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1500方生活水处理方案.doc

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2、 国家有关法规、设计规范: ⑴《中华人民共和国水污染防治法》(1996) ⑵ 《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002); ⑶ 《建筑中水设计规范》(GB50336-2002); ⑷ 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002); ⑸ 《建筑工程设计文件编制深度规定》(2003年版) ⑹ 《室外排水设计规范》(GB50014-2006) ⑺ 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) ⑻ 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) ⑼ 《环境空气质量》(GB3095) ⑽ 《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93) ⑾ 《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92) ⑿ 《低压配电设计规范》(GB50054-95) ⒀ 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) ⒁ 《供配电设计规范》(GB50052-95) ⒂ 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94) 3、 国家现行的建设项目环境保护设计规定; 4、 我公司在类似废水治理方面的工程经验。 §1-4方案编制原则 1、污水处理工艺成熟可靠,操作简便,自控程度高,投资适中,运行费用低; 2、污水处理工艺技术先进,水质能稳定达标; 3、工程布局合理,外观设计新颖、美观,能够与周围环境及建筑风格和谐统一; 4、噪声指标能够达到或超过对噪声的指标要求; 5、设备配备能满足分段运营的使用要求,选型先进,质量可靠; 6、节约能源消耗、人力资源。 §1-5方案编制范围   本工程的方案设计范围包括以下内容: 1、 中水处理站总平面布置图设计。 2、 土建构(建)筑物设计。 3、 设备工艺、管道等设计。 4、 电气及自动控制设计。 第二章 水量、水质和处理目标 §2-1 设计水量、水质 根据甲方提供的资料本污水站进水水质如下: CODcr:250~450mg/L; BOD5:150~250mg/L; SS: 150~300mg/L;氨氮:40 mg/L;总磷:7 mg/L; 本技术方案设计水质确定如下: CODcr:450mg/L; BOD5:250mg/L; SS:300mg/L;氨氮:40mg/L,总磷:7mg/L; §2-2处理目标 处理后水全部回用,需符合国家《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准,确定出水水质如下: CODcr≤50mg/L;BOD5≤10mg/L;pH:6.0-9; 浊度≤5度; 色度:30倍; 大肠菌群≤3个/L; 臭:无异味感觉;氨氮≤5mg/L;总磷≤0.5mg/L 第三章 工艺方案设计 §3-1工艺流程的确定 生活污水主要是厨房的淘米水、洗菜水,卫生间冲厕水、洗澡水、洗涤水等,这类水的水量及水质均会随季节而有所变化,一般夏季用水量多,废水浓度低,冬季水量少浓度高。生活污水含有的有机污染物,主要是蛋白质、脂肪和糖类,还含有洗涤剂以及病源微生物和寄生虫等。此类污水可生化性能较好,处理此类废水国内多采用比较成熟的生物接触氧化池工艺,此工艺运行稳定,处理效果好,管理简单方便。为提高好氧处理效果和可靠性,在好氧生化处理前增设水解酸化工艺,使污水中的SS降低到最低点,改善污水的可生物降解性能,提高全流程的去除效率。工艺流程简介: 污水先经机械格栅去除粗大漂浮、悬浮物后,进入调节池内缓冲水量,均匀水质,以避免冲击负荷对生化处理的影响,在调节池设置穿孔曝气装置及引风装置。调节池出水提升到水解酸化池进行沉淀,同时去除部分SS、COD、BOD等物质。经预处理的污水进入生物接触氧化池,进行COD和BOD 进一步降解,同时去除氨氮。运行过程中,在生物接触氧化池底部进行供氧。生物接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离,去除掉老化脱落的生物膜。水解酸化池及二沉池的剩余污泥进行排入污泥井,经泵提升后进入污泥脱水机干化脱水。 §3-2具体工艺流程 本设计具体工艺流程如下:    废水 水 机械格栅 泥 气 调节池 药 泵 毛发聚集器 水解酸化池 污泥脱水机 泵 污泥浓缩池 生物接触氧化池 鼓风机 二沉池 配水池 泵 砂滤器 中水池 CLO2 泵 回用 §3-3各单元介绍 预处理工序: 1、机械格栅 机械格栅采用不锈钢材质的回转式细格栅,栅缝为5mm,宽度为600 mm。 2、调节池 由于小区内各时段的污水水量不均匀且波动性较大,故设调节池来缓冲水量,均匀水质,以避免冲击负荷对生化处理的影响。 调节池采用全地下式,地埋式,上面敷土绿化。设计停留时间为8.4h,有效容积为528m3,工艺尺寸为:12.5 m×8.0m×6.0m。本池设置立式排污泵2台(1用1备),Q=70m3/h,H=11m,放置在管廊内,将调节池内污水提升至水解酸化池;同时设置穿孔曝气管,起搅拌混合作用,防止污水中悬浮物沉积在池底。调节池出水管道接毛发过滤器,用以去除毛发。 生化处理工序: 1、水解酸化池 水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区,待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内,并通过布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚,类似于过滤层,从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物,在池内缺氧条件下,被截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质;同时,生物滤池反冲洗时排出的剩余污泥(剩余微生物膜)菌体外多糖粘质层发生水解,使细胞壁打开,污泥液态化,重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢,达到剩余污泥减容化的目的。由于水解酸化的污泥龄较长(15~20天),所以在本设计中,采用水解酸化池代替常规的初沉池,除达到截留污水中悬浮物的目的外,还具有部分生化处理和污泥减容稳定的功能。 水解酸化池设计停留时间为3.2h,有效容积为200.64m3,工艺尺寸为:8.0 m×4.4 m×6.0m。水解酸化池上封顶,覆土绿化。水解酸化池泥层高3.0m,排泥位置主要位于泥层上部,泥龄一般18天左右,设计污泥混合区浓度20g/L。水解酸化池配套有布水系统和排泥系统,材质为ABS。水解酸化池出水自流入生物接触氧化池。 2、生物接触氧化池 生物接触氧化池作为本工艺的主体操作单元,由池体、填料、布水和布气系统四部分组成。 水解酸化池溢流出的废水自流入生物接触氧化池,自下向上流动,运行中废水与填料接触,微生物附着在填料上,水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜,废水得到净化。该工艺在填料下直接布气,生物膜直接受到气流的搅动,加速了生物膜的更新,使其经常保持较高的活性,而且能够克服堵塞现象。 本工艺处理能力大,COD容积负荷可达到1.0-2.5kgCOD/(m3.d),COD去除率为60-90%,气水比8:1,污泥生成量少,污泥产率0.2-0.4kg干污泥/(1kgCOD去除),运行中不会产生污泥膨胀,能够保证出水水质的稳定。由于该工艺兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点,且可降低一次性投资及占地面积,在中水治理工程中得到较多的推广及应用。 3、二沉池 此工艺的主要作用是去除生物接触氧化池出水中的悬浮物质,主要为老化脱落的生物膜。 深度处理工序: 1、流砂过滤器 本工艺过滤环节采用新型的流砂过滤器。高效流砂过滤器有以下特点:(结构见下图) 1、24小时连续运行,不需停机反冲洗及相应的设备。 2、系统结构及配置简单,设计、安装方便。 3、可实现无人操作,维护工作极少。 4、特选材质,使用寿命长。 5、均质滤料,过滤效果稳定良好。 6、滤料始终处于流化状态,不板结。 流砂过滤器的使用可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一过滤器的不同位置完成,前者动力依靠高位差或泵的提升,而后者则通过压缩空气完成的。 原水过滤:当原水由高位槽自流或提升泵泵入过滤器底部的配水环,经导流槽和锥形分配器均匀向上逐渐逆流经过滤床,原水中的杂质被不断截留、吸附,最终滤液从过滤器顶部的溢堰流排放,完成过滤过程。 砂的清洗和再生:当过滤不断进行时,原水中的杂质也不断地被累积和截留在滤料表面,而滤污量最大的是底部的砂。根据底部的砂的阻力损失,传输信号到控制系统,控制系统控制设在过滤器底部的压缩空气提砂装置首先将此部分砂通过特殊材质的洗砂管分批定量提送至顶部的三相(水、气和砂)分离器中,空气排放,水和砂再进入相连的洗砂器中清洗,洗砂水由单独的管道排放,洗干净的砂又重新散落分布到整个滤床表面,实现了砂的清洗和循环流动的过程。 2、中水池 消毒采用二氧化氯。由于二氧化氯一般只起氧化作用,不起氯化作用,因此它与水中的杂质形成的三氯甲烷等要比用氯消毒时少得多。二氧化氯的消毒能力次于臭氧而高于氯,与臭氧相比,其优越性在于它有剩余消毒效果,但无氯臭味。 污泥处理工序: 处理系统中产生的污泥重力排入污泥浓缩池进行浓缩,浓缩后的污泥用泵送到污泥脱水机进行机械脱水,脱水后的干泥饼定期外运。 控制工序: 控制系统采用PLC自控,下图为本单位某工程实例的PLC控制系统图。 第四章 各主要构筑物去除效果 各主要构筑物去除效果一览表: 序号 处理单元 项目 COD (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 氨氮(mg/L) 总磷(mg/L) 大肠菌群(个/L) 1 水解酸化池 进水 450 300 250 40 7 105-107 出水 338 255 100 40 7 去除率 25% 15% 60% / / 2 生物接触氧化池 高效沉淀池 进水 338 255 100 40 7 出水 54 13 20 5 4.2 去除率 84% 95% 80% 87.5% 40% 3 高效过滤器 消毒池 进水 58 13 20 5 4.2 出水 ≤50 ≤10 ≤5 ≤5 0.5 ≤3 去除率 14% 29% 75% / 88% 第五章 工艺构(建)筑物设计及设备选型 §5-1 废水处理部分 1、格栅渠 主要功能:去除污水中的漂、悬浮物,防止水泵机组的堵塞。 结构类型:地下钢砼直壁平行渠道 设计参数:设计流量 Qave=62.5m3/h 栅前水深 h=0.40m 渠道宽度 B=700mm 渠 数: 1格 主要设备: Ø细格栅除污机 设备类型:回转式细格栅 HZGS-600 设计参数:栅 缝 b=5mm 过栅流速 V=0.90m/s 格栅宽度 B=600 mm 过栅损失 Δh=200mm 电机功率 N=0.75KW 设备套数 1台 材质 主要部件为不锈钢 2、曝气调节池 说明:设计规模以Qd=1500m3/d; Qh≈62.5m3/h。 (1)构筑物: 结构: 矩形钢砼结构,地埋式;池顶覆盖板。 数量: 1座; 工艺设计参数: 水力停留时间: HRT=8.4h; 池体容积: V有效=528m3 ; V总=576m3; 池体尺寸: L×B×H=12.0×8.0×6.0m; (2)潜污泵: 型号:80LW60-13-4; 数量: 2台,1用1备; 性能参数: 流量: Q=70m3/h; 扬程:H=11m; 功率:N=4kw; 备注:配套自动耦合装置。 (3)池底铺设ABS穿孔曝气管,与生物接触氧化池共用风机。 3、水解酸化池 ⑴构筑物: 结构:矩形钢砼结构,地埋式;池顶覆盖板。 数量:1座; 工艺设计参数: 水力停留时间: HRT=3.2h; 池体容积: V有效=200.64m3; V总=211.2m3; 表面负荷: 1.78m3/m2.h; 池体尺寸:L×B×H=8.0×4.4×6.0m; ⑵填料: 类型: PE半软性填料; 数量: V体积=88m3。 (3)布水系统: 型号:BCBS-I 数量: 1套。 (4)排泥系统: 型号:BCPN-I 数量: 1套。 4、生物接触氧化池 ⑴构筑物 结构:矩形钢砼结构,地埋式,池顶覆盖板。 设计参数: 池体容积: V有效=466.4m3; V总=508.8m3; 水力停留时间: HRT=7.5小时; COD容积负荷: 1.12KgCOD/m3.d; 气水比 : 8:1; 池体尺寸:L×B×H=10.6×8.0×6.0m; ⑵三叶罗茨鼓风机 型号: GRB-100 数量: 2台(1用1备); 性能参数: 进口气体流量:Q=8.84m3/min; 排出口压力: 6000mmAq; 电机功率: N=15Kw; Ø曝气器 型号:BCJY-260; 数 量:169套; 材 质:ABS尼龙; 外形尺寸:φ260×H210; 氧利用率:1-5m水深,可达18-22%; 服务面积:0.45-0.65m2/个; Ø组合填料 型号:ZH-200 高度:3.0m; 装填量:254.4m3 Ø混合液回流泵 型号:80LW60-13-4; 设备参数:流 量 Q=60m3/h 扬 程 H=13m 功 率 N=4KW 设备数量:2台,1用1备 5、高效沉淀池 ⑴结构: 结构:矩形钢砼结构,地埋式,池顶覆盖板。 工艺设计参数 表面负荷: 1.73m3/m2.h; 池体容积: V总=216m3; 池体尺寸:L×B×H=8.0×4.5×6.0m; ⑵加药系统 ①设备类型:PAC及PAM制备、计量投加系统。 数量:2套 溶药罐:Φ0.7×1.0m(PAM) Φ0.7×1.0m(PAC) ②加药泵: 型号:SG15-2.8-30; 数量:2台; 性能参数: 流量:Q=2.8m3/h; 扬程:H=30m; 功率:N=0.75kW; ⑶斜板 类型: 六角型蜂窝斜管; 材质: 聚氯乙烯无毒; 数量: 36 m3; (4)排泥系统: 数量: 1套。 6、配水池 ⑴结构: 矩形钢砼结构,地埋式,池顶覆盖板; 数量: 1座; 工艺设计参数: 水力停留时间:HRT=27min; 池体容积:V有效=28m3,V总=36m3; 池体尺寸:L×B×H=2.50×2.40×6.0m; ⑵提升泵: 型号:80LW60-13-4; 设备参数:流 量 Q=70m3/h 扬 程 H=11m 功 率 N=4KW 设备套数:2套,1用1备 ⑶化学除磷系统:与高效沉淀池共用PAC加药系统 7、高效流砂过滤器 主要功能:深度过滤处理。 结构类型:钢结构 数量: 2座 型号: P-30 设计参数: 设备规格:Ф×H=2000×5400mm; 工艺参数: 过滤面积:3.14m2; 过滤能力:18-30m3/h; 过滤速度:11.30m/h; 配套空气量:Q=120l/min; 配套空压机功率:N=1.1kW; 8、清水池 ⑴结构:矩形钢砼结构,。  数量: 1座; 工艺设计参数: 水力停留时间:HRT=7h; 池体容积:V有效=437.7m3,V总=477.5m3; 池体尺寸:L×B×H=(13.3×5.5+2.8×2.3)×6.0m。 ⑵ClO2发生器: 型号:500g/h; 数量: 1台; 性能参数: ClO2产量: 500g/h; ⑶变频回用泵:(暂定) 型 号: TQL80/200-15/2; 数 量: 2台 流 量: Q=35-60m3/h;   扬 程: H=46-53.5m;  功 率: N=15kw; 9、管廊 主要功能:在管廊间设置原水泵、加压泵、回用泵、鼓风机等。 结构类型:地下钢混结构,1座 尺寸 L×B×H=27.3×5.0×6.0m §5-2污泥处理部分 1、污泥池 构筑物:(湿污泥产量以60m3/d计) ⑴结构:矩形钢砼结构。  数量: 1座; 工艺设计参数: 池体容积:V有效=40m3,V总=75m3; 池体尺寸:L×B×H=5.00×2.50×6.0m; (2)污泥泵: 型号:I—B1.5寸,2台(1用1备); 性能参数: 流量:Q=3.2m3/h;功率:N=2.2kW;扬程:H=80m; 2、污泥脱水机: (1)设备型号:X(B)mJ28/630; 设备数量:1台; 滤板材质:聚丙稀; 设备性能: 总过滤面积:28m2; 入料压力:≤0.6MPa; 外型尺寸:L×W×H=4310×830×1140mm; 出泥含水率:65—75%; (2)污泥脱水加药设备:(与沉淀池共用) §5-3 车间 1、 管廊间 管廊间主要作为风机房、过滤消毒间、加药间、药剂贮存间、污泥脱水间,用来安装风机,流砂过滤器、二氧化氯发生器、污泥脱水机等设备。 结构:地下钢砼结构; 尺寸:27.3×5.0m 2、 综合车间 主要分为污泥脱水间及值班配电室。 结构:砖混结构; 尺寸:6.0×10.0m 第六章 电气控制系统设计 §6-1 总体说明 为了提高废水处理站管理水平并安全可靠地运行,降低工作人员劳动强度,对废水处理设备设计电控系统,通过电控系统对设备的运行情况进行监控。 §6-2 被控设备统计 根据工艺要求,结合废水处理站实际工作情况,被控设备和监测信号统计如下: 水泵;鼓风机;污泥泵;加药泵;加药罐减速机; §6-3 系统功能 控制系统功能包括废水处理生产控制功能、系统检测报警功能。 废水处理操作方式分为集中控制和就地控制两种方式。 ⑴集中控制:系统可对设备的运行情况进行报警,操作人员可以通过集中电控柜指示灯监视生产设备的运行状况,对设备进行一对一启停控制。主要控制检测点如下: a、监视系统内的每一个模拟量和开关量,如液位、流量、压力、设备运行/停止状态等。 b、按照工艺流程控制所有的泵,并具有手动和自动方式的切换。 c、根据液位高低自动控制水泵开/停。 d、根据泥位控制排泥。 ⑵就地方式:就地方式是在就地控制箱上进行操作。一般用于设备检修和调试。 §6-4 系统余留 电控柜内不同的I/O测点留有15%的备用余量。模块插槽备用量留有15%。控制器处理器的内存有40%的余量,系统电源容量有30%的余量。继电器柜内保留15%的继电器及端子。 §6-5 电控柜 ⑴电控柜采取一定措施,良好接地屏地,具有较高的抗射频干扰能力。 ⑵电控柜内的安装接线部分离柜底300MM以上和距柜顶150MM以下,端子排有15%的余量。 ⑶电控柜内的各种附件,如端子排、电缆夹头、走线槽等皆为阻燃型材料。 ⑷电控柜内配有220VAC的照明灯和插座,电源一侧配漏电保护器。 ⑸电控柜防护等级为IP65。 §6-6用电负荷 序号 用电设备 装机容量(kW) 数量 总装机容量(kW) 日运行时间 (h) 日用电量(度) 备注 1 机械格栅 0.75 1台 0.75 12 9 1用 2 潜污泵 4.0 2台 8.0 24 96 1用1备 3 酸化排泥泵 0.75 2台 1.50 2 1.50 2用 4 鼓风机 15 2台 30 24 360 1用1备 5 混合液回流泵 4.0 2台 8.0 24 96 1用1备 6 加药系统 1.1 2套 2.2 48 52.8 2用 7 提升泵 4 2台 8 24 96 1用1备 8 流砂过滤器 1.1 1台 1.1 6 6.6 1用 9 ClO2发生器 0.75 1台 0.75 24 18 1用 10 变频回用泵 15.0 2台 30.0 / 0.00 1用1备 11 污泥泵 2.2 2台 4.4 6 13.2 1用1备 12 压滤机 1.5 1台 1.5 6 9 1用 96.2 758.1 平均31.58 kW 第七章 总体设计 §7-1总平面布置 1、设计范围 污水处理站总体布置,格栅井、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、高效沉淀池、中水回用水池、污泥池及设备间、综合车间等土建设计。 2、平面布置 平面布置见附图。 污水处理站总体布置需与周围环境密切衔接,自然协调,浑然一体;按照工艺顺畅,便于管理,方便施工、美化环境的原则进行,各建(构)筑物布置紧凑,利用率高,占地少。 3、建(构)筑物设计 值班室为地上砖混结构,构筑物为现浇抗渗钢砼结构。 §7-2高程布置 1、设计范围: 从污水进入污水处理站区开始至出水达标回用。 2、高程布置 高程布置可参考工艺流程图。 由于所有污水均经自流方式排至中水处理站,经提升后自流,直至配水池,再由加压泵进行二次提升到高效过滤器,过滤器出水自流入清水池备用。 水解酸化池、高效沉淀池的污泥重力排入污泥池,然后由排泥泵送到污泥脱水机进行机械脱水。 §7-3管道布置 污水明装管道、地下管道和埋地管道采用普通焊接钢管;鼓风空气管道采用普通焊接钢管;生物接触氧化池池底布气管道采用ABS管;加药管道采用UPVC,自来水管道采用镀锌钢管。管道防腐的做法为:金属焊接钢管除锈后刷底漆两道,防腐漆两道,埋地钢管刷底漆两道,沥青漆两道,水中金属管道均作环氧沥青漆防腐层。 第八章 劳动定员和工作制度 §8-1劳动定员 根据污水处理站生物处理工艺要求需三班制连续运行,本污水处理场设置定员4人,定员安排如下: 工 种 站 长 化验员 操作工 维修工 合 计 人 数 1(兼) 1(兼) 3 1(兼) 4 班 制 日 班 日 班 三 班 日 班 §8-2工作制度 废水处理设施为24小时连续运行,其运行管理在工程技术方面的主要内容包括:系统运行管理、系统运行监测、系统维护保养;系统运行操作要严格遵守操作规程,操作人员应坚守岗位,认真负责;为及时发现异常情况并积累生产数据,需要对工艺过程进行适时监控;机械设备和电器系统的日常维护、维修要形成制度,由专人负责。 第九章 建设工期 本工程建设工期为五个月。单项任务独立完成,相关任务交叉作业。各单项任务的工期如下: 1、施工图设计:      20天 2、机械、材料准备:    10天 3、土建工程施工:     60天 4、设备制造、采购:    30天 5、设备、管道安装:    30天 6、工程调试:       30天 第十章 工程投资概算 §10-1建设规模与工程内容 菏泽市****中水回用工程日处理规模为1500m3。本工程内容主要包括废水处理构筑物的设计、工艺管道设备安装、电气控制安装、工程调试等。 §10-2工程直接投资概算 本工程投资估算表如下: 一、土建部分 序号 名 称 型号规格尺寸 数量 备 注 1 曝气调节池 12.0×8.0×6.0m 576m3 地埋式 2 水解酸化池 8.0×4.4×6.0m 211.2m3 地埋式 3 生物接触氧化池 10.6×8.0×6.0m 508.8m3 地埋式 4 高效沉淀池 8.0×4.5×6.0m 216m3 地埋式 5 配水池 2.50×2.4×6.0m 36m3 地埋式 6 清水池 477.5m3 地埋式 7 污泥池 5.00×2.50×6.0m 75m3 地埋式 8 管廊间 27.3×5.0×6.0m 819m3 9 综合车间 6.0×10.0m 60m2 土建工程约计 110万元 二、工艺设备及其它 序号 名 称 型号规格尺寸 数量 单价 /万元 价格 /万元 生产厂家 1 机械格栅 HZGS-600 1台 北辰水务 2 潜污泵 80LW60-13-4 2台 上海天泉 3 调节池曝气系统 1套 北辰水务 4 填 料 PE半软性 88m3 北辰水务 5 填料框架 88m3 北辰水务 6 酸化池布水系统 BCBS-I 1套 北辰水务 7 酸化池排泥系统 BCPN-I 1套 上海天泉 8 三叶罗茨风机 GRB-100 2台 上海川源 9 曝气器 BCJY-260 169套 北辰水务 10 填 料 组合填料 254.4m3 北辰水务 11 填料框架 254.4m3 北辰水务 12 回流泵 80LW60-13-4 2台 上海天泉 13 加药系统 JY-Ⅲ 2套 北辰水务 14 斜板 六角型蜂窝斜管 36m3 北辰水务 15 沉淀池排泥系统 1套 上海天泉 16 提升泵 80WQ60-13-4 2台 上海天泉 17 高效过滤器 P-30 2台 北辰水务 18 控制器 P-30配套 2套 北辰水务 19 CLO2发生器 500g/h 1台 山大瑞特 20 变频回用系统 1套 北辰水务 21 污泥泵 I—B1.5寸 2台 上海天泉 22 污泥脱水机 X(B)mJ28/630 1台 河北景津 23 管道、阀门、附件 24 电气仪表控制 25 PLC自控系统 26 设备安装费 27 工程设计费 28 技术调试费 工程税金 合 计 第十一章 主要经济技术指标和效益分析 §11-1主要技术经济指标 1、工程总装机功率:96.2 kW;运行功率为31.58kW。 2、废水处理成本分析 ⑴电费M1: 用电以0.60元/度计算,则吨水耗电费为:(不含回用泵) M1=31.58×24×0.60÷1500=0.30元/m3污水 ⑵人员工资M2: 污水处理站设4人,工资以2000元/(人.月)计 M2=(2000×4)÷30÷1500=0.18元/m3污水 ⑶加药费M3 消毒过程产二氧化氯所需要的药剂费、污泥脱水费用和化学除磷药剂费M3=0.20元/m3污水。 M总=M1+M2+M3 =0.68元/m3污水 §11-2 效益分析 ⑴环境效益分析 工程上马后,每年可减少向周围环境排放污染负荷: CODcr:[(450-50)×1500] ×10-6×365=219吨/年 BOD5:[(300-10)×1500] ×10-6×365=158.78吨/年 SS:[(250-5)×1500] ×10-6×365=134.14吨/年 ⑵经济效益分析 污水处理后完全达到了回用水的标准,每年可节约水资源54.75万吨,自来水水费以2.5元/m3计,年可节约水资源费:136.875万元;污水处理成本以0.68元/m3污水计,每年的制水成本为37.23万元。 这样,中水处理站建成后每年可节省自来水的费用为136.875-37.23=99.645万元。 可见,中水处理站建成后,约两年半至三年的时间即可收回中水站的投资。 ⑶社会效益分析 中水处理站建成后,可减少生活污水对周围环境的影响,保护了周围的生态环境,保障了人民身体健康。 ⑷综合评述 本方案采用了目前国内比较成熟的生物接触氧化工艺,工程中使用的设备为先进、节能设备,既重视处理技术的先进性,又重视系统运行的稳定可靠性,既降低了工程造价,又保证了废水处理效果,真正做到经济效益、环境效益和社会效益的统一。 第十二章 环境保护与安全卫生 §12-1 环境保护 1、概述 废水处理设施属于环境保护性质,其建成投产对于减少环境污染、保护水资源和项目单位的持续健康发展均有重要的现实意义。但项目本身也产生一定的废气、废渣和噪音,因此应采取措施予以消除。 2、废水治理 本项目的污水均进行深度处理,全部达到杂用水质要求,污水回用防止了污水对环境的影响,又节约了水资源。 3、废气治理 废水处理设施产生的废气主要是废水生化处理产生的臭气,因构筑物为全地埋式,浓度不高,采用土壤法处理,可保证满足对废气的处理要求。 4、废渣治理 废水处理设施产生的废渣主要是水解酸化池和高效沉淀池产生的污泥,此污泥机械脱水后外运,不会产生二次污染。 5、噪声治理 废水处理设施噪声主要来自罗茨鼓风机,本设计采用三叶罗茨鼓风机本身噪音小,进气和排气口均设有消声器设施,风机房设吸声板。 6、环境影响简评 废水处理设施的废气、废水、废渣和噪声均得到有效治理和控制,不会给周围环境带来影响,相反由于项目单位废水得到治理,能极大地改善地表水和地下水环境。 §12-2 安全卫生 1、总平面布置和消防设施符合防火、防爆要求,严格遵守国家有关消防规定,消防设施由项目单位自行设置。
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