。在直流负荷以前，过热汽温采用喷水减温控制;在直流负荷以后,过热汽温调节以控制煤水比为主，喷水减温为辅。过热器配置有两级喷水减温装置，Ⅰ级减温器在后屏进口管道上，用以控制进入后屏的蒸汽温度，Ⅱ级减温器在末级过热器进口管道上，用以控制高温过热器的出口汽温。每级喷水减温设有两只减温器，分别布置在左右两侧连接管道上。喷水来自省煤器进口给水管道，经过喷水总管隔绝阀后分二路，分别经过Ⅰ、 Ⅱ 级喷水