AutoPress软件设计模具的步骤与注意事项.doc

AutoPress软件设计模具的步骤与注意事项132020年5月29日文档仅供参考运用AutoPress软件设计模具步骤与注意事项一加载或绘制产品图(如图一) 图一二产品图展开 使用者可运用接合法展开将产品图展开再运用单断面展开校核展开长度 图二【注】1.运用AutoPress软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别: AutoPress软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计 者手动加补正值.2. 运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错, 可运用单断面展开 之长度校核.3. 运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点.三材料使用率计算 图三【注】1.必须将成品之外形串接成复线像素,再执行本功能。 2.每次步进角度必须设0,若设定为=0则系统会自动改成1。 3.执行本指令产生的数据数据,系统将自动储存,供给指令 抓取使用。四料带排列 图四【注】1)执行本指令,不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)像素。2)执行本指令,须先执行使用率计算指令,求出最佳节距及旋转角度值供 系统进行料条排列。3)系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。五料带制作 图五料带制作是连续模设计之核心环节,需要经验丰富的设计师来完成,任何设计软件都不能替代,当料条排列好后,设计师开始构思工站布置,依照料带图于辅助图层绘制辅助线,定出冲头之外形。 【注】 以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考):() 配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法.() 配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序.() 冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨.() 冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨.() 模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨. (6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性.六模具总设定 料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度,设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。七模板绘制 模具总设定OK后,设计师开始绘制模板。 图六【注】(1)若直接选取已绘制好代表模板外框大小的像素绘制模板,该像素必须是 复线。(2)模板绘制OK后,设计师可直接执行料表清单指令(下拉菜单:冲模设计 料表清单), 料表清单将列出模板规格, 设计师能够此规格进行模板备料。 图七八冲头、入子及其它零件绘制 模板绘制OK后,设计师可运用AutoPress功能绘制冲头、入子及其它零件。 图八【注】(1) 冲头绘制完毕,可运用冲头校对功能检查冲头布置是否正确。执行冲 头校对功能,需已执行过计算材料使用率与料带排列,系统记忆着正 确的节距。 (2) 冲头、入子绘制完毕,若发现工站布置不理想,可运用节距移位功能 修改之。 (3) 若模板零件设定绘制出错,可运用零件处理功能修改之。九绘制模具组立图 图九 冲头、入子及其它零件绘制OK后,设计师可开始绘制模具组立图。【注】(1)选取欲绘制的零件,连续模系统可自动将各不同的零件(圆形标准件),各绘 制一个。(2) 设计师可执行料表清单指令(下拉菜单:冲模设计 料表清单),料表清单可列出模板及标准件之规格。(如图十)(2) 设计师可执行拆零件图指令(下拉菜单:冲模设计 拆零件图),系统将自动绘制圆形标准件,并列出标准件之规格。(如图十一) 图十 图十一十尺寸标注与注解输出 图十二【注】设计师在进行尺寸标注时,不需拆模板图,只需在指定的模板的尺寸层进 行尺寸标注即可。十一出图 图十三【注】尺寸标注与注解输出OK后,设计师可运用AutoPress套图框功能插入图框, 即可打印图纸。