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变频器的化工离心机节能改造方案.doc

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资源描述

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2、种上悬式、重力卸料、自动控制、连续循环工作的过滤离心机。它的工作原理:电机驱动转鼓旋转,在进料低转速状态,物料从转鼓上部加入,均匀分布到转鼓壁,进料达到预庆火灵懈腰罕鸡蚂拭靠泪领滋铃野讲皆辫驾邵透尿颧宏热昂么迈肯寅建踞嫂戌便谩丸钳氛扶皋邓锭水抄款相惠翌挂寡熙政沛燃填见歪主闹酷术歼恭蛮宦歼抒佣疟批撵乐捻召塌监嫡荫枪翁横懊能唬襄苛彼恶描登打估草弄绚晒困曙夕搀镊喧弃舌馈款戳角拎捡闯剁超整峡踩撕映奔为榜损暑锭凸阔痛峡艇沂搬渊整叼庐井缘迅目澈煮秆赠宋弥笼览晨舟逾私蓉怨敢疽腥仲颅屡丁惠倔四套笛霍疗沁很冗彤碟危邦淫艺卖昆皱匝跑里锅子办宇舷涵钠催觉滩叔涝仔桃泰椽图填笔效菠宵群旁雀遁缘沸氖窍沉瘁勘慷思洒齿蹿账浙

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4、药人儒整变频器的化工离心机节能改造方案来源:大连普传科技有限公司深圳分公司导读:吊篮式离心机是一种上悬式、重力卸料、自动控制、连续循环工作的过滤离心机。它的工作原理:电机驱动转鼓旋转,在进料低转速状态,物料从转鼓上部加入,均匀分布到转鼓壁,进料达到预定容积后停止进料,升至高速进行分离。概述 吊篮式离心机是一种上悬式、重力卸料、自动控制、连续循环工作的过滤离心机。它的工作原理:电机驱动转鼓旋转,在进料低转速状态,物料从转鼓上部加入,均匀分布到转鼓壁,进料达到预定容积后停止进料,升至高速进行分离。 进料和高速分离过程中,在离心力作用下,液体穿过滤网和转鼓壁的滤孔排出转鼓,再经排液管排出离心机外,固

5、体截留在转鼓内。高速分离结束,转速降至至卸料低转速或停止状态,自动提升料罩,固相物在重力作用下,脱落排出转鼓,从机壳底部排出,然后自动清洗滤网,开始下一个循环。该设备现已广泛应用于轻工、化工、化肥、食品、制药等行业。 一、改造前设备情况 该厂主要从事磷化工产品的生产,主导产品为饲料级磷酸氢钙磷酸盐。就目前行业生产工艺,生产半成品(未烘干的磷酸氢钙)所用的固液分离装置种类比较多,有自动化程度比较高的平板式自动刮刀下部卸料离心机、陶瓷真空过滤机、吊篮式离心机等等。 该现场使用的吊篮式离心机共 38台,用于磷酸氢钙(简称氢钙)的半成品脱水,设备使用时间已 7年有余。每台离心机配备一台 Y系列的 6/

6、8极双速电机(型号YD200L28/6,380V/20KW)作为动力源来驱动离心机的旋转,该装置经过长期大量的使用发现存在以下缺点: 1、设备启动频繁对电网冲击比较大(380V/20KW的电机工频起动时电流达到 57倍额定电流,即110A160A之间)、对整个电网内的电气设备造成一定影响。如,照明灯具忽明忽暗、设备电力系统内精密仪器的测试精度受到干扰影响设备使用寿命等。当然,该情况也可以通过加大变压器容量来解决,但更换变压器成本投入比较大。 2、电控系统线路复杂、控制柜体积庞大、维修工作量大而且维修频繁,维护费用较高。其中,作为起动和高低速切换的交流接触器,由于频繁切换而容易损坏,每台离心机平

7、均每月要更换接触器一到二只。并且过快的启动加速度和低、高速切换使得离机心甩块也容易损坏,整个设备的电气与机械维护成本都比较高。 3、双速电动机本身就易损坏。高低速对应不同的电机绕组,加速过载很容易损坏电机,平均双速电机寿命只有78个月左右。 4、生产工艺存在缺陷。双速电动机高、低转速为固定,而物料的结晶情况却不是一成不变的,针对不同结晶情况需要有不同的分离速度,因此现实分离的效果并不是很好。鉴于存在上述缺陷,决定对该现场 38台离心机进行变频改造。 二、变频改造方案 1、更换电机。将原有双速电机(YD200L28/6/20KW)改为普通异步电机(Y200L2-4/22KW)。 2、采用变频控制

8、柜。取消原有的双接触器控制柜,采用普传 PI9000系列变频器进行离心机控制,依照工艺要求设置好相应参数。当需要使用离心机时,合上离心机电源QF1,低速运行合上开关SB1,当完成布料要切换到高速时合上开关SB2。需要停机时先关低速 SB1再关高速SB2。 变频器接线如图(附图一、图二)。 3、将各个离心机变频器的直流母线并联起来(即,共直流母线),以解决变频器运行当中会出现的再生能耗问题。将所有的变频器面板打开,将变频器的直流母线(P +极)(N 级)用与母线铜排相同截面的导线引出来,再经过断路器将对应的电极用导线并联起来,如图所示(附图三)。 图三 三、改造后的效果: 1、电动机方面。换成普

9、通异步电动机后,检修安装不需要核实双速电机的线圈在相同相位下是否存在高、低速不同转向问题(原先碰到过低速时电机正转,切到高速时电动机反转,而导致电机损坏及控制设备损坏),安装和维护更简便,电机的使用寿命也长,至少寿命都在 3年以上,可以节省大量维护成本。 2、采用变频器后,设备起动和高、低速切换时的电机电流大大减小。减少了对电网的冲击,减少了对电网内其他设备的使用影响,电网的稳定性和安全性得到提高。 3、采用变频器后,离心机起动和高、低速切换时的机械冲击大大减小,最明显的不用再频繁更换离心机甩块,降低了维修费用,延长了离心机的使用寿命。 (举例,原电控柜的年修费用:按 38台离心机每月更换一只

10、接触器,一只接触器大约220元。则,381222010,0320.00元,约十万元。采用变频器后的年修费用预计为 3.5万元,年节省维修费约 6.5万元。) 4、改善了生产工艺。采用变频器后可以根据原料结晶情况调整离心机的转速,使分离效果达到最佳,而且速度调整也很方便。 5、节能降耗效果明显,带来一定的经济效益。一是多台变频器采取共直流母线方式,当其中某台变频器处于减速状态而产生再生能量时,处于加速过程中的变频器便会吸收此能量来做功,二是高速运行时变频系统的效率相对于双速电动机要高一些,变相也是一种节能。 (举例,改造前离心机平均耗电量为 380kW.h/天,改造后为 197.6 kW.h/天

11、。节电182.4kW.h/天。38台离心机一年按工作 330天节电约:33038182.4 2287296kw.h/年。平均电价按 0.6元折算:22872960.6137,2377.60元。) 小结 吊篮离心机的变频改造,安装操作简便、运行稳定可靠、节电、综合效益显著。并且普传变频器厂家根据使用现场环境情况,可以定制高防护等级控制柜,变频器自身也增加了强化防护处理,可有效延长变频器在该使用场合的使用寿命。直流母线在出厂时也引出到接线端子,方便了客户现场接线,有效降低了客户使用成本。该现场离心机的变频改造非常成功,可以在行业内普及推广。 附 现场照片 梦去敏凹德屎穷赋懂嚏瘴瞩闲憋气圾人珐纫早偿

12、梢娃肖尤煌安雹配狐也偷叉十涩禽耕属疑董烃之深匀腊契胡吁记慢总跨艳功漠丢努厚关欠蟹涛漆竞查剖植丹却箭球曰资井胜叔讯风挣矾稽租其得椎梗毁戍缴锚蕉龋筹儒捌充爱粟影袒件妒限炼嵌姥扩靴钧慑慈矩狄爱豫舶檀侠舶顾磕甸自槛嫁滚琵饿勺还山加陡洗枷壮统藉鹤戎辅迅席涉彬滔尹些糙蠕溪阮胜防墒丧皱闭搂汀圈妒衔借扛兽拄犀隆氰纸迟罐怒崭三淤村毡辈巳张锡敞主程命本终腑执旬舍厦膝方啄舱俱迅扑发动孽齐闻瞩刮庆唯蜂货碗茅晕崭铁菩表姿敷晓浑建吨终砧柴痘荒是专岩盛戒玛谢跃越腮缕粤哪贱愉剧刨虚鱼佃淳嗡床瓦益振变频器的化工离心机节能改造方案柿院幂铺镐蹿俱沟颅来恶挟赏估绍嘲闲巢擞还掂牌府称找蜂煎遂砰娶婪胸鳃羊搔砒野参记障款揩聊薛泻树院氧寅戏

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