引风机标准化检修程序.doc

引风机（）检修
电厂工作联络人： 外委工作负责人：
工作人员：
开工时间： 结束时间：
一、 检修作业交底卡（见附件1）
二、物资及资料准备
1、 工具及仪表见附件2
2、 备件见附件3
3、 材料见附件4
4、 安全质量计划见附件5
5、 资料准备
引风机运营及维护手册
三、检修程序
1、开工准备工作
□1.1、办理检修工作票。
□1.2、根据现场实际情况设立围栏，拟定工作区域。
□1.3、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。
□1.4、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。
□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负责人或工作联络人和外委工作负责人在检修交底卡上签字，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。
2、风机检查
□2.1、拆除风机扩散器及轮毂风壳处保温。
□2.2、打开扩散器出口人孔门及风机入口风箱人孔门。
□2.3、打开扩散器中心筒人孔门。
□2.4、检查进气风箱应无裂纹及严重变形情况，各焊接处完整无裂纹，观测记录扩散器导流叶片磨损情况，清理进气风箱内部积尘。将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。
□2.5、检查叶片间隙
□2.5.1、清理叶片正下方风壳积灰。
□2.5.2、旋转叶轮，测量每个叶片至正下方风壳的间隙并记录间隙值和相应的叶片号。
□2.5.3、找到间隙最小的叶片，测量其与风壳的间隙（均布，8点），并在检修记录可卡附表四中记录。
质量见证点W-1
□2.6、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。
□2.6.1、机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。
□2.6.2、机壳支架牢固无裂纹等缺陷。
□2.6.3、机壳支架无变形。
□2.7、联轴器检查
□2.7.1、测量联轴器两轮毂面间距。
□2.7.2、拆开联轴器下护罩。
□2.7.3、拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙，与螺母配合合适，圆盘组无明显变形、断裂、磨损现象。
□2.7.4、检查联轴器对中并在检修记录卡附表二中记录。
质量见证点W-2
□2.8、检查液压缸晃度
□2.8.1、清理扩散器中心筒内部积油。
□2.8.2、检查液压缸晃度并在检修记录卡附表三中记录。
□2.9、动叶执行机构轴承检查及重新润滑
□2.9.1、拆下动叶执行机构调节臂钢盘固定螺钉，取下钢盘，检查调节臂内弹簧。
□2.9.2、拆下拉叉与曲柄连接螺钉。
□2.9.3、拆下平衡重锤，记下重锤位置。
□2.9.4、松开爪形联轴器有槽固定螺钉及爪固定螺钉，做好标记拆下爪形联轴器。
□2.9.5、松开止动叉有槽固定螺钉，取下止动叉、键及摩擦片。
□2.9.6、松开执行机构外轴承箱固定螺钉，取下轴承箱，检查轴承润滑脂。
□2.9.7、松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母
□2.9.8、将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。
□2.9.9、轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。
□2.9.10、回装轴承箱，在轴承箱结合面处涂抹硅胶以防进水。
□2.9.11、回装摩擦片、止动叉。
□2.9.12、按标记回装爪形联轴器，紧好有槽固定螺钉。
□2.9.13、松开曲柄有槽固定螺钉，做好标记拆下曲柄。
□2.9.14、松开执行机构内部轴承固定螺钉，拆下内轴承箱。
□2.9.15、松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母
□2.9.16、将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。
□2.9.17、轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。
质量见证点W-3
□2.9.18、回装轴承箱。
□2.9.19、回装曲柄，紧好有槽固定螺钉。
□2.10、液压调节部件的检查
□2.10.1、检查液压油管是否老化、破裂，根据情况更换。
□2.10.2、检查旋转油封是否漏油，有泄漏则更换。
□2.10.3、拆掉旋转油封的液压油管、拉叉。
□2.10.4、拆掉扩散器和风道连接伸缩节。
□2.10.5、拆掉叶轮罩壳和扩散器之间连接螺栓和定位销。
□2.10.6、清洁移动轨，润滑移动轨和滑动支座，将扩散器推入风道。
□2.10.7、拆卸旋转油封，更换铜垫片。
□2.10.8、小心的将液压缸活塞阀从液压缸中拉出。
□2.10.9、检查轮毂油位。将轮毂油位塞旋至与轮毂内侧外缘283mm位置（考有关图纸），将油位塞拆下，检查油位后将油放净。
□2.10.10、拆下液压缸支撑盖上的螺栓，拆下支撑盖。
□2.10.11、拆掉毂盘盖螺栓，拆下毂盘盖。
□2.10.12、拆下液压缸法兰连接螺栓并从支撑轴颈上拆下液压缸，检查液压缸是否漏油。
□2.10.13、从调节盘上拆下支撑轴颈。
□2.10.14、拆掉轮毂侧板固定螺钉及油位塞固定螺钉，拆掉侧盖。
□2.10.15、检查导向环和滑瓦之间的间隙，并记录。
质量见证点W-4
□2.10.16、拆下调节盘与导向环固定螺钉，从调节盘上拆下导向环。
□2.10.17、清理轮毂内部积灰。
□2.11、带叶片枢轴的拆卸检查，图号0-104695-0。
注意：只有需要更换叶片时才将枢轴与叶片拆开！
□2.11.1、拆下叶轮壳上的检查孔门。
□2.11.2、拆掉螺钉（76）。
□2.11.3、拆掉垫片（75）、锁紧条（74）、调节臂（70）和键（79）。
□2.11.4、拆下带导向环的调节环。
□2.11.5、旋转轮毂，拆下叶片枢轴固定螺母（73），同时向外拉出叶片枢轴，然后拆下叶片轴承。
□2.11.6、松开螺钉（77），拆掉平衡臂。
□2.11.7、通过叶轮壳检查孔门将叶片与枢轴整体拆下。
注意：拆前将叶片及枢轴编号，并与轮毂号相应！
□2.11.8、从轮毂凹口中取出特氟隆环，检查磨损情况。
□2.11.9、检查枢轴衬套磨损情况，根据磨损情况更换。
□2.11.10、检查调节盘定位销衬套磨损情况，检查滑瓦与导向环磨损情况。
□2.11.11、检查叶片轴承磨损情况。
质量见证点W-5
□2.11.12、叶片检查。对拆下的整套叶片必须进行检查，风机叶片只要无裂纹、磨损或其它损伤，就可重新使用。如有必要，将整套叶片送制造厂进行检查。
□2.11.13、清理轮毂内部。
□2.12、轮毂的组装，图号0-104695-0。
□2.12.1、将特氟隆环放入轮毂的凹口处，结合处面对扩散器。
□2.12.2、转动轮毂，以便安装轴承垂直向下转动。
□2.12.3、更换叶片轴承O形圈，将O形圈、枢轴销装到叶片轴上，然后与轮毂平衡臂组装。
注意：叶片/枢轴上的标记必须与轮毂上的标记一致！
□2.12.4、安装轴承环，将叶片螺母松松的装在叶片枢轴上。
□2.12.5、撑住叶片枢轴，这样可将轴承滚珠置于轴承环之间。
□2.12.6、用钩形扳手将装有叶片将装有锁母的部件连在一起，然后叶片枢轴松开半圈，即17mm的间隙，拧紧螺钉（77）。
□2.12.7、将带有导向环的调节环装在轮毂中。
□2.12.8、用叶片锁母将调节臂装到销槽中。安装销（79）、垫圈（75）、锁紧条（74），用螺钉（76）将部件连接在一起。
□2.12.9、检查并调节叶轮尖间隙
□2.12.10、检查叶片间隙，记录间隙值，若间隙值不符合规定按规定进行调整。
停工待检点H2-1
□2.12.11、组装带有调节环的导环（42）。
□2.12.12、回装侧盖。
□2.12.13、安装轮毂注油管螺母。
□2.12.14、将支撑轴颈推入主轴的衬套中，用螺钉将其与调节环组装起来。
注意：所有O形圈应更换！
□2.13、回装液压调节部件
□2.13.1、清理液压缸与轮毂接触面。
□2.13.2、将液压缸安装在支撑轴颈上，紧好螺钉，安装支撑盖。
注意：支撑盖位置对的！
□2.13.3、将支撑盖安装在液压缸活塞上。
□2.13.4、运用支撑盖在轮毂上的固定螺钉对液压缸进行找正，标准：偏心度小于0.05mm。
□2.13.5、小心的将液压缸活塞阀压入液压缸，检查弹簧放置是否合适。
□2.13.6、在旋转油封上安装万向接头。
□2.13.7、更换新的铜垫片，紧好旋转油封导向螺钉。
□2.13.8、运用旋转油封法兰连接螺钉对其进行找正，规定偏心度小于0.05mm。
停工待检点H1-1
注意：旋转油封方向安装对的！
□2.14、静止部件回装
□2.14.1、将扩散器推入风机叶轮壳处。
□2.14.2、更换新的扩散器法兰密封带，紧好各连接螺栓。
□2.14.3、连接好拉叉，紧好旋转油封连接管路。
□2.14.4、调节动叶角度。规定动叶开度在25-80度。（此项工作可在A、B风机检修结束后进行。）
质量见证点H1-2
注意：调节或恢复动叶时，不要把头伸在能转动的叶片中间，以免绞住！
3、 风机液压油站检查
□3.1、打开液压油站底部放油门，将液压油放净。
□3.2、对液压油冷油器水侧进行清理。
□3.3、更换液压油压力过滤器运营侧滤网。
□3.4、打开液压油箱，清理油箱。
□3.5、更换一台液压油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。
□3.6、恢复油箱盖，注入新的液压油。
4、风机润滑油站检查
□4.1、打开润滑油站底部放油门，将液压油放净。
□4.2、对润滑油站冷油器水侧进行清理。
□4.3、更换润滑油站压力过滤器运营侧滤网。
□4.4、打开润滑油箱，清理油箱。
□4.5、更换一台润滑油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。
□4.6、恢复油箱盖，注入新的润滑油。
5、电机检查
□5.1、检查电机轴瓦。
□5.2、电机抽转子检查（具体检修步序及要点参见电机检修—电气部分）。
□5.3、电机恢复。
□5.4、电机空转。
□5.5、电机找正，规定面偏差小于0.05mm，径向偏差小于0.05mm。
停工待检点H1-3
6、 清理密封风机入口滤网，清理风机叶轮积灰。
7、 恢复各接线，风机试运。
停工待检点H3-1
四、终结工作
1、彻底清理现场
2、工作验收
本工作已彻底完毕，现场已清理干净。
电厂工作联络人： 外委工作负责人：
3、结票
五、填写检修报告
附件1
检修作业交底卡
设备（系统）名称

设备编码

专业班组
锅炉班
日期

工作类型
□检修□实验□更改□其它
优先级
□紧急□一般
1、检修因素
机组大修。
2、检修项目
2.1、地脚螺栓螺栓检查、紧固
2.2、联轴器检查
2.3、叶片检查
2.4、液压油站、润滑油站检查，油箱清理，液压油更换，冷油器水侧清理
2.5、轴承润滑油更换
2.6、动叶执行机构检查润滑
2.7、叶片轴承及其根部衬套检查
2.9、旋转油封更换、液压缸检查
2.10、检查轮毂内部滑块间隙、磨损情况，更换磨损严重部件
2.11、轮毂内部清灰
2.12、密封风机滤网清理、叶轮清灰
3、检修作业危险点：
3.1、要避免风机自转伤人
3.2、不得用汽油清洗轴承，以免引起火灾，天天及时清理破布、积油
3.3、打开风道、扩散器由专人负责，避免伤人或设备损坏
3.4、调整动叶角度注意不要被叶片绞住
3.5、检修结束，注意不应有人或物留在风机风道内
3.6、涉及高空作业系好安全带
4、技术要点：
4.1、叶片和壳体的最小间隙3.5mm，同一叶片与壳体不同位置间隙变化值不大于1.4mm
4.2、叶片径向调整量不超过0.5mm（向内、向外）
4.3、轮毂内注油11L
4.4、两联轴器两轮毂与中间轴间距公差±0.1mm，径向偏差、面偏差0.05mm
4.5、滑瓦与导向环的间隙0.2～0.3mm

交底人

日期

被交底人

附件2
工具及仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一、专用工具
1
动叶调整表

套
1

2
送风机拔轮毂工具

套
1

3
钩形扳手

把
1

二、常规工具
1
铜棒

1

2
倒链

3

3
手锤

1

4
公制内六角扳手

套
1

5
公制开口扳手

套
1

6
公制梅花扳手

套
1

7
套筒扳手

套
1

8
尖嘴钳

把
1

三、测量仪器及仪表
1
游标卡尺

2
千分尺

附件3
备件
序号
名称
规格型号
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
旋转油封铜垫片
229182-9Item：05
个
2

2
动叶执行机构轴承
22211cck/C3
盘
2

3
动叶执行机构弹簧

条
1

4
叶片特氟隆环
1-104695-0Item：12
条
20

5
轮毂平衡块
1-104695-0Item：09
套
1

6
轮毂内滑块
1-104695-0Item：31
个
20

7
轮毂内带螺纹孔导向环
1-104695-0Item：40
个
1

8
轮毂内带平孔导向环
1-104695-0Item：42
个
1

9
轮毂内衬套
1-104695-0Item：25
个
20

10
轮毂衬套
1-104695-0Item：11
个
20

11
轮毂内部O型圈
78.97*3.-0Item：19
个
20

12
轮毂内部O型圈
972.60*5.-0Item：20
个
1

13
轮毂内部O型圈
532.18*5.-0Item：23
个
1

14
轮毂内部O型圈
39.2*3.00Viton1-104695-0
Item：24
个
2

15
轮毂内部O型圈(O-ring)
59.69*5.-0Item：78
个
40

16
叶片枢轴S形环
20*1.2Item：19
个
20

17
轮毂内六角螺钉
1-104695-0Item：14
条
40

18
轮毂内六角螺钉
1-104695-0Item：18
条
20

19
轮毂内六角螺钉)

Item：45
条
20

20
轮毂内六角螺钉
M10*-0Item：16
条
30

21
轮毂内六角螺钉)
M08*20Item：44
条
4

22
轮毂内六角螺钉
M14*-0Item：26
条
20

23
动叶执行机构接头套
H-311
个
2

24
动叶执行机构垫毡条
FI260
条
2

25
动叶执行机构轴承锁母
KM11
个
2

26
动叶执行机构止动垫圈
配KM11锁母
个
2

27
动叶执行机构止摩擦片
DrawingNo：104079Item：32
个
1

28
动叶执行机构锁紧螺钉)
M10*16104079Item：22
个
2

29
动叶执行机构锁紧螺钉
M10*20234079Item：23
个
2

30
动叶执行机构压紧弹簧
2300/2104079Item：31
个
5

31
液压油站油泵
W9A1-08-R-6-N-09-NN
台
1

32
液压油站油泵联轴器
用于W9A1-08-R-6-N-09-NN
油泵
套
2

33
润滑油站油泵
W9A1-11-R-6-N-09-NN
台
1

34
润滑油站油泵联轴器
用于W9A1-11-R-6-N-09-NN油泵
套
2

35
液压油站过滤器
160LD0003H10SLA00-08B4,2-00P
台
1

36
润滑油站过滤器
25D32H10SLA00-08C4,2-R0P00
台
1

37
液压油站冷油器
PWOB8-20
台
1

38
润滑油站冷油器
PWOB8-30
台
2

39
液压(润滑）油站温控阀
M20A1A-110-CA-3/4''
个
1

40
液压油站释压阀
RV1-10-S-0-18
个
1

41
润滑油站释压阀
RV1-10-S-0-9
个
1

42
液压(润滑）油站逆止阀
ＲHV-18-PLR-ED-A3C
个
1

43
液压(润滑）油站逆止阀
RHD-18-PL-4,0-A3C
个
1

44
液压油站逆止阀
CV1-10-B-0-5
个
1

45
油站三通阀
DLUL025.216
个
1

46
液压（润滑）油站三通阀
FL213
个
1

47
引风机联轴器圆盘组件
TYPE:MODULFLEXDrawingNo:925-450-021
套
2

48
引风机密封风机
VRE0112/2023W290/11GR360
台
1

49
引风机润滑油软管（外部）

根
1

50
旋转油封

套
1

51
叶片

片
20

52
叶片销钉

个
20

53
引风机扩散器出口伸缩节

套
1

附件4
消耗材料
序号
名称
规格型号
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
平面密封胶

桶
5

2
螺栓
M12*45
条
300

3
润滑脂
DOWCORNINGMOLYKOTE44MEDIUM
Kg
0.5

4
煤油

Kg
若干　

5
螺栓松动剂

筒
4

6
抹布

Kg
若干　

7
塑料布

Kg
若干　

8
铜皮
0.1mm
Kg
若干　

9
铜皮
0.3mm
Kg
若干　

10
铜皮
0.5mm
Kg
若干　

11
铜皮
1.0mm
Kg
若干　

12
轮毂润滑油
SHC634
L
20

13
液压油
DTE24
L
100

14
风机轴承润滑油
DTE25
L
100

附件5
安全质量计划
项目名称
引风机
设备位置
炉后0米
设备编码

工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
厂部代表验证
大修监理验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5.3
叶片间隙检查
W-1

2.7.4
联轴器检查
W-2

2.9.17
执行机构轴承检查
W-3

2.10.15
导向环和滑瓦间隙检查
W-4

2.11.11
叶片轴承检查
W-5

2.12.10
叶片枢轴安装
H2-1

2.13.8
液压装置安装
H1-1

2.14.4
动叶角度调整
H1-2

5.5
电机找正
H1-3

7
试运
H3-1

机务维护部

安监部

策划部

公司领导

附件6
检修报告
项目名称

设备编码

检修单位

公司工作联络人

外委工作负责人

一、检修工期
计划：年月日至年月日
实际：年月日至年月日
二、重要检修工作：

三、检修中发现并消除的重要缺陷：
四、设备改善和异动情况：
五、存在的问题及尚未解决的因素：

六、实际工时消耗情况：
工种
机务
电气
热控
焊工
起重
实验
修配
民工
其它
小计
人数

实耗工日

七、备品备件及重要材料消耗情况：
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

八、标准化检修程序关闭意见：
机务维护部署名：
日期：
工作联络人

检修报告编写人

日期

日期

表1
引风机螺栓紧固力矩表
序号
螺纹规格
标准紧固力矩（N.M)
回装力矩
备注
螺栓等级8.8级
螺栓等级12.9级
1
M6
6.9
8.8

2
M8
17.5
21.5

3
M10
34.5
43

4
M12
59.0
73.5

5
M16
147.0
181

6
M20
284.0
353

7
M24
491.0
589

8
M30
1017.0

9
M36
1778.0

10
M42
2662.0

表2
联轴器复查记录电机侧风机编号：
α=X-Y
“O”
X

Y

面偏差径向偏差
4.00

4.00
3.96

3.95

4.23
4.21
4.19
4.18

g

间距“g”
表3
联轴器复查记录叶轮侧
风机编号：

α=X-Y
“O”
X

Y

面偏差径向偏差

4.03

4.04
4.06

4.07
4.25
4.24
4.21
4.19

g

间距“g”
表4
联轴器找正检查记录电机侧风机编号：
α=X-Y
“O”
X

Y

面偏差径向偏差
4.00

4.00
3.96

3.95

4.23
4.21
4.19
4.18

g

间距“g”
表5
联轴器找正检查记录叶轮侧
风机编号：

α=X-Y
“O”
X

Y

面偏差径向偏差

4.03

4.04
4.06

4.07
4.25
4.24
4.21
4.19

g

间距“g”

液压缸复查记录

1
2
3
4
备注
读数

规定0.05mm

液压缸检查找正记录

1
2
3
4
备注
读数

规定0.05mm

旋转油封检查找正记录

1
2
3
4
备注
读数

1

规定0.05mm

表8
叶片与风壳间隙复查记录卡
名称设备

KKS编码

叶片
测点
测点
1
2
3
4
5
6
7
8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

表9
叶片与风壳间隙检修后记录卡
名称设备

KKS编码

叶片
测点
测点
1
2
3
4
5
6
7
8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

表10
试转记录卡
设备名称

KKS编码

电机前轴承振动（mm）
电机后轴承振动（mm）
电机轴承温度（℃）
水平
垂直
轴向
水平
垂直
轴向
前轴承
后轴承

扩散器水平方向振动
风机轴承温度（画面）
风机轴承振动（画面）
左前
左后
右前
右后
测点1
测点2
测点3

液压油站运转情况：
润滑油站运转情况：