西子表面处理废水深度处理方案.doc

杭州民天环保技术研究所有限公司
M T E S Hangzhou Mintian Environmental Science CO.,LTD

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西子表面处理特殊钝化1.0m3/h混合酸性废水
膜集成深度处理回用项目

方 案 设 计 书

设计单位：杭州民天环保技术研究所有限公司
地 址：杭州市西溪路525号浙江大学科技园
Http:// E-mail: mtmintian@
Tel: [phone] 13989451388 Fax：[phone]
2011年11月13日

目 录

第一章 概述………………………………………………………… 3
第二章 设计依据……………………………………………………5
第三章 废水处理主体工程设计……………………………………6
第四章 工艺说明……………………………………………………20
第五章 工艺控制设计说明…………………………………………21
第六章 质量保证与技术服务及甲方配合的条件…………………12
第七章 验收方式………………………………………………....12

第 一 章 概 述

1.单位简介
杭州民天环保技术研究所有限公司,致力于环境科学的应用技术研究与新型环保设备开发,为项目建设单位规划、设计、制造、安装、施工、培训服务,承揽水及工业废水处理回用工程项目。公司坐落于具有历史优秀文风的生态旅游城市-杭州浙江大学科技园, 是一个新兴崛起的民营高科技企业，透过其貌而窥其质、人文与科学相结合的现代化企业形象。我们的理念是：务实、诚信、求是、创新。公司以集成膜分离技术为核心、膜集成闭路循环设计,利用分子筛分、离子筛分机理实现流体物理学过程控制。技术涉及固液分离浓缩、中水、工业废水深度处理回用、生产工艺用纯水制备；应用行业如：电镀、电子、造纸、印染、石油、化工、生物、医药、食品、饮料等。专业系列设备有工、民用两个系列十多个产品型号。主要工艺技术有:贵金属浓缩；中药提纯；食品及饮料浓缩等；产品有：MT 多介质过滤器；CMF 精密保安过滤设备；NF 纳滤设备；RO 反渗透设备；光催化水净化器；射频电子除垢器；二氧化氯发生器；臭氧发生器；UASB 反应器；MBR 膜生物反应器及膜组件；CED 浓缩电渗析器、DED 淡化电渗析器、EDI超纯水电渗析器、膜堆及整机；膜清洗剂、阻诟剂；环保清洁型工业与民用清洗剂、缓蚀除垢剂、灭藻消毒剂等。
杭州民天环保技术研究所有限公司隶属企业：安徽省膜力环境科学工程技术有限公司、内蒙古包头办事处、成都办事处、南京办事处。公司技术结构配合完整，技术密集型、复合型专业技术人员65%来自大专院校和科研单位。公司秉承科技改造环境，科技创造循环经济效益的科学发展观，努力提高发展水平，致力于节能降排、清洁生产、水体水质改良为人类社会和人类健康事业贡献力量。
我们愿与同行携手共建良好的合作关系并希望得到各界人士大力支持！
膜集成废水处理回用工艺技术，是我所十年以来研究、实践成果。公司自有知识产权获国家三项专利，其中一项国家发明专利、两项实用新型专利。几年来曾先后为厦门康鸿电镀有限公司、惠州仲亮电镀有限公司、上海杜行电镀有限公司（美国通用公司合资企业）、湖州科信工程材料有限公司、江阴雪佛罐件有限公司、杭州湾电镀公司、山东泰安电镀园区、南空上海某军械厂、昆明某军械厂、杭州地铁集团总公司等几十家企业分别设计、制造、安装了几十台/套。产品还销售土耳其和美国万达集团。企业经济效益显著，环境效益、社会效益可观。
2. 项目概述
废水来源于耐蚀钢表面处理酸性废水， 污水为该公司钝化特殊工艺流程产生，其中除油工序的含碱废水为；钝化过程的硝酸与柠檬酸等混合酸性废水，富含铜、铁等其它重金属离子。
3.膜分离技术特点
利用膜集成技术是目前世界新兴解决水资源再利用的一个最先进地有效的经济手段。
与传统废水处理工艺技术相比，膜集成技术具有以下特点。
（1）膜分离过程不发相变和其他方法相比能耗低，因此又称节能技术。重金属离子分离效果好，能耗低、效率高。
（2）膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏感物质的处理。
（3）膜分离技术不仅适用于有机物和无机物的分离，生物学病毒、细菌到微粒的分离，而且还适用于许多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸物系的分离等。
（4）膜集成废水处理装置简单，操作容易且易控制，工作温度又在室温附近，便于维修管理，分离效率高，可靠性高。作为一种新型的水处理方法，与常规水处理方法相比，具有设备紧凑小巧、占地面积小、易实现自动化操作、使用灵活，可以根据需要启动或停止工作的特点。膜法水处理与传统工艺不同在于，膜处理过程是物理过程，不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强。克服了传统工艺能耗高、二次污染、占地面积大、自动化控制难和操作繁琐的缺点。
（5）膜集成系统，具有传质快、选择性广、分离效率高、浓缩倍数高的特点。且投资成本不会高于传统处理工艺，运行成本低。
膜分离技术作为一项国内领先、世界先进的高新技术广泛应用于电镀、化工、制药、电子、食品加工、生物技术及环保等领域，且可以回收废水中有用的资源,包括水资源再利用,不仅仅达到国家排放标准.大大地减少了环境污染,符合国家循环经济可持续发展战略,将给企业带来显著的经济,环境和社会效益。

第 二 章 设 计 依 据

1.0 废水性质与水量
1.1 废水来源于电镀生产线前处理含油碱性废水：设计Q总量=1.0m³∕h ；
1.2废水来源与电镀生产线前处理除锈酸性废水：设计Q总量=1.0m³∕h ；
1.3废水来源与电镀生产线耐蚀钢表面处理特殊钝化类型清洗废水：(其中，20-25%体积HNO3 ，混合废水量约1.0m³/h，2-3%重量Na2Cr2O7·2H2O ); 设计Q总量=1.0m³∕h ；
2.0设计依据
2.1 建设单位提供废水量及水质数据；
2.2 环保部门对污染治理的指示与要求；
2.3 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
2.4 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
2.5 环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求；
2.6 《工业用水软化、除盐设计规范》GBJ109-87；
2.7 《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999；
2.8 超滤膜组件制造公司《UF设计导则》；
2.9 反渗透膜元件制造公司《RO设计导则》；
2.10 我国生活饮用水水质标准(GB5749-85)
2.11 城市污水再生水水质标准（GB18919-2002）
2.12 城市杂用水水质标准（18920-2002）

第三章 废水处理系统主体工程设计

该项目以膜集成为主题系统，辅之以固液分离、磁分离净化等系统组成。膜集成与传统工艺不同在于，膜处理过程是物理学过程，不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强。废水在线处理回用可优先实现能量回收，克服了传统工艺能耗高、二次污染、占地面积大、自动化控制难和操作繁琐的缺点。
1.0 废水处理系统主体构成
1.1 油水分离器
1.2 固液分离处理器
1.3 Modified Clinoptilolite多介质过滤器
1.4 囊式膜分子筛系统
1.5 MTN-RO反渗透系统
1.6 清洗系统
1.7 PLC在线程控系统
【表1】膜对不同价离子的截留性能
化合物/无机盐
膜A
膜B
膜C
膜D
NaC1
15.81
33.15
35.15
40.81
NaCO3
62.26
72.53
75.51
78.18
NiSO4
85.87
91.02
92.60
96.21
CuSO4
80.70
87.37
93.09
98.49
KC1
20.57
40.57
42.21
42.71
CaC12
47.36
52.80
68.51
73.63
BaC12
38.22
46.66
62.32
76.17

第四章 工艺说明

1.0 工艺说明
本设计方案涉及的工艺流程及设备是为了满足西子耐蚀钢表面处理酸性废水， 污水为该公司钝化特殊工艺流程产生，其中除油工序的含碱废水为；钝化过程的硝酸与柠檬酸等混合酸性废水，富含铜、铁等其它重金属离子。
2.0 油水分离器
该系统配置高效重力油水分离器，其理论基础源于一个分子,它的Stokes半经接近或超过网眼半经,不进入凝胶内,称为被排阻。小油滴在油水混合物中的运行变化的“STOKES”法则：
    VR=g(PW−PO)D02∕18η
    其中：
    VR—油滴每秒钟上升的速度(cm/s)；
     g—重力常数(980cm/s2)；
     η—水平衡时的粘度；
     PW—水的密度(mg/cm³)；
     PO—油的密度(mg/cm³)；
     D0—油滴的直径(cm)；
2.1 油水分离工艺流程

2.2 处理效率
配置油水分离器目的能加强这种自然的分离过程，使油滴凝结并变大，使他们上升更快；通过使用水平平行的结合金属片来缩短油滴上升的距离来减少分离所需的时间，提高效率。除油后的废水进入膜集成系统在线深度处理后回用。
3.0固液分离
该系统采用树流固液分离器，电镀生产线前处理酸碱废水进过预处理以后，原废水投加絮凝剂，使废水中的胶体、重金属离子和细微悬浮物凝聚为絮凝体，然后予以分离。胶体粒子和细微悬浮物的粒径分别为1～l00nm和100～l0000nm。由于布朗运动、水合作用，尤其是微粒间的静电斥力等原因，胶体和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态，静置而不沉。因此，胶体和细微悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须首先投加混凝剂来破坏它们的稳定性，使其相互聚集为数百微米以至数毫米的絮凝体，使废水中大分子有机分子迅速絮凝沉淀。才能用沉降、过滤和气浮等常规因液分离法予以去除。 　　
混凝就是在混凝剂的离解和水解产物作用下，使水中的胶体沼染物、重金属离子和细微悬浮物脱稳并聚集为具有可分离性的絮凝体的过程，其中包括凝聚和絮凝两个过程，统称为混凝。 
混凝澄清是给水和废水处理中应用得非常广泛的方法。它既可以降低原水的沏度、色度等感观指标,又可以去除多种有毒有害污染物；既可以自成独立的处理系统，又可以与其它单元过程组合，作为预处理、中间处理和最终处理过程。
3.1 前处理废水的预处理机理
在混合废水的处理工过程中，调整适当的pH值，PAC混凝可符合要求。由于酸根带有负电荷，PAC 水解产物聚羟基络合物带正电荷,其机理为(式中¤为乳化油珠; n , m , x 为系数) :
( 3 n - x ) ¤—RSO -3 + [ Al n ( H2O ) m
(OH) x ]3 n - x →(RSO3) 3 n - x·[Al n (H2O) m (OH) x ]
高浓度酸根- 采用Al3 + ,Fe3 + ,Ca2 + 在高pH 时均能形成中和沉淀, 其中Ca2 + 效果较好, 形成Ca10 (OH) 沉淀,其溶度积L = 10 - 90 ,
3.2 前处理工艺流程
↓加药
调节水箱 → 油水分离 → 固液分离器 → 中间水箱
↓ ↓
集油箱 污泥收集池
4.0 多介质过滤器
本系统配置(Mintian Modified Clinoptilolitel;MT-MC)多介质过滤器。由于废水中含有部分较大的固体颗粒或容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。
本系统设置1台直径为400mm的滤器，过滤器内装填改性过滤介质，在正常工作情况时，单台流速10m/s,滤层高度一般为1200mm，处理水量为1.2m3/hr。
5.0 ACF前置预处理装置：
原废水经过絮凝沉淀后，经多介质滤器进入ACF炭滤系统，使SS基本去除后进一步降低浊度而实现重金属吸附去除。多介质过滤有效去除废水中的生物絮体和胶体物质，去除化学絮凝过程产生的铁盐、铝盐、石灰等沉积物，显著降低出水的悬浮物含量和浊度，能使出水晶莹透明，为出水的安全回用提供保证。活性炭过滤进一步降低出水的BOD、COD值，对重金属、细菌、病毒有很高的去除率。
5.2 CMF膜分离过滤装置；
CMF分离是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程，其原理与普通过滤相类似，但过滤的微粒在0.03～15μm，因此又称其为精密过滤。在静压差作用下，小于膜孔的粒子通过膜，比膜孔大的粒子则被截留在膜面上，使大小不同的组分得以分离，操作压力为0.7～7Kpa。
CMF膜分离的截留作用：
A 机械截留作用 指膜具有截留比它孔径大或孔径相当的微粒等杂质的作用，即筛分作用。
B 物理作用或吸附截留作用 如果过分强调筛分作用就会得不出不符合实际的结论，除了要考虑孔径因素外，还要考虑其他因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。
C 架桥作用 通过电镜可以观测到，在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可以被截留。
D 网络型膜的网络内部截留作用 这种截留是将微粒截留在膜的内部，并非截留在膜的表面。
5.3 囊式膜分离分子筛分装置；
囊式膜分离是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围为0.05μm（接近MF）至1nm（接近NF），囊式膜分离的典型应用是从溶液中分离大分子物质和胶体，所分离的溶质分子量下限为几千Dalton(1Dalton即1Da,1Da=1.66054×10-27kg)。
囊式膜分离对溶质的分离过程主要有：
A 在膜表面及微孔内吸附（一次吸附）；
B 在孔中停留而被去除（阻塞）；
C 在膜面的机械截留（筛分）。
囊式膜分离对于水中悬浮物、固体、胶体、大分子、细菌有较高的去除率，对BOD和COD有部分的去除率。
囊式膜分离可通过定期反洗和化学清洗，保持长期使用。
本系统采用的囊式膜分离的截留分子量为80000到100000道尔顿。
5.4 膜集成离分子筛装置系统；
膜集成离分子筛的原理是：在浓液的一边加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透方向，把浓溶液中的溶剂（水）压到半透膜的另一边稀溶液中，这是和自然渗透过程相反的。这种现象表明，当对盐水一侧施加的压力超过水的渗透压时，可以利用半透膜装置从盐水中获得纯水。
膜集成离分子筛对于水中溶质、盐（悬浮物、大分子、离子、二价和多价阳离子盐）有很高的脱除率。
5.5 PLC在线控制系统及相关附助设备：
膜集成离分子筛系统的控制（集中控制）方式采用手动控制（按钮操作）和全自动控制（PLC 运行）方式两种。在全自动控制方式无故障情况下不采用手动控制方式，确保膜集成离分子筛系统正常运行，避免在操作失误的情况下造成不必要损失。
膜集成离分子筛控制系统采用模拟屏显示，各种运行参数、状态及水质情况直观明了；整套控制系统配有在线电导率仪、高压泵低压保护装置、在线压力传感仪、各水箱液位传感仪、在线温度传感仪、在线流量传感仪等全套在线仪表，确保各种运行参数都能在模拟显示屏上反应出来。同时具有运行状态及故障报警远传功能。系统的运行受进水及预处理水箱的自动液位控制，高位运行，低位停止。
运行方式：PLC控制,全自动运行。
处理方式：可连续处理（24小时运行）。
6.0 废水水质分析：用户提供的水质分析报告（未提供）
6.1 设计界线：从废液收集槽入口至产品水箱出口（可根据要求送至生产线）。
6.2 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
6.1.1系统对外界要求
6.1.2 废水进水管：进水管至料液箱入口处。
6.1.3 供备电源（缆）：根据设计方提出的容量，用户将动力电分别送至工程设计方操作控制盘上。
6.1.4 出水管：产品水箱出口。（详见工艺流程图）
6.1.5 供气管：根据要求，送至设备接口处。
6.1.6 药品：调试过程所用的化学清洗剂消耗品由用户提供。
6.1.7 废水处理：集中收集池
6.1.8 系统水温：常温。
6.2 系统总产水水量:
6.2.1 多介质滤器与处理量：1.2 m3/h；
6.2.2 ACF前置预处理产水：1.2m3/h；
6.2.3 CMF微滤系统产水： 1.2m3/h；
6.2.4 囊式膜分子筛系统产水: 0.65m3/h；(±25℃)
6.2.5 膜集成离分子筛产水：0.65m3/h;(25±2℃)；
◆ 预处理回收率和产水水质
回收率： ≥65％
产水水质： SDI≤4
◆ 膜集成离分子筛产水水质和水的回收率
系统脱盐率： ≥99.8%
回收率： ≥65％
产水水质： SDI≤4
6.3 总体设计方案
6.3.1 本系统由五个部分组成
除油系统
MT-MC多介质系统
ACF前置预处理系统
CMF微滤系统
MTN-F囊式膜分子筛分系统
MTN-RO膜集成离分子筛系统
PLC在线程控系统
6.3.2 本系统采用中央水处理设置布局设计方案
废水预处理部分，RO脱盐部分，清洗系统集中放置在中央处理系统，为保证废水处理回收水质和水量，将整个制水系统置于PLC控制下合理的工况运行。
6.3.3 控制系统结构
控制系统采用单元PLC控制。
6.4 深度处理流程
6.4.1工艺流程图
生产线废水→除油→固液分离→沉淀→中间水箱→原水增压泵→多介质滤器→ACF滤器→DMF滤器→MTN-F装置→MTN-F水箱→分离增压泵→MTN-RO膜集成装置→MTN-RO膜集成产水收集水箱
6.4.2预处理部分
为确保MTN-RO装置运行的安全可靠性和经济性，预处理十分重要。本方案预处理包括原水箱、原水增压泵、多介质过滤、ACF过滤、DMF装置、MTN-F装置等。工艺流程如下：
废水→固液分离→絮凝→沉淀→中间水箱→原水增压泵→多介质滤器→ACF滤器→DMF滤器→MTN-F装置→MTN-F水箱
6.4.3原水预处理目的是解决如下问题：
（1）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
（2）防止有机物质的污堵；
（3）防止微生物污堵；
（4）防止氧化性物对膜的氧化破坏；
（5）保持MTN-RO装置产水量稳定。
以保证MTN-RO装置稳定运行和使用寿命。
根据MTN-RO系统进水要求：
（1） 供水污染指数 SDI≤5；
（2） 供水余氯ppm <0.1
（3） 供水浊度 <1NTU
（4） 浓水饱和指数LSI <0.5
（5） 供水Fe3+ ≤0.01ppm。
（6） 供水水温适宜范围 5～35℃。
6.4.4 多介质过滤器
由于废水中含有部分较大的固体颗粒或容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。
6.4.5 活性炭滤器
由于废水中COD含量较高，本系统需设置活性炭滤器以降低COD，多介质滤器用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低COD含量和水中余氯。
6.4.6 DMF滤器
微过滤是一种精密过滤技术。它的孔径范围一般为0.05-10um,介于常规过滤和超滤之间,是属于以压力为驱动力达到分离的目的,无相态的变化。本系统配置DMF过滤，为10um级，截留大于10um的颗粒杂质，使水达到UF的进水标准。
在正常工作条件下，滤器可维持4-6个月左右，当滤器进出囗压差大于1kg/cm2时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
6.4.7 MTN-F装置
MTN-F是一种薄膜分离技术。在一定的压力下，水在膜面上流动，水与溶解盐和其他电解质能够渗析膜，而相对分子质量大的颗粒和胶体物质就被超滤膜所阻，从而使水中的部分微粒得到分离的技术。MTN-F是介于MTN-RO及CMF之间的一种膜分离过程,也是以筛孔分离为机理的,在此用切割分子量在8-10万的膜以截留大于此分子量的胶体,有机物,色素等。
6.4.8 MTN-F水箱
合格的MTN-F产品水送入PE材质的水箱。该水箱设置高低液位控制装置和空气呼吸器，能控制泵的联锁和防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。该水箱作为循环水箱。
6.5 MTN-RO部份
中间水箱→高压泵→MTN-RO装置
6.5.1 高压泵
MTN-RO膜分离推动力是压力差，而这种压力是由高压泵来提供的，因此高压泵的设置是为了使MTN-RO的进水达到一定的压力，让MTN-RO过程得以进行。即克服渗透压使水分子透过MTN-RO膜到纯水层。
6.5.2 MTN-RO装置
MTN-RO装置是该项目脱盐的心脏部分，经MTN-RO处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等。并使料液浓缩一定的比例,设计的合理与否直接关系到该项目的投资费用.整个系统运行经济合理，使用寿命长，操作可靠简便。反渗透是20世纪60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质进行分离的过程。
6.5.3系统设备选型
膜组件选用进口膜组件。该组件由三层的薄膜复合，表面层为聚铣胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该组件膜面积365平方英尺，产水通量大，对NaCl,CaCl2,MgCl2等多价金属离子，具有99.6℅的脱除率。
6.5.4 MTN-RO装置工艺设计
该系统由分为两套组成，MTN-RO装置设计为一级MTN-RO-1，并配置控制系统，在进水水温25±2℃时,MTN-RO装置需配膜组件4根，压力膜管4根，组合排列形式为一级二段。压力膜管数排列为2:1。MTN-RO装置进水量为0.35m3/h、水温25±2℃，进水压力为0.8Mpa时，MTN-RO装置的回收率为70%，浓水排放量(系统循环)。
6.5.5 辅助配置
低压冲洗时配置的电磁阀自动控制浓水排放。管路系统采用UPVC管阀件。MTN-RO装置设置二次仪表显示装置电导率等重要参数。在线显示产水量.系统设置高、低压保护开关，保证MTN-RO系统安全可靠运行。MTN-RO每支压力膜管产水侧设有取样囗，方便取样。
6.5.6 MTN-RO水箱
合格的MTN-RO产品水送入PE材质的水箱。该水箱设置高低液位控制装置和空气呼吸器，能控制泵的联锁和防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。
6.5.7 MTN-F装置清洗
无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，MTN/F膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能下降，组件进、出囗压差升高。为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行无菌处理。
6.5.8 化学清洗准则
A、装置的产水量比初次或上一次清洗后下降5～10℅时；
B、装置的盐透过率比初次或上一次清洗后提高一倍时；
C、装置各段的压力差或压力差的差值为初次或上一次清洗后的1～1.5倍时；
D、装置运行3-4个月时；
E、装置在长期停止运行用甲醛溶液保护。
【表3】污染物类型与装置性能的变化
污染物类型

装置性能变化
盐透过率
压力差
产水量
金属氢氧化物
迅速增加（1）
迅速增加（1）
迅速降低（1）
钙沉淀物
明显增加
中等程度增加
略有降低
胶体
缓慢增加（2）
缓慢增加（2）
缓慢降低（2）
混合胶体
迅速增加（1）
缓慢增加（2）
缓慢降低（2）
细菌残骸
明显增加
明显增加
明显降低

6.5.9 清洗装置
本系统配置一套膜的化学清洗装置，其流程如下：
清洗液水箱——泵——精密滤器——MTN/RO装置

第五章 工艺控制设计说明

1.0控制系统结构
根据本系统的规模及设备分布的具体情况，决定采用系统PLC（通用型PLC）和单元设备PLC（专用型PLC）组成。系统PLC控制系统整体运行并协调各单元设备PLC的切换。负责单元设备PLC的通讯。
2.0控制系统功能简介
2.0.1 可编程控制器PLC
各控制站都采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC，它具有高可靠性，编程方便，易于使用，与其它装置配置方便等特点，各生产过程的程序、数据都存储PLC的CPU里独立运行， PLC具有很强的运算功能，能完成复杂的操作，以实现对整个系统的运行过程。
3.0系统水处理控制介绍
依据电镀漂洗水处理的工艺过程，本控制系统对各个工艺单元进行直接协调、管理、控制。系统监控对象由以下单元组成：
3.0.1预处理部分及MTN-F控制
预处理部分以MTN-F水箱液位为连续运行控制点,当MTN-F水箱液位处于低限位置,低液位开关向PLC输入开关信号, PLC即控制预处理部分运行。当水箱液位处于高限位置,高液位开关向PLC输入开关量信号, MTN-F部分停止运行, 预处理部分在延时一段时间后也相继停止。
3.0.2 原水增压装置
原水增压泵在PLC控制下运行与超滤装置连锁，当进水阀开关的同时，原水泵也随之开关。
3.0.3 MTN-F装置
MTN-F装置运行,反洗及正洗都由PLC控制以实现自动。
3.0.4 MTN-RO装置
MTN-RO高压泵进水设压力开关，当压力小于0.1-0.15Mpa时，控制高压泵停止运行，MTN-RO装置进入低压冲洗状态，并报警。当压力大于0.1-0.15时高压泵即起动，MTN-RO装置投入运行。
MTN-RO产水侧管路设压力开关，当压力大于某一设定值时，PLC输出开关信号，停止高压泵运行，并报警。
MTN-RO浓水侧设一专用电磁阀门，在高压泵运行前和高压泵停止后，接受PLC输出的开关量信号，自动进入低压冲洗状态。
3.0.5 水箱
水箱设置高、低液位控制器，在PLC控制下，对系统工况运行进行合理调度。当水箱低液位时MTN-RO系统即停止运行，当水箱高液位时原水增压装置停止运行。
4.0主要控制设备
① 系统PLC选用进口可编程控制器，各类I/O包含15%备用点。
② 温度信号采用一体化热电阻变送器。
③ 液位计选用合资产品。
④ 压力开关选用合资产品。
⑤ 电导率仪选用合资产品。
5.0系统设备布置
MTN-RO及MTN-F装置旁设置一个单元设备PLC、继电器柜。并在现场装置上。
6.0系统管阀件
MTN-RO高压侧为高压UPVC材质；其余管阀件均为合资UPVC材质。
7.0 常用消耗品备件
7.1 10μm 、5μm滤芯40″；
7.2 指示灯、保险丝；
8.0技术服务内容(图纸在合同生效后1个月内提供)
8.1设计图纸
8.2系统工艺流程图
8.3设备布置资料
8.4土建埋件、留洞、设备基础及沟道资料
8.5电气资料
9.0设备技术资料(技术文件在设备运行一个月后提供)
9.1系统操作说明书
9.2电气、控制线路图
9.3设备合格证书
10.0技术文件的提供方式和交付时间
10.1提供方式：邮寄或送达
10.2以邮局印记和合同签订日期为准
10.3提供数量：1套
11.0设计联络
11.1供方将RO工艺系统的计算，技术要求、工艺流程提交用户，由用户确认。
11.2供方提交设备的电气负荷、土建埋件、预留孔洞及沟道等资料。
12.0供方的技术人员应负责本合同中的全部技术指导，详细讲解图纸、工艺流程、操作、设备性能及分析方法等技术问题，并根据用户要求进行必要的示范操作，并执行合同中规定的所承担的职责。
12.0供方负责需方操作人员的技术培训。
13.0技术保证
13.1 出水水质：达到或优于原电镀漂洗水质或自来水标准.
13.2 质量保