生产部管理评审总结报告.doc

生产部管理评审报告
自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：
一、生产业绩:
1、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100％，一次送检合格率超过了99。 7％(详见质保部每月质量指标统计趋势图），总体交货还是满意的。
2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸 等状况，3月份品质控制累计不合格次数为4次，其中严重不合格为1次，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，4月份生产品质不良总次数为1次，无严重不合格,从这就可看出我们3月份所制定的纠正预防措施是有效的。
二、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S"判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意.
三、2008年度,生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共2412多份，均全部按计划完成，完成率达100%,具体措施为：
1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施,在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进,证明了生产部、技术部制定改进措施的有效.
2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率10月份为0。24%，虽然生产部采取一些措施，但11月份废品仍为 0.18％，这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。
3、公司现有生产关键设备6台,已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题,说明生产部制定的这些措施是有效的。
4、为确保各工序产品质量的稳定,各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度.
5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。
6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则,使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时,生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。
四、建议:
按公司现有人力和设备的配置，其产能为800万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度,来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。
总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量,坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度.
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