两段式冷煤气发生炉方案.doc

ф2.0mRYX—L两段式煤气发生炉
冷煤气站工程

项
目
商
务
方
案

郑州荣亦信环保科技有限公司
十一月
目录

一、公司简介………………………………………………2
二、工程项目概况…………………………………………3
三、煤气生产工艺流程……………………………………6
四、设备配套选型说明……………………………………10
五、电器、仪表自动化控制及装机容量…………………14
六、煤气站人员配置………………………………………17
七、施工质量及售后服务…………………………………17
八、煤气站的消防工程……………………………………19
九、项目工程设计、制造、安装、检查依据……………24
十、设备概况及工程造价…………………………………27
十一、公司业绩一览表……………………………………34

第一部分 公司简介
郑州荣亦信环保科技有限公司创建于2023年，是国内首家从事各种煤气发生炉及工业炉的科研、开发、设计、生产、制造、安装及技术征询为一体的高新技术公司。
近几年来，公司始终坚持以“科技创新，调整能源结构”为己任，先后成功的研发了二十六项各类煤气发生炉及配套附属设备，并荣获四项国家专利，2023年获得国家科技公司“创新基金”，并得到河南省科技厅火炬计划项目的支持。本公司生产制造的各种型号混合型煤气发生炉、单段式、双段式热、冷煤气站工程, 为我国工业洁净化生产节能、环保技术起到了积极的推动作用，公司在国内外承担各种规模的单段式、双段式冷、热煤气站及各种工业窑炉的新建、旧炉窑改造等数百余家。产品已出口印度尼西亚、马来西亚、泰国、越南等国家和地区，得到了外商的一致好评。
公司坚持以科技为先导、管理为基础、以质量求生存、创新谋发展、视环境保护、节约能源、造福人类为己任的经营理念。按照现代化公司制度的规定建立了面向市场和用户的崭新运作机制，运用ISO9000国际质量保证体系，从而保证了产品质量和服务质量均达成同行的前列，发明了良好的社会效益和经济效益。
今天的“荣亦信”依靠雄厚的技术力量，完善的质量保证体系和诚信的优质服务，一举成为“中原”大地享誉全国的专业龙头公司。

第二部分 工程项目概况
1.概述
根据贵方提供的技术文献和贵方窑炉生产需求，本项目设备选型配置为：ф2.0MJTD—L两段式煤气发生炉，环保风冷型冷煤气站设备一台套（一开无备）。
2. 设计原则：
2.1选用先进、成熟可靠的技术及设备。
2.2工艺方案能充足满足产品的烧成及环保规定。
2.3保证工艺的合理性及长期运营的可靠性。
2.4安全、实用、节能、投资合理。
3. Ф2.0MJTD-L两段式煤气发生炉冷站运营工艺及最终煤气产品质量指标：
一、项目运营工艺指数
3.1每小时生产煤气量： 2800-3000Nm3/h
3.2天天生产煤气量:67200-72023Nm3/d
3.3每小时耗煤量：750-850kg/h
3.4天天耗煤量：18000-20400kg/d
3.5天天产出煤渣量：1800-2040kg/d
3.6软化水日消耗量为：8.4-9.6m3/d
3.7冷循环水用量为 ：150m3/d
3.8生活及其他用水：2.5m3/d
3.9煤气站配备人员：13人（具体见第六部分）
3.10煤气站占地面积为2500m2
3.11储煤场（似圆台型）占地面积为：1300m2（供单台煤气炉3个月的用煤量）
3.12储灰场（似圆台型）占地面积为：150m2（供单台煤气炉1个月的灰渣存放量）

二、用煤标准
项目
技术规定
实验方法
粒度分级
烟煤：25-60
GB189
块煤限下率
50-80mm粒度级≤15%
MT1
含矸率
<2.0%~3.0
MT1
灰分（Ad）
一级Ad≤18%二级18%<Ad≤24%
GB212
全硫（St,d）
St,d≤2%
GB214
煤灰软化温度（ST）
ST≥1250℃;但当Ad≤18%时，ST≥1200℃
GB219
热稳定性（S+o）
ST+o>60%
GB1573
抗碎强度(>25mm)
>60%
GB7561
胶质层厚度（γ）
γ<12mm
GB7479
发热量（Qnet,ar）
烟煤Qnet,ar>21MJ/kg
GB213
三、发生炉夹套用软水标准

项目
给水
炉水
锅内加药
解决
锅外化学
解决
锅内加药
解决
锅外化学
解决
悬浮物(mg/L)

<5

总硬度(mc/L)(注）
<3.5
<0.03
1

总碱度(mc/L)（注）

10-22
<22
PH（25℃）
>7
>7
10-12
10-12
溶解固形物(mg/L)

<5000
<5000
相对碱度
（游离NaOH/溶解固形物）

<0.2

0.2

四、最终煤气产品工艺指标（与用煤有关）
1.气化：
气化强度 200-300kg/ m3.h
干煤气化率 3-3.3 m3/kg
灰渣含碳量 10-15%
蒸气耗量 0.3-0.5 m3/k 煤
空气耗量 2.5m3/kg煤
炉渣出量 15%
2.质量：
煤气产量：2800-3000Nm3/h
煤气热值：≥1450X4.18KJ/Nm3
煤气含尘土量：≤25mg/Nm3
煤气焦油含量：≤25mg/Nm3
煤气出站温度：35-45℃
3.成分：
CO (一氧化炭)24/30%
CO2 (二氧化炭)4-6%
H2 (氢气)13-15%
CH4 (甲烷)1.8-2.4%
O2 (氧气)﹤0.6%
N2 (氮气)47-51%
4.副产品焦油产品指数
项目
单位
指标
密度（20℃）
g/cm3
1.05-1.2
水分含量
%(m/m)
≤0.5
粘度（E80）
℃
4
灰分
%(m/m)
0.2
热值
Kcal/kg
≥8900
硫含量
%(m/m)
0.5
游离水
有少量
无
固体杂质
少量
无
第三部分 煤气生产工艺流程
1环保型风冷式两段炉煤气生产工艺(见工艺流程图)
1.1煤气生产工艺流程：
合格原料煤由电动葫芦斗提高至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤碳在氧化段与气化剂（空气、蒸汽）发生反映，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入II电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完毕降温，混合后煤气进入II电捕焦油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，一方面煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段通过充足的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充足反映，通过炉内还原层、氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/ Nm3），温度较低（120℃左右），并具有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，采用电捕焦油器捕集起来，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低（6400KJ/nm3），温度较高（450℃左右），因煤气干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化段煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以具有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来解决，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法解决的缺陷。
1.2两段炉环保型冷煤气站的优势：
在整个冷净化煤气工艺中，本厂对底部煤气的解决采用旋风除尘器、强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，既节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境污染的问题。
顶部煤气中的大量焦油采用C－13管电捕焦油器捕集，因其流动性好，可直接输送到焦油池储存。
混合煤气采用间接冷却器冷却，上下段煤气在此混合后，在煤气不与水直接接触的情况下，要将煤气降温而使煤气中的冷凝液随饱和温度下降而析出，使煤气站酚水减至最少量。
在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以保证冷净煤气中焦油含量在40mg/m3以下。顶部煤气用C－13管电捕焦油器，煤气在其中最大流速为0.6m/s，低于《发生炉煤气站设计规范》（GB 50195－94）中的0.8m/s的规定。混合后煤气用C-21管电捕轻油器，煤气在其中最大流速为0.65m/s，低于《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）中的0.8m/s的规定。
本工艺自动化限度高，对于重要的参数如上面煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷自动调节，运营安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。
国内的两段炉是在单段炉的基础上又加一段干馏段，由于没有通过严格测验，干馏段各参数及结构不尽合理，这样煤的干馏就不会充足，致使气化段煤气具有焦油，此部分焦油已经高温裂解，也已无法解决，只好采用水洗解决，洗涤水也具有大量沥青焦油，因此无法避免单段炉冷净化煤气工艺的环境污染缺陷。
本公司两段炉系英国福斯特惠勒FWH公司在几十年的实验基础上设计出来，并经工业性应用后多次改善定型的一种成熟设备，其显著特点如下：
（1） 底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气气流调节阀来调节整个炉膛面的然烧平衡。
（2） 底部煤气另设一路中心管（不锈钢制成）提取，其作用为：
a. 与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外层环形圈辐射热源。
b. 与周边36个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
（3） 采用高灰盆水封，高气化压力运营，发生炉气化限度高，产气量大。
（4） 炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，通过PLC机实现自动控制。清
灰采用单灰刀，单侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于不均所导致的偏炉运营，所提供灰刀为单向螺旋面胎具冲卷成形，能有效低出灰阻力。清灰机为液压驱动，棘轮棘爪结构，清灰时由液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动轮完毕灰盘步进，达成清灰的目的。清灰机清灰速度可通过调节液压站的单向节流阀实现无级调速。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力所有作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。
（5） 水夹套水夹套内板选用材料20g，外板材料选用Ф235-B，能保证煤气发生炉足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成自然软水循环系统，软化水一方面进入集汽包，由集气包下降到水夹套中，受热后产生汽水混合物，由上升管集中到集汽包，经汽水分离出蒸汽用用于煤气炉气化剂使用。水套内的水，只有在停供软化水而暂时准持生产的情况下，才干充许使用自来水。
综上所述由本厂生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含飞灰，气化段煤气只含少许灰尘不含焦油，为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的污染问题奠定了坚实的基础。

第四部分 设备配套选型说明
1. Ф2.0m两段式煤气发生炉技术特性及参数
序号
名称
特性及基本参数
1
炉膛直径
2.0m
2
炉膛断面积
3.14㎡
3
合用燃料
不粘煤、弱粘煤、贫煤、褐煤
4
燃料块度
20~40，25~50，30~60
5
燃料消耗量
750~850㎏/h
6
煤气产量
2800-3000Nm3/h（与煤种有关）
7
煤气热值（低热值）
上段煤气
（1600～1700）× 4.18KJ/ m3
（1200～1300）× 4.18KJ/ m3
（1450～1550）× 4.18KJ/ m3
下段煤气
混合煤气
8
出口煤气
温度
上段煤气
100～150℃
500～600℃
下段煤气
9
炉口出
煤气压力
上段煤气
980～1960Pa（100～200㎜H2O）
1960～2940Pa（100～200㎜H2O）
下段煤气
10
炉底鼓风压力
3.5KPa
11
鼓风机饱和温度
55～65℃
12
水套受热面积
13.9㎡
13
水套蒸气压力
0.3MPa
14
水套蒸气产量
300㎏/h
15
灰盘转速
1.5r/h
16
灰盘转动电机功率
4KW
17
煤气出口
公称直径
上段
DN350
下段
400X400
18
探火孔蒸汽压力
0.294MPa
19
炉底鼓风管公称直径
DN400

2. I电捕焦油器
属煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，重要功能是对上段煤气进行净化。本设计配有1台C-13电捕焦油器，进行上段煤气焦油捕集。其重要技术指标见下表：
序号
名称
单位
指标
备注
1
解决煤气量
M3/h
2500

2
除尘效率
%
≥95

3
入口煤气温度
℃
35～150

4
沉淀极数量
根
13

5
沉淀极内径
㎜
250

6
有效截面积
M2
1.65

7
工作压力
KPa
0.4～0.5

8
蒸气压力
MPa
0.2

9
工作电压
KV
40～60

10
配套电源

65 V/100mA

3.余热回收旋风除尘器
余热回收旋风除尘器，用于两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收，属于煤气发生炉除尘器领域，其重要功能是对下段煤气进行除尘以及余热回收。该余热回收旋风除尘器涉及蜗壳、锥体，其特性在于：在蜗壳与锥体间设有一水夹套，水夹套顶端设有蒸汽出口，可产生0.294MPa的蒸汽，产生的蒸汽可供探火时封探火孔用，也可供电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子干燥保温用，还可作为气化工艺的气化剂以及需保温管路的伴热蒸汽。同时，500℃左右的煤气进入余热回收旋风除尘器，煤气显热与水夹套的水进行热互换，使煤气温度降到230℃。具有节约能源，减少生产成本，可省去小型废热蒸汽锅炉的建炉投资及后续燃料、人工费用等优点，填补两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收的一项空白。
3.1本设计单台煤气炉相应配余热回收旋风除尘器一台。其重要技术指标如下表：
余热回收旋风除尘器重要技术指标
序号
名 称
单位
指标
备注
1
设备外壳直径
mm
φ1350

2
设备总高度
mm
4300

3
解决煤气量
Nm3/h
1600～2500

4
除尘效率
％
60～70

5
煤气工作温度
℃
450～550

6
蒸汽压力
KPa
0.294

7
煤气出口温度
℃
200～230

4强制风冷器
属煤气间接冷却设备，布置在室外煤气净化区，选用1台强制风冷器，单台解决煤气量4000 m3/ h，其高温段采用不锈钢制成。强制风冷器将使下段煤气温度降到150℃左右。
5气间接冷却器
属煤气净化备，布置在室外煤气净化区，重要功能是对经电捕焦油器净化后的上段煤气和经风冷器冷却后的下段煤气进一步冷却降温，去除煤气中具有大部分水分，并使轻油雾冷凝。选择不与煤气接触的间接冷却器，避免了水与煤气直接接触而产生大量污水，利于环境保护。选间接冷却器1台，单台解决煤气量4000 m3/h。
5.1煤气间接冷却器重要技术指标如下：
序号
名称
单位
指标
备注
1

设计压力
壳侧
MPa
0.080

管侧
0.010

2
工作压力
壳侧
MPa
0.060

管侧
0.006

3
实验压力
MPa
0.100

4

设计温度
壳侧
℃
60

管侧
90

5

工作温度
壳侧
℃
25

管侧
70～80

6
介质
水
煤气

7
换热面
M2
573

6. 电捕轻油器
属煤气净化设备，设立在室外煤气净化区，重要功能是对煤气间接冷却后的煤气进一步净化。去除轻油及残留的焦油及灰尘。本设计选用1台C-21电捕轻油器，其重要技术指标见下表：
序号
名称
单位
指标
备注
1
解决煤气量
M3/h
2100

2
除尘效率
%
≥95

3
入口煤气温度
℃
35～150

4
沉淀极数量
根
21

5
沉淀极内径
㎜
250

6
有效截面积
M2
1.96

7
工作压力
KPa
0.4～0.5

8
蒸气压力
MPa
0.2

9
工作电压
KV
40～60

10
配套电源

65 KV/100mA

7. 空气鼓风机
属煤气发生炉供风设备，重要功能是将空气加压输送到煤气发生炉内，以便气化原料煤来产生发生炉煤气。本设计共配有两台9-19-11 5A风机。重要参数为全风压2844 m3/h。配电机Y132S2-2,功率7.5KW，一开一备，并采用变频控制，减少运营成本，延长设备使用寿命。
8 煤气加压机
属煤气输送设备，布置在煤气加压机房内，重要功能是对冷净化煤气加压输送至炉窑前，满足各炉窑对加压煤气的需求。本设计共配有二台MJG12-900煤气加压机，与原设备并网，一开一备，重要参数为全风压18496Pa，流量2950m3/h，配电机YB200L2-2,功率30KW。采用变频控制，减少运营成本，延长设备使用寿命。
9 煤气站管网
煤气站设煤气管网，蒸气管网，站内循环水管网，软化水管网，焦、轻油及酚水管网。
10工艺布置
除煤气发生炉主体外，煤气加压机及鼓风机、电捕焦油器、电捕轻油器、旋风除尘器、强风冷器、间接冷却器等设备均在室外露天布置。
11主厂房结构：钢结构厂房。
12煤气发生炉
主厂房属乙类有爆炸危险的生产厂房，耐火等级不低于三级。其中，煤气发生炉主厂房为多层框架结构，共设有：4.626米、5.659米、6.222米、4.565米四层操作平台，屋顶标高约为21.5米。煤气发生炉主厂房约宽6米，长9米。其它设备的具体布置视现场情况定。

第五部分 电气、仪表、自动控制及装机容量
1. 工艺监测与仪表控制
测量设备
测量项目名称符号
被测介质
仪表安装位置
仪表性质
单位
正常操作
测量范围
Ф2.0米两段式煤气发生炉
上段煤气出口温度
T1
煤气
中央控制盘
指标
℃
120
0～400
上段煤气出口压力
P1
煤气
中央控制盘
指标
Pa
3500
0～5000
下段煤气出口温度
T 2
煤气
中央控制盘
指标
℃
400
0～800
下段煤气出口压力
P 2
煤气
中央控制盘
指标
Pa
4500
0～6000
饱和空气压力
P3
饱和空气
中央控制盘
指标
Pa
≤7000
0～10000
系统报警（生光）
煤气风机入口压力
PAL1
煤气
中央控制盘
报警
Pa
500
0～6000
PAL2
煤气
中央控制盘
报警同时风机跳闸
Pa
100
0～6000

空气总管压力
P4
空气
中央控制盘
指标
Pa
9000
0～12023

饱和空气温度
T2
饱和空气
中央控制盘
自动调节
℃
58
1～150

炉体检测点的温度

煤气
中央控制盘
指示
℃
800
0～1200
电捕焦油C-13
绝缘子箱温度
T5
煤气
中央控制盘
指示
℃
115
0～200
煤气出口温度
T6
煤气
中央控制盘
指示
℃
80
0～150
电捕轻油C-21
绝缘子箱温度
17～19
煤气
中央控制盘
指示
℃
115
0～200
煤气出口温度
T8
煤气
中央控制盘
指示
℃
35
0～100
间冷器
煤气出口温度
T9
煤气
中央控制盘
指示
℃
35
0～100

煤气出口压力
P5
煤气
中央控制盘
指示
Pa
3000
0～5000
高压汽包
煤气出口压力
P6
蒸汽
中央控制盘
指示
MPa
0.25
0～0.16
煤气加压机
煤气低压总管压力
P7
煤气
中央控制盘
自动调节
Pa
2500
0～6000

煤气高压总管压力
P8
煤气
中央控制盘
自动调节
Pa
20230
0～30000

高压总管温度
P10
煤气
中央控制盘
指示
℃
45
0～100

空气风机出口压力
P9
空气
中央控制盘
指示
Pa
12023
0～15000
流量
入炉空气量
Q
空气
中央控制盘
指示
Nm3/h
5500
0～800
(2)自动控制
缓冲煤仓经常储存一斗煤。自动加煤控制程序（可编程序控制）
当上段煤气出口温度大于125℃加煤时则阀2打开，缓冲煤仓的斗煤落入煤气炉中，然后关阀2，打开阀1，煤仓的煤落如缓冲煤仓中，接着关上阀1。这是一个加煤程序，每个阀开6秒，关1秒，共7秒，一个循环共14秒，这个时间长短可以调整。
加煤控制器还要考虑半自动加煤和手动加煤，手动加煤还要不受自动加煤机失灵，半自动也失灵的影响，也就是说自动系统某个零件出现故障，不影响手动。
半自动加煤
只要把半自动电气开关打开，就一个一个循环加煤，连续加下去，停止加煤时把开关关上即可。
手动加煤
在控制盘上设立手动电气开关，环节如下：
a. ①打开阀2：②关上阀2：③打开阀1：④关上阀1。
b.温度自动控制。
调节范围：45-600C，精度±0.50C。
c.气包液位自动报警，且高、低位时发出报警信号。
d、炉体内6个温度自动检测
（3）煤气加压机和空气鼓风机的连锁
空气鼓风机启动后，才干启动煤气加压机，当空气鼓风机停机时，应自动停止煤气加压机，连锁装置应能使所有空气鼓风机互相交替工作。
（4）液压站
液压站，每台炉含传动液压缸2只，旋转加煤机液压缸4只。灰盘传动系统工作压力为16MPa，实验压力为20MPa。加煤机液压系统工作为12.5MPa，实验压力为16MPa
（5）动力控制与仪表配置。
a.煤气炉二层平台操作设低压配电柜三台，仪表柜一台，高压静电设备二台。
2台水泵，2台风机，液压站，变频器，循环水泵，洗涤水泵，上煤机。
a.仪表柜设立：饱和温度，煤气出口压力，电捕焦油器进口压力，加压机出口压力，饱和温度，煤气出口压力，风冷器出口温度，间冷器出口温度，绝缘子箱温度，共10个参数。煤气流量视用户规定而定，2台循环水泵共4个控制点。
2.装机容量
设备名称
设备型号
数量
功率（KW）
备注
总数
备用
单机
功率
总功率
实用功率
提煤机

1

3
3
2.1
间断
空气鼓风机
9-19No5A
2
1
7.5
15
5.25
一开一备
加煤机

1

2.2
2.2
1.1
间断
清灰机

1

4
4
2
间断
电除焦油器
C-13
1

6
6
1.8
间断
静电除尘器
C-21
1

8
8
2.4
间断
煤气加压机

2
1
30
60
21
一开一备
冷循环水泵

2
1
7.5
15
5.25
一开一备
软水泵

3
1
2.2
6.6
3.08
两开一备
合计

5
70.4
119.8
43.98

第六部分 煤气站人员配置
该发生站气化用煤的提高及输送均为机械化，发生炉的清灰和加煤均为液压传动，该站机械化限度较高，人员配置可考虑三班倒轮休制，具体人员配置如下：
序号
工种/职务
班次
单班人数
总人数
1
站 长
1
1
1
2
司炉及加煤工
3
3
9
3
维修工及电工
2
1
2
4
软水化验2
1
1
1
合 计

13
可根据贵公司站内人员素质及各项需要自行调
第七部分 施工质量及售后服务
1.服务承诺：
1.1卖方保证协议货品的材料、工艺、性能等方面与协议规定的各项指标一致，并保证货品在安装调试后正常使用。
1.2卖方在买方验收合格后，质量“三包”一年（易损件除外）。
1.3.在质量“三包”期内，如设备出现故障，卖方在接到告知后，卖方工程师2小时做出反映，如需到现场解决问题，则以最便捷的交通工具以最快的速度到达现场进行服务。若买方人员没有按照卖方煤气炉“操作规程”内有关技术规定使用而导致对协议煤气发生炉及附属设备损坏或调整，买方支付维修人员的旅差费、伙食费及宾馆住宿费。反之则由卖方支付上述费用（国内方式）。
1.4卖方保证对协议货品进行终身有偿服务。
2、工程质量、安全保证措施：
工程质量保证措施：
2.1 厂内制作件及外购件的质量保证：
2.1.1厂内制作件在制作过程中由生产班长、设计人员、项目组厂内质量负责人员协同监督、阶段检查，制作完毕后，由公司派检查员进行全面实验检查，产品合格，发证出厂。坚决杜绝无证设备进入施工现场。
2.1.2外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品，入厂外购件必须证件齐全。采购人员必须认真对项目组负责，项目组有关质量负责人员，有权对所购外购件的质量、性能提出质疑或规定更换。
2.2现场非标制作件及安装质量的保证：
2.2.1材质控制：对于现场购买的应用材料、焊条等，必须有出厂合格证及材质检查单，保证整体材料材质质量。
2.2.2现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责，定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统实验，保证整个工程的安装质量。
3、安全保证措施：
整个工程设专职安全检查员一人，该工程任用的安全检查员有较丰富的煤气专业施工经验、较强的安全意识和责任心。
施工场地配备适当数量的消防灭火器，安全检查员负责灭火器的布置分派和检查工作。
3、1热态运营及送气的安全保证：
在对整套系统进行试压检漏，冷调完毕，确认就系统自身而言无安全隐患后，方可进入热态运营阶段。热态调试送气过程，严格按操作规程及安全规范进行，整个过程在安全检查员的监督下进行。
协议生效后，全面组织设备的生产制造，设备制作周期一个半月，全站设备安装周期一个半月，冷态及热态调试半个月（可以调整）

第八部分 煤气站的消防工程措施
A、煤气站防爆、防雷、接地措施：
为保障生产和人身安全，防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，对的区分环境范围，遵守国家现行的有关标准，煤气站设立了有效的防爆、防雷、接地措施。
1、煤气站防爆、防火措施：
煤气站加压机间属于2区（即Q-3级）危险场合，选用带有防爆电机的煤气加压机，并多处留有通风口，保证良好的通风。
煤场属23区（即H-3级）火灾危险场合；储煤斗室、破碎筛分间属22区（即H-2级）火灾危险场合，各区均设有消防栓。
此外，煤气站在生产过程中，根据具体情况，按周期巡视检查，巡视人员规定配备报警装置——CO探测仪。
2、煤气站防雷、接地措施（由土建方设立）：
煤气站接地，除了电源入户接地、保护接地（或接零）外，尚有防雷接地、防静电接地。
电气设备正常运营时不带电的金属外壳、金属构架、金属配线管路及电缆的金属护套，均有可靠的保护接地（或接零），电机、电器开关、照明等均采用防爆型。煤气站对空气鼓风机、煤气加压机加设报警、连锁，能防止空气倒渗入炉，发生爆炸。
煤气发生炉及其附属设备、管道，均设有防静电接地。高压静电除尘设备，属负高压工作，其本体外壳设有良好的接地。
此外，煤气站整个站区最高点放置避雷针，防止煤气站厂房、设备、管道遭到雷的袭击。煤气站主厂房各层面水泵房均设有消防栓和灭火器。
B、环保方面：
1、重要污染源、污染物及控制措施：
根据国家环境保护规定，本项目将对生产过程中所产生的粉尘、废水、废气、废渣以及噪音等，采用必要的措施，以保证达成国家规定的环境保护标准：
《污水综合排放标准》（GB8978-96）
《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-96）
《工业公司噪声控制设计标准》（GBJ87-85）
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-82）
1.1 粉尘
1.1.1 粉尘重要产生在备煤系统
无组织排放粉尘：在卸煤站台、煤场、煤棚、受煤坑等处，在倒运煤的过程中，有煤尘产生。
有组织的排放粉尘：原煤破碎、斗式提高、皮带运送等处，在加工运煤过程中，有煤尘产生。
1.1.2 粉尘治理措施
在各固定散尘点采用收尘措施，即在原煤的破碎、提高、运送等处，设立收尘效率达99.5%的布袋收尘器；在煤堆场倒卸煤时，采用淋水的办法，以减少煤尘飞扬和污染环境。
煤气站生产流程中重要污染因素框图
1.2 废气
1.2.1 废气污染源
1.2.1.1煤气炉加煤机构的漏气与放散排气
当向煤气炉加煤时，在炉顶加煤阀处会有少量的煤气逸出，按每小时加煤5次计算，泄漏煤气量可按14-18Nm3/h计，其重要污染物是H2S和CO，其放散量：H2S约为0.028kg/h，CO约5.5kg/h。
1.2.1.2 煤气炉点火时需向外排放煤气，可按半年排放一次考虑，每次排放时间为8小时，排放煤气量约为2500Nm3/h，重要污染物为CO，排放量为0-615kg/h。
1.2.2 废气治理措施
1.2.2.1煤气炉炉顶加煤机构泄漏排放的煤气为间歇排放，排放量很少，而工程设计中放散管一般都＞30m，而排出的有害废气量低于三废排放标准中的规定值（CO为160kg/h，H2S为1.3kg/h）。
1.2.2.2点火时经放散管排出的有害气体重要是CO，一般是排放2-3小时之后才会超过排放标准，此时，可按事故排放对待。
1.3 废水
1.3.1废水污染源
1.3.1.1在煤气生产过程中，所产生的有毒酚液，重要来源于煤中带入的外来水，煤气的饱和水、氢氧反映生成水，总酚液与煤中的含水量有关，当入炉煤中的水分为4%左右时，每气化1000kg煤时，大约可产酚液70kg左右；当入炉煤中的水分为7%左右时，每气化1000kg煤时，大约可产生100kg左右的酚液。
1.3.1.2 煤堆场及车间地面的冲洗水，约为10m3/d。
1.3.2 废水治理措施
1.3.2.1将所产的酚液，可从以下四种解决办法中择优考虑（根据本地实际）：酚液焚烧法、加工水煤浆、以及制成水溶性型煤粘结剂、将酚水过滤加热后送入炉底代替一部分气化剂、以上四种方法，都可将酚液在高温燃烧过程中，真正实现零排放。
1.3.2.2将所产生的场、地面冲洗水，有组织地集聚到沉淀池经沉淀后排入生活下水道。
1.4废渣
1.4.1 废渣的来源
1.4.1.1气化过程中从炉底灰盆排出的炉渣；
1.4.3.2双竖管下部洗涤下来的飞灰沉淀物。
1.4.3.3各脱尘点的煤尘。
1.4.2 废渣治理措施
1.4.2.1炉渣可用于铺路或生产建筑材料。
1.4.2.2 双竖管洗涤下来的飞灰沉淀物，采尘收集下来得煤尘，可参与制成水煤浆或水溶性型煤粘结剂。
1.5 噪音
1.5.1 噪声的声源
设备名称 噪声（分贝）
破碎机 95
泵 90
煤气加压机 100
空气鼓风机 95
1.5.2 噪声的治理措施
1.5.2.1对噪声较高的设备，安装消音装置；
1.5.2.2对煤气加压机房，采用建筑隔音和铺装吸音材料；
1.5.2.3 进风管处可采用软管联接。

第九部分项目工程设计、制造、安装、检查依据
1.项目设计制造安装依据标准(详见下表)
序号
标 准 代 号
名 称
1
GB50195-94
发生炉煤气站设计规范
2
GB6222-86
工业公司煤气安全规程
3
JB/T4735-97
钢制焊接常压容器
4
GB150-1998
钢制压力容器
5
GB/9143-2023
常压固定床煤气发生炉用煤技术条件
6
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
7
GB13612-92
人工煤气
8
GB50028-93
城乡煤气设计规范
9
GBJ87-85
工业公司噪音控制设计规范
10
GBJ16-87
建筑设计防火规范
11
GB3838-2023
地表水环境质量标准
12
GB3095-1996
环境空气质量标准
13
GB12348-90
工业公司厂界噪声标准
14
GB16297-96
大气污染物综合排放标准
15
GB8978-96
污水综合排放标准
2.重要金属材料采用标准
序 号
标 准 代 号
材 料 牌 号
标 准 名 称
1
GB3274-88
Q235-A，16MN
碳素结构钢和低合金结构钢
热轧厚钢板和钢带
2
GB713-86
20g
锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
3
GB3092-82
（水煤气钢管）
低压流体输送用焊接钢管
4
GB/T13793-92
Q235-A
直缝电焊钢管
5
YB231-70
Q235-A, 20
无缝钢管
6
GB704-88
Q235-A
热轧扁钢
7
GB702，GB705-89
Q235-A,35,45
热轧园钢、方钢、六角钢
8
GB9787-88
Q235-A
热轧等边角钢
9
GB707-88
Q235-A
热轧槽钢
10
GB706-88
Q235-A
热轧工字钢
11
GB11352-89
ZG270-500(ZG35)
ZG310-570(ZG45)
ZG340-640(ZG55)
一般工程用铸造钢件
12
GB4939-88
HT150,HT200
HT250,HT300
灰铸铁件
13
GB9437-88
RTCr2
耐热铸铁件
14
GB/T3277-91
Q235-A
花纹钢板
15
GB1176-87
ZQSn10-1
ZQA19-4
铸造铜合金（锡青铜）
铸造铜合金（铝青铜）
16
GB