味精生产技术.doc

味精生产技术
(Monosodiumglutamateproductiontechnology)
第九组
系部：食品与生物工程系
专业：生物工程
班级：文生105-2
成员：王照生
李亚东
王汝春
马成龙
一、 行业简介
味精，也称味之素（商品名称），学名谷氨酸钠，是调味料的一种，重要成分为谷氨酸钠。谷氨酸钠是谷氨酸的钠盐，是一种无色无臭的晶体，在232℃时解体融化，吸湿性强，易溶于水。谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺少等病的作用。要注意的是，假如在100℃以上的高温中使用味精，鲜味剂谷氨酸钠会转变为致癌性的焦谷氨酸钠。假如在碱性环境中，味精会起化学反映产生一种叫谷氨酸二钠的物质，因此要注意使用和存放味精的条件。
1、 产品的分类和用途
我国的味精目前有四种规格，即俺具有谷氨酸钠的纯度可分为99％、95%、90%、80%四种。除99%以外，其他三种分别加5%、10%、20%食盐等作填充料，有白色柱状结晶型和白色粉末状结晶型。市场上供应的味精，谷氨酸钠含量低于80%的只能称之为调味品，所以在选购时要看清包装上的谷氨酸钠含量。
2、 行业的历史
1866年，德国人H.Ritthasen博士从面筋中分离到谷氨酸，根据原料定名为麸酸（由于面筋是从小麦里的提取出来的）。192023，日本东京大学池田菊苗实实验，从海带中分离的得到L-谷氨酸结晶体，这个晶体和从蛋白质水解得到的L-谷氨酸是同样的物质，并且都是有鲜味的。在1965年以前是以面筋或大豆粕为原料，通过酸水解的方法生产味精的。这种方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备规定高，需耐酸设备。随着科学的进步及生物技术的发展，史使味精生产发生了革命性的变化，自1965年以后我国味精厂都以粮食（玉米淀粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）为原料，通过微生物发酵、提取、精制得到符合国家标准的谷氨酸钠，用了它以后使菜肴更加鲜美可口。
3、地位和作用
随着生产的发展以及人们消费水平的提高，味精在人们的生活中已经成为不可缺的鲜味物质。味精不仅能为菜肴增添鲜味，还具有丰富的营养。谷氨酸钠被人们食用后，可以通过胃酸的作用解离为谷氨酸，能不久的被消化吸取，变成人体组织中必不可少的蛋白质。而谷氨酸是一种高级营养辅助药，在医疗上有护肝、解毒、改善神经系统的功能，对于年少儿童还具有促进神经系统发育的作用，在平常生活中适量地食用味精，能促进发育，增强体质。因此，味精的作用及营养价值很重要。
二、谷氨酸发酵生产方法和生产工艺流程
1、生产方法
谷氨酸发酵涉及了谷氨酸的生物合成和积累两个过程。
谷氨酸的生物合成途径大体是：葡萄糖经糖酵解（EMP途径）和己糖磷酸支路（HMP途径）生成丙酮酸，再氧化成α—酮戊二酸。α—酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化及有NH4+存在的条件下，生成谷氨酸。因此，谷氨酸的生物合成途径涉及EMP、HMP、TCA循环DCA循环和CO固定作用等。
重要酶反映：
α—酮戊二酸+NH4++NADPH谷氨酸+HO+NADP
由葡萄糖生成的谷氨酸钠的总反映式为：
CHO+NH+3/2O→CHON+3HO+CO
谷氨酸棒状杆菌、黄色短杆菌的代谢均存在EMP途径和HMP途径。经这两条途径发酵至丙酮酸后，一部分经氧化脱羧生成乙酰辅酶A,一部分通过羧化固定CO生成草酰乙酸或苹果酸，草酰乙酸与乙酰辅酶A在柠檬酸合酶催化作用下，缩合成柠檬酸，再经TCA循环中的部分环节生成α—酮戊二酸，经转氨反映生成谷氨酸。
2、 发酵工艺流程
材料准备
谷氨酸发酵生产菌种制备

移种
谷氨酸发酵过程的控制

谷氨酸等电点回收

谷氨酸发酵培养基的制备

谷氨酸的中和，精制

味精的结晶与干燥

提交工作任务报告单

3、 重要工艺参数
⑴溶解氧对谷氨酸产生菌种的种子培养影响很大。溶解氧过低，菌体呼吸取到克制，从而克制生长，引起乳酸等副产物的积累；但是并非溶解氧越高越好，当溶解氧满足菌的需氧量后继续升高，不仅会导致浪费还会由于高氧水平克制菌体生长和谷氨酸的生成。
⑵温度谷氨酸发酵0-12h为长菌期，菌种生长最适温度30-32℃。当菌体生长到稳定期，进入产酸期，控制温度为34-36℃。
⑶pH为了维持发酵的最佳条件，根据谷氨酸产生菌发酵的最适pH在7.0-8.0之间，采用提高通风量、控制流加氮源的方法来调节谷氨酸的发酵。
⑷磷酸盐是谷氨酸发酵过程中必需的，但浓度不能过高，否则会转向缬氨酸发酵；但磷浓度过低，则菌体生长不好，不利于产酸。发酵结束后，常用离子互换树脂法等进行提取。
三、 技术参数
1、 菌种方面
目前在谷氨酸发酵生产中所使用的菌种重要如下：
棒状杆菌属：谷氨酸棒状杆菌、北京棒状杆菌、钝齿棒状杆菌。
短杆杆菌：黄色短杆菌、天津短杆菌。
这些菌种具有以下共同的特性：细胞形态为棒状、断杆；革兰氏阳性菌，无芽包，无鞭毛，不能运动；都是需氧型；都是生物素缺陷型；脲酶强阳性；不分解淀粉；谷氨酸脱氢酶活力强；不分解谷氨酸，并能耐高浓度谷氨酸；发酵中菌体发生明显的形态变化，同时细胞膜渗透性发生变化；二氧化碳固定反映酶系活力强；乙醛酸循环弱；α-酮戊二酸氧化缺失或薄弱。
菌种的选育
根据各个军中的特性，选择合适的菌种作为培养的对象很重要，英雌在生产实践中，育种思绪可以从以下几个方面考虑。一是可通过诱变选育L-谷氨酸的结构类似物抗性突变株和营养缺陷型的回复突变株，以解除自身的反馈克制和反馈阻遏，增大L-谷氨酸积累量。二是选育强化能量代谢的突变株。三是选育不能以L-谷氨酸作为唯一碳源生长的突变株。
(1)北京棒状菌AS1.99（Corynebaxteriumpekinensen.sp.AS1.99）
细胞呈短杆或棒状，有时略呈弯曲状，两端钝圆，排列为单个、成对或V字形。革兰染色阳性。无芽孢，无鞭毛，不运动。
普通肉汁平皿培养，菌落圆形，中间隆起，表面光滑湿润，边沿整齐，菌落颜色开始呈白色，直径1mm，随培养时间延长变为淡黄色，直径增大至6mm，不产水溶性色素。普通肉汁液体培养，稍馄饨，有时表面呈微环状，管底有粒状沉淀。
(2)钝齿棒状菌AS1.542（Corynebacteriumcrenatumn.sp.AS1.542）
细胞呈短杆或棒状，两端钝圆，排列为单个、成对或V字形。革兰染色阳性。无芽孢，无鞭毛，不运动。
细胞内次极端有异染颗粒并存在数个横隔。普通肉汁固体平皿培养，菌落扁平，呈草黄色，表面湿润无光泽，边沿较薄呈钝齿状，不产水溶性色素，直径3-5.普通肉汁液体培养浑浊，表面有薄菌膜，管底有较多沉淀。
2、 工艺上
①材料准备谷氨酸常用材料有玉米、小麦、甘薯、大米等。谷氨酸生产时发酵原料具有一定的选择原则。一方面要考虑菌体生长繁殖的营养，是否有助于谷氨酸的大量积累，还要考虑原料是否丰富、价格便宜，发酵周期是否短，产品是否易提取等因素。
②菌种制备菌种制备的重要目的是尽也许地培养出高活性、能满足大规模发酵需要的纯种，重要方式为：分离纯化和扩大培养。分离纯化一般两个月左右就应当分离纯化一次，分两步进行。第一步是用平板稀释法分离出单细胞菌落，具体方法是把待分离的菌株用无菌生理盐水制成菌悬液，并在装有玻璃珠的三角瓶中充足震荡，运用玻璃珠的滚动使菌体细胞分散，然后将菌悬液稀释成一定的浓度，分别做平板培养，使被分离的单细胞长成单菌落；第二步是挑取若干单细胞菌落接种于试管斜面培养基上，然后把这些菌株分别用三角瓶进行摇瓶发酵实验，比较各菌株产酸的高低，选择产酸的菌株供生产用。扩大培养室菌种制备的重要手段，其培养顺序为：斜面菌种、一级种子、二级种子。
③工艺操作要点
a制备淀粉水解唐
b发酵发酵过程分为：斜面活化→二级摇瓶种子→二级罐种子→发酵
c谷氨酸提取大本分工厂提取谷氨酸采用等电点法。将发酵液的pH调至3.22，谷氨酸就处在过饱和状态呈结晶析出。
d中和脱色谷氨酸与碳酸钠中和制成谷氨酸钠，才具有强力鲜味。中和温度为60-65℃，中和液的浓度为22B,pH为6.9-7.0。106g的t碳酸钠可中和294g的谷氨酸。中和完毕后，需将中和液脱色。先用谷氨酸将中和液pH调回至6.3，加热至60℃，使谷氨酸钠充足溶解加入粉末活性炭进行脱色，搅拌30min后，即可让其自然沉淀或进行过滤。
e浓缩结晶将脱色液放入真空浓缩锅内，真空度保持8000Pa以上，温度控在60℃以下，当锅内液体浓度达成32B时，即开搅拌机，关掉蒸汽，用真空吸入晶种，进行起晶，然后将所得晶液在离心机内进行离心分离。
f干燥过筛将结晶味精于80℃干燥，然后过筛。大片的可打坏成粉搅拌入食盐，作为粉状味精；过细的作为小结晶味精或当晶种使用。
g成品包装、标志、运送和存储产品的外包装按照《包装储运图示标志》（GB/T191-2023)的规定，外包装物应有明显的标志。产品在运送过程中应轻拿轻放，严防污染、雨淋和曝晒。产品储存在阴凉、干燥、通风无污染的的环境下，不应露天堆放。
3、 产物的分离和提取
重要工艺流程图：谷氨酸
中和
脱
色
除
铁
浓缩和结晶
成品
分离和干燥

a、使用碳酸钠对谷氨酸钠进行中和，pH一般控制在6.7-7.0得到的是谷氨酸一钠|（有鲜味）。在实际操作中，由于谷氨酸在水中的溶解度较小，中和反映的体系应当控制在60℃左右，应先将谷氨酸加入到热水中，在逐步加入碳酸钠，完毕中和。
b、脱色常用的活性炭脱色法，温度一般控制在50-60℃。
c、根据实际操作所使用设备的材质，此环节选做。
d、浓缩和结晶涉及三个过程：形成过饱和溶液→晶核形成→晶体成长
e、用抽滤装置将味精晶体分离，再放入干燥箱干燥，干燥温度不超过60℃，即得到味精原晶体。
4、 重要生产设备
试管；三角瓶；高压灭菌锅；摇床；培养箱；显微镜；膜组件；板块过滤器；旋转蒸发器；发酵罐：GUJS-50-500型，种子罐50L,发酵罐500L。
四、 技术进展
(一).菌种方面
为了证实在谷氨酸棒杆菌中，运用H+-ATPase基因失活构建高产谷氨酸基因工程菌的应用可行性，通过重组PCR技术部分缺失H+-ATPaseγ亚基基因序列，采用插入失活方法构建H+-ATPase失活的谷氨酸棒杆菌。考察了其谷氨酸产生能力及对生长速率的影响。实验结果表白，H+-ATPase失活的谷氨酸棒杆菌在具有100g/L的葡萄糖培养基中摇瓶发酵，其谷氨酸最大累积量为51．6g/L，比野生菌株提高了42．9%。生长速率研究结果表白，H+-ATPase失活的谷氨酸棒杆菌生长速率略低于野生谷氨酸棒杆菌。证实了H+-ATPase基因失活对提高谷氨酸产量的作用，为运用H+-ATPase基因构建高产谷氨酸基因工程菌株提供了科学依据。
（二）．工艺上
1选育优良菌种高产、纯正、优良的菌种是保证发酵成功的前提，因此优良生产菌种的选育一直是谷氨酸发酵的重要研究课题。谷氨酸发酵一般采用黄色短杆菌（BrevibacteriumfLavum）为出发菌株，根据代谢控制发酵原理进行人工诱变，定向选育高产率的菌种。如陈宁等人以黄色短杆菌T1为出发菌株，运用紫外线、硫酸二乙酯进行诱变，定向选育出具有寡霉素抗性、谷氨酸氧肟酸盐抗性的温度敏感型突
变株TM106。然后，以TM106和产酸率高（10.5%以上）的天津短杆菌TG961为亲株，通过原生质体融合技术，成功地选育出了产酸率高的融合子CM021，并且该菌株系温度敏感型菌株，可用于谷氨酸强制发酵。在最佳条件下，谷氨酸产酸率达13.6%，糖酸转化率达60%以上在菌种的保藏和培养过程中，与一切生物发酵生产同样，菌种是发酵生产成败的内因，生产选用高产、纯正、优良的菌种，必须做好5个方面的控制：①严格保藏温度和干燥的环境，满足菌种不变异、不退化、不污染的条件。保藏菌种要经分离、纯化、筛选，要有专门的冷藏设备，周边的环境要清洁无污染，对于细菌的保藏可采用-80℃冰箱保藏液体菌种的方法。②生产使用的菌种要尽量减少传代次数，斜面菌种一般以2代~3代可用于生产的为佳。③严格菌种培养的原材料，试剂原料通过摇瓶和生产实验后，要基本固定规格和生产厂家。有机原料更换批号要做摇瓶实验，每批都要留样做下批实验的对照。④一级种子的培养要严格摇瓶培养间的温度、无菌等级，有条件的情况下摇瓶间可送无菌风。要保证摇床的转速和振幅，经常检查摇床的皮带或齿轮是否松动。⑤控制好一级种子下瓶的时机，除进行OD（光密度）的检测外还可进行湿菌体或用血球计数器计数检测，镜检菌体的形态和同步性，同时要尽量缩短一级种子的冷冻时间，为下一步的扩大再培养提供活力强、同步性好、数量多、无污染的一级菌种。
2流加糖的控制
流加糖工艺的关键技术在于开始流加的时机的选择、流加过程中的流加速度、流加期间残糖的含量及流加糖量占总投糖的比例。根据菌种的耗糖能力、生物素，在采用适量法的工艺条件下，总投糖含量为18%左右的转化率较高，投糖超过20%的转化率就有低于58.0%的危险（转化率低于58.0%对淀粉的单耗和成本导致升高的影响），投糖量过低虽然可以提高转化率，但产酸低、影响设备运用率和能源的消耗。
2.1初糖浓度
一般情况下，大罐初糖12%~14%、菌种10h左右达成平衡，初糖15%~16%、菌种12h左右达成平衡，12h的转化率为55.0%左右；初糖16.0%以上菌种要在14h左右达成平衡，12h的转化率一般为52%左右。总之，初糖含量的设计要考虑对菌种生长和转化率的影响也要考虑到发酵培养基的平衡，在发酵周期30h左右、流加糖含量为36.0%左右的条件下，初糖设计含量为14%~16%是比较适当
的。假如流加糖含量提高至50.0%以上，初糖质量分数设计在13%~14%即可。
2.2流加时间
选择适当的时机是相称重要的，对发酵的产量有很大影响。补糖的时机不能单纯以培养时间作为依据，要根据糖的耗用速度、值变化、残糖的高低、菌体活力、菌体形态是否转型等因素判断比较符合实际。补糖的时间原则是控制微生物的中间代谢，使之向有助于产物积累的方向发展。能控制菌体量的增长、糖的消耗速度与发酵单位增长三者之间的关系，就可获得更长的生物合成期，以利于谷氨酸的积累。其控制要点是谷氨酸生产菌转型期和乳酸峰值期相结合进行糖流加。开始流加时机应以残糖量、耗糖速度、菌体的活力和转型情况为依据，通过耗氧及需氧情况的计算显示，发酵残糖在5.0%~2.0%时是流加糖的最佳时机。在流加过程中流加速度重要根据残糖量控制，根据生产经验残糖控制量为2.0%~1.0%、流加糖占总投糖的60%~70%时产酸和转化率较为抱负。糖液质量直接影响谷氨酸发酵生长、耗糖速度，进而影响产量和酸糖转化率,控制好糖液的质量是发酵成功的基础，糖液的质量应当是具有高DE值（97%以上）和高DX值（95.0%以上），复合二糖3.0以下，三糖、四糖以上的糖含量不超过0.5%[1]。
2.3流加方式
连续流加比间歇流加控制效果好，这样可以避免一次性大量流加而引起菌体的代谢受到环境忽然改变的影响。如此在恒定状态下微生物所处的环境条件，如培养物浓度、产物浓度、pH值以及微生物细胞的浓度、生长速率等可以始终维持不变，以达成产生大量代谢产物的目的。对谷氨酸发酵而言，其控制要点有以下3个方面：①流加糖质量分数在45%~50%之间，糖色泽不增长，糖不被分解，蒸发过程中损失尽量减小，蒸发温度不宜过高，时间不宜过长，避免产生焦糖和色素，浓缩前后的糖DE值（或DX值）与透光率差距不能过大；②流加糖消毒灭菌温度不宜过高，并且要迅速降温至30℃~45℃，保压备用；③流加过程中残糖控制量不宜忽高忽低，宜根据糖耗速率控制流加数量，保持残糖含量稳定。
3生物素的控制
在生物素用量的控制中不仅要考虑到培养基中原料（涉及玉米浆、糖蜜纯生物素）的生物素总量，同时还要考虑到糖液因玉米淀粉和生产工艺的变化导致的营养素（生物素和维生素）的变化，适时地根据发酵耗糖、产酸及发酵的容氧情况调整培养基中生物素配比，控制生物素用量，充足满足生长、耗糖、合成谷氨酸的需要，并且不能出现负面的影响。在采用生物素适量法工艺控制中，发酵培养基的总生物量控制在10.0μg/L以上，与生物素用量相配套的二级种子到大罐的接种量达成10.0%以上，湿菌体量控制1.0mL/10mL以上；大罐初糖采用14%~16%的中高糖发酵，大罐前期（对数生长、转型期、发酵期）的通风量已达成0.35m3/s~0.45m3/s，大罐最大湿菌体量达成0.9mL/10mL~1.0mL/10mL；在低糖（36.0%左右）流加的情况下周期缩短到28h~30h，产酸可达成12.0%左右，转化率达成59.0%以上。适量法成功的经验说明，生物素量的设计不是孤立的一个条件，要与其他的工艺条件相配合。
4发酵环境条件控制
4.1温度控制
发酵罐温度根据发酵时间进程，在不同阶段按最适宜的微生物生长环境设定温度值。
4.2pH值控制
发酵罐pH值过程控制根据生产实践长期摸索的规律，拟定一条优化设定曲线，采用液氨流加，控制发酵液的pH值。考虑到pH值过程的非线性特性，为了提高控制效果，采用了有约束力的非线性补偿控制方法，pH值的跟踪性能与抗干扰性能都较强，最大稳态误差pH值不超过0.1。
4.3压力控制
发酵罐压力的稳定不仅可以有效地防止染菌，减小供风阻力的波动，也有助于气液两相氧气分压的平衡和DO值的稳定。该系统与空气流量控制系统虽然有明显的关联性，但通过调整控制器的有关参数，可以将这2个变量分别控制稳定。
4.4溶解氧控制
在发酵过程中恰当控制溶解氧，改变代谢分布，可以增大谷氨酸产率，减少杂酸的生成。溶解氧最优控制水平为10%左右。在一般情况下，当发酵罐内有富余的空气且搅拌电机转速适中时，通过对搅拌电机转速控制可以得到良好的溶解氧动态过程，而在空气量局限性或搅拌电机达成一定转速后，DO变化受到限制，这时可以通过溶解氧和风量调回路得到继续改善
（三）．产物的分离和提取
1.1浓缩等电工艺流程
浓缩等电工艺源自日本味之素公司糖蜜发酵谷氨酸的提取技术,国内最早由河南莲花味精集团将其嫁接于淀粉糖原料发酵工艺上(图2),该工艺没有采用/离交技术0,优点是硫酸、液氨消耗低,排放高浓度废水总量仅占发酵液体积的50%左右。
211清洁工艺流程
“清洁工艺”是由江南大学和山东菱花集团合作开发并于2023年成功产业化的开环式清洁工艺(图3)。通过絮凝除菌、多效蒸发浓缩、脱硫酸铵和造粒干燥等工序,从离交尾液中回收菌体蛋白、无机和有机肥,蒸发冷凝水回用,既无废水又无废气。
图三
3无废低耗工艺的构建与关键技术研究
311无废低耗工艺的构建
吸取上述提取技术及高浓废水治理技术的优点而摒弃其缺陷,实现高收率、高质量、低物耗及资源综合运用等优势的集成,是构建谷氨酸提取无废低耗工艺的目的。基于此目的构建的谷氨酸提取无废低耗生产工艺(以下简称无废低耗工艺)如图5所示。无废低耗工艺采用新型的具有/细晶消除功能的等电结晶工艺,以减少等电母液中残留谷氨酸浓度,提高一步等电结晶的收率;同时以等电母液中残留谷氨酸的二次结晶技术替代现有的离子互换技术,以减少硫酸、液氨等辅料的消耗;将谷氨酸二次结晶和清洁工艺的蒸发浓缩巧妙结合,在不增长蒸气消耗的前提下,有效地解决高浓废水污染问题。工艺目的:谷氨酸提取总收率\93%,接近等电离交工艺;不再消耗离子互换所需的硫酸和液氨,也无额外产生的工艺废水。要实现图5无废低耗工艺,必须解决2个技术
关键点:连续间歇耦联等电结晶技术(简称半连续结晶)和二次结晶技术。该工艺在山东菱花味精有限公司进行了中试,半连续结晶罐规模为5m3,二次结晶罐规模为3.4m3。
图五
312半连续等电结晶工艺研究
常规等电结晶母液中存在大量微小晶体,微晶数量多少直接影响提取收率和晶体质量。半连续结晶内含“微晶自动消除技术”,目的是消除结晶母液中存在的微小晶体,使等电母液中残留谷氨酸的浓度由离交工艺的2.3%降至1.8%以下,将一步等电结晶收率提高到85%;另一方面,谷氨酸晶体颗粒直径大幅度提高,纯度提高到98%以上。微晶消除后谷氨酸结晶颗粒粗壮,容易分离且夹带母液少,因而收率和纯度都高。
313二次结晶工艺研究
二次结晶技术的关键是获得晶形良好的α-晶体,以保证二次结晶收率达成60%以上,且工艺上容易实现分离操作。等电母液中硫酸铵等杂质浓度是谷氨酸的4倍以上,二次结晶困难,采用常规浓缩结晶,得到的是小颗粒泥状结晶(图6),分离困难且纯度低。采用变温连续浓缩结晶,可获得图7所示晶型良好的α-型二次结晶颗粒。α-结晶平均收率63%以上,湿纯75%以上,表白采用合理的工艺,二次结晶是可行的。
图六

图七
五、 展望
味精的应用分为三类，一类是直接供应给食品加工业的味精，这部分产品约占整个味精市场销罱的50%左右。其实，味精的使用是无处不在的，各类调味品、肉制品、方便食品等都离不开味精，食品工业的味精消费占据着最大的比重；第二类是餐用消费，这部分约占整个味精市场销量的30%左右，朝气蓬勃的餐饮业构成了味精的第二大消费群；第三才是家庭消费，这部分约占整个味精市场销跫的20%左右，以小包装为主。目前我们在零售终端上看到的各个品牌的小包装味精，争夺的正是这20%的市场。而真正对味精行业起主导作用的行业竞争重心，恰恰并不是这部分市场，而是食品加工业和餐饮业。
由于同万千大众的平常消费挂钩，味精行业展现出明显的雪球稳定性和复快速性。进一步的，在食品行业子行业中，是表现最为杰出的子行业之一。现阶段味精需求的结构为：食品加工业消费了50%左右得的味精供应，餐饮业消费了30%，家庭消费了20%。这三个渠道的增长，亦将成为带动调味品市场发展的动力。
味精工业是技术密集型产业，展望未来味精工业将会达成更高水平。只有我们充足结识到行业差距，借鉴国内外业内先进经验，不断进行技术创新，才干加速公司技术进步，提高技术水平。相信在不远的将来，我们的味精发酵水平一定可以赶超世界先进水平。
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