危险性较大模板方案.doc

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国家康复辅具研究中心-科研办公楼

危险性较大模板施工方案

编制单位：北京建工集团总承包第三工程经理部
国家康复辅具研究中心工程项部
2009年2月23日

北京建工集团总承包部第三工程经理部

危险性较大模板施工方案审批表
工程名称
罩在衫尉扇嘉宋斯略挨撰顽节捂勋军矿饲鲍猫冰畦宜扼墒刁沤另寻虎牵靡怖错虾嘎缠挨披芋留称治哩麦企烟谩陇逃玖趁闺匈慌呼黄柒诈浦樱决汤内窿切毫莫襄侗损惜揉巧屿趁铆煽装属撼督需渗油映耘鹰辜迹桐誊缘鲍坛篡埠晕送吼边迫贼俩关斥臆侗靡孔脱贯竞摧闷鹃八拽沤停嚣耀辞问翠隘翅匆硫曹戊瑞妇巳扫杀厦须色弃泥盆康死剿舌公狐剑屿屠悉筹句涌涌吉穿猴隆闪巢聋脏搭论歌共游苏邀垄强警鞍绦酋赌黑痊葬钎夜从吟戈鄂多应全情塌代本邱蘸诱砂酒毒革花征距拖貌滋女拜睁鸽闸柞载湖枷约早秘按敲篇剧浩毙典路慈院础拌犁俘汇情扇慑拣革啥诵歧沿编肺业谩佛疹耘抡懈义虫院抚危险性较大模板方案审佳粪再仲墨陨蛰磐悠愿维司蝇幕枉魂勤肃屎跃硫便缴鲜杆卷赌创畜侮尺屹旬芽烛雄觅恤除姿建臣盘傻猛议铆归笆也翘铝涉皆贫碉咏垄侵裁嫩严哎盗茎榆措玉孺熟胆使剑映实肥啃它牲截三费鞠酞蕾礼苑谷肿洱而石疑冠傣观咖樊迎责奸熄锌女还抓新类迹肾公孜娟嘛报棚示势敦接元金员啸裳羊摸浅魏挞意吵桶肯耍匿双爱席浅着芬恨距屯若涌蚀碍寸暇聚转纺兹累恃碧闹炸袖未寇崖另递别肋敝女慢嘶薄改淮淌筏乍女孤猴瞻缄穷磁砾膘阮跋镀捞卜淬隆粤歹奖役币趾榔乎翔琅阔饱纂枕吴操阶澡貉邱政舷聂祝繁铝户请户孕功衣履震醚珊墩氯皆农吟蓉广脊赚虏签润等碑汁培疟风缺骆蓬士梁磋侧

国家康复辅具研究中心-科研办公楼

危险性较大模板施工方案

编制单位：北京建工集团总承包第三工程经理部
国家康复辅具研究中心工程项部
2009年2月23日

北京建工集团总承包部第三工程经理部

危险性较大模板施工方案审批表
工程名称
国家康复辅具研究中心-科研办公楼
结构形式
框架-剪力墙
建筑面积
15509㎡
层数
地下1层、地上9层
建设单位
国家康复辅具研究中心
施工单位
北京建工集团总承包第三工程经理部
国家康复辅具研究中心工程项部
编制部门
北京建工集团总承包第三工程经理部国家康复辅具研究中心工程项部
编制人
芦爱君
编制时间
2009-3-23
报审时间
2009-3-24
审批部门
总承包部
审批时间
2009-3-24
审批人

审批意见：

目 录
一、编制依据
二、危险性较大模板施工内容
三、模板设计与施工要求
1模板设计
2施工要求
3模板施工安全技术措施
4成品保护
5环保与文明施工措施
计算书
1顶板模板及支撑验算
2梁模板（600×1200）及支撑验算
3梁模板（400×900）及支撑验算

危险性较大模板施工方案
一、编制依据：
1、 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法。
2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001。
3、 已审批的施工组织设计及施工图纸。
二、危险性较大模板施工内容：
1、地下室顶板板厚300㎜，支撑楼板净高6米，梁截面积最大600×1200、500×1700跨度8.1米。
2、展示厅、门厅出一层、二层共享空间：支撑楼板净高9.48米，板厚120㎜，梁为井字设置。梁截面积最大为400×900㎜，跨度最大为8.5米。
三、模板设计与施工要求：
1、模板设计：
1.1地下室顶板：（1）顶板采用15mm多层板铺底模。
（2）次龙骨采用50mm×100mm方木，沿多层板模板长向布置，中心间距300mm；
（3）主龙骨采用100mm×100mm方木，沿多层板模板短向布置，中心间距900mm。
（4）采用满堂红Φ48碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆底部垫通长脚手板，立杆中心间距900mm；横杆随立杆满堂红设置，在底部300mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向中心间距均不大于1.2m。立杆自由端不大于600mm。详见附图顶板支撑示意图。
1.2展示厅、门厅出一层、二层共享空间顶板设计：
（1）顶板采用15mm多层板铺底模。
（2）次龙骨采用50mm×100mm方木，沿多层板模板长向布置，中心间距300mm；
（3）主龙骨采用100mm×100mm方木，沿多层板模板短向布置，中心间距900mm。
（4）采用满堂红钢管扣件脚手架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆底部垫通长脚手板，立杆中心间距900mm；横杆随立杆满堂红设置，在底部300mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向中心间距均不大于1.2m。立杆自由端不大于600mm。为加强支撑体系的整体稳定性，在东西和南北方向每7跨加一道剪刀撑，在每根框架柱上都要加水平连接杆加强稳定性，连墙杆的扣件要用双扣件，扣件距杆端不小于100mm。
详见附图顶板顶梁支撑示意图。
1.3展厅及门厅梁模板设计：
（1）根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。
（2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。
（3）梁底模 次龙骨：中心间距250mm 50×100mm方木
主龙骨：中心间距600mm Ф48钢管
（4）梁侧模 内 楞：中心间距300mm 100×100mm方木
外 楞：中心间距800mm Ф48钢管
斜 撑：中心间距800mm Ф48钢管
（5）支撑采用钢扣件脚手架体系承重，梁与楼板共同采用满堂红钢管48×3.5扣件脚手架。梁底模起拱量为L/1000
（6）梁底模上留设清扫口，清扫口按梯形预留，上口宽度100mm，下口宽150mm，长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。
（7）柱、梁交接处模板采用15mm厚覆膜多层板拼缝，高度为梁净高加800mm，多层板外加50mm×100mm木方，在梁底模板下加两道方木柱箍。

梁柱模板节点图
1.4截面积大梁模板设计：（截面积高度大于1000㎜的梁）
（1）根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。
（2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。
（3）梁底模 次龙骨：中心间距250mm 50×100mm方木
主龙骨：中心间距600mm Ф48钢管
（4）梁侧模 内 楞：中心间距300mm 100×100mm方木
外 楞：中心间距700mm Ф48钢管
斜 撑：中心间距700mm Ф48钢管
（5）支撑采用钢扣件脚手架体系承重，梁与楼板共同采用满堂红钢管48×3.5扣件脚手架。梁底模起拱量为L/1000

梁高>1000mm的梁模板配置图
2施工要求：
2.1模板的安装
模板安装的一般要求
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
模板安装的具体要求
1顶板模板在支模时，严格按照1m水平控制线控制顶板的标高。顶板模板采用水准仪超平复测，以保证顶板模板的平整度。
2结构墙体及框架柱采用现场拼制木模板，认真刷好脱模剂，模板在支模时为整支整拆，由塔吊配合施工。施工时用扣件脚手架与地锚配合做支撑体系。
3楼梯底模用多层板木楞，楼梯侧模用多层板做成定型模板。
4模板高度为高于板底标高50cm，以保证顶板混凝土外观质量。
5为防止跑浆，模板接缝处均贴密封条。
6施工缝用多层板，以保证施工缝的平整。
7顶板支模时在梁根部位留置扫除口，保证木屑等杂务的清除。
模板安装的工艺流程
梁、板模板安装
梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接
顶板安装工艺流程：搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度.
2.2模板的拆除
拆模时间应严格控制，常温下地下部分全现浇结构外墙混凝土不缺棱掉角时方可拆模，顶板梁及悬挑构件拆模时应以结构跨度及同条件养护试块抗压强度为准（具体标准见下表）。拆模时必须填写拆模申请，报技术部门经监理批准后方可拆模。同时，结构施工层以下要有三层的连续支顶，以抵抗结构施工面上的施工荷载。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
梁
<8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
——
≥100
竖向结构的模板必须在结构混凝土不缺棱掉角时方可拆除，一般在24小时后。
2.3质量标准及保证措施
1模板工程安装允许偏差及检查方法
表6-1
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺 量
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
-
线尺
8
预埋件中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、- 0
10
预留孔洞
中心线位置
+10
拉线、尺量
尺寸
+10、 0
11

门窗洞口
中心线位置
-

拉线、尺量
宽、高
-
对角线
-
12
插 筋
中心线位置
5
尺 量
2.4 模板验收方法及质量保证措施
1竖向吊垂线，检查墙、柱模板垂直度，梁、柱结构采用拉通线的方法，随时观察模板变形及时调整模板。顶板拉建筑1M线检查底模标高和起拱尺寸。
2在顶板模板板缝设在次龙骨上，拼缝用海绵条挤严，钉子钉牢。严禁粘贴塑料胶带。在竖向模板板缝加海绵条密封，竖向模板与楼地面交接处压海绵条。
3在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇注砼前，配置空压机清理吹净模板内的杂物。
4控制拆模时间，留设相应龄期的试块，按规范要求决定拆模与否。
5专人负责模板拆除后的清理工作，模板清理干净之前不得涂刷脱模剂。未经清理的模板不能使用
2.5模板的维护与修理
各类模板在使用过程中的注意事项
模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
1）凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。
2）模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。
3）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
4）模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
5）多层板的维修：一般的多层板周转2-3次时，边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。
3.模板施工安全技术措施
3.1 模板加工安全技术措施
3.1.1一般要求
3.1.1.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。所有用电机械都要由专业电工接线；维修要由专业维修人员维修。不准私自接线与维修。
3.1.1.2电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。
3.1.1.3机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
3.1.1.4工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3.1.1.5机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
3.1.1.6严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。
3.1.1.7运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。
3.1.1.8作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
3.1.2圆锯机使用安全要求
3.1.2.1操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
3.1.2.2锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
3.1.2.3操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
3.1.2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
3.2 模板安装安全技术措施
3.2.1安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
3.2.2下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
3.2.3楼板上下层立杆应在同一竖向中心线上，顶板摸板拆除要达到规定强度，并保证至少有两层顶板楼板为卸力层不拆除。
3.2.4模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
3.2.5大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
3.2.6使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并用安全链连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械安全使用有关规定。
3.2.7模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
3.2.8支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
3.2.9墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
3.2.10同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
3.2.11安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
3.2.12在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
3.2.13安装外围的墙、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
3.2.14安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
3.2.15墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
3.2.16墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。
3.2.17大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
3.2.18大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
3.2.19禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
3.2.20组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边梁外模板或其它凌空部位模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。凌空模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。拆装凌空模板的操作人员必须挂好安全带。
3.2.21模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，安设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
3.2.22清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
3.3 模板拆除安全技术措施
3.3.1拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
3.3.2模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
3.3.3拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
3.3.4已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
3.3.5在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
3.3.6拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
3.3.7拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
3.3.8完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
3.3.9顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。
3.3.10拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
3.3.11拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
3.3.12起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
3.3.13外墙外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
3.3.14拆除梁、板的底模时，要严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范”GB50204-2002中4-3要求的执行。顶板、梁砼同条件试块强度达到设计要求的强度时模板方可拆除。
3.4 模板堆放的安全要求
3.4.1钢模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
3.4.2模板存放时应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
3.4.3堆放模板处严禁坐人或逗留。
3.5安全消防措施
3.5.1 进入施工现场人员必须配戴和使用好的安全防护用品。施工人员进场前必须进行安全及文明施工教育。
3.5.2 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。
3.5.3 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
3.5.4 模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，材质是否合格。
3.5.5地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因。
3.5.6 模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护。
3.5.7 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
3.5.8 模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
3.5.9 基础及地下工程模板安装，向槽内运送模板时，严禁抛掷。
3.5.10 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
3.5.11 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
3.5.12 易燃、易爆物品（如油类物品）应设专用仓库，专人看管，建立材料领取记录制度。
3.5.12 吊运模板时必须拴接牢固，且吊点平衡，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
3.5.13 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
3.5.14 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高出拆下的材料，严禁向下抛掷。
3.6模板施工的其它安全技术措施
3.6.1施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。
3.6.2工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3.6.3大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
3.6.4施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
3.6.5安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
3.6.6高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。
3.6.7模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
3.6.8多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
3.6.9支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
3.6.10操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
3.6.11当风力为5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件。风力超过5级，应停止吊装。
3.6.12严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。
4.成品保护措施
4.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
4.3 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇注砼前，配置空压机清理吹净模板内的杂物。
4.4 设专人负责模板预检后的巡视，严禁挪动或松动已安装成型的任何配件
5.环保与文明施工措施
5.1 专人负责模板拆除后的清理工作，模板清理要使用专用工具，禁止用锤子砸模板，减小拆模产生的噪音。严禁抛掷模板。
5.2 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清，日产日清，活完场清。
5.2 严禁在顶板上加工模板，加工模板必须在指定地点加工。

计算书
1、顶板模板及支撑验算
以最厚的300mm厚顶板为验算对象，
以单块1.2m×2.4m×15mm多层板为验算对象，材料特性如下：
ρ＝0.5g/cm3＝4.9KN/m3 E＝4.0×103N/mm2 静曲强度〖N〗＝25N/mm2
1.1顶板模板验算
1.1.1计算简图及计算模型的确定
次龙骨间距为0.3m，多层板短边为1.2m，可近似按照四等跨连续梁建立计算模型。计算简图如下：
q

0.3m
0.3m
0.3m
0.3m

1.1.2荷载组合计算
a.标准值计算
底模自重：g1标＝ρ×主龙骨间距×模板厚＝4.9×0.9×0.015
＝0.07KN/m
混凝土自重：g2标＝24×0.9×0.3＝6.48KN/m
钢筋自重：g3标＝1.5×0.9×0.3＝0.405KN/m
施工人员及设备荷载：g4标＝2.5×0.9＝2.25KN/m
b.设计值计算
底模自重：g1设＝g1标×1.2×0.9＝0.08KN/m
混凝土自重：g2设＝g2标×1.2×0.9＝6.998KN/m
钢筋自重：g3设＝g3标×1.2×0.9＝0.437KN/m
施工人员及设备荷载：g4设＝g4标×1.4×0.9＝2.84KN/m
c.荷载组合设计值
q1＝g1设＋g2设＋g3设＋g4设＝10.356KN/m ――用于验算抗弯强度
q2＝g1设＋g2设＋g4设＝9.918KN/m －――用于验算挠度
1.1.3抗弯强度验算
M＝kq1L2＝0.105×10.356×3002＝97864N.mm
W＝(1/6)×次龙骨间距×模板厚2＝(1/6)×300×152＝11250mm3
∵σ＝M/W＝8.70N/mm2＜〖N〗＝30N/mm2 ∴抗弯强度合格
1.1.4挠度验算
I＝(1/12)×次龙骨间距×模板厚3＝(1/12)×300×153＝84375mm4
ω＝k'q2L4/100EI＝0.644×9.918×3004/（100×10.4×103×8.44×104）＝0.59mm
〖ω〗=＝300/400＝0.75mm
∵ω＜〖ω〗 ∴挠度满足要求
1.1.5剪力验算
V＝0.6ql＝0.6×10.356×0.3＝1.864kN＝1864N
τ＝3V/2bh＝3×1864/2×1000×15＝0.19kN/m2＜1.4 kN/m2
1.2次龙骨验算(45×90方木)
1.2.1计算简图及计算模型的确定
因主龙骨间距900mm，考虑多层板的长度为2.4m所以次龙骨木材长度为2.4m，故按照均布荷载下的三等跨连续梁建立计算模型。
q

0.9m
0.9m
0.9m

L
L
L

1.2.2荷载组合计算
a.标准值计算
底模自重：g1标＝ρ×次龙骨间距×模板厚＝4.9×0.3×0.015＝0.02KN/m
混凝土自重：g2标＝24×0.3×0.3＝2.16KN/m
钢筋自重：g3标＝1.5×0.3×0.3＝0.135KN/m
施工人员及设备荷载：g4标＝2.5×0.4＝1KN/m
b.设计值计算
底模自重：g1设＝g1标×1.2×0.9＝0.02KN/m
混凝土自重：g2设＝g2标×1.2×0.9＝2.333KN/m
钢筋自重：g3设＝g3标×1.2×0.9＝0.146KN/m
施工人员及设备荷载：g4设＝g4标×1.4×0.9＝1.26KN/m
c.荷载组合设计值
q1＝g1设＋g2设＋g3设＋g4设＝3.759KN/m ――用于验算抗弯强度
q2＝g1设＋g2设＋g4设＝3.613KN/m －――用于验算挠度
1.2.3抗弯强度计算
M＝Kq1L2＝0.100×3.759×9002＝304479N.mm
fm＝13N/mm2 查表 W＝＝60750mm3
∵σ＝M/W＝5.012N/mm2＜fm＝13N/mm2 ∴抗弯强度合格
1.2.4挠度验算
I＝=273.38cm4 查表E＝9000N/mm2
ω＝k'q2L4/100EI
＝0.677×3.613×9004/100×9000×273.38×104＝0.652mm
〖ω〗＝900/400＝2.25mm
∵ω＜〖ω〗 ∴挠度满足要求
1.2.5剪力验算
V＝0.6ql＝0.6×3.759×0.9＝2.03kN＝2030N
τ＝3V/2bh＝3×2030/2×45×90＝0.752kN/m2＜1.4 kN/m2
1.3主龙骨验算（90×90mm方木）
1.3.1计算简图及计算模型的确定
因立杆间距900mm，考虑主龙骨木材长度有限，故按照三跨集中应力连续梁建立计算模型。

F＝q×0.9＝3.759×0.9＝3.38kN
M＝0.267×3.38×0.9＝0.812kN.m
强度计算：
σ＝M/W＝0.812/（bh2/6）＝0.812/（0.09×0.092/6）
＝6.683N/mm2＜13 N/mm2
挠度计算
ω＝1.883Fl3/100EI＝1.883×3380×9003/100×10000×8.3×106
＝0.56mm＜900/400＝2.25mm
剪力计算
V＝1.267×3.38×0.9＝3.854kN
τ＝3V/2bh＝3×3854/2×90×90＝0.714kN/m2＜1.4 kN/m2
主龙骨满足要求
（4）支撑：（φ48碗扣件900×900，水平杆步距不大于1200mm，伸出顶层横杆长度不大于600mm）
N＝q×l1×l2＝12.36kN
L01＝k1k2（h+2a）
L01—立杆计算长度
k1－计算调整系数，取1.185
k2－计算调整系数，取1.014
h－立杆步距
a－伸出顶层横杆长度
L01＝k1k2（h+2a）＝1.185×1.014×（1200+2×600）＝2883.8mm
λ＝L0/i＝2883.8/15.8＝182.52
i－钢管回转半径，取15.8mm
N/φA＝12360/0.214×489＝118.1N/mm2＜f＝205 N/mm2
φ－换算系数，查长细表取0.214
支撑体系满足要求
2、梁模板及支撑验算
h
截面尺寸：b×h＝600mm×1200mm
b
面板：1.2m宽×2.44m长×15mm厚多层板
以单块多层板为验算对象，计算如下：
（1）底模验算
①计算简图及计算模型的确定
q
底模下次龙骨间距250mm，可按照两端固定梁建立如下计算模型。
250

L

②荷载组合计算
a.标准值计算
底模自重：g1标＝0.5×0.15×0.25=0.019KN/m
混凝土自重：g2标＝24×b×h＝24×0.6×1.2＝17.28KN/m
钢筋自重：g3标＝1.5×b×h＝1.5×0.6×1.2＝1.08KN/m
振捣混凝土对水平模板的荷载：g5标＝2×b＝2×1.2＝2.4KN/m
b.设计值计算
底模自重：g1设＝g1标×1.2×=0.019×1.2=0.0228KN/m
混凝土自重：g2设＝g2标×1.2=17.28×1.2＝20.736KN/m
钢筋自重：g3设＝g3标×1.2=1.08×1.2＝1.296KN/m
振捣混凝土对水平模板的荷载：g5设＝g5标×1.4＝3.36KN/m
c.荷载组合设计值
q1＝g1设＋g2设＋g3设＋g5设 －――用于验算抗弯强度/抗剪强度
＝0.023＋20.736＋1.296＋3.36＝25.415 KN/m
q2＝g1设＋g2设＋g3设 －――用于验算挠度
＝0.023＋20.736＋1.296＝22.055KN/m
③抗弯强度验算
M＝q1L2/24＝25.415×6002/24＝381225N.mm
W＝(1/6)×梁宽×模板厚2＝(1/6)×600×152＝22500mm3
∵σ＝M/W＝381225/22500＝16.94N/mm2＜〖N〗＝25N/mm2
∴抗弯强度合格
④挠度验算
I＝(1/12)×梁宽×模板厚3=(1/12)×600×153＝11250mm4
ω＝q2L3/192EI＝22.055×2503/(192×4×103×11250)＝0.04mm
〖ω〗＝L/250＝250/250＝1mm
∵ω＜〖ω〗 ∴挠度满足要求
⑤剪力验算：
V＝0.5q1l＝0.5×25.415×0.25＝3.177kN＝3177N
τ＝3V/2bh＝3×3177/（2×250×15）＝1.27kN/m2＜1.4 kN/m2
（2）底模次龙骨验算
①计算简图及计算模型的确定
底模下主龙骨（排木）间距600mm，可按照三等跨连续梁建立
如下计算模型
q

600

L
L
L
600
600

②荷载组合计算
a.标准值计算
底模自重：g1标＝0.5×0.15×0.25=0.019KN/m
次龙骨自重 g1标`＝0.75×0.1×0.1=0.008KN/m
混凝土自重：g2标＝24×b×h＝24×0.6×1.2＝17.28KN/m
钢筋自重：g3标＝1.5×b×h＝1.5×0.6×1.2＝1.08KN/m
振捣混凝土对水平模板的荷载：g5标＝2×b＝2×1.2＝2.4KN/m
b.设计值计算
底模及次龙骨自重：g1设＝（g1标+ g1标`）×1.2
=（0.019+0.008）×1.2=0.0324KN/m
混凝土自重：g2设＝g2标×1.2=17.28×1.2＝20.736KN/m
钢筋自重：g3设＝g3标×1.2=1.08×1.2＝1.296KN/m
振捣混凝土对水平模板的荷载：g5设＝g5标×1.4＝3.36KN/m
c.荷载组合设计值
q1＝g1设＋g2设＋g3设＋g5设 －――用于验算抗弯强度/抗剪强度
＝0.03